本實用新型公開了一種用于添加中間包覆蓋劑的裝置,包括:用于承載中間包覆蓋劑的支架、側擋板、擋板及操作手柄;所述支架放置在中間包密封蓋上,且位于所述中間包密封蓋的沖擊孔區域內;所述側擋板垂直設置在所述支架的第一邊和第二邊;所述擋板垂直設置在所述支架的第三邊;所述擋板與所述側擋板固定連接;所述操作手柄垂直設置與所述擋板底端中部,并與所述支架固定連接。本實用新型提供的用于添加中間包覆蓋劑的裝置,不僅能保證了中間包覆蓋劑的穩定加入,還能有效防止中間包覆蓋劑撞擊中間包上水口,減少鋼水從鋼包流入中間包過程中的波動,從而保證了中間包冶金效果。
本實用新型公開了一種高溫防粘材料涂層,該高溫防粘材料涂層具有自潤滑材料顆粒、包覆材料和耐高溫粘合劑;自潤滑材料顆粒的粒徑為微米級;包覆材料包覆自潤滑材料顆粒;耐高溫粘合劑的熔點高于包覆材料的熔點,將包覆好的自潤滑材料顆粒粘結在一起形成高溫防粘材料涂層;以磷酸二氫鋁為粘合劑,將包覆好的自潤滑材料顆粒粘結在一起即形成高溫防粘材料,該高溫防粘材料涂層制造工藝簡單,應用方法靈活,適應1600度的高溫,有效地防止了冶金環境中液體狀態金屬遇冷回變成固體粘在設備上,應用廣泛,安全可靠。
一種導流筒式機械攪拌槽的導流筒,涉及一種用于冶金化工過程的導流筒式機械攪拌槽導流筒的結構改進。其導流筒為一位于機械攪拌槽的上下敞口的筒體;其特征在于其導流筒的上開口直徑大于下開口直徑,上部為向上擴口的喇叭口狀,下部為向下擴口的喇叭口狀體,且在導流筒中部貫穿到下底邊的筒體壁上對稱開有垂直的條形通道。本實用新型的導流筒式機械攪拌槽的導流筒,在使用時物料自導流筒上部進入,通過導流筒筒體壁上對稱開有垂直的條形通道和底部排出,其底部設為喇叭口,使物料均勻向底部及四周擴散,防止在槽底及四壁形成沉淀。其結構簡單、實用、易實施、易掌握、效果明顯。
一種鋼帶連續熱鍍鋅折疊式還原退火爐,屬于冶金行業的連續鋼帶熱浸鍍領域。該退火爐分為上下兩層爐體,折疊轉向室將上下層爐體密封連接;爐體由入口密封段(1)、下層加熱段(2)、折疊轉向室(3)、上層加熱段(4)、均溫段(5)、冷卻段(6)、低溫保持段(7)、熱張輥室(8)、爐鼻子(9)組成。優點在于,在滿足傳統臥式還原退火爐全部功能的前提下,該爐型應用在大產量生產線上可顯著減少投資,節省廠房長度、高度空間,靈活工藝流程配置,有較強的實用性。
本實用新型涉及機械密封領域,是一種靜止式機械密封裝置。包括端蓋、軸套、靜環、動環、彈簧、V形圈、止退開口簧、止退推環等組件。特征是靜環內圓和端蓋外圓所圍成的環形空間內放置V形圈、止退推環、止退開口簧、止退片等零件。靜環由V形圈支撐。這種結構的靜環追隨性好,使動、靜環組成的摩擦副受力均勻、貼合充分,尤其適用于靜環端面與軸心線垂直度相差較大的密封場合。將彈簧等零件與介質隔開,避免了零件腐蝕,自聚物將彈簧卡死等問題的出現,適用于各類腐蝕介質。輔助密封不易失效??捎糜诨?、冶金、醫藥、食品等領域的機泵、釜和壓縮機等設備的密封。
一種適用于冶金、石化、重型機械、輕工建材部門燃燒裝置的重油旋流式氣動霧化噴嘴,由噴嘴頭和噴嘴芯子構成,噴嘴頭為圓柱形,前端噴口為喇叭口,芯子為“十”型,定位環為梅花形,在與定位環通路對應的圓周面上各開有數個使氣流以切線方向進入油腔的氣旋孔,且氣旋孔軸線與噴嘴軸線成一定角度。芯子的噴口為喇叭形,其邊沿與噴嘴頭喇叭形內沿有一環縫,該實用新型霧化性能好,燃燒效率高,不但適宜一般重油燒爐,也適用于高壓燃油的窯爐。
本實用新型裝量是屬于液-固分離的設備制造領域。特別適用于石化、煤化、冶金、環保等領域中的液-固原料介質的分離過濾、凈化再生用裝置。該裝置的組成是由原料罐、過濾罐及連接兩罐的輸液管和截止閥等部件所組成,特征在于過濾罐是由罐蓋、罐體、罐底聯接組成,在罐蓋上端裝有檢測壓力表并由輸液管與原料罐相聯接,在罐體內裝有通徑管濾芯,在罐體周邊裝有檢測壓力表、反吹氣體接口和濾后清液出口接口,在罐底下端裝有與原料罐相聯接的截止閥。本實用新型所裝置與現有技術相比較,具有設計合理,制造容易并成本低等特點。由于本裝置是采用錯流過濾的結構配置和循環動態的沖洗再生方式,不但提高濾芯的再生效果,而且還明顯降低使用成本。
一種以焦爐煤氣為燃料的低氮燃燒蒸汽過熱裝置,屬于余熱回收技術領域。包括,焦爐煤氣過濾器(1)、點火器(2)、蒸汽過熱裝置(3)、鼓風機(4)、循環風機(5)、一次風管道(6)、二次風管道(7)、煙風管道(8)、煙囪(9)、引射管道(10)、煙氣循環管道(11);其中,蒸汽過熱裝置(3)、由燃燒室(31)、蒸汽換熱器(32)、空氣預熱器(33)三部分組成。優點在于,利用冶金行業的生產副產物焦爐煤氣對管網中的飽和蒸汽進行加熱,能夠在保證燃燒產生的廢氣符合國家對氮氧化物的排放標準的同時,向用戶提供高品質的過熱蒸汽。
本實用新型公開了一種鋼渣與調質劑協同調質處理系統,屬于鋼鐵冶金技術領域,解決了現有技術中鋼渣堆放堆存環境污染嚴重,以及現有鋼渣處理的鋼渣安定性差,活性差,建材領域工程應用極大受限的問題。本實用新型的鋼渣與調質劑協同調質處理系統包括調質爐和驅動機構,所述調質爐包括調質爐熔池,調質爐的上部設有鋼渣進料口和調質劑進料口,調質爐還設置有煤氧槍;驅動機構設置在調質爐的底部,用于帶動調質爐進行回轉擺動。本實用新型提供的鋼渣與調質劑協同調質處理系統能夠利用熔融鋼渣的顯熱實現高溫物相反應,能耗低;節約能源。
本實用新型涉及一種高能酸性廢氣凈化塔,設有凈化塔殼體,所述凈化塔殼體為一水平橫臥式圓桶形的殼體,所述凈化塔殼體一端面的中央設有廢氣進氣口,所述凈化塔殼體內設有一截面為圓環形的吸附劑容納倉,所述吸附劑容納倉內填充了由吸附劑顆粒構成的吸附層,所述吸附劑容納倉通過管道與凈化塔殼體相接,所述凈化塔殼體正上面設有吸附劑進料口,所述凈化塔殼體正下面設有吸附劑出料口,所述凈化塔殼體兩側面分別設置有若干支左出氣管道、若干支右出氣管道。本實用新型適用于電子、機械、冶金等行業的含酸廢氣處理,處理效率高,凈化效率可達到95%以上,處理廢氣均可達標排放;不受使用環境的限制,應用范圍廣優點。
一種測量液相介質的導電程度的裝置,涉用一種化工、冶金過程的液相介質濃度或純度的測定裝置。其特征在于其結構包括:設置于介質流體管道上的介質流量調節閥,聯接于介質流量調節閥后電導儀介質入出管,聯接于介質流量調節閥前的介質流體管道上介質回流管。本實用新型的一種測量液相介質的導電程度的裝置,其電導儀、介質引出管和介質回流管與介質流體管道形成并列閉路形式,有效保證了進入電導儀的高溫高壓介質不發生泄壓,使其進入電導儀仍為液態介質,有效簡化了測量流程,結構簡單,測量準確性高。
一種薄壁爐襯高爐爐腹結構,屬于冶金工業中高爐技術領域。包括爐腹銅冷卻壁,風口冷卻壁,鑲磚,爐腹砌磚,風口組合磚和風口中套;爐腹銅冷卻壁在風口冷卻壁上部,爐腹銅冷卻壁下部為豎直段,豎直段熱面上有爐腹砌磚;爐腹銅冷卻壁上部斜段熱面設鑲磚;風口冷卻壁內側砌有風口組合磚,風口組合磚內部為風口中套。優點在于,保證了風口組合磚足夠的厚度,以維持合理的爐腹角度,有利于爐腹煤氣順利排升;減少高溫煤氣快速沖刷侵蝕;有效延長爐腹壽命。
本實用新型公布了一種流量穩定的分流流量計,它具有液位穩定室和校量室兩個部分,兩部分的隔板上開有一個流通孔,通過液位穩定器調整并穩定液位穩定室液面高度,從而達到調整通過流通孔流量的目的,適用于萃取分離及其它需要分流校量的化工冶金生產領域,具有流量準確穩定,制作簡單,流量可直接讀取等優點。
本實用新型公開了一種紅外測溫裝置,該裝置在原有紅外測溫儀的基礎上,在其前端加裝了測量管、管座、透鏡、信號傳輸裝置和透鏡座;工作時,先將測量管插入待測的鋼水中,將其內的水氣和其他雜質蒸干后,將裝有透鏡的透鏡座套在測量管上,測量的紅外信號從測量管中,屏蔽了周圍的干擾;經透鏡的聚焦和光導纖維傳至探頭,由于管道纖維傳輸的信號穩定,解決了信號的長距離傳輸問題;還解決了在近距離測量中的測量元件老化問題;在測量過程中,避免了周圍環境對其測量的影響,且能測量被測液體的內部溫度,可測量得出瞬時值、實時值和平均值,精度高、測量準確、修正方便,同時可輸出數據到上位數據接受及處理裝置,適合冶金等高溫冶煉行業。
本實用新型公開了一種用于石油化工、電力、冶金等行業的耐腐蝕空冷器,主要用于解決現有的碳鋼換熱管管束空冷器易于發生腐蝕以及現有的耐腐蝕合金材料換熱管管束空冷器造價較高的問題。本實用新型耐腐蝕空冷器包括換熱管(1)、管箱(3)和管板(2);換熱管(1)由位于外層的基管(11)和位于內層的耐腐蝕合金內襯管(12)組成,管板(2)由基板(21)和耐腐蝕合金復層(22)組成。換熱管(1)端部與管板(2)的連接,采用了用密封焊縫將換熱管內襯管(12)的端部與管板復層(22)相連接的兩種結構,能消除管板與換熱管管束連接處腐蝕的發生。本實用新型主要用作石油化工等行業中含有腐蝕物的介質的空氣冷卻器。
本實用新型涉及一種外加熱礦物還原焙燒爐,屬于冶金設備技術領域;還原焙燒爐的料倉外設有預熱水管;回轉窯的兩端設有空心轉軸,回轉窯一端與料倉相連通;另一端與收塵布袋和燜化罐相連通;保溫水箱置于回轉窯的上部,保溫水箱與料倉外的預熱水管相連通;沸騰爐置于回轉窯的下部,沸騰爐的側壁設有煤粉進口和爐門,沸騰爐的底部設有風帽;等壓風箱置于沸騰爐的下部;氣固分離器置于保溫水箱的上部;收塵布袋置于燜化罐的上部;燜化罐內的中部設有豎管,底部的錐形體上設有冷卻水管,燜化罐的底部為出料口;本還原焙燒爐的優點是余熱得到充分利用,降低了煤用量,減少了煙氣排量,凈化了環境;設備投資小見效快,綜合經濟、社會、環保效益好。
本實用新型公開了一種自動加料式煙氣捕集裝置,應用于冶金工業LF爐的煙氣治理。旨在提供一種可實現自動加料的LF爐煙氣捕集裝置,自動加料式煙氣捕集裝置包括:自動加料系統、LF爐(1)和煙塵捕集罩;所述自動加料系統與LF爐(1)連接,固定并穿過煙塵捕集罩,所述煙塵捕集罩為非全密閉性的罩體類結構,通過罩體下部設置的支撐結構(10)覆蓋在LF爐外構成自動加料式煙氣捕集裝置。用于在不影響LF爐加料、冶煉及維修等工藝操作時的煙氣捕集。本實用新型除塵效果好,解決了LF爐因周圍空間狹小,工藝操作復雜等因素下加料與除塵相矛盾的難題,并實現了自動加料下煙塵捕集,應用前景廣闊。
本發明涉及一種直接回收廢舊鋰電池中正極材料的系統,包括依次連接的如下裝置:放電裝置,粗碎裝置,細碎裝置,分選系統,酸浸池,過濾裝置,除雜系統,金屬提取系統,溶膠反應釜以及燒結裝置。通過該系統的處理,能夠避開濕法冶金后端通過有機溶劑萃取工藝提取金屬元素潛在的弊端,即不對金屬元素進行萃取分離,直接進行材料再造及利用,從而達到材料修復和回收的目的。
本實用新型公開了一種激光測距儀安裝支架,涉及鋼鐵冶金輔助裝置技術領域,解決了現有技術中激光測距儀的發射端與接收端不容易保持在同一水平面與豎直面的技術問題。包括支撐柱以及支撐梁,支撐梁連接于支撐柱上,激光測距儀安裝于支撐梁上,支撐柱上設置有用于驅動支撐梁升降的升降裝置,支撐梁上設置有用于驅動激光測距儀伸縮移動的伸縮裝置。本實用新型通過支撐柱與支撐梁對激光測距儀進行支撐,支撐柱上的升降裝置能夠實現激光測距儀在豎直方向上的調節功能,支撐梁上的伸縮裝置能夠實現激光測距儀在水平方向上的調節功能,從而使激光測距儀的發射端與接收端保持在同一水平面與豎直面上,保證了測量結果的準確性。
一種高溫熔渣氣碎?;黠L冷裝置,屬于冶金行業高效節能技術領域。包括熔渣入料口、氣碎風噴口、冷卻風入口、壓縮機、出料口、風機、工作倉。其中冷卻風入口(3)位于工作倉(7)左側,處于工作倉(7)總體高度的中心位置,風機(6)正對著冷卻風入口(3);冷卻風入口(3)的上方是氣碎風噴口(2),工作倉(7)的最上方是熔渣入料口(1);氣碎風噴口(2)為多個孔組成的U型排列;壓縮機(4)連接氣碎風噴口(2);接受盤(8)與工作倉(7)下端相連;接受盤(8)下端有出料口(5)。該裝置優點在于快速充分冷卻渣粒;操作簡單;設備簡單,方便調節以及維修;不消耗水資源,能高效回收熱量,節能環保。
本實用新型屬于冶金技術領域,特別涉及一種渣包測溫系統,龍門吊的支腿下端有滾輪滾動設置在軌道上,軌道之間及外側的場地為渣包的緩冷布放區,支腿上設有指向渣包的測溫探頭,龍門吊和/或測溫探頭與緩冷布放區的相應區域和/或渣包之間有相互標定坐標的定位標定單元,定位標定單元和測溫探頭采集的參數輸送至處理單元。本實用新型中,渣包測溫系統能獲取測溫儀器的位置信息,在使用時,匹配測溫儀器的測溫信息與其位置信息,便能判斷測溫儀器所采集的為位于何處渣包的溫度,從而記錄各渣包的溫度變化與測溫時間間隔,用于優化渣包緩冷工藝。
本實用新型涉及一種鋼渣余熱回收發電裝置,屬于冶金渣余熱回收利用技術領域。該裝置是按1座煉鋼轉爐出渣1天48次、出渣間隔時間30分鐘設置的,系統采用軌道平板車裝載熔渣渣盤,其倒渣、撥渣、熔渣熱回收、卸渣過程均在相互連接的閉環軌道上完成;系統采用絞龍輸送機將蘭炭粉輸送至下粉管,蘭炭粉依靠重力撒落到渣盤熔渣表面進行氣化燃燒;系統采用3個熱回收裝置并聯使用,與其配套的3個鍋爐采用母管制,以疊加方式輸出蒸汽并用于發電。該鋼渣余熱回收發電裝置具有工藝流程合理,動力消耗少,蒸汽出力大、且連續穩定,設備維護和運行成本低等優點,適用于煉鋼鋼渣余熱回收發電工序。
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