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本發明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經一次弱磁選，產出的磁性物為含錳鐵精礦，產出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產冶金級錳精礦。
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剪板機用冶金機械刀片，用于安裝在閘式剪板機的液壓升降閥底部形成可上下直線位移的動刀片，并與下方支撐安裝在工作臺端面的定刀片錯位間隙設置，該冶金機械刀片包括安裝部，所述安裝部頂面向內開設有與所述液壓升降閥底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽兩側壁上相對設置有多個螺紋孔，所述安裝部通過與所述螺紋孔相配合的螺栓安裝在所述液壓升降閥底部，所述安裝部底面一體化對接有過渡部，所述過渡部底面一體化對接有長方體結構的刀片部。本發明能夠有效的保護好螺栓，使其不易發生斷裂，延長其使用壽命，增加操作安全性。
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本實用新型公開了一種黑色冶金礦山露天采礦生產系統，屬于采礦技術領域。本實用新型的一種黑色冶金礦山露天采礦生產系統，包括依次按順序排列工作的穿孔裝置、爆破裝置、裝載機、運輸裝置、破碎站和膠帶運輸裝置，還包括重板給料裝置；其中：所述重板給料裝置設置在運輸裝置和破碎站之間；所述的膠帶運輸裝置包括移動式膠帶機和固定式膠帶機。重板給料裝置的使用，提高了整個系統的機動性并和運輸裝置、破碎站協同作用，提高了整個系統的生產效率，實現了全移動連續運輸工藝在黑色金屬礦山的應用的目的，并在降低采場生產成本、加強資源綜合利用、節能降耗、清潔環保、維持礦山可持續發展以及向其他礦山推廣等方面具有非常重要的意義。
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本實用新型涉及礦山冶金用便于安裝的脫料輥技術領域，且公開了一種礦山冶金用便于安裝的脫料輥，包括脫料輥，所述脫料輥兩端設置有安裝部，所述安裝部上設置有中心孔，所述中心孔內穿插有定位軸，所述定位軸固定連接在安裝板上。該礦山冶金用便于安裝的脫料輥，當需要對脫料輥進行安裝時，可先將轉軸通過連接件進行預先安裝，安裝完畢后，將脫料輥上的中心孔與定位軸進行連接，限位座與限位槽進行連接，可根據安裝需要先將其中一個固定座先插入固定孔內，限位座可與限位槽進行相對滑動，當中心孔與定位軸完全插入時，將另一個固定座插入在固定孔內實現鎖死，同時通過固定螺栓對固定座與安裝板進行固定，便于快速安裝，靈活性強。
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本實用新型公開了一種防脫位的礦山冶金設備用軸承座，包括承載臺，所述承載臺上端的中間位置固定安裝有軸承座本體，所述承載臺上端的邊側位置預設有定位安裝螺孔，所述軸承座本體的內部活動安裝有軸套，所述軸承座本體外部正面的邊側位置開設有緊固裝配螺孔，所述軸承座本體外部正面的邊側位置固定安裝有限位支架，所述限位支架的內側活動安裝有限位導輪。該防脫位的礦山冶金設備用軸承座，整體采用一體式裝配結構，對相適配軸承進行對位安裝作業時，不需要進行拆卸，有效延長了整體的使用壽命，且在外部對稱增設了具有彈性復位特性的限位導向結構，能夠防止軸承在正常使用狀態下出現從該軸承座中脫位的使用情況，提升了整體的使用安全性。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的布料機構及布料系統，屬于冶金爐加料系統技術領域。本實用新型的布料機構包括主下料管以及至少2個支下料管，所述的支下料管包括相互連通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均傾斜設置，且第一支管和第二支管位于不同的豎直平面內，輔料從主下料管進入支下料管，輔料的重力勢能轉為布料機構的旋轉動能。輔料被均勻分布在鋼液面上，實現均勻布料，可以有效解決輔料易結坨的問題，保證冶煉效果；另外，該布料機構利用輔料的重力勢能驅動布料機構旋轉，不需要電機，從而減少了電量的損耗，節約了成本。
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本發明公開了一種汽車發動機用相位信號輪及粉末冶金制作方法，屬于粉末冶金相關技術領域。相位信號輪采用粉末冶金方式制得，通過粉末冶金的方式，得到綜合性能優異的產品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料壓制、高溫燒結、機加工、去除毛刺、超聲清洗等步驟，通過粉末冶金粉料配方設計、模具設計，生產出高精度，高強度，高一致性、輕量化的相位信號輪產品。
本發明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術領域。該方法通過酸解和pH調節的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調節，產生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。
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本發明公開了一種大功率除草機用傳動聯軸器及其粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金相關技術領域。大功率除草機用傳動聯軸器包括耳部、套筒和箍緊件，耳部位于套筒一側，并與套筒相接，套筒外側遠離耳部的一端呈階梯狀，套筒外側套接有箍緊件。通過套筒外部的箍緊件，對套筒進行進一步的緊固，提高大功率除草機用傳動聯軸器使用過程中的質量。通過粉料配方的研發設計、模具結構設計，可以生產出尺寸精度高，高強度，耐沖擊，性價比高的粉末冶金聯軸器。
本發明公開了一種耐腐蝕鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.1?6.4、鈷4.1?4.3、鎳0.9?1.1、錳2.1?2.4、鎂3.1?3.4、釔0.4?0.6、銅16?17、納米二硫化鉬1.1?1.2、氟化石墨0.8?1.1、冶金炭黑0.5?0.7、氧化鋁2?3、碘化鈉0.1?0.2、甲階酚醛樹脂1.7?2.1、硅酸鋁纖維0.6?0.8、石蠟1?2、鐵65?67。本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氧化鋁、錳、鎂、釔等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品具有優良的耐腐蝕性能。
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本實用新型公開了冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，包括冷卻壁，所述冷卻壁的一側端面設置有進水口和出水口，所述進水口和出水口通過冷卻壁內嵌的冷卻水管連接，所述冷卻壁的另一側端面設置有鑲磚槽，相鄰的鑲磚槽之間形成凸臺，所述冷卻壁的側面還設置有磚襯，所述磚襯上設置有與鑲磚槽適配的卡塊，所述磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內采用緊固機構固定在冷卻壁上。本實用新型的冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內采用緊固機構固定在冷卻壁上，使磚襯安裝牢固且不易脫落，可保障冶金高爐順利的進行冶金操作，可大大提高冶金高爐的冶金效率。
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本發明公開了一種粉末冶金制備汽車座椅升降器軸承套的方法及產品，屬于粉末冶金生產技術領域。該方法按以下步驟具體進行：（1）混粉；（2）成形；（3）燒結；（4）機加工；（5）熱處理；（6）精加工；（7）拋光、去油污。優點是：1）采用專用潤滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結構形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達99%以上；2）產品一致性好，精度高，不需要過多的機加工工序；3）采用擴散合金化鋼粉，可以在較低的燒結溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強度、尺寸精度；4）采用現有的生產設備，一臺壓機班產量為2000-2500件，只相當于原冷墩模壓成形的60%。
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本實用新型提供一種應用于冶金運輸車輛輔助設備技術領域的冶金運輸車輛安全裝置，所述的冶金運輸車輛安全裝置的連接車鉤(1)一端與一個運輸車輛連接，連接車鉤(1)另一端與另一個運輸車輛連接，所述的冶金運輸車輛安全裝置還包括輔助連接車鉤(2)，輔助連接車鉤(2)一端通過銷軸Ⅰ(4)與一個運輸車輛連接，輔助連接車鉤(2)另一端通過彎鉤部(6)鉤掛在另一個運輸車輛上的結構。本實用新型的冶金運輸車輛安全裝置，多輛連接在一起的運輸車輛運送貨物時，能夠有效確保兩輛運輸車輛之間的可靠連接，避免在運輸車輛受到較大沖擊力或外力時發生意外脫鉤現象，避免安全事故發生，提高安全。
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本發明提供了制備X熒光分析用玻璃熔片的玻璃化試劑,由無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物與硼酸組成。其使用方法為,X熒光分析時,在冶金熔劑中加入無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物后,再加入分析純的硼酸;或可以按一定的配比,預先讓硼酸與無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物充分混合,制成快速熔融的玻璃化試劑再與冶金熔劑混合。本發明分析結果準確穩定且大大縮短了冶金熔劑的分析周期,分析周期由一個多小時縮短至最快十五分鐘左右,使冶金熔劑X熒光快速分析成為現實;本發明能大大降低熔片成本,根據目前市場價格,節約成本至少40%。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用打磨裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺中部設置有第一安裝槽，且第一安裝槽內設置有支撐座，所述支撐座上設置有第二安裝槽，且第二安裝槽內設置有支撐彈簧，所述支撐彈簧上端固定連接有支撐柱。該礦山冶金機電設備加工用打磨裝置，根據加工需要將設備放置在支撐板上，夾緊氣缸通過夾緊板對設備進行夾緊固定，打磨砂輪可通過伺服電機和絲桿進行調節升降座的位置，定位桿與安裝架之間通過第二活動孔進行相對移動，定位桿起到指示升降座調節位置的作用，打磨電機可帶動轉軸對打磨砂輪進行轉動，打磨砂輪對設備表面進行打磨，簡單高效，操作方便。
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本發明涉及一種能夠智能識別故障的鋼鐵冶金爐，所述爐體內設置也有測溫層，所述測溫層內設置有監控機構，所述爐體的一側設置輸送機構，所述輸送機構與爐體之間設置排出機構，輸送機構上設置有識別裝置，識別裝置用于識別物料；本發明通過在冶金爐的一側設置輸送機構，輸送機構與冶金爐之間設置排出機構，物料從輸送機構上掉落到排出機構上，排出機構上設置有識別裝置，識別裝置識別出上錯料，即控制排出機構將上錯的物料排出，讓上錯的物料及時的排出，起到保證冶金爐內的冶金液體質量的作用，使得本發明的實用價值得到提高。
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本發明公開了一種黑色冶金露天礦山連續開采系統及開采工藝，屬于露天采礦工藝技術領域。針對現有技術中存在的針對于礦石品種單一、礦體形態簡單且不含夾石的礦山才可以使用的問題，本發明提供了一種黑色冶金露天礦山連續開采系統及開采工藝，包括對礦石進行挖掘的挖掘機，還包括移動式破碎站，移動式破碎站與移置膠帶連接，物料通過移置膠帶從一端輸送至另一端，移置膠帶另一端與物料分離裝置相接，并通過物料分離裝置將不同類型物料分別通過巖石膠帶和礦石膠帶輸送至對應儲存倉。它可以實現連續開采工藝，也能適用于礦體形態一般較復雜、開采中礦、巖需要分采分運的黑色冶金露天礦山，實現低成本、高自動化安全開采。
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本發明提供一種具有熔合、熱障、硬質三層結構的冶金輥表面涂層，涉及冶金輥技術領域，冶金輥基體表面由內向外依次為熔合涂層、熱障涂層和硬質涂層，熔合涂層原料為鐵自熔合金粉末、鋁自熔合金粉末、鎳自熔合金粉末中的一種或幾種混合，熱障涂層原料為CrC、NiCr、Co微細碳化物特種合金粉末中的一種或幾種混合，硬質涂層原料為微米級WC、CrC、NiC合金粉末中的一種或幾種混合，熔合涂層與冶金輥基體相熔，增加涂層與基體粘合度，硬質涂層提高產品抗氧化、耐磨等關鍵理化特性，熱障涂層隔絕外部高溫的同時，確保熔合涂層與硬質涂層相對穩定。
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本發明提供一種應用于冶金高爐技術領域的冶金高爐撥風裝置,本發明還涉及一種冶金高爐撥風裝置控制方法，所述的冶金高爐撥風裝置的風機Ⅰ(1)與供風母管Ⅰ(3)連通，供風母管Ⅰ(3)上設置壓力傳感器Ⅰ(4)，風機Ⅱ(2)與供風母管Ⅱ(5)連通，供風母管Ⅱ(5)上設置壓力傳感器Ⅱ(6)，供風母管Ⅰ(3)與供風母管Ⅱ(5)通過撥風管道(7)連通，撥風管道(7)上設置撥風閥(8)，本發明所述的冶金高爐撥風裝置及其控制方法，能夠從根本上解決一臺風機出現故障供風中斷且兩個供風母管壓力參數差值較大情況下的冶金高爐撥風過程安全可靠性問題，確保高爐及風機安全生產。
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本發明提供了冶金污泥漿無污染脫水干燥方法,其特點是將所述的冶金污泥漿輸送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通過管道密閉輸送到濃縮池,濃縮到含固濃度為20%～40%,泵入攪拌罐攪拌后再泵入脫水機內脫水成含固濃度為75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥機,干燥到含水≤6%的污泥粉,再風送至料倉。本發明還提供了實現冶金污泥漿無污染脫水干燥方法的裝置,所述的裝置由管道將沉淀池、濃縮池、攪拌罐、脫水機、干燥機、料倉順序連接,污泥漿以泥漿泵為動力將其從沉淀池依次輸送到濃縮池、攪拌罐、脫水機、干燥機,干燥后的污泥粉風送至料倉。本發明可避免固廢物的二次污染,干燥的污泥粉不結塊,粒度分散性好。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用清理裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用清理裝置，包括裝置本體所述裝置本體側壁上設置有連接管。該礦山冶金機電設備加工用清理裝置，當礦山冶金機電設備在加工過程中，需要對灰塵進行清理時，可通過連接法蘭與吸塵管進行拆卸連接，吸塵管對灰塵進行吸附排入到裝置本體內部，攪拌軸的位置可通過第一頂升氣缸對固定板位置進行調節，過濾板上設置有通孔，通孔可對水分進行流通，第一排渣管可對過濾的灰塵進行排出，密封座可對通孔進行密封，可根據需要進行液體流通，第二頂升氣缸可對密封座位置進行調節，第二排渣管對液體進行排出，簡單高效，操作方便，清理成本低。
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本發明公開了一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ωZn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹在內層球團表面形成包覆層。本發明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內層球團的外表面，包覆層可以對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
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本發明公開了一種冶金塵泥簡便高效處理工藝，該工藝是將瓦斯塵泥及其它含鐵碳的冶金塵泥在轉爐出鋼前或出鋼過程中加入轉爐渣液面上，在高溫液態渣的作用下，冶金塵泥中的碳與塵泥中FeO或ZnO及渣中FeO發生還原反應，使冶金塵泥中FeO還原后全部留在爐內100％利用；多余的碳可還原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔點提高及渣溫降低致渣粘便于后續擋渣作業和護爐作業，碳利用率100％；反應產生的鋅蒸汽由專設收塵裝置冷卻收集可獲得鋅含量高的富鋅產品。本工藝簡單，無需添加大型加熱設備，無需外加能源，成本低，效率高。
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本發明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發熱劑自動加入裝置，屬于冶金連鑄設備技術領域。本發明包括控制柜、發熱劑料倉、冶金發熱劑加料管以及噴嘴，所述發熱劑料倉的下端與冶金發熱劑加料管的一端相連通，所述噴嘴與冶金發熱劑加料管的另一端相連通，且該噴嘴位于結晶器的邊沿；所述控制柜用于控制發熱劑料倉中的冶金發熱劑加入至結晶器中。本發明通過該自動加入裝置將冶金發熱劑加入到結晶器中，整個過程由控制柜進行控制，使得冶金發熱劑沿著冶金發熱劑加料管，從噴嘴噴入結晶器中，且控制整個冶金發熱劑的加入時間不超過3min，整個過程人為參與量少，機械化、自動化程度高，同時，能夠有效保證冶金發熱劑的使用性能，提高鑄坯質量以及鋼水收得率。
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本發明公開了一種焚燒飛灰和冶金副產物協同資源化利用的系統和方法，涉及環境保護技術領域。該焚燒飛灰和冶金副產物協同資源化利用的系統，包括高爐，所述高爐右側的底部設置有鐵渣溝，所述鐵渣溝四面封閉，長度為10?20m，所述鐵渣溝的尾部設置有撇渣器，所述撇渣器用于將鐵渣分離為呈熔融流動態的鐵水和渣水。該焚燒飛灰和冶金副產物協同資源化利用的系統和方法，依托冶金現有工藝設備，把飛灰融熔處置與煉鐵熔渣相結合，實現兩種產物的協同處置，可降低飛灰單獨熔融處置需要能源的90％，同時飛灰直接投入到1400℃?1500℃的熔融態鐵渣中，沒有緩慢的加溫過程，避免了加溫階段中飛灰重金屬的揮發溢出。
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冶金污泥管道輸送處理方法及裝置,屬濕粘性污泥輸送處理,尤其涉及轉爐冶金污泥的治理方法。特點是污泥產生地設置低濃度污泥輸送裝置,利用地設置高濃度污泥布料裝置,低濃度污泥由輸送泵和管道輸送至高濃度布料裝置,經過濃縮脫水的污泥由布料器向污泥利用裝置高濃度、大料量布料。本發明裝置包括低濃度污泥輸送裝置、低濃度污泥輸送管道、高濃度污泥布料裝置。其優點是將煉鋼生產與污泥處理分離,有利于生產管理;采用低濃度輸送、濃縮脫水、高濃度布料,減少輸送阻力,降低消耗,可以遠距離輸送,簡化輸送處理設備,投資省;實現高濃度、大料量布料,提高處理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生資源。
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本實用新型提供一種應用于冶金車輛輔助部件技術領域的冶金車輛防溜裝置，所述的冶金車輛防溜裝置包括固定底座(1)、止擋部件(2)，止擋部件(2)通過連接軸(15)與固定底座(1)活動連接，止擋部件(2)設置為能夠相對于固定底座(1)進行翻轉的結構，固定底座(1)與車輛軌道(3)側面位置連接，所述的止擋部件(2)包括部件本體(4)和止擋塊(5)，部件本體(4)上設置兩道與車輛軌道(3)垂直布置的止擋塊(5)，兩道止擋塊(5)之間設置為存在間隙的結構，本實用新型所述的冶金車輛防溜裝置，能夠對傾倒鐵水時的冶金車輛起到固定定位作用，避免傾倒鐵水時產生的沖擊脈沖引起冶金車輛發生溜車問題，確保冶金車輛工作安全。
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本發明提供一種用于高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能的控制方法,屬于鋼鐵冶金領域,用于高爐高鋁礦冶煉時方便實現對高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。該發明提供高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能控制的技術指標體系方程,通過各項指標的控制獲得合理的高鋁渣組成與優良的綜合冶金性能,從而實現對高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。
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本實用新型公開了一種冶金渣罐多檔吊耳裝置，屬于冶金渣罐配件技術領域。本實用新型的冶金渣罐多檔吊耳裝置，包括吊耳座和吊耳軸；所述吊耳座包括兩個平行設置的板狀吊耳座基，所述兩個吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座鉤，兩個吊耳座基的上部，分別洞穿有同軸線的吊耳軸孔，所述吊耳軸的長度大于兩個吊耳軸孔之間的距離，并穿進兩個吊耳軸孔后，預留間距。預留間距和兩個吊耳軸孔之間距離形成龍門吊板鉤的兩個起吊檔位，理論上講，還可以設計為三個或三個以上吊耳座基，這樣，就可以形成多檔位的起吊間距，以適應不同的龍門吊鉤。解決了冶金渣罐的吊耳裝置不能同時滿足不同間距的龍門鉤的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
