本實用新型公開一種冶金生產設備中的全氣動事故驅動系統,主要為了提供一種安全性能高,控制方便的事故驅動系統。本實用新型冶金生產設備中的全氣動事故驅動系統,包括氣動控制柜,所述氣動控制柜連接的動力輸出機構和所述動力輸出機構的動力輸出端連接的動力傳動機構,其中所述控制柜控制所述動力傳動機構的各裝置的執行時序,所述動力輸出裝置為氣動馬達。本實用新型,采用壓縮氣源作為唯一的動力源,同時各個氣動裝置通過氣動柜進行合理有序的控制,增強和提高了系統的可靠性和安全性以及降低了系統的成本。
本發明公開了一種利用煤巖指標生產高質量冶金焦的方法,屬于煉焦配煤技術領域。該方法通過控制揮發分指標Vdaf、黏結指數G、最大膠質層厚度Y和鏡質組平均最大反射率Rmax(0.9%~1.5%)分布范圍,實現了生產高強度冶金焦的目的。采用此方法肥煤和焦煤配入比例可降低至50%左右,焦炭熱強度CSR達到了65%以上,滿足了2500m3以上高爐煉鐵的需要。
本實用新型公開了一種冶金用管式離心機,包括支撐座,所述支撐座的上端通過螺桿固定安裝有支撐架,支撐架的底端一體化焊接有承接板,承接板的右側上端開有若干定位槽孔,若干定位槽孔內呈環狀排布有滾珠,滾珠的上端接觸套接有承接塊;所述支撐板的上端設置有電機安裝座和控制面板,電機安裝座的上端安裝有電機。本冶金用管式離心機通過控制面板控制各個電機的轉速,可根據不同乳濁液內物體的密度進行調劑,提高了分離的效率;分離液收納盒內較重分離液或較輕分離液可導入旁側的加液箱內,調節相應電機的轉速可對較重分離液以及較輕分離液進行二次分離,提高了乳濁液的分離效果;整體工作穩定,分離效率高,分離效果佳。
本實用新型公開了一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機,包括輸送支撐機架,所述輸送支撐機架底部的邊角位置固定安裝有穩固支腿,所述輸送支撐機架外部上端的邊側位置固定安裝有對位支撐側板,所述穩固支腿內側的下端位置橫向固定安裝有加固支架,所述對位支撐側板的上端橫向開設有對位插裝槽,所述對位支撐側板的上端活動安裝有限位導向板,所述傳動輥的外部邊側固定安裝有傳動軸。該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機,縮小了輸送帶與機架之間縫隙,是整體在使用過程中具備較好的防漏料效果,并能夠保證輸送帶不會由于長期使用出現發生偏移的使用情況,有利于延長整體的使用壽命,且整體對所輸送物料在輸送過程中起到穩定有效的限位防護效果。
冶金企業鐵路鋼筋混凝土平交道口,屬于鐵路軌道附件,尤其涉及鐵路與道路相交的道口。該道口由鋼軌與鋼筋混凝土道口預制板連接構成,鋼軌軌面與道口預制板的頂面及道路路面平齊相接,特點是道口預制板上設承軌槽,槽底設防銹螺旋道釘,鋼軌由套設在螺旋道釘上的C型彈條扣件、彈簧墊圈和螺母緊固在道口預制板上;鋼軌與承軌槽間的縫隙采用組合支承墊塊及內、外側橡膠塊填充,并在鋼軌內側設輪緣槽,內、外側橡膠塊上表面與軌面、道口預制板面相平齊。其優點是:結構新穎、合理,容易制造和安裝;結構強度高,堅固耐用,穩定性好,使用安全可靠,保證鐵路和道路運輸安全順利運行,有利于冶金生產;道口使用壽命長,減少維修量,降低材料消耗,節約大量費用。
本發明公開了一種冶金供電網絡快速切斷短路電流的方法,屬于冶金供電力系統領域。該方法由微機保護裝置接受電流互感器采集的故障電流信號,并對電流信號進行邏輯判斷,當故障電流超過微機保護裝置的整定值,微機保護裝置出口接點接通真空斷路器的跳閘回路,真空斷路器的跳閘線圈得電,使真空斷路器跳閘,快速斷開故障回路。本發明能在三相短路時速斷保護跳閘時間短于低電壓保護開啟時間,快速切斷故障,避免對供電網絡上其它設備的影響,提高系統的持續供電能力。
本實用新型公開了一種大型電爐冶金專用除塵裝置,包括抽氣機構、噴霧機構和沉降收容機構,抽氣機構的下側安裝噴霧機構,噴霧機構的下側安裝沉降收容機構,通過抽氣機構內的抽氣電機驅動抽氣扇葉轉動,將氣體抽入抽氣機構并向下輸送,將外部水管接入進水口的螺紋頭處,利用輸水泵將輸入的水輸送至分支管和延長管,通過噴霧頭向外噴灑,同時噴霧嵌板的外側設置外接口,可安裝外接線路或外接移動電源設備對加熱螺旋管供電,使分支管內的水分加熱,再從噴霧頭噴出,使氣體內的煙塵遇水沉降至沉降收容機構,并利用過濾網過濾掉煙塵,聚集的水分則通過排水口排出,該設備有效將電爐冶金過程中產生的煙塵過濾,煙塵過濾較為徹底。
本發明公開了一種硬質粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅30-32、碳化鈦6-7、鋁2-3、硅1-2、鉻9-10、鐵8-10、釩3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化錳4-5、碳酸鋰2-3、氯化石蠟2-3、分散相3-4;本發明添加分散相,使合金粉末分散均勻,保證產品內部組織結構的縱橫均勻度,增加耐磨性,使產品的使用壽命有所提高;本發明硬度大,具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能,提高了工作效率,而且質量穩定,不易出現斷裂現象,應用前景廣泛。
本發明公開了一種粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化鎢80-82、碳化鈦10-12、碳化鉭3-4、鎳3-4、鈷3-4、鐵10-12、三氧化鉬3-4、Nb2O58-9、鉬酸鈉1-2、氯化石蠟1-2、分散相2-3;本發明添加分散相,使合金粉末分散均勻,保證產品內部組織結構的縱橫均勻度,增加耐磨性,使產品的使用壽命有所提高;而且本發明質量穩定,硬度大,不易出現斷裂現象。
本發明公開了一種冶金球團復合粘結劑,各重量百分組成是:經研磨至粒度-0.043mm≥80%且TFe≥60%、蒙脫石≥20%的高爐煉鐵及燒結生產過程中的除塵灰45%~50%,粒度-0.043mm≥80%的木薯粉10%~15%,粒度-0.043mm≥80%的粘土10%~15%,粒度-0.043mm≥80%的螢石粉15%~20%,粒度-0.043mm≥80的羧甲基纖維素鈉4.5%~5.5%。本發明還可以用火堿、特級小麥粉代替羧甲基纖維素鈉。本發明按以上物質重量百分比均勻攪拌,即配制成球團復合粘結劑,在球團生產中配加0.5%,可替代膨潤土0.8%~1.2%,既能滿足球團生產要求,又要減少膨潤土的使用量,達到提高球團礦鐵品位,同時提高高爐系數目的。
本發明公開了一種氧化物冶金新工藝,屬于煉鋼技術領域。具體步驟為:取適量氧化物粒子溶于無水乙醇中,在攪拌狀態下加入鈦酸四丁酯,然后在恒溫水浴中攪拌至溶劑完全揮發后,干燥、煅燒,之后隨爐冷卻至室溫,再將粉末放入石墨模具中,進行放電等離子燒結,控制升溫速率以及保溫時間,且在燒結時通Ar保護,并施加單軸向力,燒結完成隨爐冷卻,獲得復合粉末塊體;隨后對其進行切割、打磨拋光,最后加入到鋼液中以實現氧化物粒子在鋼中的有效加入和彌散分布。采用本發明方法可以利用非金屬夾雜物TiO2與鋼液之間的潤濕性和反應性,從而更有效的將氧化物粒子引入到鋼液中,起到氧化物冶金的作用,解決了氧化物粒子在鋼液中發揮作用較弱的問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金的吸入式裝粉系統,屬于粉末冶金設備裝粉系統技術領域。本實用新型包括送料盒和與送料盒相連的推送桿,推送桿與滑行單元相連,滑行單元在伺服電機驅動下帶動送料盒在料盒平臺上進行水平往復運動;送料盒送料前的位置為料盒平臺上的初始工位,送料盒送料終點位置為料盒平臺上的送料工位,初始工位和送料工位之間還設置有抖粉工位,料盒平臺上與初始工位、抖粉工位和送料工位相對應的位置分別設有后接近開關、抖粉開關和前接近開關。針對于現有技術中的問題,本實用新型擬提供一種粉末冶金的吸入式裝粉系統,能夠靈活控制裝粉角度和動作,實現裝粉的穩定性。
本實用新型公開了一種冶金設備管道、電纜用氣體隔熱冷卻防護裝置,涉及冶金設備領域。本防護裝置通過在管道外設置套管,套管兩端設置進氣接頭和排氣接頭,在套管內注入壓縮空氣,利用封堵排氣接頭上的排氣口,造成套管內的壓縮空氣形成背壓,在管道或電纜外側形成氣體隔離層,實測內部管道或電纜表面溫度保持在60℃以下,可有效隔絕環境熱輻射并能有效冷卻設備本體,受防護的電纜、管路等關鍵設備正常使用壽命延長2?4倍以上,特別適用于有一定鋼渣飛濺電爐、精煉爐本體設備關鍵介質管路的防護上,提高了冶金系統的液壓潤滑管道和重要惡劣工況下電纜的隔熱防護能力,最大限度的提升了設備的熱防護功能,延長了設備的使用壽命,穩定生產運行。
本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用拋光裝置技術領域,且公開了一種礦山冶金機電設備加工用拋光裝置,包括裝置本體,所述裝置本體上設置有安裝槽,且安裝槽內設置有頂升氣缸,所述頂升氣缸上端固定連接有支撐板,且支撐板側壁上設置有固定連接有滑座,所述安裝槽側壁上設置有與滑座相連接的滑槽。該礦山冶金機電設備加工用拋光裝置,當需要進行設備拋光時,將需要進行拋光的部件放置在支撐板上,頂升氣缸可對支撐板進行升降調節位置,拋光輥可通過轉動軸與裝置本體進行相對旋轉角度,安裝架兩端的定位桿分別位于第一限位槽和第二限位槽內,夾緊座可通過夾緊氣缸進行調節位置,從而使限位部對定位桿形成限位,保障拋光結構穩定性。
本發明公開了一種冶金輥,其表面耐磨涂層,合金噴涂粉末及制備方法,屬于金屬材料及粉末冶金技術領域。本發明的一種替代冶金輥面鍍鉻的合金噴涂粉末,該合金噴涂粉末為高鉻含量耐磨粉末,其原料包括如下重量百分比的組分:第一組分:鉻60~70%,鉬,鎢,釩,錳中的至少一種共8~15%,鎳,鈷中的至少一種共15~25%;第二組分:碳化硼,氮化硼,碳化鈦,氮化鈦中的至少一種,其總量為第一組分重量的1~3%,鈷碳化鎢,其添加量為第一組分重量的3~5%。采用本發明所提供的技術方案不僅消除了電鍍鉻所帶來的各種環境污染問題,而且采用熱噴涂工藝操作簡單,生產效率高,性能也較好。
本發明公開了一種冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法,由砟土混合物料和高爐水渣按照一定比例進行充分拌和改良制成;其利用固廢砟土混合料完成了鐵路路基換填強化,制配改良后的砟土混合物填料達到設計要求,本發明改良技術方案通過對冶金廠礦鐵路維修、改造等項目施工中產出的大批量砟土混合物料,通過物化及土工力學性能分析試驗,選擇符合要求的砟土混合物料作為主要原料,進行篩選加工,按使用要求摻入不同比例的高爐水渣無機物料進行物化力學性能改良應用,使其達到具有優良鐵路路基填料標準的強度指標、良好的水穩定性和耐候性,并滿足環保要求目標效果。
本發明公開了一種用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,以鋼鐵企業大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料,采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑,通過水熱絡合浸出與水熱還原絡合沉淀制備高純度草酸亞鐵;隨后,以草酸亞鐵為原料,通過固相反應,合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰,最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發明方法提供的技術方案,工藝流程短、設備簡單、反應溫度低,且產品附加值更高,制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1,循環20次后,容量保持率仍為100%,具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種粉末冶金汽車輪轂軸承單元,由以下重量份的原料組成:25-32份硬質相、17-20份粘接相、3-5份抑制相、45-50份合金相、4-6份潤滑劑組成,將上述原料經攪拌步驟、壓制步驟、燒結步驟、熱處理步驟、車加工步驟、表面處理步驟制得汽車輪轂軸承單元產品,在燒結步驟中燒結爐內燒結4.5~5.5h,本發明提供一種質量好、穩定性強、適用范圍廣的粉末冶金汽車輪轂軸承單元。
本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用焊接裝置技術領域,且公開了一種礦山冶金機電設備加工用焊接裝置,包括底座,所述底座上設置有支撐板,且支撐板上端設置有頂板,所述頂板上設置有第一滑軌,所述第一滑軌與第一滑座相連接,所述第一滑座下端設置有升降氣缸。該礦山冶金機電設備加工用焊接裝置,當需要對設備進行加工焊接時,可通過第一滑軌和第一滑座組合結構可帶動焊接頭進行移動,第二滑軌和第二滑座可帶動焊接臺進行移動,有利于提高焊接靈活性,排氣罩可通過引風機對刺激性氣體進行吸附,通過排氣管進行集中排放處理,提高環保效果,過濾網可進行拆卸清理,有利于對灰塵進行過濾,提高整體結構使用靈活性。
本發明公開了一種高溫合金冶金刀片,其化學成分的質量百分比(wt%)為:Ni:50?55%,Cr:17?21%,Mo:3.0?3.5%,Co:0.3?0.7%,W:2.0?2.7%,Al:0.3?0.7%,Ti:0.8?1.2%,Nb:5.0?5.5%,V:0.8?1.2%,C≤0.05%,余量為Fe,且Mo+Co+W>5.5%。本發明同時還公開了此種刀片的制造方法為:真空感應熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發明高溫合金冶金刀片的材質具有以下優點:一、在合金中增加W元素,并且Mo+Co+W>5.5%,從而提高合金的高溫強度;另外,W能提高抗蠕變性能;二、在合金中增加V元素,在提高強度的同時,還可以改善沖擊韌性。因此,本發明高溫合金冶金刀片可滿足600~1150℃高溫板坯剪切,提高刀片使用壽命和保證剪切質量。
本發明涉及電冶金爐技術領域,且公開了一種電冶金爐用排煙除塵裝置,包括包括圓柱體結構的處理筒,處理筒的外筒壁上通過機架固定安裝有抽煙泵,抽煙泵的輸入端固定連通有抽煙管,抽煙泵的輸出端固定連通有排煙管,且排煙管貫穿處理筒的側壁并延伸至其內腔,處理筒內固定安裝有匹配的第一過濾網,且第一過濾網位于排煙管上方設置,排煙管的下方設有與處理筒匹配的第二過濾網,且第二過濾網呈傾斜設置,處理筒的側壁對應第二過濾網低端的位置處固定連通有排污管,且排污管的管口螺紋連接有匹配的密封蓋。該電冶金爐用排煙除塵裝置,不僅方便進行高效除塵,而且便于對煙氣進行中和處理,避免煙氣直接排放而污染環境。
本發明公開一種用于粉末冶金法制備泡沫鋁的鋁合金成分及發泡方法,其化學成分及質量百分比為:72~86wt%Al、4~6wt%Mg、6~10wt%Si、2~6wt%Cu、2~6wt%Sn;本發明所述鋁合金成分作為粉末冶金法制備泡沫鋁的發泡基體材料應用,通過Al、Mg、Si、Cu元素之間的合金作用及Sn的助熔作用,在降低發泡溫度的同時能形成孔型接近圓形且分布均勻的泡孔結構,若作為粉末冶金法制備泡沫鋁三明治結構的芯層原料,可解決芯層發泡溫度與鋁質面板熔化溫度之間的平衡問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪雙出模模具,屬于粉末冶金相關設備技術領域。模具包括上模沖、中模、下模沖和芯棒,所述中模包括模套和模芯,所述模套套接在模芯外側,所述模芯上對稱設置有兩個穴孔,所述中模一側設置有上模沖,另一側設置有下模沖,所述下模沖中間套接芯棒。在進行齒輪的粉末冶金壓制過程中,提高了壓制效率,提升齒輪的質量。
本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件技術領域,且公開了一種礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件,包括底座,所述底座邊緣位置螺紋連接有固定螺栓,所述底座上設置有安裝槽,所述安裝槽內設置有固定座,所述安裝槽在固定座一側設置有夾緊氣缸,所述夾緊氣缸靠近固定座一側設置有夾緊板。該礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件,根據使用需要通過固定螺栓將固定工件安裝在需要固定焊接件的位置,安裝槽通過夾緊氣缸和夾緊板對固定座進行固定,旋轉把手對調節螺桿進行旋轉,下壓座對固定座內的焊接件進行固定,防滑條起到防滑作用,緩沖墊和導向桿起到定位緩沖作用,有利于對需要焊接的工件進行固定,操作方便,固定效果好。
本發明公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法,屬于冶金技術領域。本發明通過將用于結焦成炭的化石和/或生物富碳物質等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護殼的單體微型鋼制容器內,制作成為具有高強度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產品。所述產品在使用時直接隨其它爐料加入豎爐內,在下行過程中利用爐內熱能實現其內部物料的干燥、干餾并形成炭化體,且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內反應和對鐵液滲碳,最終在豎爐下部承擔對料柱的支撐。在爐料內直接配加富碳物塊粒補償碳氣化反應所需碳素的條件下,本發明能夠實現全部或大部分的焦炭替代,同時還可以完全擺脫對現有技術所必須的煉焦煤的依賴。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置,屬于自動取坯技術領域。本實用新型包括鉸接軸,鉸接軸后端通過連接軸與前后伸縮氣缸相連,鉸接軸前端的徑向兩側對稱設置有一對夾爪,夾爪通過連接件與鉸接軸相鉸接,且兩側的連接件與抓取氣缸相連,并由抓取氣缸控制兩側夾爪的開合程度;其中夾爪包括與連接件相連的固定段,固定段水平延伸設置,且固定段遠離鉸接軸的前端設置有向內傾斜設置的連接段,連接段的前端設有呈半弧形結構的夾持段。針對于現有技術中的問題,本實用新型擬提供一種用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置,不但保護了操作人員免受傷害,還降低了操作人員的勞動強度,順利完成排坯操作,大幅提高生產效率。
一種冶金企業鐵路新型止輪器,屬于冶金企業鐵路設備領域。包括止輪器本體、固定件和彈性摩擦件,其特點是止輪器本體擋板后方垂直焊接擋板連接板,擋板連接板上設螺栓通孔;固定件上設固定連接板,與止輪器本體上的擋板連接板配合,止輪器本體與固定件用螺栓連接;彈性摩擦件填塞在固定件與鋼軌之間。優點是結構簡單,結構新穎,安裝便捷,成本低廉;延緩車輛前行速度,性能良好,能有效的使車輛在靠近固定混凝土車擋前停止;止輪器本體與彈性摩擦件屬鐵路專用器材,對鋼軌無損傷;在車速過快或荷載較大時,本止輪器也能有效的降低因車輛直接撞上固定混凝土車擋甚至車輛脫線所造成的經濟損失。
本實用新型提供一種便于連接的冶金耐高溫毯,涉及冶金技術領域,包括工作架,所述工作架前表面均勻開設有多個工作槽,多個所述工作槽靠近工作架后表面位置均開設有限位槽,多個所述工作槽內表面均固定連接有固定架,多個所述限位槽位置均配套設置有掛鉤,所述掛鉤前表面固定連接有滑動柱,所述滑動柱前表面固定連接有螺紋柱,本實用新型通過推動牽引鉤,使得掛鉤伸出工作槽位置,隨后將掛鉤伸位置掛入冶金毯邊緣位置的掛扣或拉繩中,隨后拉動牽引鉤,使得掛鉤進入內嵌槽位置,即完成安裝工作,進行松緊調節時,即通過推動螺紋柱,即可控制對冶金毯的連接效果,工作時,配合多個設備進行安裝,其安裝方便,使用穩定性好。
本發明公開了一種冶金工業爐體環形螺栓安裝方法,屬于冶金工程設備安裝土建配合領域。針對現有技術中存在著設備安裝復雜,精度差,耗費工時的問題,本發明提供了一種冶金工業爐體環形螺栓安裝方法,步驟如下:A、螺栓系統制作及分割,將所有螺栓劃分成若干塊對稱體系;每一個體系包括若干螺栓及固定錨板;B、預埋螺栓體系以下支撐架固定焊件于基礎砼墊層中,并澆埋于墊層上表面;C、螺栓支撐架各自沿圓周就位,調整其頂標高,焊接在墊層螺栓體系圓周的各預埋件上;D、螺栓體系依次安裝于支撐架上,各體系地腳螺栓頂標高微調、垂直度微調;E、焊接安裝為整體環形螺栓系統;F、螺栓體系混凝土澆筑;G、驗收。它安裝簡單,精度高,效率高。
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