安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

冶金設備的降溫裝置 1014     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種冶金設備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調節模塊一與調節模塊二，所述送水模塊包括儲水箱，所述儲水箱內側壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開設有連接槽，所述連接槽轉動連接有轉動盤，所述轉動盤內部固定連接有與頂板轉動連接的T型水管。本發明中，通過支撐柱與轉動盤固定連接，轉動轉盤可以帶動風輪模塊左右旋轉，調整風輪模塊的噴水方向，同時轉軸一的轉動可以使渦桿轉動，渦桿可以通過渦輪帶動支撐桿轉動，從而帶動風輪模塊上下轉動，這樣可以根據需要調整風輪模塊的噴水方向，便于對冶金設備整體進行降溫，操作簡單，便于使用。

富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯合選礦方法 1030     

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本發明公開了一種富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經篩分－分級作業，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級作業，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業，獲得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最終精礦，反浮選系統的流程為一次粗選、三次精選。本發明方法具有物料適應性強、選別指標穩定、節能降耗的特點，特別適合于對TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富鐵高硫硫酸渣進行選礦處理。

工件耐磨性能的檢測方法 817     

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本發明公開了一種工件耐磨性能的檢測方法，涉及金屬材料耐磨性檢測技術領域。本發明包括以下步驟：步驟A、準備工作；步驟B、加工樣塊；步驟C、安裝樣塊；步驟D、加裝磨料；步驟E、恒溫設定；步驟F、檢測進行：分步驟a：打開電機，并使得主軸的轉速維持在低速檔，保持X小時后關閉電機，取出所有待測樣塊和標準樣塊，并分別稱重，然后原樣裝回樣塊裝夾盤；分步驟b：打開電機，并使得主軸的轉速維持在中速檔，保持Y小時后關閉電機，取出所有待測樣塊和標準樣塊；分步驟c：打開電機，并使得主軸的轉速維持在高速檔，保持Z小時后關閉電機。本發明能夠充分反映耐磨件實際具有的各項耐磨性能。

利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法 1235     

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本發明公開了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術領域。該方法包括步驟：將經過鹽溶液中浸泡放電得到的預處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調節熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質量分數比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。

含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法 1217     

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本發明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對混合料進行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后，采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯用，同時富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點，適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。

機械力提取可溶物方法及裝置 794     

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一種利用機械力提取可溶物的方法及裝置,其特征是改變了傳統電化學應用技術領域只注重微觀的局限性,利用機械力與微觀場力的結合、互補、轉化,實現可溶物的提取,在可溶物的提取、去除應用技術開拓新的方法及裝置,對充分利用能源、開發資源將起到極其深遠的影響。

基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 962     

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本發明公開了一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進入電解質而從陰極上脫除，直接獲得液態銦錫合金；進一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進行直流電解，通過控制電化學條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進一步在陰極被還原為金屬銦，實現銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產品純度高等特點。

連續噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統及其回收方法 1197     

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本發明公開了一種連續噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統除塵站、除塵灰倉、輸送機一、干燥機、輸送機二、粉料攪拌機、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機還與還原劑料倉連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統除塵站連通，形成整個除塵灰流向的循環系統；整個循環系統中的除塵灰可循環處理，直至鉛、鋅等易揮發金屬元素經過還原、氧化后重新進入電爐系統除塵站并進行富集至預定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實現有價金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時減少了重金屬元素對環境的影響。

含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協同全組分資源化方法 951     

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本發明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協同全組分資源化方，屬于無機材料制備技術領域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確?；旌暇鶆?，再與一定的Na2CO3混合均勻進行熱態改性處理，經過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達到75％以上；濾液用氨水調節pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復合材料。本發明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復合材料，本發明方法對高爐渣與WPCBs進行了協同資源化利用，具有顯著的經濟和社會效益。

利用釹鐵硼廢料制備Mg-Nd基中間合金的方法 1056     

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本發明公開了一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，屬于金屬材料技術領域。本發明的一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，該方法是將釹鐵硼廢料加入到含有MgCl₂的熔鹽中，然后通過電解使熔鹽的Nd³⁺、Pr³⁺、Dy³⁺與Mg²⁺離子一同在陰極被還原并合金化為Mg?Nd基中間合金，該合金可用于生產鎂釹合金，也可通過真空蒸餾用于制備稀土金屬與鎂。采用本發明的技術方案，將釹鐵硼廢料加入含有MgCl₂(或MgF₂或AlCl₃)的熔鹽中，然后通過電解即可直接將其中的稀土元素以Mg?Nd基中間合金的形式進行回收，且該方法工藝簡單、回收產品附加值高、綜合利用程度高，也可用于處理已氧化的釹鐵硼廢料。

錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置 1241     

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本發明涉及一種錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置，包含取樣模塊、錫成分回收模塊、檢測調用模塊等；通過將可能的回收技術進行融合，根據要求選擇在回收階段采用的回收方法，采用了科學規劃的方法，將其以一個完整的流程框架進行展示，因此，有現實的應用意義。

常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法 1053     

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本發明公開了一種常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法是通過在常壓條件下堿性體系中加入氧化劑對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，具有鎵回收率高、工藝簡單、成本低、對環境友好等特點，有效實現了氮化鎵廢料的短流程高效綜合回收。

反鐵液樹脂吸附工藝 1203     

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本發明屬于離子交換技術領域，具體的說一種反鐵液樹脂吸附工藝；采用樹脂法交換工藝，通過陰離子交換樹脂作為吸附劑，對萃取影響較大的鐵、鋅離子，依靠庫侖力吸附在樹脂上，然后再利用冷凝水或過濾后的自來水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來，達到分離的目的；實現將反鐵后液具備重復使用條件，減少了鹽酸的消耗，且對萃取系統友好，不會造成萃取劑中鐵、鋅元素富集；該工藝技術成熟，工程投資少、性價比高，且占地面積小，系統運行可靠，操作維護簡單，運行費用低，使用壽命長。

從碲化鉍基半導體廢料中同步回收鉍和碲的方法 990     

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本發明公開了一種從碲化鉍基半導體廢料中同步回收鉍和碲的方法，屬于資源回收技術領域。本發明的一種從碲化鉍基半導體廢料中同步回收鉍和碲的方法，該方法是將碲化鉍基半導體廢料溶解到含BiCl₃的BiCl₃?MCl_n混合熔鹽中，然后進行電解即可在電解用陰極和陽極表面同步回收得到鉍和碲兩種金屬。采用本發明的技術方案可以對碲化鉍基半導體廢料中的鉍和碲進行同步回收，且該回收工藝極其簡單，所得產物純度高，無污染。

從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法 989     

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本發明公開了一種從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法，屬于資源回收技術領域。本發明的具體步驟如下：(1)將氯化鋁與氟化鋰粉末進行準確稱量并混合均勻，得到混合鹵化物；(2)將廢棄熒光粉過篩，去除其中的大顆粒雜質，得到雜質含量低的熒光粉廢料；(3)將混合鹵化物加熱熔化，然后向鹵化物熔融鹽中加入熒光粉廢料，并在600～1100℃下反應5～10h；(4)反應后對所得反應產物進行澄清分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為熒光粉中未與鹵化物熔鹽反應的組分，而熔鹽即為稀土鹵化物-氯化鋁-氟化鋰的混合物。本發明中的氯化鋁能選擇性地與廢棄熒光粉中稀土氧化物反應，氟化鋰能改善熔鹽的物理性質，并能有效提高鈰與鋱的提取率。

釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法 1154     

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本發明公開了一種釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法，屬于稀土資源回收技術領域。本發明包括以下步驟：(1)將氟化鋁粉末與冰晶石粉末按照質量比1:1～1:10混合均勻，得到冰晶石-氟化鋁混合物；(2)將釹鐵硼廢料破碎成粒度為4～6mm顆粒后埋覆于冰晶石-氟化鋁混合物中；(3)將埋覆有釹鐵硼廢料的冰晶石-氟化鋁混合物置于電爐中，并于900～1200℃溫度下反應3～12h；(4)將反應所得產物進行固液分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為廢鋼，熔鹽即為稀土氟化物-冰晶石-氟化鋁的混合物。本發明中的氟化鋁能選擇性地將釹鐵硼廢料中未氧化的稀土元素提取出來，而冰晶石能較好地溶解已經氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法 722     

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本發明涉及電池技術領域，公開了一種從鎳鈷鎂溶液萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，用于鎳含量為50～100g/L、鈷含量為5～20g/L、鎂含量為3～15g/L的鎳鈷鎂混合溶液，包括以下步驟：(1)萃取鈷鎂；(2)一步洗鎳；(3)二步洗鎂；(4)三步洗鎂；(5)反萃鈷；本發明實現了在洗鎳和洗鎂的過程中保證硫酸鎳產品、硫酸鈷產品中的雜質含量滿足電池材料用的要求的同時，減少了鎳、鈷的損失，而且產品質量好，鎳、鈷收率高，工藝流程簡單，成本低，純凈硫酸鎳溶液、純凈硫酸鈷溶液，經除油、結晶步驟后即可得到電池材料用的硫酸鎳產品和硫酸鈷產品。

尾礦固化充填方法、充填材料、膠結劑及其制備方法和制備系統 810     

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本發明公開了一種尾礦固化充填方法、充填材料、膠結劑及其制備方法和制備系統，屬于采礦工程、建筑材料及固廢資源化利用技術領域。本發明的尾礦固化膠結劑，該膠結劑以硅鋁質渣漿、堿性渣?工業副產石膏渣復合料漿以及堿性激發劑粉體為主要原料混合而成，各組分以干基計的重量百分比如下：硅鋁質渣50～70％、堿性渣10～20％、工業副產石膏渣10～30％、粉狀堿性激發劑5～10％。采用本發明的膠結劑用于礦山充填固化，可以有效克服使用干渣粉為原料時的顆粒團聚難分散現象，并提高所得充填體的致密性，同時相對于現有膠結劑材料，還能用于極細顆粒膠結，提高膠結體的強度。

焦爐加熱方法及系統 1157     

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本發明提供一種焦爐加熱方法及系統，屬于冶金、煉焦技術領域。該焦爐加熱方法包括：從循環流化床氣化發生裝置中獲取穩定熱值的煤氣；向焦爐燃燒室輸入所述穩定熱值的煤氣。本發明提供的焦爐加熱方法及系統，提高了焦爐運行的穩定性和安全性，同時，還可以節約運行成本，提高了焦爐加熱系統的經濟性。

摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質結復合光催化劑及其制備方法和應用 1018     

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本發明公開了一種摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質結復合光催化劑及其制備方法和應用，通過鹽酸酸解轉爐污泥，將轉爐污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有價金屬離子轉移至酸解液中，濾去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸納，得到混合溶液，混合溶液經水熱反應、室溫二次沉淀、短時熱處理，制得產物。本發明產物的組成元素全部來自轉爐污泥，無需添加任何化學試劑原料，從而突破了目前制備該材料的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的高附加值利用提供了新途徑，其制得的催化劑具有良好的光催化活性和再生循環使用性，能有效應用于光催化降解廢水中有機染料污染物。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 845     

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本發明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優異，抗腐蝕能力強，長期暴曬、風吹雨打，不容易出現開裂，更不會降低強度，使用壽命長，應用范圍廣。

用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法 997     

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本發明公開了一種用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：冶金廢渣46-58、建筑廢料37-49、泥灰巖24-38、鉆井廢泥漿18-32、煙囪灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸鉀16-28、圓礫石24-36、鉛鋅爐渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基鎂5-7、水適量。本發明采用冶金廢渣、建筑廢料、泥灰巖、鉆井廢泥漿、煙囪灰等原料制成的加氣砌塊綜合性能優異，不僅具有優異的保溫隔熱和隔音吸音功能，還具有優異的力學性能、耐高溫性能、抗震性能、抗開裂性能等優點，使用壽命長，市場前景大。

生產液體復合肥的方法 1214     

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本發明公開了一種生產液體復合肥的方法，屬于肥料生產領域。該方法利用生物質灰渣改質轉爐鋼渣，將改質后的轉爐鋼渣進行破碎磨細處理，磨細的改質鋼渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通過攪拌使鋼渣中的磷、鉀元素選擇性溶出，得到富含磷、鉀的浸出液。然后將鋁灰破碎磨細，添加到浸出液中，鋁灰中產生的氨氣被溶液中的硫酸或硝酸吸收，過濾后即可得到含有氮、磷、鉀等元素的液體復合肥。本發明在生產過程中充分利用了冶金固廢及電力工業產生的生物質灰渣，促進工業的可持續發展。利用硫酸或硝酸浸出冶金廢渣，得到的除磷鋼渣可以返回冶煉再利用，脫氮鋁灰可以用來生產硫酸鋁、鋁粉等副產品，實現了冶金固廢的高附加值利用。

生物質灰渣改質轉爐鋼渣除磷的循環利用方法 867     

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本發明公開了一種生物質灰渣改質轉爐鋼渣除磷的循環利用方法，屬于冶金資源再利用技術領域。該方法利用生物質灰渣對熔融轉爐鋼渣進行改質處理，之后將改質轉爐鋼渣破碎磨細，將磨細的轉爐鋼渣加入檸檬酸溶液中，在電動攪拌器作用下將轉爐鋼渣中的磷溶出，得到含磷濾液和除磷鋼渣；將含磷的有機酸溶液用于液體磷肥，除磷鋼渣干燥處理后用于冶金過程。鋼渣中磷溶出率可達90％，而鐵溶出率低于10％，有效避免了鐵損；采用弱酸性的檸檬酸溶液，浸出處理對設備要求較低，避免了使用強酸處理帶來的一系列成本和環境污染問題。

多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法 881     

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本發明公開了一種多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領域。該方法包括以下三個步驟：步驟一：多孔介質板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對所述熱處理釩渣進行多孔介質板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發明利用多孔介質板毛細管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實現熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過多孔介質分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質板可作為生產水泥的原料。

濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法 778     

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本發明公開了一種濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的采用濕法工藝流程從廢料氮化鎵中提取金屬鎵，具體步驟為(1)配制堿溶液；(2)將經球磨、干燥處理后的氮化鎵廢料粉末加入配制的堿溶液中攪拌，獲得混合料漿；(3)向所得混合料漿進行氧壓堿浸處理，并進行攪拌；(4)對經氧壓堿浸處理所得固液混合料漿進行固液分離，得到含鎵浸出液；(5)對所得含鎵浸出液進行電解，陰極產物經洗滌，獲得金屬鎵產品。本發明的回收工藝流程短、對環境友好，成本低，可有效實現氮化鎵廢料的短流程高效回收。

冶金用鎂質復合材料 1067     

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本發明涉及用于煉鋼生產中的鎂質復合材料,應用于轉爐、電爐、平爐、LF爐等爐外精煉爐,該復合材料是由輕燒鎂粉、炭素、脫氧劑、融渣劑、結合劑按重量份配比組成,其生產工藝有干法壓球和濕法壓球兩種工藝,優點是增加煉鋼中的含碳量,增加了煉鋼的溫度,所以降低了煉鋼中的能源消耗,提高了產品的質量。由于使用廢棄的資源菱鎂礦級外礦作為原料,可以大大的降低煉鋼的生產成本。

處理冶金固廢潤磨機防結料的系統 741     

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本實用新型公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結料的系統，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預混料裝置連接，預混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現了系統不斷料、不減料連續運行，物料混合均勻的總體目標。

處理冶金固廢潤磨機防結料的系統及控制方法 866     

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本發明公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結料的系統及控制方法，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預混料裝置連接，預混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現了系統不斷料、不減料連續運行，物料混合均勻的總體目標。

便于維護的冶金濕法浸出裝置 1042     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種便于維護的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過連接機構連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接，所述浸出筒的環形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內延伸，位于所述浸出筒內攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過程中產生的雜質，進而便于浸出裝置的維護。