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本實用新型公開了一種固廢煙氣處理脫硫脫硝塔，包括塔體，所述塔體的上方內部安裝有除雜機構，所述橫板的外壁固接在塔體的上方內壁，所述橫板的左側開設有通孔，所述橫板的頂端中間設有殼體。該固廢煙氣處理脫硫脫硝塔，利于下一步對煙氣處理，解決了該裝置在對煙氣進行噴淋前，不能對煙氣中的顆粒雜質處理，使得對煙氣處理效果差的問題，使臭氧充分的與煙氣接觸，可以使煙氣脫硫脫硝徹底，風機的吸風口將塔體內處理后的氣體排出，解決了該裝置在對煙氣噴淋時，由于臭氧與煙氣的接觸面積有限，影響對煙氣脫硫脫硝效率的問題。
本發明提供了電石渣固廢物作為制備礦用填充凝膠材料的原料，用電石渣激發粉煤灰和高爐水渣的活性，在大摻量粉煤灰的情況下，以電石渣為主，再輔以化學外加劑激發粉煤灰和高爐水渣的火山灰效應，生成水硬性的膠凝材料，在功能上起到了相互補充的協同作用，使得礦用填充膠凝材料的抗壓強度達到了理想的效果，從而達到了電石渣等工業廢渣的資源化利用及礦井有效充填的目的，為電石渣固廢物的資源化利用尋求了一種新的方式。
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本實用新型適用于廢棄物處理技術領域，提供了一種便于收納的固廢催化劑處理裝置，包括承載體、導入裝置和擠壓裝置，導入裝置包括導入通道，導料板上端軸接承載體；擠壓裝置包括位擠壓裝置和排出裝置，擠壓裝置包括擠壓板和伸縮件，擠壓板端部抵接承載體內側；排出裝置包括頂板、伸縮件和位于承載體的出料口兩側的輔助件，輔助件包括驅動件和連接驅動件輸出端的輸出齒輪，輔助件至少安裝有兩個，兩個輸出齒輪之間的距離小于承載體寬度。借此，本實用新型能夠提高固廢催化劑的成型容量，進而能夠有效對固廢催化劑進行集中處理，降低輸送次數，提高工作效率。
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本發明公開一種基于固廢物的人工魚礁及其制備方法，其包括步驟：將固廢物、水和固化添加劑混合攪拌，固化添加劑組分包括培養液，硫酸鉀，尿素，氯化鎂，氯化鈉，氯化鈣和碳酸氫鈉，培養液組分包括糖蜜，錫酸鈉，氯化銨，碳酸鈣和硼砂；向攪拌混合物中加入水泥混合攪拌；加入骨料混合攪拌制得混凝土；利用混凝土制備人工魚礁體。本發明人工魚礁利用固廢物作為基材加工而成，實現資源再利用，降低了人工魚礁成本，固化添加劑增強了水泥特性同時大大減少水泥用量，降低成本，提升人工魚礁的固化強度和耐腐蝕性，延長了其使用壽命，并且能夠消除水泥等材料溶出氫氧化鈣，避免污染海底環境，因而更易于海藻附著，海洋牧場成型速度快，具備推廣前景。
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本實用新型提供了一種用于有機固廢裂解處理的下料裝置，所述裝置包括干燥系統及裂解系統。所述干燥系統包括橫梁、橫梁驅動裝置、橫梁循環冷卻水系統及密封箱體；裂解系統包括轉梁、轉梁驅動系統及轉梁循環冷卻水系統。該裝置可有效克服現有有機固廢裂解處理技術中物料堆積狀態下密度大、空隙率小和不能順暢下料的缺點，既保證了物料的有效疏松、引流和順利下落，又可以持續不間斷地處理物料，提高有機固廢裂解的處理速度和效率，操作簡單，節能環保，同時還有效地減少工人勞動強度以及所需成本。該裝置將對有機固廢裂解處理設備的連續穩定運行提供很好的保障，并積極促進了有機固廢裂解處理設備的推廣應用。
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本實用新型適用于分揀設備領域，提供了一種污水處理用固廢催化劑加工用分揀設備，包括分揀裝置本體；所述分揀裝置本體一側設有分揀倉；所述分揀倉上端設有入料口、下端連接出液口；所述分揀裝置本體內還設有第一輸送帶，用于將固廢從液體物料中過濾，并進行固廢輸送；所述第一輸送帶一端安裝于所述分揀倉內、另一端的下方設有固廢處理組件；所述固廢處理組件包括一第二輸送帶；所述第二輸送帶依次穿設有清洗倉和干燥倉，并在尾部設有出料口。借此，本實用新型所產生的有益效果是：對混合于絮凝劑中的煤千石進行分揀、處理回收。
本發明公開了一種基于鹽化工固廢物、建筑垃圾的綠色膨脹膠凝材料及其制備方法，所述的綠色膨脹膠凝材料是由包含鹽化工廢物（鹽泥、電石渣、芒硝）、建筑垃圾（碎石、碎磚、混凝土塊）、煉鋼廠廢渣（水渣、鋼渣）、火電廠的脫硫石膏、配以膨脹劑、減水劑、可溶性鈣鹽等組分磨細混勻制成。該材料消化了鹽化工企業產生的鹽泥、電石渣、芒硝等固廢物；同時，將建筑垃圾、脫硫石膏、水渣等固廢物資源化利用，是一種綠色環保的膠凝材料；該膠凝材料具有良好的膨脹性、流動性、固結性和早強性，能夠主動接頂，有效控制地表沉陷，是一種理想的礦用膠凝材料，特別適合于煤礦或非煤礦山的充填開采。
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本發明公開了一種用于生產土壤修復劑和燃氣的多源固廢協同熱處理裝置及方法。所述裝置包括多源固廢儲存單元，熱解反應器，氣化反應器，生物半焦儲存單元，多孔矸渣儲存單元，冷凝凈化單元，木醋液儲存單元、燃燒單元、添加劑儲存單元和土壤修復劑單元。所述方法包括將多源固廢輸入熱解氣化反應器進行熱解和氣化反應，得到燃氣、生物半焦、氣化矸渣和木醋液，并進一步復配獲得土壤修復劑。本發明通過熱解與氣化反應器的選擇性耦合，實現了多源固廢的分類和分級熱轉化，提高了處理裝置及方法的原料適用性和半焦產品質量，降低了燃氣中的焦油含量，減少了處理過程的廢水和殘渣等污染物排放，有利于降低化石能源消耗和碳排放。
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本發明公開了一種固廢基泡沫混凝土綜合測試實驗臺，包括封閉透明箱和二氧化碳鋼瓶，所述封閉透明箱內設置有隔板將箱內空間分隔成左箱體和右箱體，在封閉透明箱底部固設有電子天平，電子天平的左右托盤分別伸入各自對應的左右箱體內，每個托盤的上方配備有一個可伸縮的抗壓強度測試儀，下方配備有一個可伸縮的支承架，左右箱體各配備有一個溫度傳感器和一個1號二氧化碳濃度監測器，左右箱體的底部分別安裝有加熱棒，左右箱體上均開有固廢基泡沫混凝土材料進料口，二氧化碳鋼瓶通過管路與左箱體相連，并在管路上裝有2號二氧化碳濃度監測器和閥門?？捎糜谘芯抗虖U基泡沫混凝土在封存二氧化碳過程中的強度變化，以及不同溫度和二氧化碳壓力，對固廢基泡沫混凝土封存或固化的影響。
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本發明公開了一種固廢專用凝固劑、生產方法及其使用方法，步驟包括：首先將制得的凝固劑與水泥、固廢摻合料和混合料混合攪拌得到固廢再生路面混合料，對固廢再生路面混合料進行攤鋪，壓實成型，然后進行接茬和養護，路面壓實成型后，用地膜覆蓋2?7天，切割施工縫。采用本發明所述的方法，使用了離自然最近的生態友好型的物料不會發生2次環境污染，不會發生碎石采取等的自然破壞現象，且可以使用現地質量好的土或沙，切割后可以方便的保養，且可以保養跟現有顏色同等的顏色，在現場少量組合后即可進行維修。
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本發明公開了一種礦山結晶廢鹽固廢利用方法，涉及礦山固廢的利用領域，在傳統包封?固化的技術指導下設計了專用的包封?固化結晶廢鹽的裝置，操作更加簡單，能夠靈活應用，提高了操作效率；利用聚丙烯或高密度聚乙烯包封制備固化結晶廢鹽柱，能極大程度降低固化體的淋溶和泄露；將包封?固化結晶廢鹽柱與混凝土二次混合制作成能夠再度利用的包封固化結晶廢鹽柱?混凝土密閉墻，整體的強度和穩定性高，避免了煤化工產生的結晶廢鹽固廢處理不當造成的對于環境的污染，實現了礦山安全生產與結晶廢鹽固廢的穩定化、無害化、資源化利用相結合的綠色循環產業發展新模式。
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本發明涉及金屬冶煉和資源回收利用領域，涉及一種鉻鎳合金及不銹鋼含金屬固廢生產鉻鎳合金方法。所述不銹鋼含金屬固廢生產鉻鎳合金方法包括：(1)將鉻鐵粉礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進行磨礦處理，然后與第二不銹鋼含金屬固廢混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨潤土和水，混勻后造球，經篩分、預熱、焙燒后得到球團；(3)將球團、鉻鐵塊礦、焦炭、第三不銹鋼含金屬固廢和硅石加入密閉礦熱爐內進行冶煉；(4)渣鐵混出，經澆鑄、冷卻后得到鉻鎳合金。本發明的冶煉不銹鋼含金屬固廢生產鉻鎳合金方法，流程簡單，操作方便，有效回收了固廢中的鐵、鉻、鎳等有價金屬，具有重要的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種固廢基泡沫混凝土性能及封存二氧化碳能力的測試方法，第一步，準備固廢基泡沫混凝土材料性能及封存二氧化碳能力試驗臺；第二步，向左右托盤中注入等量的泡沫混凝土材料進行封存；第三步，向左箱體內通入二氧化碳，分析泡沫混凝土材料對二氧化碳的封存量，以及封存過程中的溫度演化規律；第四步，重復第二步和第三步，分析初始流動度、溫度以及注入壓力對泡沫混凝土材料封存能力的影響；第五步，測試固廢基泡沫混凝土材料固化后的抗壓強度，以及混凝土材料破碎后是否有二氧化碳溢出。用于研究固廢基泡沫混凝土在封存二氧化碳過程中的強度變化，以及不同初始流動度、溫度和二氧化碳壓力，對固廢基泡沫混凝土封存或固化的影響。
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本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，特別涉及一種不銹鋼含金屬固廢磨礦方法。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，包括：(1)將鉻鐵礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進行磨礦處理；(2)將物料磨至粒徑在?200目以下的含量＞70％后，與第二不銹鋼含金屬固廢混合；(3)送去造球工序。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，可為造球以及后續的入爐冶煉創造條件，繼而實現不銹鋼固廢中Fe、Cr、Ni等有價金屬資源的回收利用，降低環境污染隱患。
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本發明提供了一種用于有機固廢裂解處理的下料裝置及其使用方法，所述裝置包括干燥系統及裂解系統。所述干燥系統包括橫梁、橫梁驅動裝置、橫梁循環冷卻水系統及密封箱體；裂解系統包括轉梁、轉梁驅動系統及轉梁循環冷卻水系統。該裝置可有效克服現有有機固廢裂解處理技術中物料堆積狀態下密度大、空隙率小和不能順暢下料的缺點，既保證了物料的有效疏松、引流和順利下落，又可以持續不間斷地處理物料，提高有機固廢裂解的處理速度和效率，操作簡單，節能環保，同時還有效地減少工人勞動強度以及所需成本。該裝置將對有機固廢裂解處理設備的連續穩定運行提供很好的保障，并積極促進了有機固廢裂解處理設備的推廣應用。
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本發明的一種油炸式固廢垃圾滅菌分類方法，包括以下步驟：油鍋裝置油炸后形成油炸雜質，油炸雜質包括玻璃金屬類、紙張塑料類，玻璃金屬類油炸形成沉淀物，采用撈渣機進行撈出，然后通過風淋風冷卻去油，磁選機進行磁選分選出金屬、非金屬，再經過打包處理。本發明采用固廢垃圾油炸的新型滅菌方式可完全實現滅菌的效果，油炸后的廢料經過分級處理可得到有效的分類，固廢垃圾油炸前采用負壓系統輸入，可實現無病菌的逸散，高溫油炸滅菌率可達到100％，與現有的固廢焚燒方式相比可實現節約資源、成本，此外固廢物可回收和利用，提高了滅菌效率。
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本發明公開了一種用于巷道圍巖外表面的固廢物隔熱裝置及其施工工藝，所述固廢隔熱裝置的結構包括錨索、錨桿、圍巖、固廢隔熱材料、混凝土層、巷道、碳化硅加熱棒、注料口、剛玉板、臨時支護裝置、變壓升溫裝置、電纜線，本發明利用固廢料漿在井下直接高溫生成隔熱模板，成型好，隔熱模板與巷道圍巖形狀結合緊密，不需要搬運，使用固廢制備隔熱模板可降低固廢排放，減少占用耕地面積。
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本發明公開了一種用于污泥或有機固廢連續流的預處理方法，其包括以下步驟：將含水率為85％-80％的污泥或有機固廢連續導入到預熱漿化罐內,通過廢熱蒸汽對污泥或有機固廢進行預熱漿化；將預熱漿化后的污泥或有機固廢連續導入熱蒸汽反應罐中；將熱蒸汽反應罐內的污泥或有機固廢通過壓力差壓入到呈串聯狀態的多個保溫罐內，然后將保溫后的污泥或有機固廢導入泄壓閃蒸罐進行泄壓閃蒸處理。對污泥或有機固廢進行漿化預熱處理、加壓加熱反應、保溫保壓泄壓閃蒸處理，破壞膠體物質，并將大分子物質轉化為小分子物質，將部分難降解的有機物被轉化為可溶性的易降解的有機物，大大提高了污泥和有機固廢的可生物降解性能和脫水性能。
本發明提供了復合固體堿CaO-Al2O3及催化制備生物柴油的方法，所述催化劑中CaO與Al2O3的質量比為4.5:1，具有極好的催化活性，以CaO-Al2O3催化制備生物柴油的方法為：在醇油摩爾比6:1~12:1，助溶劑為5~80wt%的正己烷或5~20wt%生物柴油，加熱溫度60~65℃，催化劑用量1~5wt%條件下反應，離心分離固體催化劑，靜置分層，上層即為生物柴油。本發明所述制備生物柴油的方法產率大于98%；反應時間縮短為40~60min，接近均相催化劑的效率；催化劑可重復使用70次以上且生物柴油產率均在98%以上；本發明成本降低，快速，操作簡單，對新能源產業發展和保護環境具有重要意義。
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本實用新型提供了一種固體廢棄物熱裂解煉油處理設備，包括罐體、罐門、燃燒室、重油回收罐，冷卻塔、冷卻罐、濕法脫硫裝置和冷凝器，其中，燃燒室上固定連接有煙氣匯流管，煙氣匯流管末端連接有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置通過管路連接到濕法脫硫裝置，罐門的外緣和罐體進料口處的內緣均設置有若干齒，罐門上的齒與罐體上的齒相匹配且能夠彼此一一對應的嚙合在一起，安裝桿的中部設置有輔助夾套，輔助夾套呈‘幾’字形，輔助夾套的中部與安裝桿固定連接，輔助夾套的兩側通過固定螺絲固定在罐門上。本實用新型結構簡單，使用方便，罐體和罐門采用分體式結構設計，增加密封效果，罐體采用三點支撐旋轉避免重心偏移，改變冷凝器結構解決冷凝器爆炸問題，同時做到密閉出渣。 1
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本發明提供一種螺旋推進式固體廢棄物連續碳化設備及連續碳化方法，其特點是：包括依次連接的進料系統、物料分配系統、碳化系統、產物收集系統及出料系統，從進料系統的進料口至出料系統的出料口形成密封連接的螺旋推進物料通道，碳化系統連接脫臭系統。進料系統包括進料螺旋輸送機、進料減速電機、第一攪拌電機、進料口，所述進料系統的進料口為倒錐形進料斗，第一攪拌電機驅動一攪拌軸轉動，所述攪拌軸上安裝有葉片，所述攪拌軸位于所述進料系統的倒錐形進料斗內。通用性強，所產生的碳化產物用途廣泛，不會產生二次污染；其結構合理、緊湊，其密封性好，制作成本較低；自動化程度高，工作效率高。
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本發明公開了一種無害化免分類固體廢棄物裂解設備及裂解方法，包括依次連接的上料段、裂解設備和下料段；設備包括貫穿上料段、裂解設備和下料段的托架，安裝在托架兩側的傳動輥，傳動輥和鏈條嚙合，傳動電機驅動鏈輪轉動，鏈輪帶動與之嚙合的鏈條驅動傳動輥轉動；裂解設備主體為爐體，為一密閉空間；爐體內設置裂解室和燃燒室，燃燒室所在爐體外側安裝燃燒器，其燃燒氣體出口通入燃燒室；裂解室內設置若干過熱蒸汽管道，向裂解室內通入過熱蒸汽，裂解室頂部設置油氣內管路，油氣內管路接入裂解室頂部的觸媒發生器內，觸媒發生器出口接油氣外管路；高溫無氧裂解，將垃圾中的有機質完全處理，資源轉化率高，實現垃圾的無害化、減量化和資源化處理。
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本發明的技術方案公開了一種適用于有機固體廢棄物堆肥發酵的聚氨酯層壓復合膜，改性聚氨酯膜、納米活性炭和聚酯纖維材料；所述聚氨酯層壓復合膜的制備方法包括聚醚多元醇、二異氰酸酯和擴鏈劑混合制備聚氨酯，聚氨酯、聚乙二醇、催化劑、偶氮二異丁腈和稀釋劑制備改性聚氨酯膜，改性聚氨酯膜與外表面涂布納米活性炭的改性聚氨酯膜復合，將聚酯纖維材料和改性聚氨酯和納米活性炭復合膜層壓復合，制備得到可有效隔離灰塵、氣溶膠、細菌、病原體、臭味和冷凝水，且高透氣和高透濕的聚氨酯層壓復合膜。
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本申請提供了一種固體廢物遇酸反應性測定的前處理裝置，裝置包括：反應單元、吹氣單元、加酸單元、樣品接收單元；反應單元包括至少一個磁力攪拌器，磁力攪拌器在裝置操作臺上依次排列，磁力攪拌器上設置固定結構，固定結構上可以放置三口燒瓶；吹氣單元包括至少一個吹氣分路，吹氣分路與三口燒瓶連通，吹氣分路上設置有分路流量控制器和分路開關，分路流量控制器和分路開關安裝在裝置的控制面板上；加酸單元包括至少一個加酸分液漏斗，加酸分液漏斗與三口燒瓶連通；樣品接收單元包括至少一個吸收瓶，吸收瓶與三口燒瓶連通。該裝置具有集成度高、占用空間小、操作方便等特點。
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本發明的技術方案公開了適用于有機固體廢棄物堆肥發酵的ePTFE層壓復合膜，包括3層結構，中間層為聚四氟乙烯多微孔膜、內層和外層為聚酯纖維材料；聚四氟乙烯多微孔膜的孔徑為0.02μm；將聚四氟乙烯與烷烴類溶劑油、二乙二醇二甲醚混合均勻，經過混合、擠出、拉伸延展制膜、拉伸制備得到的聚四氟乙烯多微孔膜。聚酯纖維材料進行拒水處理；聚四氟乙烯多微孔膜和聚酯纖維材料的接縫處通過PUR熱熔膠進行層壓復合，制備得到有效隔離灰塵、氣溶膠、細菌、病原體和冷凝水，且空氣和水蒸氣滲透性好的ePTFE層壓復合膜。
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本發明涉及的有機固體廢物堆肥裝置，外艙上部與端蓋密封連接，在外艙底部設置液體出口，攪拌軸上端穿過端蓋中部，與置于外部的攪拌電機連接，下端伸入到內艙中，在端蓋上固定壓力表和氣體出口；在內艙筒體內側環形設置若干個布氣腔，布氣腔下部分布若干個向下直徑逐漸增大的布氣孔，氣體輸送管與鼓風機連通后，繞外艙設置形成環形管道，環形管道上分出與布氣腔匹配的若干個支路，支路軸向密封穿過外艙壁，過濾網通過支撐架支撐固定在內艙筒體底部，堆肥輸出管一端與過濾網連接，另一端軸向密封穿過外艙底部后安裝第三電磁閥。分為內艙和外艙，避免滲濾液滯留在堆肥中造成堆肥不充分，同時將分離出來的滲濾液進一步通過好氧和厭氧處理。
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本發明提供一種固體廢棄物處置設備的觸媒反應器，包括罐體、伸入所述罐體腔內的裂解氣管，其特點是：所述罐體為立式罐，所述裂解氣管自下而上豎直通入所述立式罐腔體內，所述裂解氣管位于所述立式罐下方的一端為圓弧形裂解氣入口，所述裂解氣管進入所述立式罐腔體內的側壁上設置通氣孔，所述罐體內的裂解氣管由一倒置的圓桶罩住，所述圓桶為網眼板制成，所述圓桶頂部網眼板的中部無孔而周邊有孔，所述圓桶頂部網眼板的中部無孔區域將所述裂解氣管上端口封閉，裂解氣出口設置在所述罐體側壁上。其結構合理，解決裂解氣通過時不夠流暢和反應時間不足的問題，解決設備保溫后更換催化劑不便捷的問題。
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本實用新型提供一種固體廢棄物處置設備中的高溫裂解裝置，包括裂解室、燃燒室、燃燒器及傳動機構，其特點是：所述裂解室的整體為立方形，所述裂解室內設置密封內膽，所述燃燒室為U型，所述裂解室的底部及兩側被所述U型燃燒室包裹，所述U型燃燒室及裂解室外為整體保溫層，所述整體保溫層將所述傳動機構與所述U型燃燒室及裂解室所形成的高溫區域隔離。其結構合理，密封安全、可靠，密封件使用壽命長。
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本發明的技術方案公開了一種適用于有機固體廢棄物堆肥發酵的ePTFE除臭膜，包括聚四氟乙烯多微孔膜、硅藻土材料和聚酯纖維材料；聚四氟乙烯多微孔膜的孔徑為0.025μm，ePTFE除臭膜的制備步驟包括聚四氟乙烯與烷烴類溶劑油、二乙二醇二甲醚混合制備得到聚四氟乙烯多微孔膜，制備聚四氟乙烯多微孔膜和硅藻土復合膜材料，聚酯纖維材料、四氟乙烯多微孔膜和硅藻土的復合膜材料、聚酯纖維材料每隔0.6～0.8m通過PUR熱熔膠進行層壓復合，制備得到有效隔離臭味、VOC、灰塵、病原體和冷凝水，且空氣滲透性好的ePTFE層壓復合膜。
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一種養殖水體和固體廢棄物分離的獨立循環水養殖系統，屬于水產設施領域，它包括養殖單元、顆粒物分離單元、生物處理單元、紫外線消毒單元，所述的顆粒物分離單元、生物處理單元、紫外線消毒單元依次排列在養殖單元中的養殖池的一邊，且依次串聯連通。本發明裝置為一個養殖池形成一個獨立的循環水養殖系統。不需要大量補充外來水源，減少了養殖生物感染外來病原菌幾率，同時每個養殖池是一個獨立的養殖單元，杜絕了養殖單元之間相互交叉感染的可能。本發明養殖系統特別適用于對蝦的養成、親蝦培育和苗種養殖。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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