北京有色金屬冶金技術理論與應用

雙重細化鋅合金中初生相的方法 1148     

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本發明提供一種雙重細化鋅合金中初生相的方法，屬于有色金屬材料及冶金領域。其特征在于結合細化劑和激光處理對鋅合金的初生相實現雙重細化；具體來說是在鋅合金熔體中加入細化劑，實現初生相的第1次細化；然后對固態鋅合金進行激光處理，利用該過程中發生的微區快速熔化和快速冷卻效應，進一步催化細化劑的功效，實現對初生相的第2次細化；通過雙重細化使鋅合金中粗大初生相的尺寸細化至原尺寸的0％～50％，鋅晶粒尺寸細化至原尺寸的8％～70％；經過雙重細化，初生相的形狀由枝晶狀變為球狀，顯著提高鋅合金的綜合性能，包括力學性能、耐蝕性能和生物相容性。

向礦熱爐中通入氣體降低能耗的方法與裝置 829     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種向礦熱爐中通入氣體降低能耗的裝置，包括氣體緩沖裝置、氣體供應裝置、礦熱爐進風裝置和煙氣處理系統。通過對各個部件和裝置進行具體設定，實現了充分利用礦熱爐產生的廢煙氣，將處理之后的煙氣重新通入到礦熱爐內，合理的利用了礦熱爐煙氣的能量。

煙氣密封罩和燒結煙氣循環系統及控制方法 878     

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本發明屬于冶金行業燒結生產技術領域，具體而言，本發明涉及一種煙氣密封罩和燒結煙氣循環系統及控制方法。煙氣密封罩包括罩體，所述罩體覆蓋在燒結機的燒結機臺車部分；所述罩體上設有循環煙氣進氣管；所述循環煙氣進氣管上安裝有第一電動調節閥；所述第一電動調節閥與壓力檢測儀表連鎖，形成微負壓狀態的PID調節。燒結煙氣循環系統包括燒結機、除塵系統、循環主抽風機和煙氣混合器；所述燒結機的熱風燒結部分覆蓋有所述的循環煙氣密封罩。燒結煙氣循環系統控制方法采用壓力控制法、含氧量控制法控制煙氣。本發明能夠解決煙氣外泄、罩體內外熱交換量大、煙氣量不平衡的問題，密封性好，煙氣量平衡，具有節能環保、運行高效穩定的特點。

多段浸出系統及多段浸出系統的控制方法 750     

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本公開涉及濕法冶金技術領域，提出了一種多段浸出系統及多段浸出系統的控制方法。多段浸出系統包括主流道、多個第一浸出槽、第二浸出槽、浸出劑流道、第一pH計、第二pH計、調節閥以及第一流量計，主流道的兩端分別連通礦漿貯槽和浸出礦漿接收部；多個第一浸出槽依次設置在主流道上；第二浸出槽設置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽內排出的浸出礦漿；浸出劑流道用于將浸出劑送入多個第一浸出槽；第一pH計設置在主流道上；第二pH計設置在主流道上；調節閥設置在浸出劑流道上；第一流量計設置在浸出劑流道上。通過第一pH計和第二pH計獲取到的pH值控制浸出劑流量的調節，以此提高多段浸出過程中對pH值的控制精度。

復吹轉爐鐵水脫鈦方法 1176     

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一種復吹轉爐鐵水脫鈦方法，屬于鋼鐵冶金領域。采用復吹轉爐作為鐵水脫鈦容器，其特點是利用頂吹氧槍向熔池吹入氧氣，利用轉爐配置的高位料倉加入礦石、燒結礦、球團礦和氧化鐵皮等固體氧化劑。轉爐底部配備2～8支底吹噴槍，向熔池吹入氮氣或氬氣，對鐵水熔池進行攪拌。當冶煉開始后，頂槍吹入的氧氣和料倉加入的固體氧化劑開始與鐵水中的鈦發生氧化反應，鈦元素被氧化為二氧化鈦等各類氧化物，進入爐渣并與爐渣中的二氧化硅等結合成復雜氧化物，實現鐵水中的鈦元素的脫除并進入爐渣，然后進行轉爐的倒渣操作，把含鈦爐渣倒出爐外，整個脫鈦過程就結束了。優點在于，實現工業化的高效率、低成本、快節奏的鐵水脫鈦生產。

三元復合氧化物惰性陽極的制備方法 900     

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本發明公開了一種三元復合氧化物惰性陽極的制備方法，首先對鈦基體進行預處理，具體包括堿洗、草酸蝕刻、超聲清洗和烘干；將H2IrCl6和Ce(NO3)3按設定比例與硅酸四乙酯進行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶質；將體積比為1 : 1的正丁醇與異丙醇的混合溶劑加入到所配的溶質中，得到涂覆溶液；將制備好的涂覆溶液作為涂層均勻涂覆在預處理后的鈦基體表面，經烘干、燒結處理后得到三元復合氧化物惰性陽極。上述制備方法流程簡單，所制得的陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

激光引導多金屬熔融沉積增材制造工藝及設備 1041     

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本發明公開了一種激光引導多金屬熔融沉積增材制造工藝及設備，所述設備包括：成形腔室，腔室內為真空或惰性氣體保護環境；熔融沉積裝置，由儲料裝置、導料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺；三軸運動裝置，用于支撐并實現成形平臺的三軸運動；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對預成形軌跡輪廓進行掃描，并引導熔融金屬的沉積成形。本發明的工藝及設備，將激光的預熱/熔化引導與熔融沉積增材制造技術相結合，通過控制預沉積軌跡區域的預熱溫度和熔化深度，來實現沉積成形金屬件層間的冶金結合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。

KR法脫硫冶煉過程攪拌轉速的控制方法 1153     

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一種KR法脫硫冶煉過程攪拌轉速的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，適用于KR鐵水預脫硫工藝控制技術。該方法可以在攪拌頭的整個使用周期內計算各爐次滿足脫硫需要且能夠穩定攪拌的合理轉速。該方法通過制定攪拌頭在整個使用周期內的加速控制參數，能夠使冶煉攪拌加速過程平穩安全進行。使用該方法的優點在于可以將攪拌頭整個使用周期內攪拌控制過程標準化，降低冶煉過程發生甩鐵、電流過載幾率，同時可以顯著降低操作工的勞動強度。

從鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾、鉬的沸騰焙燒方法 1077     

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本發明公開了一種從鈾鉬礦酸浸尾渣中提取鈾、鉬的沸騰焙燒方法，屬化工、冶金領域。所述方法包括以下步驟：(1)將鈾鉬礦酸浸尾渣打碎后進行烘干；(2)將烘干后的尾渣進行破碎；(3)破碎后的礦石經預熱后送入沸騰焙燒爐內進行焙燒處理，所得焙砂用硫酸溶液進行浸出，浸出結束后進行固液分離得到含鈾、鉬浸出液和浸出渣。采用沸騰焙燒工藝處理鈾鉬礦酸浸尾渣，焙燒過程加熱升溫迅速，加熱效率高，礦石焙燒效果好，浸出后的尾渣經中和后可直接入尾渣庫堆存，整個工藝對環境友好且無污染，且該焙燒工藝具有工藝流程合理、生產效率高、生產成本低等優點。

包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法 1180     

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本發明公開了一種包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)焙燒：將破碎磨礦后的包裹型鈾鉬礦進行沸騰焙燒，得到焙燒熟料；(2)水淬：焙燒熟料送至水淬槽進行水淬急冷，水淬過程中向水淬礦漿中加入硫酸充分混合均勻；(3)濃密浸出：水淬后的礦漿用泵輸送至濃密機中，進行濃密浸出，溢流清液冷卻后返回水淬，底流礦漿去固液分離工序，得到浸出液和浸出渣。本方法從包裹型鈾鉬礦中提取鈾鉬，鈾鉬的浸出率分別達到90％和80％以上，本發明將浸出過程融入到礦漿絮凝濃密工藝過程中，實現了浸出和礦漿絮凝沉降過程的有機結合，設備占地面積省，使設備投資和維護成本大幅降低，提高生產效率。

超細碳化鎢粉末的制備方法 984     

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一種超細碳化鎢粉末的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。工藝步驟：將100質量份六羰基鎢W(CO)6和3-5質量份的八羰基二鈷Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，攪拌使其完全溶解，并通過減壓蒸餾蒸除乙醚得到二者的固體均勻混合物；加熱三口瓶至50-90℃，并通入載氣將氣化的W(CO)6混合物載入熱解爐中，同時將預熱至300-450℃的甲烷氣體亦通入熱解爐，保持熱解爐溫度300-450℃，反應時間30-120min。最終得到含金屬鈷1.0-6.5％(質量百分比)的超細碳化鎢粉末，粉末粒度D50為50-600nm。該工藝方法不僅可控制碳化鎢粉末的粒度，而且由于有一定的金屬鈷摻雜，可抑制超細碳化鎢在高溫燒結時的異常長大，保持超細碳化鎢的優異性能。

銫銣鉀萃取分離方法 954     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種銫銣鉀萃取分離的方法；主要包括以下步驟：對含銣銫鉀的溶解液一步調堿到堿度為0.8～1.0mol/L；調堿后的溶解液進入銫銣的萃取分離工序，萃取劑為0.5～1.5mol/L的t-BAMBP和260#溶劑油；載銫的飽和有機相經過去離子水洗滌，洗去有機相中的銣；洗銣后有機相進行反萃取，得到銫的反萃液，實現銫銣分離；萃銫的萃余液進行銣鉀萃取分離，經過萃銣、洗鉀，反萃操作后得到銣的反萃液，實現銣鉀分離。本發明和現有技術相比，(1)采用一步調堿，簡化銣銫鉀萃取工藝；(2)稀釋劑260#號溶劑油，毒性小，安全性高；(3)銫銣鉀的萃取分離效果好，產品純度高；銫產品純度99.9％以上，銣產品純度99.9％以上。

取向硅鋼的制造方法及取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法 1100     

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本發明公開了一種取向硅鋼的制造方法及取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明實的取向硅鋼的制造方法包括：在硅鋼片進入干燥爐前，會進行取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂工藝，在取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂時，會將硅鋼片放置在安裝并運行有恒溫恒濕機組的噴涂室內，恒溫恒濕機組的運行，可以使噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環境，然后噴涂室內完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝，這樣可以控制氧化鎂涂層在噴涂時的溫度和濕度，避免氧化鎂涂層噴涂后的含水率出現較大的變化幅度，完成氧化鎂涂層的噴涂工藝的硅鋼片即可進入干燥爐中進行高溫退火工藝，以保證后續硅鋼片底層的生產質量。

用于低溫同時凈化燃煤煙氣中NO和Hg0的Ce?Zr?MnO2催化劑制備方法 919     

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本發明提供一種用于低溫同時凈化燃煤煙氣中NO和Hg0的Ce?Zr?MnO2催化劑制備方法，屬于環境保護技術領域。該方法通過將Mn、Ce和Zr三種金屬的硝酸鹽按照一定配比，以共沉淀法制得混合沉淀物并在400?600℃下煅燒從而得到低溫同時高效脫除NO和Hg0的樣品。該樣品在低溫條件下，對NO具有較優良的凈化效率，同時能夠高效脫除廢氣中的Hg0。本方法工藝條件簡單，催化劑體積小，性能優良，可操作性強，適合大規模生產，在電廠、鋼鐵、冶金等行業煙氣中NO和Hg0的協同凈化中具有很高的實用價值。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 957     

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本發明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學冶金領域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過濾罐上部外表面處，真空過濾罐的上部設有端口與抽空充氬管相連接，真空過濾罐的上端設有冷水套，上蓋通過連接螺栓和密封圈與真空過濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設備處理過程操作簡單、安全，避免了采用濕法處理帶來的資源和能源浪費，回收的電解質保證了連續生產工序的進行，降低了生產成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應用價值。

亞微米窄粒度分布鎢粉和碳化鎢粉及其制備方法 1007     

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本發明涉及一種亞微米窄粒度分布鎢粉和碳化鎢粉及其制備方法，屬于難熔金屬粉末冶金制粉領域。本發明的亞微米窄粒度分布鎢粉和碳化鎢粉的平均粒徑為0.1~1.0μm，最大粒徑不大于平均粒徑的兩倍。其制備方法是以鎢酸銨溶液為原料，以高分子表面活性劑作為分散劑并用常見醇或酮強化分散效果，采用噴霧干燥進行快速結晶干燥，獲得細顆?？招谋”谇蛐捂u酸銨晶體，經熱解、氫氣還原、碳化，原位生成亞微米窄粒度分布鎢粉和碳化鎢粉。本發明可原位制備亞微米窄粒度分布鎢粉和碳化鎢粉，在企業現有的生產條件基礎上進行技術改造升級，容易實現規?；a，且生產效率高、效果好。

高性能銅/鋁復合管的制備方法 1036     

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一種高性能銅/鋁復合管的制備方法，屬于金屬復合管材制備技術領域。本發明先將表面處理好的鋁管套在銅管管外面或內部，然后在銅管或鋁管中插入芯棒，組裝成旋鍛坯料；再將旋鍛坯料放入已升到預定溫度的加熱爐中進行快速加熱或者采用感應在線快速加熱，加熱過程中采用惰性氣體保護；經短時間加熱保溫后迅速對其進行單道次大變形的旋鍛加工，旋鍛出口處進行噴水冷卻；最后經過一道次的拉拔精整得到界面無金屬間化合物、達到冶金結合狀態的銅/鋁雙金屬復合管。本發明生產工藝和設備簡單、模具壽命高、成材率高、生產成本低，不需要預先的脹管復合，只需套管加熱就可直接進行旋鍛成形，且根據實際需求更改芯棒、鍛錘的尺寸就能生產出不同規格的雙金屬復合管。

抑制電積過程中酸霧擴散的產品及方法 899     

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本發明提供了一種抑制電積過程中酸霧擴散的產品，它是在固定化載體上負載室溫離子液體制成的，所述室溫離子液體為1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽和1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽，所述固定化載體的材料為聚氯乙烯，所述產品為負載了室溫離子液體的聚氯乙烯球或聚氯乙烯環。本發明還提供了應用該產品進行酸霧抑制的方法。通過本發明可有效地抑制電積過程中酸霧的產生和擴散，降低電積車間中的酸霧濃度水平，減少了環境污染，有效改善了工人的生產操作環境，降低了車間設備的腐蝕程度。本發明可應用于我國有色金屬礦山的濕法冶金開發利用過程中。

入爐礦和燒結礦的集成配料方法 958     

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本發明公開了一種煉鐵生產的入爐礦和燒結礦的集成配料方法，屬于冶金行業制造與信息化技術領域。本發明以煉鐵工藝和高爐爐料結構理論為基礎，以滿足鐵前產品質量要求和降低生產成本為目的，建立一套入爐礦配料計算、燒結配料計算的數學模型，并給出了模型之間數據交互的動態迭代測算流程，以及在初始方案上進行人機交互的調整策略，最終同時得到符合實際情況的，滿足質量、成本要求的入爐礦配料方案和燒結礦配料方案，解決煉鐵生產中對于多種物料、不同的成分、不同的價格如何合理、高效的組織生產的問題。

從含砷煙塵中脫除砷的方法 825     

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本發明提供一種從含砷煙塵中脫除砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將含砷煙塵用氨水和硫化銨溶液選擇性浸出砷，使砷被浸出進入溶液，有價金屬則留在渣中。砷浸出液經蒸發脫氨后得到硫化砷沉淀，蒸發產生的氨經吸收后返回砷煙塵的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷煙塵。本工藝實現了砷的選擇性脫除，得到的硫化砷渣相對火法揮發得到的白砷毒性低，浸出用的試劑得到了循環使用，具有工藝流程短、工序少的特點，且滿足清潔生產要求。

電子束熔煉爐整料進料機構 774     

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本發明公開了一種電子束熔煉爐整料進料機構，包括：帶有箱門的箱體、進料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統及電控系統，箱體的前端與爐室連接并聯通形成真空工作環境室，推料裝置具有一推動物料行進的推料桿；擺料裝置包括一通過電機帶動旋轉的絲杠和套設在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復運動實現控制；所述進料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結構，支架上平行設置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內側裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進料車的支架連接。本發明操作方便，容積能力大，整齊美觀。

TiN(1-x)Cx定比化合物粉體的制備方法 1006     

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一種TiN(1-x)Cx定比化合物粉體的制備方法屬于無機功能陶瓷粉末冶金領域。本發明采用氧化鈦和碳為原料，通過固氣反應兩段法的工藝控制，氮化段 : 1000～1600℃氮氣氣氛下保溫1～6h氮化得到前驅體TiN；碳化段：升溫至1600～2200℃氬氣氣氛下保溫1～5h得到定量碳摻雜的TiN(1-x)Cx的定比化合物粉體；通過控制碳的混入量來控制最終TiN(1-x)Cx的碳摻雜量，制備出前驅物TiN和不同碳摻雜量的定比化合物TiN(1-x)Cx。本方法設備要求低，操作簡單，最終制備的TiN(1-x)Cx氧含量低，碳摻雜量精確可控。

雙流板坯自動停澆控制方法 914     

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雙流板坯自動停澆控制方法，屬于冶金連鑄機領域。先停止澆鑄的流根據澆鑄長度、定尺長度及尾坯長度進行計算，從而保證最后一塊鑄坯在達到設定定尺長度的同時也預留相應尾坯長度。后停止的一流根據中間包剩余鋼水的重量進行控制，在此過程中全部使用PLC(Programmable?Logic?Controller)進行自動控制，避免了傳統工藝中人為控制拉速的增長而造成的鑄坯質量問題，大大提高了澆鑄過程中的安全率及鋼水的利用率，實現優化停止澆鑄時鑄坯長度、鋼水最大利用率和減少勞動強度的安全自動控制系統。

高均勻性粒度可控金屬粉的制備方法 1189     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種高均勻性粒度可控金屬粉的制備方法。本發明的方法采用立式流化床式的粉碎分級，在粉碎分級過程中每一個顆粒具有相同的運動狀態，產品粒度可調，一次可獲得多個粒度段的金屬粉。使用本發明方法獲得的金屬粉均勻性好，生產效率高，相對于現有技術，本發明的生產效率大幅度提高，并可獲得多個粒度段的粉末。

高強韌活性鎢合金的相分布均勻性控制方法 1131     

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本發明提供了一種高強韌活性鎢合金的相分布均勻性控制方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明以W、Ta/Nb/Ti(其中一種或多種)、Zr/Hf/ZrH2/HfH2(其中一種或多種)粉末為原料制備高強韌活性W合金，先采用濕混法將W和Ta/Nb/Ti(其中的一種或多種)充分混合均勻，避免燒結過程中發生某一相的大面積團聚。同時，W與Ta/Nb/Ti能夠形成固溶體，Ta/Nb/Ti與Zr能夠形成固溶體，在這種競爭機制作用下能夠降低W2Zr的高溫穩定性，而W2Zr在低溫下又難以滿足動力學條件，從而使脆性相W2Zr的形核和長大受到抑制，最終得到的活性鎢合金具有超高強度和良好的塑性，使其具有廣闊的應用前景。

超高溫熔融物的熱釋放及連通裝置 1021     

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本發明涉及一種超高溫熔融物的熱釋放及連通裝置，包括設置在冷坩堝底部和承接容器頂部之間的加熱管結構，所述冷坩堝位于冷坩堝加熱爐內，釋放控制感應線圈根據加熱管頂部與冷坩堝底部對應位置的溫度變化信號控制加熱管的加熱，高溫加熱管使所述冷坩堝內熔融物底部殼層結構發生熱失效，從而使超高溫熔融物流經加熱管進入承接容器內。本發明避免了熔融物在釋放管道內的凝固及堵塞,無需外部機械操作且結構簡單。本裝置可應用于核工業、冶金、鑄造、化工等需要對高溫熔融物受控釋放的應用場景，有著重要的科學和工程意義。

不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材的制備方法 997     

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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材的制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。首先對不銹鋼板帶坯和碳鋼板帶坯進行軟化退火，并機械打磨其待復合表面，進行不銹鋼/碳鋼層疊組坯，在150～600℃下加熱后進行預軋制復合，得到不銹鋼/碳鋼預復合板帶坯，接著在950～1300℃下加熱后進行終軋制復合，得到不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材。本發明的優點在于，通過將在空氣氛圍下加熱進行的預軋制復合與終軋制復合相結合的工藝就能實現不銹鋼與碳鋼之間的高強度冶金結合，特別適合于低成本高效地制備大尺寸大卷重的不銹鋼/碳鋼復合薄板帶材。

高溫合金粉末除氣工藝參數的快速確定方法 1160     

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本發明屬于粉末高溫合金領域，涉及一種高溫合金粉末除氣工藝參數的快速確定方法，本方法通過保護氣氛程序升溫脫附和質譜結合的方式定量分析，高效準確測定不同條件高溫合金粉末氣體析出的特征溫度峰，析出溫度測量為無極連續變化，確定粉末除氣敏感溫度，針對不同類型氣體脫出峰位重合或多峰分布，結合升降溫速率和保溫時間影響因素，有理論依據地制定單一保溫溫度或多重保溫溫度除氣工藝；在此基礎上采用粉末除氣設備驗證以上方法制定的除氣工藝參數有效性，為指導粉末冶金和增材制造高純高溫合金粉末制備和處理技術提供技術支撐。

利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法 1109     

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一種利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法，屬于資源綜合利用和環境保護領域。尾泥干料(換算成干基)占混合原料干料(換算成干基)的質量百分比為5%～68%，相應配料各組分干料(換算成干基)占混合原料干料的質量百分比為：粘土15%～35%，長石5～25%，葉臘石5～30%，石英0.1～8%等；直接將濕尾泥與相應配料加入球磨機內進行粉磨混勻，然后經混合料通過干燥造粒和壓制成型工藝，或者將混合原料通過擠壓成型工藝后，進一步入窯并在1100～1250℃內燒制獲得陶瓷制品。本方法由于借助鋼鐵廠深度選鐵工藝，獲得粒度、含鐵量、含水量滿足陶瓷原料需要的尾泥漿料，大大降低了傳統陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制備過程。

利用煤直接液化殘渣制備焦炭的方法 993     

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本發明公開了一種利用煤直接液化殘渣制備焦炭的方法。該方法包括以下步驟：S1、將煤直接液化殘渣依次進行一次熱溶萃取、一次固液分離以及聚合改性，得到煤液化改性瀝青；S2、將煤液化改性瀝青與煉焦用洗精煤混合，粉碎，搗固壓餅，得到煤餅；以及S3、將煤餅送至煉焦爐中在隔絕空氣下加熱并保溫，然后經冷卻和篩分處理，得到焦炭。通過將煤直接液化殘渣經熱熔萃取、固液分離及聚合改性得到的煤液化改性瀝青應用到搗固煉焦工藝中，得到了各項指標均達國家一級冶金焦標準的焦炭，且合格產品收率高達82%以上。