安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

帶鍵槽錐孔的高壓泵齒形輪輪轂的粉末冶金模具 954     

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本實用新型公開了一種帶鍵槽錐孔的高壓泵齒形輪輪轂的粉末冶金模具，屬于粉末冶金領域。它包括中模、上沖模組件及下沖模組件，所述中模設有與高壓泵齒形輪輪轂外形結構一致的模腔；所述上沖模組件包括上一沖和上二沖；所述下沖模組件包括下一沖、下二沖、臺階芯棒、工藝彈簧和浮動芯棒，使用時，上沖模組件、下沖模組件均與模腔形成配合。本實用新型通過優化調整模具結構，采用中模、上沖模組件及下沖模組件的組合，對高壓泵齒形輪輪轂一次壓制成形，產品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可實現大批量規?；a，為市場競爭提供有效保障，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

粉末冶金壓坯用油壓機頂出缸調節裝置 824     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯用油壓機頂出缸調節裝置，屬于機械成型設備技術領域。特點是還包括T形螺桿、螺桿鎖緊螺母，中心缸活塞與T形螺桿連接，由T形螺桿、壓蓋限位固定，所述頂出缸活塞頭部端面沿中心軸線開設內螺紋，T形螺桿與頂出缸活塞的內螺紋相配合，由T形螺桿鎖緊螺母限位固定。優點是該裝置的頂出缸始終設置為最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞頂出到位時產生振動，可以有效地控制頂出缸活塞頂出位置偏差控制在0.1mm以內；采用T形螺桿，頂出缸活塞頂出限位置于缸體內頂部，對不同規格的粉末冶金壓坯尺寸高度調節方便；有利于保持油壓系統的穩定性，降低使用能耗，延長油壓機的使用壽命。

試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法 1051     

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本發明公開了一種試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法，涉及物料存儲庫技術領域。本發明的一種試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法，包括原料儲存架，原料儲存架包括豎向設置的儲存架主體，原料儲存架分層設置，便于對所存儲的料筒內的原料分層、分類放置；儲存架主體內部橫向等間距設置有若干組橫桿，橫桿上同軸套接有若干組滾筒I；升降平移小車包括橫向設置的底架，底架上表面橫向設置有升降架，通過啟動升降機構以將升降架提升至原料儲存架相應位置處，從而提高取放料操作效率；升降架上表面橫向等間距設置有若干組滾筒II，取放料筒時，滾筒II上表面與滾筒I上表面相齊平，從而便于推入或拉出料筒，節省人力。

工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝 722     

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本發明公開了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域。本發明的聯合處理系統包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組、污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸，驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機，驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口。解決了現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時，污染土壤、水質，容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法 1117     

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一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨1.2-1.4、鉻粉1.4-1.6、鉬粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化鋯0.4-0.6、二硼化鈦0.3-0.5、分散劑2-3。本發明可以增加產品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。

便于拆裝的冶金用渣罐格柵 1169     

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本發明涉及渣罐格柵技術領域，且公開了一種便于拆裝的冶金用渣罐格柵，包括渣罐及安裝在渣罐內的多個橫向格柵板和縱向格柵板，多個橫向格柵板和縱向格柵板卡接在一起，橫向格柵板的上端均勻開設有多個上卡接槽，縱向格柵板的下端開設有多個下卡接槽，橫向格柵板和縱向格柵板通過上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，橫向格柵板和縱向格柵板的兩端均固定連接有卡緊塊，渣罐的上端開設有多個與卡緊塊對應卡接的卡緊缺槽，渣罐的上端外壁對稱轉動連接有多個L形壓接板，L形壓接板的水平部壓接在卡緊塊的上端。該便于拆裝的冶金用渣罐格柵，具備能夠實現格柵的快速組裝，使得格柵的組裝結構穩定，便于使用的優點。

利用煤巖指標生產冶金焦的方法 852     

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本發明涉及一種利用煤巖指標生產冶金焦的方法，包括如下步驟：設置并控制配合煤的常規指標；設置并控制配合煤的煤巖指標；控制配合煤的煤巖指標及其常規指標，使肥煤和焦煤控制在合適比例范圍。通過控制配合煤的煤巖指標及其常規工藝指標，使肥煤和焦煤控制在合適比例范圍，在頂裝煤煉焦工藝的基礎上，實現了維持高強度冶金焦的煉焦配煤方法。解決煤巖學理論指導配煤煉焦在生產中難以操作，不能發揮煤巖學指導配煤煉焦優勢的問題。

新型耐磨超硬冶金變頻輥結構及變頻輥的制作工藝 749     

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本發明公開一種新型耐磨超硬冶金變頻輥結構及生產工藝，屬軋鋼輸送用冶金輥領域。包括輥基體；輥基體的內部等間距周向分布有多個風葉筋，多個風葉筋沿輥基體軸向呈渦旋設置，輥基體的外側面設置有復合涂層，復合涂層由內至外依次設置有合金熔合層、熱障復合層以及表面工作層。根據需要在變頻輥的表面增設復合涂層，如果光面噴涂不利于與表面涂層的結合，故在輥基體表面作出如下修飾：該輥基體的外側面設置有螺旋粗化結構。通過螺旋粗化處理后，輥基體和復合涂層之間接觸面積增大且二者能夠有效地結合，保證二者之間的結合強度。

高強度粉末冶金輪轂軸承單元 772     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金輪轂軸承單元，按重量份數計，將碳素纖維20-25份，抗氧劑4-6份，玻璃纖維12-15份，鋅劑3-8份，鎂劑5-7份，鈷8-15份，依次加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間40-50分鐘，制成中間混合物，中間混合物粉碎處理成粒狀；將上述的20-30份中間混合物、10-20份硬質相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本發明工藝簡單、不易變形、導熱性強的優良特性外，有效降低了現在汽車輪轂軸承單元的合金材料的成本，具有很強的經濟效益。

冶金熔渣水淬處理裝置 1192     

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本實用新型提供的冶金熔渣水淬處理裝置屬冶金熔渣處理領域,尤其涉及煉鐵高爐熔渣的處理裝置,其包括?；b置、脫水裝置、沉淀池,在沉淀池后設置沖渣熱水發電裝置。所述的沖渣熱水發電裝置由管道將熱水泵、擴容器、汽水分離器、汽輪機順序連接,汽輪機通過傳動軸連接發電機,熱水泵從所述的沉淀池中將熱水泵入擴容器擴容后產生低壓蒸氣,低壓蒸氣經過汽水分離器分離后進入汽輪機并推動其轉動,汽輪機帶動發電機發電。在所述的汽輪機后連接冷凝器,汽輪機排出的余汽進入冷凝器和冷卻水混合凝結成的凝結水輸入冷水池;汽水分離器和擴容器分別安裝疏水裝置將冷凝水輸入冷水池;冷水池中冷卻水經泵和管道輸送給?；b置使用。

高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、鋁3-4、金剛石粉9-12、鐵20-21、鈷1-2、鎢4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化鈣1-2、硬酸酸鋅2-3、分散相2-3；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，具有較高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出現斷裂現象，應用前景廣闊。

提高氣肥煤配入比例生產高強度冶金焦的方法 859     

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本發明公開了一種提高氣肥煤配入比例生產高強度冶金焦的方法，屬于煉焦配煤技術領域。該方法通過控制揮發分指標Vdaf、黏結指數G、最大膠質層厚度Y和鏡質組平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范圍，實現了生產高強度冶金焦的目的。采用本發明方法可使氣肥煤配入比例達到18％，焦炭熱強度CSR達到了65％以上，能夠滿足2500m3以上高爐煉鐵的需要。

用于還原工藝的含有害元素的冶金工業塵泥成型方法 859     

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本發明提供了一種用于還原工藝的含有害元素的冶金工業塵泥成型方法,包括配料、潤濕、碾磨、成型、篩分、干燥步驟,所述的配料步驟使用冶金工業塵泥加粘結劑配置而成,要求工業塵泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的潤濕步驟要求配料潤濕后含水率為4%～8%;所述的碾磨步驟要求碾磨時間為5min～30min;所述的成型步驟要求配料的水分含量達8%～18%進行成型。本發明生產的生球或塊的質量指標均滿足轉底爐還原工藝要求,生球抗壓強度≥15N/P;干燥球抗壓強度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,壓塊干燥后抗壓強度≥300N/P,壓塊干燥爆裂率<4%。

用于冶金的鐵路車擋裝置 954     

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本實用新型提供一種應用于冶金企業鐵路設備技術領域的用于冶金的鐵路車擋裝置，所述的車擋裝置包括兩道平行布置的鋼軌(1)，兩道鋼軌(1)上分別安裝一個擋板夾板(2)，擋板夾板(2)套裝在鋼軌(1)上，車擋(3)與擋板夾板(2)固定連接，車擋(3)上設置凹進的弧形車擋擋面(4)，所述的兩道鋼軌(2)底部設置多個軌枕(5)。本實用新型所述的裝置，能夠有效吸收車輛撞擊動能，最大限度地發揮吸收撞擊動能的作用，避免車輛沖過車擋，阻止或大大減緩其撞擊土車擋的動量，避免車輛設備損壞，從而大大降低撞擋斷軌脫線事故發生。

硅鐵冶金粉末設備用回轉裝置 1074     

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本實用新型涉及冶金設備回轉裝置技術領域，公開了一種硅鐵冶金粉末設備用回轉裝置，包括兩塊夾板，兩塊夾板之間通過兩個軸承共同轉動連接有篩選筒，篩選筒上設有料口，篩選筒的一端固定連接有傳動柱，傳動柱遠離篩選筒的一端開設有傳動槽，傳動槽內設有與其相匹配的傳動軸，傳動軸滑動連接在傳動槽內，傳動軸與傳動槽之間通過變向機構相連接，且傳動軸遠離傳動槽槽底的一端穿過傳動槽的槽口并向外延伸，位于傳動槽外傳動軸的軸壁上對稱套接有正向錐齒輪和反向錐齒輪，靠近傳動柱一側的夾板上固定連接有墊板。本實用新型使得篩選筒可以進行正反轉，對篩選筒內硅鐵熱礦粉末進行充分的篩選，提高了對硅鐵熱礦粉末的篩選效果。

表面防損傷耐磨性冶金輥 1191     

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本實用新型公開了一種表面防損傷耐磨性冶金輥，包括輥軸本體和防損傷耐磨板，所述輥軸本體的兩端對稱連接有轉軸，轉軸的內部開設有凹槽，凹槽的內部連接有固定連接有螺紋套，螺紋套上嚙合有安裝手柄，輥軸本體靠近凹槽的側壁上等距離的開設有第一側壁槽，第一側壁槽內安裝有卡合固定件。本表面防損傷耐磨性冶金輥，在輥軸本體的兩端對稱開設有凹槽，通過凹槽安裝卡合固定件和安裝手柄，旋轉安裝手柄帶動推塊旋轉，擠壓底塊推動第一定位柱分別與第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱與第一定位柱卡合固定，加強防損傷耐磨板之間的連接，通過旋轉安裝手柄可以實現防損傷耐磨板整安裝，容易操作，方便更換。

電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統 807     

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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它包括切割機構；所述切割機構包括切割倉、第一驅動機構、第二驅動機構和切割件；所述切割倉內設有切割通孔，所述切割通孔橫向設置，其設置方向與金屬棒料的長度方向相同；所述第一驅動機構和第二驅動機構分別與切割件的連接，所述第一驅動機構與切割件相連的位置為第一連接部，所述第二驅動機構與切割件相連的位置為第二連接部，所述第一連接部和第二連接部分別位于切割通孔兩側；所述第一驅動機構和第二驅動機構的驅動方向為豎直方向。本發明能對金屬棒料進行穩定均勻地切割，避免切割角度發生偏移，提升金屬棒料的切割精確度。

粉末冶金生產小模數雙聯齒輪的方法 1040     

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粉末冶金生產小模數雙聯齒輪的方法，屬齒輪制造技術領域。其目的是提 供一種材料利用率高、齒輪精度高、生產效率高、成本費用低的粉末冶金生產 小模數雙聯齒輪的方法。其技術要點是：將按比例配制的鐵粉、銅粉、鉬粉、 石墨粉和硬脂酸鋅粉投入混合機中混合60分鐘后，裝入小模數雙聯齒輪模具 中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結爐中，在氫 氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結30分鐘；在可控氣氛熱處理爐中 850℃碳氮氣氛下共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘， 去除表面毛刺即得。其產品一致性好，可以滿足大批量穩定生產的需要，尤其 適合生產內孔直徑在Φ2以下的微小雙聯齒輪。

冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥 1075     

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本實用新型公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥，屬于軋鋼機械設備技術領域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉接頭、進水腔、回水腔，還包括第一進水管和第二進水管，第一進水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉接頭緊密相連，第二固定套與第二進水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時候將第一進水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對輥體進行靜平衡試驗，前期先行調試平整度；保證第二進水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命，縮短檢修維護時間，有效的降低成本。

粉末冶金制品半聯軸器的攻絲工裝 654     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品半聯軸器的攻絲工裝，屬于攻絲工裝技術領域。本實用新型包括固定底座，固定底座上開設有移動槽，固定底座上沿移動槽延伸方向的兩外側分別設有左定位塊和右定位塊，左定位塊和右定位塊之間設有移動板，移動板的底部設有移動部，且移動部內嵌入移動槽內；移動板上沿移動槽延伸方向的兩側設有左限位部和右限位部，移動板上還設有后限位部，移動板上還開設有貫穿的攻絲孔一和攻絲孔二，攻絲孔一和攻絲孔二位于左限位部和右限位部之間。針對于現有技術中的問題，本實用新型擬提供一種粉末冶金制品半聯軸器的攻絲工裝，能夠實現產品攻絲孔的一次定位，2次攻絲即可出成品，有效提高了攻絲效率和攻絲產品的合格率。

工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統 938     

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本實用新型公開了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域。本實用新型的聯合處理系統包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組、污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸，驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機，驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口。解決了現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時，污染土壤、水質，容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置 742     

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本實用新型公開了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括轉動安裝的大圓盤鋸的鋸片，鋸片由轉軸轉動安裝，且轉軸穿過一個固定安裝的固定框架，鋸片最下端和最右端分別與固定框架的下邊緣和右邊緣相切，固定框架的上、下壁上均設有一個滑塊，兩個滑塊之間固定安裝有一個光柵尺，固定架框架為正方形框架。本實用新型結構設計簡單而巧妙，可以迅速有效的確定冶金大圓盤鋸的圓心位置，從而有效的保證了大圓盤鋸周圍鋸齒的圓心與鋸片圓心的同軸度，移動設置的光柵尺使用起來非常的方便。

汽油發動機活塞粉末冶金材料及其制備方法 912     

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一種汽油發動機活塞粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、銅粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化鉬1.2-1.4、釩0.2-0.3、硬酯酸鋅2.5-3.0、微晶蠟1.2-1.6、機油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二鉬0.45-0.6、氧化鋁2.1-2.5、分散劑2-3。本發明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相結構，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

冶金非標件集中清洗裝置 886     

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本實用新型屬于冶金領域，具體地說是一種冶金非標件集中清洗裝置：包括清洗箱體，所述清洗箱體表面設置有清洗機構，所述清洗機構包括支撐桿，所述支撐桿與清洗箱體的表面固定連接，所述支撐桿的表面固定安裝有噴頭，所述噴頭位于清洗箱體的正上方，所述清洗箱體的下表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有攪動塊，所述清洗箱體的內壁滑動安裝有緩沖板，所述緩沖板的下表面固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠離緩沖板的一端與清洗箱體的內底壁固定連接；此機構的設置達到了當非標件倒入時，防止非標件將清洗箱體的內壁砸變形，并且防止非標件堆積在一起，無法清洗到非標件死角的效果。

冶金非標件加工用鉆孔裝置 984     

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本實用新型屬于冶金領域，具體地說是一種冶金非標件加工用鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有鉆孔設備，所述工作臺的表面設置有輔助裝置，所述輔助裝置包括伺服電機，所述伺服電機與工作臺的表面固定連接，所述伺服電機的輸出軸表面固定安裝有轉動架，所述轉動架的內部開設有四個呈圓周等距設置的內腔，所述內腔的內壁均開設有滑槽，所述滑槽的內壁均滑動安裝有活動塊，所述活動塊的表面均固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠離活動塊的一端與內腔的內壁固定連接；從而達到節約固定所花費的時間的效果，進而提升了鉆孔的效率，并且夾板、活動塊與第一彈簧配合可以達到固定不同型號非標件的效果。

冶金預熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置 801     

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本實用新型公開了一種冶金預熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，包括轉爐，所述轉爐的爐口處安裝第一軸座，第一軸座上插裝有第一軸桿，所述轉爐的內部設置擋板，擋板的一端延伸出轉爐外，并與第一軸桿連接，所述轉爐的爐壁上設置爐嘴、第二軸座和氣缸，所述爐嘴設置于轉爐的一端，且爐嘴連通轉爐的爐腔，所述第二軸座與氣缸設置于轉爐的另一端，且第二軸座上插裝有第二軸桿。本冶金預熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，可減少了轉爐出鋼時的下渣量，提高了鋼水的潔凈度，提高轉爐鋼產品的質量和檔次，因而有效降低生產成本。

用于分條分切刀粉末冶金的轉盤布料裝置 916     

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本實用新型公開了一種用于分條分切刀粉末冶金的轉盤布料裝置，屬于粉末冶金刀片制造技術領域。本實用新型包括圓盤、外圓環、內圓環、中心圓環、旋轉底座、第一墊塊和第二墊塊，圓盤位于旋轉底座頂端，內圓環位于圓盤上方，且內圓環的中軸線、圓盤中軸線和旋轉體的中軸線均重合，該內圓環外圈設置有外圓環，內圓環內圈設置有中心圓環，外圓環與圓盤之間設置有第一墊塊，且外圓環的上表面高于內圓環的上表面，上述的中心圓環與圓盤之間設置有第二墊塊，且中心圓環上表面高于外圓環的上表面，中心圓環外圓周面、外圓環內圓周面與內圓環上表面形成環形槽。本實用新型使得布料均勻且組裝方便，能夠滿足多種規格刀片的制造使用。

粉末冶金生產飛錘座部件的方法 848     

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粉末冶金生產飛錘座部件的方法，屬齒輪制造和復雜結構件加工技術領域。 其目的是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、零件強度高、生產效率高、成 本費用低的粉末冶金生產飛錘座部件的方法。其技術要點是：將按比例配制的 鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和微粉臘投入混合機中混合60分鐘后，裝入 模具中，在單位壓制壓力5.0T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結爐中， 在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結30分鐘；將燒結坯放入專用 高精度夾具中通過電阻焊焊接組合；在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮氣氛下 共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺 即得。其產品一致性好，可以滿足大批量穩定生產的需要，尤其適合生產高精 度、高強度高難度的復雜結構件。

增強摻鈦粉末冶金材料及其制備方法 957     

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一種增強摻鈦粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、銅粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、鈦粉0.3-0.5、鋁粉2.4-2.6、鉬粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散劑2-3。本發明是一種燒結致密度高、硬度和彎曲強度高的材料，本發明的制備過程簡單，成本低，可減少生產環節，降低能耗，適合于大批量生產。

用于冶金的耐高溫毯 1029     

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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護層的底端固定連接，所述保溫層的底端內側固定連接有若干個配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內側，所述外殼的內側開設有滑槽，本實用新型中，通過設置的彈簧、定位桿和內環等構件，可以實現對耐高溫毯的便于連接，當兩塊耐高溫毯需要進行連接時，撥動撥桿，撥桿可以帶動內環進行滑動，將內環從另一個耐高溫毯的左側的底端穿過，并由頂端進入到外殼的內側，當內環外側的刺輪的一側滑過定位桿的一端后，定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側卡住。