安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法 755     

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本發明公開了一種冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、復合催化劑、發泡劑、成炭劑、助氧劑、分散劑、松節油、抗沉劑、半干法脫硫灰微粉溶液；所述復合催化劑為硼酸、磷酸脒基脲與聚磷酸銨的混合物；所述半干法脫硫灰微粉溶液為半干法脫硫灰微粉與水的混合物。本發明不僅降低了現有防火阻燃涂料生產成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，實現了冶金固廢資源化利用與阻燃性能在涂料領域的一體化，大幅增強了防火阻燃涂料市場競爭力與應用范圍；實現了半干法脫硫灰的高附加值應用，拓展了“以廢增效”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法 856     

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本發明公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法，屬于軋鋼機械設備技術領域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉接頭、進水腔、回水腔，還包括第一進水管和第二進水管，第一進水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉接頭緊密相連，第二固定套與第二進水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時候將第一進水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對輥體進行靜平衡試驗，前期先行調試平整度；保證第二進水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命，縮短檢修維護時間，有效的降低成本。

帶有自動升降調節功能的冶金導衛 1137     

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本發明涉及冶金導衛技術領域，且公開了一種帶有自動升降調節功能的冶金導衛，包括固定底座，所述固定底座的上方設置有兩個升降板，兩個升降板的頂端固定安裝有同一個導衛主體，兩個升降板的底端均開設有升降槽，兩個升降槽內均滑動安裝有升降桿，且兩個升降桿的底端分別延伸至相對應的升降板的下方并與固定底座的頂部固定連接，兩個升降桿相互遠離的一側均開設有限位槽，兩個升降槽相互遠離的一側內壁上均開設有限位塊。本發明結構簡單，操作方便，通過對導衛主體的高度調節和定位，在裝拆的過程中，方便導衛主體與導輥進行定位，定位準確，省時省力，減小了工作人員的工作難度，滿足了使用的需要。

電渣冶金用金屬棒料進料裝置及其添加系統 769     

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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料進料裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它從上往下依次包括儲料區、阻料機構和支撐件，所述支撐件上設有第一出料口；所述儲料區底部設有第一開口，所述第一開口的長度方向與金屬棒料的長度方向相對應，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸；所述阻料機構設置于支撐件上，其包括驅動部和阻料件，驅動部與阻料件相連，驅動部用于驅動阻料件在支撐件上滑動；所述阻料件上縱向設有通料孔，通料孔與第一開口對應設置，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸。本發明能有效提升選用金屬棒料的精確度并降低人工操作的難度。

提高冶金成品的燒結爐 1030     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種提高冶金成品的燒結爐，包括燒結冷卻機構、升降機構和推送機構，所述燒結冷卻機構包括架體，所述架體沿長度方向兩內側壁的中心位置均開設有滑槽，所述架體底板的中心位置開設有滑孔。本發明中，通過將燒結爐裝置分為燒結冷卻機構、升降機構和推送機構，將推送機構置于架體中，而架體的后半段的兩側設置有水箱和風機用于對燒制成品的冷卻，通過將燒結爐固定于升降機構上，利用升降機構和推送機構的配合作業，從而可以將金屬粉末先進行燒制，隨后將將燒制的成品推送至架體上的冷卻段，利用水箱和風機對燒制成品第一時間進行冷卻，從而很大程度上提高了燒制的成品率。

冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法 960     

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本發明公開了一種冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，涉及冶金鐵路技術領域。該冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，其中超聲波相控陣裝置的掃查位置為：軸頸與軸承內圈配合面及距離軸承內圈外端面前后各10mm范圍內表面。該冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，通過在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，及時發現軸承內圈移動初期的跡象，防止軸承內圈移動故障的擴展，將故障消除在初期階段，一方面可以減少因軸承內圈移動故障造成在線燒軸、熱切等故障；另一方面，及時有效的發現軸承內圈移動故障可以減少對車軸的損傷，避免因軸承內圈移動故障造成車軸報廢。

用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法 1062     

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本發明提供了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法,屬于絮凝劑制備技術領域。制備方法的主要步驟如下:對渣進行酸解,將酸解反應產物過濾去除沉淀物,提取上清液,再用過氧化氫進行氧化,使體系中的Fe(II)全部轉化為Fe(III),將氧化后的體系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸鐵鋁。本發明所提供的制備方法是以高爐冶金渣作為主要原料,所制得的聚硅硫酸鐵鋁適用于處理高濁度懸濁液、生活污水和工業廢水。該制備方法成本低廉,過程簡單,減少了資源浪費及環境污染,具有顯著的經濟效益及社會效益。

粉末冶金廢水排放裝置 1216     

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本發明涉及冶金廢水處理技術領域，公開了一種粉末冶金廢水排放裝置，包括第一處理箱、第二處理箱和第三處理箱，所述第一處理箱的上表面中心位置處貫穿且固定連接有進水管，且第一處理箱的右側表面下端位置處固定連接有第一泵座，所述第一泵座的內部安裝有第一水泵，所述第一水泵的左端連接有第一水管，本發明通過設置有處理組件，處理組件中的過濾板過濾住廢水中的金屬雜質，電動推桿的敲擊讓金屬雜質落到支撐板上并被第二固定桿掃落到廢料箱中，高效率地對金屬雜質進行收集，開啟攪拌組件中的第二水泵將第二處理箱中的廢水不斷抽入和抽出，廢水流動產生的動力帶動動力片轉動，攪拌葉轉動對廢水進行攪拌，讓廢水能夠加快蒸發，提高了處理效率。

冶金余熱回收裝置 1045     

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本發明涉及冶金工業技術領域，具體是一種冶金余熱回收裝置，所述殼體的上側對稱轉動連接有兩個上蓋板，且殼體的下側對稱轉動連接有兩個下蓋板，所述殼體的一端對應兩個上蓋板的位置處轉動連接有兩個上蓋板油缸。本發明，通過水泵向噴水管內抽入冷卻水，使冷卻水噴射到廢渣表面，吸收廢渣熱量氣化產生的蒸汽，蒸汽推動蒸汽渦輪內的葉片轉動，從而帶動發電機轉動，發電機發電并將電能存儲于儲能電池中，釋放了機械能的蒸汽流入蒸汽余熱回收罐內側將熱能釋放到其內側的水中，同時殼體內部吸收了廢渣余熱的水通過排水管流到熱水收集罐中儲存，熱水可以用于生活和生產，該裝置的余熱回收效率很高，減小了能量的浪費。

韌性強硬度大的粉末冶金刀具及其制備方法 933     

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本發明公開了一種韌性強硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩17-19、金剛石粉8-10、鎢12-13、鈦10-12、鈷2-3、鐵10-12、碳化硼2-3、碳化鉭6-7、As2O53-4、氮化鋁2-3、碳化硅30-32、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，韌性強，不易出現斷裂現象，硬度大，耐磨損，性能優于普通高速鋼。

礦山冶金用脫料輥 893     

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本實用新型涉及礦山冶金用脫料輥技術領域，且公開了一種礦山冶金用脫料輥，包括轉軸，所述轉軸與第一連接件相連接，所述第一連接件上設置有螺紋孔，所述螺紋孔上螺紋連接有固定螺栓，所述第一連接件與固定件之間為固定連接，所述固定件上設置有多塊相連接的安裝板，所述安裝板之間相鄰位置設置有第二連接件，多塊所述安裝板上均設置有磁塊。該礦山冶金用脫料輥，通過在脫料輥上設置有圓形分布的磁塊，磁塊可對礦山冶金過程中的金屬物料進行快速分揀，安裝板采用分段式組裝，可有利于控制磁塊的大小，滿足分揀需求，脫料輥中部設置有線圈，線圈可與電線進行電性連接，通過線圈導電改變磁塊的磁場方向，便于分揀需求，且結構簡單，使用成本低。

冶金豎爐用焦炭的替代產品 970     

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本實用新型公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產品，屬于冶金技術領域。本發明通過將用于結焦成炭的化石和/或生物富碳物質等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護殼的單體微型鋼制容器內，制作成為具有高強度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產品。所述產品在使用時直接隨其它爐料加入豎爐內，在下行過程中利用爐內熱能實現其內部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內反應和對鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔對料柱的支撐。在爐料內直接配加富碳物塊粒補償碳氣化反應所需碳素的條件下，本實用新型能夠實現全部或大部分的焦炭替代，同時還可以完全擺脫對現有技術所必須的煉焦煤的依賴。

礦山冶金機電設備加工用起吊裝置 881     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用起吊裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用起吊裝置，包括吊環和起吊部，所述吊環上設置有多根相連接的鐵鏈，所述鐵鏈另一端與連接環相連接，所述連接環設置在吊座上，所述吊座下側設置有連接部，所述連接部上設置有第一螺紋孔。該礦山冶金機電設備加工用起吊裝置，通過吊環與多根鐵鏈相連接，鐵鏈通過連接環對吊座進行起吊，吊座通過連接部對起吊部進行拆卸安裝，第一固定螺栓對兩者之間進行鎖死，調節座可對起吊部之間的距離進行相對調節，第二固定螺栓對吊座與調節座進行固定，便于相對調節起吊部之間的位置，操作方便，靈活性強，有利于保障起吊結構穩定性。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法 1144     

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一種適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、銅粉2.3-2.5、二硫化鉬1.2-1.4、氟化鈣0.4-0.6、氧化鎂0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化鉭1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、硼化鎢0.5-0.7、分散劑2-3。本發明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學性能，其制得的材料可滿足現有高速鏜削機床對加工表面質量和刀具的使用要求。

加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具 850     

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本實用新型公開了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，屬于粉末冶金加工技術領域。本實用新型包括夾具本體的中心開設有貫穿其厚度的圓形安裝孔，其中夾具本體上環繞周向均勻間隔開設有三條貫穿其厚度的收縮凹槽，其中一條收縮凹槽為收縮縫隙，收縮縫隙的外側延伸至夾具本體的邊緣位置，收縮縫隙的內側與安裝孔相連通；另外兩條收縮凹槽為外側開口段，外側開口段的外側延伸至夾具本體的邊緣位置，外側開口段的內側延伸至靠近安裝孔位置，且不與安裝孔相連通。針對上述問題，本實用新型提供了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，在夾持加工異形薄板法蘭件的過程中有效避免出現產品變形、外形挫傷等問題。

礦山冶金機電設備加工用支撐架 1020     

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本實用新型涉及礦山冶金技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用支撐架，包括底座，所述底座的內底壁活動連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有機電設備主體，所述底座的頂部開設有空腔，所述空腔的內壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動連接有滑塊。該礦山冶金機電設備加工用支撐架，能夠可以利用第一固定環和第二固定環與底座的底部進行連接，可以對機電設備主體的底部起到保護作用，解決了一般機電設備在工作使用過程中沒有對機電設備的底部進行支撐保護，導致機電設備在長時間使用后底部會出現磨損現象，從而降低了機電設備使用壽命的問題，適當延長了該機電設備主體的使用壽命，滿足了機電設備主體的使用需求。

船側板用鐵基高鉻陶瓷復合表面冶金涂層及其制備方法 838     

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一種船側板用鐵基高鉻陶瓷復合表面冶金涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、納米二氧化鈦0.7-0.9、碳化硅3-4。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用納米二氧化鈦、碳化硅，提高了涂層的致密性和耐磨性，減緩海水腐蝕內部鑄鐵；本發明涂層致密均勻無孔隙、與基體呈冶金結合。

粉末冶金輪轂軸承單元制備方法 1373     

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本發明公開了一種粉末冶金輪轂軸承單元制備方法，包括有以下操作步驟：原料由以下重量份組成的：20-22份硬質相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份潤滑劑組成，所述硬質相是由以下質量百分比的原料組成：8-9%碳化鎢、5-7%氮化鉭、2-4%碳化鈮、2.5-3.5%碳化鈦、4.5-5.5%碳化鉭、余量為氮化硅；本發明提供一種質量好、穩定性強、適用范圍廣的粉末冶金凸輪。

連續型冶金非標件表面處理裝置 789     

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本實用新型公開了一種連續型冶金非標件表面處理裝置，包括：工作臺、非標件放置機構和酸洗機構，所述工作臺底側中心處固定安裝有伺服電機，所述工作臺頂側中心處轉動連接有轉桿，所述轉板側壁上固定焊接有五個支撐板，所述非標件放置機構數量為五個，五個所述非標件放置機構分別設置在五個支撐板上，所述酸洗機構設置在工作臺上。本實用新型通過設置驅動電機、轉軸、冶金非標件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、電動伸縮桿和連接桿等部件的配合，使得在酸洗過程中無需人工投入冶金非標件，通過機械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非標件表面處理的安全性。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 976     

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本發明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復合氧化物，以此復合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

冶金輥表面復合耐磨合金涂層 711     

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本發明提供一種冶金輥表面復合耐磨合金涂層，涉及冶金輥技術領域，包括冶金輥基體，冶金輥基體表面由內向外依次設置有內涂層和外涂層，內涂層原料為NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂層原料為CrN粉末、Cr₃C₂粉末、WC?Co?Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC?Co?Cr型粉末中Co和Cr的質量比為5:1，BNi粉末中還含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的質量百分比為Cr?5?7％、Si?4?6％、Fe?1.5?3.5％、B?2.95?3.75％、P?0.34?0.87％、C?1.5?2.4％，余量為Ni，本發明采用激光等離子復合熱源噴涂技術分別將內涂層和外涂層的原料噴涂在基體表面，制得的涂層具有優異的抗磨損耐腐蝕性能，硬度大，并且該涂層與基體的結合強度大，孔隙率低，使用壽命長。

粉末冶金用工件粗磨裝置 785     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用工件粗磨裝置，包括橫板，所述橫板下側的側壁對稱固定連接有兩個支撐板，所述橫板上側的側壁對稱固定連接有兩個豎板，兩個所述豎板相對一側的側壁均開設有通孔，且通孔的孔壁通過軸承轉動連接有同一個轉軸，位于右側的所述豎板右側的側壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與轉軸的右端固定連接，所述轉軸的軸壁活動套設有打磨輪，所述轉軸的軸壁對稱固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間固定連接有同一個限位桿。該粉末冶金用工件粗磨裝置，有效的提高了裝置的適應性，有效的提高了廢屑清理的便利性，避免了廢屑影響裝置正常使用的問題，有效的提高了裝置的散熱效率。

環保型冶金渣冷卻處理裝置 1129     

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本發明涉及冶金渣處理技術領域，具體是一種環保型冶金渣冷卻處理裝置，所述冷卻箱的底部四個邊角處分別固定連接有四個豎直對稱設置的支腿，且四個支腿遠離冷卻箱的一端均固定連接有鎖止萬向輪，所述冷卻箱中貫穿插設有橫向設置的輸料網筒，位于冷卻箱外側所述輸料網筒的上側連通設有進料斗，且輸料網筒中設有輸料機構，所述輸料網筒遠離進料斗的一端連通設有出料口。本發明設置輸料機構、過濾機構、供水機構、往復平移機構、循環冷卻機構、攪拌機構、導氣機構和凈化機構，實現對冶金渣的自動送料和水冷卻加工，效率快，冷卻效果好，其次，可對水進行過濾循環利用，節約水資源，并對水蒸氣進行凈化，保障環境質量。

電冶金機構 1159     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種電冶金機構，包括冶煉機構、旋轉機構和升降機構，所述冶煉機構包括電爐，所述電爐的頂部插入連接有四個電極棒，所述旋轉機構包括底盤，所述底盤頂部的中心位置固定連接有軸承座一。本發明中，通過將連接有電極棒的銅棒與轉動板二插入連接，將伸縮桿和連接有轉動桿的轉動板一固連，從而能實現轉動板二能帶動銅棒以及電極棒旋轉，而且轉動板二底部的滑塊與可升降的固定圈滑動嵌入連接，通過轉動絲桿來控制升降板的升降從而能使固定圈升降，利用這樣的結構能對電冶金機構進行定時的更換電極棒，從而避免了電極棒因長時間使用而導致的放電電壓不穩，內部元件損壞的情況發生。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1079     

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本發明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學計量比注磷酸于濾液中，通過調節反應體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅物，在空氣氣氛中焙燒前驅物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

具備雜質回收的冶金連鑄機 1042     

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本實用新型公開了一種具備雜質回收的冶金連鑄機，包括橫板，所述橫板的頂部固定連接有機體，所述橫板頂部的左側連通有集料罩，所述橫板的底部固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的左側與集料罩的底部連通，所述收集箱的內壁固定連接有隔板，所述收集箱的內腔分別設置有第一過濾板和第二過濾板。本實用新型通過橫板、機體、集料罩、收集箱、隔板、第一過濾板、第二過濾板、插槽、插板、風機、出風管和保護罩的配合，實現了擁有雜質回收功能的目的，能夠對冶金連鑄機工作時產生的雜質進行回收，順應節能環保的時代潮流，提高了使用者對冶金連鑄機的體驗感，滿足當今市場的需求，提高了冶金連鑄機的實用性和使用性。

電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統 1151     

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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它包括夾持倉、旋轉機構和投放機構；所述旋轉機構包括流體壓力缸、驅動活塞桿和從動軸；所述從動軸與夾持倉連接并相對固定設置，所述驅動活塞桿與從動軸傳動相連；在驅動活塞桿的長度方向上，所述流體壓力缸內依次包括第一流體驅動區、傳動區和第二流體驅動區；所述驅動活塞桿的一端設有驅動桿活塞Ⅰ，其另一端設有驅動桿活塞Ⅱ，所述驅動桿活塞Ⅰ滑動設置于第一流體驅動區內，所述驅動桿活塞Ⅱ滑動設置于第二流體驅動區內；所述驅動活塞桿的中部在傳動區內與從動軸相連。本發明能提升金屬棒料狀態調整過程中的穩定性和精確度，從而實現精準投放。

連鑄收尾坯用冶金發熱劑的制備方法 1015     

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本發明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發熱劑的制備方法，屬于冶金連鑄技術領域。本發明按照重量百分比對鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO進行配置，并通過攪拌機對其進行攪拌混勻后；向其中添加粘結劑，之后繼續用攪拌機對其進行攪拌混勻；將攪拌后的原料送至成型機將其壓制成團；最后將制成團塊進行干燥并使其自然冷卻，獲得冶金發熱劑。本發明通過該方法制得的冶金發熱劑加入到結晶器中，通過冶金發熱劑中的碳和鋁與FeO發生放熱反應，為連鑄尾坯凝固時能夠為尾坯提供較高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時生成的金屬Fe反而會對尾坯中心凝固縮孔進行補縮，增加尾坯致密度，改善尾坯質量，極大的改善鑄坯尾端的質量，從而減小連鑄坯尾端切除量。

用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法 955     

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本發明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉爐污泥、轉爐干法除塵細灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述轉爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉爐干法除塵細灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業純。本發明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優越且價格低廉，拓展了轉爐污泥與轉爐干法除塵細灰的高性能、高附加值利用途徑，實現了“以廢治廢”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

冶金輔料用防堵塞壓球機下料器 959     

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本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞壓球機下料器，屬于壓球機下料設備技術領域。本實用新型中的下料器本體內部設有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于下料器本體出料口的正上方，且與下料器本體外的驅動電機相連；攪拌器的攪拌桿包括順次相連的上橫桿、中間斜桿和下斜桿，其中，上橫桿和下斜桿的內側端均與攪拌軸相固連，上橫桿和下斜桿的外側端均與中間斜桿相固連，且上橫桿與下料器本體的頂面平行，中間斜桿與下料器本體的側壁相平行，下斜桿與攪拌軸之間的夾角為鈍角。通過使用本實用新型中的下料器，可以防止冶金輔料用粉體下料時發生堵塞、搭橋現象，且使下料均勻、及時，從而保證了成球的質量。