本實用新型公開了一種用于固體物料熱裂解的連續化雙向進料裝置,屬于廢舊輪胎回收處理技術領域。該連續化雙向進料裝置包括依次連通的第一螺旋進料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋進料器,第二螺旋進料器包括同軸設置的左螺旋推進器及右螺旋推進器,第一料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設有第一進料控制閥,第一料斗出料端與左螺旋推進器遠離右螺旋推進器一端相連通且兩者之間設有第一出料控制閥,第二料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設有第二進料控制閥,第二料斗出料端與右螺旋推進器遠離左螺旋推進器一端相連通且兩者之間設有第二出料控制閥。解決了現有進料裝置進料效率低、控制難度大、操作復雜的問題。
本實用新型公開了一種潤滑油生產的固體添加劑分離設備,包括絮凝裝置和過濾裝置,所述絮凝裝置設于過濾裝置的上方,所述絮凝裝置包括絮凝釜本體、攪拌電機、攪拌槳、夾套、換熱盤管、進料口和熱電偶,所述絮凝釜本體設于過濾裝置上,所述夾套設于絮凝釜本體外側,所述換熱盤管環繞設于絮凝釜本體和夾套之間,所述攪拌電機設于絮凝釜本體頂部,所述攪拌槳一端設于攪拌電機輸出端,所述攪拌槳另一端穿過絮凝釜本體上壁且設于絮凝釜內,所述進料口設于絮凝釜本體上部所述熱電偶設于絮凝釜本體頂端且與進料口對立設置。本實用新型屬于廢潤滑油再生技術領域,具體是指一種對固體添加劑進行絮凝,提高分離效率的潤滑油生產的固體添加劑分離設備。
本實用新型涉及一種環保裝置,特別是一種用于打撈水面上固體漂浮物的收集裝置。本實用新型水面固體漂浮物收集裝置是這樣實現的,包括動力裝置、主框架、輥子及由輥子支撐的傳送帶,傳送帶上沿帶體長度方向間隔設置帶有排水孔隙的擋排,傳送帶上方設置輔助壓輥或繞壓輥轉動的輔助壓帶,支撐輔助壓輥或壓輥及輔助壓帶的輔助框架通過支柱與主框架相連,輔助壓輥相對傳送帶主動或被動對滾,輔助壓帶工作表面相對傳送帶工作表面同步同向移動。本實用新型可以大大提高從水中收集固體廢棄物的效率,其結構簡單,操作方便,適用范圍廣泛,性能可靠,可以節省大量的人力物力,經濟效益和社會效益十分顯著。
本發明公開了一種用于乙醛縮合制備3?羥基丁醛的固體堿催化劑及其制備方法。制備的固體堿催化劑可用于催化乙醛經自身羥醛縮合反應生成3?羥基丁醛的反應過程。反應產物中3?羥基丁醛的選擇性高,在優選的反應條件下,3?羥基丁醛與丁烯醛的比例高于10:1;乙醛的單程轉化率在50%以上。并且固體堿催化劑無腐蝕性,裝填于固定床反應器中,反應物料流出裝有固體堿的反應器后,反應即停止,無需再用酸淬滅反應,反應物料中也沒有水溶性的鹽等廢物生成。
一種可控固體濕度的螺旋擠壓式糞便固液分離裝置,涉及一種糞便固液分離裝置。本發明為了解決現有的糞便固液分離裝置維護成本高、分離時間長、分離出的固體含水率高進而無法有效控制微生物反應環境和篩網式離固液裝置易堵塞的問題。該裝置由電機、分離器殼體、篩筒、絞龍和卸料口壓緊蓋構成;絞龍的絞龍軸上設置有數段螺旋葉片,每段螺旋葉片的螺紋間距自分離器殼體封閉端一側向分離器殼體的錐形敞口一側逐漸變??;篩筒由多個等距分布的楔形的條形板構成,篩筒的內壁上設置有數個阻料齒。該裝置運行穩定,解決了易堵塞的問題,能控制固體廢棄物的濕度,能夠滿足菌類生存環境需求,使其處于最優的菌類生存生長條件。本發明適用于糞便固液分離。
本發明公開的一種固體燃料分級熱解氣化系統及其方法,所述固體燃料分級熱解氣化的方法采用低溫熱解處理獲得的富H2O和CO2的低溫熱解燃氣作為氣化爐的氣化劑,可有效降低氣化爐中燃燒區溫度,減少爐內結焦,提高燃氣品質;而高溫熱解燃氣中不含氧氣,可采用電捕焦油器脫除焦油,相比傳統水洗處理,脫除效率更高,焦油產品質量更好,二次污染更??;采用性質穩定的高溫熱解半焦作為氣化爐原料,可有效避免偏床和床層燒穿等問題,提高氣化爐運行穩定性。利用煙氣和氣化殘渣的余熱對有機熱解廢水進行汽化,并送入氣化爐進行二次裂解,可大幅降低系統有機廢水排放,增加燃氣產量,且可有效降低固體燃料處理過程的NOx、SOx和二噁英等污染物的生成。
本發明提出一種用于固體物料的阻氣連續輸出裝置及方法,包括相互連通的第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器,所述第一螺旋輸送器上開設有固體物料入口和第一出料口,所述第二螺旋輸送器上開設有第一進料口和第二出料口,所述第一出料口通過阻氣管與所述第一進料口相連通且所述第一進料口位于所述第一出料口的上方?;诒景l明的上述結構,能夠使固體物料始終存在于阻氣管內以起到阻隔氣體的作用。尤其針對經高溫裂解后的廢舊輪胎,其中包括有固體產物和高溫氣體產物,當將本發明的阻氣連續輸出裝置固定連接至廢舊輪胎熱裂解反應釜的出料端時,能夠有效防止高溫熱裂解氣體外泄,始終將高溫氣體產物阻止隔離在阻氣段之前。
本實用新型涉及固體檢測型在線離子色譜儀,其特征在于,包括:電爐、爐門、氮氣瓶、水箱、噴頭、頂蓋、存料箱、放料電磁閥、總存料箱、真空泵機、抽氣扇、連接管、冷凝管、冷水管、回水管、半導體制冷片、制冷水箱、單向閥、水泵、在線離子色譜儀、液體箱、液體管和蠕動泵。本裝置使用電爐對固體廢料進行加熱使其裂解,然后噴頭噴出的小液滴會攜帶電爐空氣中的廢料裂解后的產物進入冷凝管進行冷凝,然后進入在線離子色譜儀進行檢測,可以快捷有效的檢測固體廢料中的成分。本裝置采用螺旋形狀的冷凝管并使用水循環設備進行冷卻,冷卻效率高。本裝置加熱時進行攪拌,加熱速度快,節約時間。
本實用新型公開了一種固體物料熱解裝置及包含該熱解裝置的熱解系統,屬于廢橡膠、廢塑料回收處理領域。該固體物料熱解裝置包括刮板式熱解反應釜,還包括與刮板式熱解反應釜相連的內旋式熱解反應釜,設于刮板式熱解反應釜兩端且與刮板式熱解反應釜連通的前密封倉和后密封倉,刮板式熱解反應釜與內旋式熱解反應釜通過前密封倉相連;刮板式熱解反應釜包括釜體,傳動從動輪和傳動主動輪。本實用新型應用于廢橡膠、廢塑料回收處理方面,解決了現有熱解反應釜不能同時處理廢橡膠與廢塑料的問題,具有熱解效率高、反應充分、積碳少、適用性強、安全性高的特點。
本發明的利用固體顆粒熱載體熱解氣化的梯級余熱回收裝置及方法。裝置包括氣化爐,熱解爐,固體分離器及煙氣處理系統,氣化爐,熱解爐和固體分離器依次連接,氣化爐與熱解爐的煙道出口匯合并與煙氣處理系統連接。方法為:高溫顆粒進入氣化爐,含碳固廢材料A在氣化劑攜帶下進入氣化爐,經氣化反應生成可燃煤氣與一次降溫后顆粒,降溫后顆粒與含碳固廢材料B進入熱解爐進行熱解反應,生成熱解氣和固體半焦,經篩分后,固體半焦產率為20?23%,固定碳含量高達77?79.1%,作為氣化爐燃料。該發明將固體顆粒余熱回收效率提高至80?84%,
本發明為一種用于含碳固廢化學鏈氣化的載氧體制備工藝及方法,包括干法?;b置、直接還原爐、煅燒爐、余熱鍋爐及其附屬設備,包括干法?;?、直接還原、煅燒氧化及余熱回收等步驟。方法為:將富鐵冶金渣制備為高溫球形的渣粒,渣粒在直接還原爐中通過直接還原反應析出鐵合金;在煅燒爐內鐵合金液滴氧化為金屬氧化物;通過余熱鍋爐回收氧載體高溫余熱。該發明將充分利用冶金渣廢棄物的余熱資源及金屬資源,實現了氧載體的低成本制備。該工藝余熱回收率可達75%,制備的氧載體的載氧量可達0.2g/g,氧載體的制備成本大幅度降低。
基于半實物仿真的固廢實驗教學系統,包括:用于進行半實物實驗裝置操作的好氧堆肥與垃圾焚燒教學系統、用于進行虛擬仿真實驗的虛擬仿真客戶端;好氧堆肥與垃圾焚燒教學系統包括:半實物好氧堆肥和垃圾焚燒裝置、用于控制半實物好氧堆肥和垃圾焚燒裝置的控制單元、通過控制單元對好氧堆肥與垃圾焚燒實驗所需常規參數進行設置和監控的觸摸操作控制臺;虛擬仿真客戶端安裝有進行好氧堆肥與垃圾焚燒實驗的虛擬仿真軟件,且其通過通信通道與半實物好氧堆肥和垃圾焚燒裝置實現交互。該實驗教學系統通過半實物好氧堆肥和垃圾焚燒裝置與虛擬仿真客戶端實現雙向交互,實現好氧堆肥和垃圾焚燒實驗的虛擬仿真操作和半實物裝置操作,達到理論與實踐的雙結合。
本實用新型涉及破碎設備技術領域,具體為一種聚氨酯固廢破碎裝置,包括殼體,進料口,出料口,控制面板,所述殼體的內部由上到下依次為下料腔,破碎腔和出料腔;所述下料腔底部的下料口中設有槳片;所述破碎腔中的破碎輥設于所述下料口下方并連接第二電機;所述破碎腔的底部設有篩網,所述篩網的網孔截面為梯形結構,所述篩網下方設有第一振動器;所述篩網上方設有連接第三電機的帶式輸送機構,所述帶式輸送機構一端貼近所述篩網,另一端高于所述破碎輥并向所述破碎輥的方向傾斜;所述破碎腔內還傾斜設有導流板,所述殼體底部設有第二振動器。本實用新型可以有效避免下料口、篩網以及出料口的堵塞,提高破碎效果和工作效率。
本實用新型適用于分離裝置領域,提供了一種有機固廢催化劑用熱解油處理裝置,包括處理罐本體,其罐壁內設有一夾層;夾層之間安裝有冷凝管;處理罐本體的罐體外壁上開設有冷卻水入口及冷卻水出口;冷凝管兩端分別連接冷卻水入口及冷卻水出口;處理罐本體的罐體外壁的上部固定安裝有抽水泵;抽水泵的一側安裝進水管道,另一端安裝出水管道;所述進水管道另一端延伸至處理罐本體內,并在進水管道的端部安裝有浮子;密度傳感器通信連接抽水泵;處理罐本體的上方設有物料進口,下方設有分離油出口;分離油出口處安裝有閥門,借此,本實用新型可以對高溫的油氣進行冷卻分層,并可將位于上層的廢水與位于下層的分離油進行分離。
本實用新型適用于化學品防護裝置領域,提供了一種固廢催化劑加工用防護裝置,包括儲罐;所述儲罐的罐口處設有可與運輸管道連接的法蘭盤;所述儲罐一側通過管道連接有酸霧中和倉;所述酸霧中和倉外設有出氣口,借此,本實用新型所產生的有益效果是:收集并儲存運輸管道口滴落的酸溶液,并可中和酸溶液所產生的酸性煙霧,避免酸溶液直接對人體造成腐蝕傷害或酸溶液所會發的酸霧對人體造成中毒性傷害。
本發明公開了一種有機固廢回收利用并制取電石裝置,屬于垃圾處理與冶金交叉領域,其包括給料部、氣化反應器、排渣部和送氣部;氣化反應器用于有機垃圾原料塊的燃燒反應;給料部設置于氣化反應器的頂部;排渣部設置于氣化反應器底部;送氣部連通設置于氣化反應器底部;氣化反應器中上部設置有反應氣出口。本發明將裝置反應溫度提高到了1000℃以上,遠遠高于二噁英等有害雜質的生成條件和裂解溫度,杜絕了此類物質的產生,并將之轉化成了后續生產中需要的CO和H2等原料;如果將原料附以適量的石灰石和煤炭,或者焦炭以及蘭炭等富碳物質,并將反應溫度提高到2000℃以上,則在生產CO和H2的合成氣同時,可以生產出電石CaC2。
立式多向加熱有機固廢熱解裝置,其外筒體、內筒體和上、下端蓋之間形成密閉的熱解空間;其外筒外壁盤旋有作為外加熱通道的螺旋盤管,外筒上部外側面設有與進料裝置連接的進料口和與熱解氣導出裝置連接的出氣口;其中心筒外周盤旋有螺旋管筒,螺旋管筒通過中心筒外側的槳片進行固定,螺旋管筒兩端與中心筒連通,中心筒內部設有螺旋板,從而在中心筒內部形成一個加熱氣體螺旋通道,在螺旋板下方設有限流孔板;中心筒由變頻電機驅動,下密封蓋設有與出渣裝置連接的出渣口。本發明具有內、外兩大加熱熱源,內熱源又分中心、中間熱源,保證物料絕氧連續的熱解裝置。利用螺旋通道大大增加了加熱面積和加熱氣體停留時間,可充分釋放熱量,提高生產能力。
本實用新型適用于管道技術領域,提供了一種固廢催化劑加工用過濾裝置,包括管道和過濾籃;所述管道左側上部設有第一開口,所述第一開口處設有第一蓋板,所述管道內部設有安裝座,所述安裝座的左右兩側設有安裝槽;所述過濾籃為內部中空的圓柱體結構,包括籃底和籃壁,所述過濾籃設有與所述安裝槽相匹配的環狀過濾籃安裝柱,所述籃底設有若干通孔,所述籃壁上設有過濾籃提拉把手;所述第一開口的長度不小于所述過濾籃籃壁的長度。借此,本實用新型可以有效的清除管道堵塞物,保證凈化效率,提高固液分離效率。
本項發明創造的一種模塊移動式建筑固廢專用破碎與物質分離生產線,所屬裝修和建筑垃圾資源化再生利用領域。背景技術:幾十年來我國裝修垃圾、建筑垃圾資源化利用一直是使用礦山機械;本項發明創造的技術方案要點:彌補使用礦山機械處理裝修和建筑垃圾的缺陷。能夠科學的模塊移動。適應裝修和建筑垃圾中軟物質的破碎性能。用機械將裝修和建筑垃圾中雜物質分離。將生產線上的設備機器產生的粉塵收集起來再生利,滿足綠色環保要求。收集起來的粉塵又可以給企業帶來利益。本項發明創造特征:由給料與破碎系統、鋼筋磁選裝置、兩超分離一體機、裝修和建筑垃圾分類設備、粉塵收集與環境保護系統、工業自動化控制系統組成。
本發明屬于人工魚礁技術領域,具體涉及一種利用多種固廢物的生態型人工魚礁混凝土及其制備方法。本發明提供的利用多種固廢物的生態型人工魚礁混凝土,包括以下質量份數的制備原料:1420~1598份骨料,555~657份細料,1~5份減水劑,164~197份水;所述骨料包括天然骨料和/或再生骨料,所述再生骨料占骨料的質量百分含量為0~100%;所述再生骨料由建筑垃圾制備得到;所述細料包括水泥或水泥和牡蠣殼粉混合物,所述牡蠣殼粉占水泥和牡蠣殼粉混合物的質量百分含量為0~40%;所述再生骨料和牡蠣殼粉不能同時為0。本發明將牡蠣殼粉部分取代水泥,降低了混凝土的堿度,避免人工魚礁對海洋生物生存環境產生影響。
一種利用固廢鋸泥制作粘結砂漿的設備,包括泥漿池、直線式振動篩、榨泥機和砂漿生產設備。泥漿池通過傳輸管道與直線式振動篩相連,直線式振動篩通過管道與榨泥機相連。直線式振動篩通過管道連接有沙礫堆放區和砂堆放區。榨泥機通過管道連接有泥堆放區。砂堆放區通過管道連接砂漿生產設備。本發明制作的粘結砂漿粘接強度大,粘結砂漿破壞荷載最高達到2.08kN,拉伸強度最高達到1.30MPa(國標值0.60MPa),且耐候性好;可以高效地處理掉石材廠產生的固廢鋸泥,變廢為寶。
本發明提供一種利用煉油固廢制備的盾構施工廢棄泥漿固化劑及使用方法,其特點是:盾構施工廢棄泥漿固化劑由組分A和組分B混合而成,A組份為主料,包括石油焦脫硫灰渣和水泥,石油焦脫硫灰渣占總重的55%?80%,水泥占總重的5%?26%。B組分為輔料,包括水玻璃、聚丙烯酰胺及聚合硫酸鐵,水玻璃占總重的0?16%,聚丙烯酰胺與聚合硫酸鐵之和占總量的1%?3%。使用時將袋中的盾構施工廢棄泥漿固化劑撒入需固化的盾構施工廢棄泥漿中進行攪拌,使盾構施工廢棄泥漿轉化為固化體,靜置一段時間后得到干燥成型的漿塊。固化劑對地鐵盾構施工廢棄泥漿進行固化處理,能夠以廢治廢,達到廢棄淤泥和煉油業固廢雙重資源化利用的目的。
本實用新型公開了固廢分揀裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的內腔頂部設置有破碎研磨裝置,所述破碎研磨裝置下方設置有篩分裝置,所述安裝箱的內壁固定連接有用于驅動破碎研磨裝置的驅動機構,所述安裝箱內腔頂部設置有用于驅動篩分裝置的傳動機構,所述破碎研磨裝置包括弧形研磨板,所述弧形研磨板固定連接在安裝箱的內腔頂部,所述弧形研磨板上方安裝箱的內壁之間轉動連接有轉軸,所述轉軸的固定連接有兩個偏心盤一,所述轉軸位于偏心盤一的偏心位置。本實用新型通過上述等機構的配合,使得本發明可以對固廢進行破碎研磨處理,并對其體積的不同進行一個篩分和出料,同時也能防止篩分斗堵塞和防止混料。
本實用新型提供了一種有機固廢熱解氣化爐排灰裝置,所述有機固廢熱解氣化爐排灰裝置包括殼體密封組件、外殼體、支撐鋼架、推料組件和動力驅動組件;所述外殼體上方設置殼體密封組件,下方連接灰斗;推料組件包括推料器、推料底座、導軌;推料器通過導軌與退料底座滑動連接;動力驅動組件連接退料器和推料底座;動力驅動組件包括驅動油缸、油缸密封座;驅動油缸的一端通過油缸支座固定在支撐鋼架上。本實用新型的排灰裝置由控制系統自動控制,實現了熱解氣化爐的連續工作,解決了現有爐內清灰效率低、易造成人身傷害的問題,還可以根據設備規模,選擇一定形式和尺寸的推料器和推料底座,保證了廢棄物高效熱解氣化和灰渣的順利排出。
本實用新型公開了一種建筑固廢原位資源化處理裝置,包括破碎槽,破碎槽上設有支撐架,支撐架上設有傳送機構,傳送機構包括連接板,連接板上穿設有連接軸,連接軸上設有傳送帶,連接軸上設有傳動帶,傳動帶與第一電機連接,傳送機構上設有進料斗;連接板內設有抬升機構,抬升機構包括第二電機,第二電機上設只有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合,從動齒輪上設有螺桿,螺桿上穿設有滑塊,滑塊設在連接桿上,第一電機帶動傳動帶進行傳動,使傳送帶進行轉動,將送料斗的建筑固廢料傳送至破碎槽,降低工作人員勞動強度,第二電機帶動主動齒輪轉動,主動齒輪帶動從動齒輪上的螺桿轉動,使滑塊在螺桿上移動,將傳送機構進行高度的調節適應各種地形。
發明創造一種模塊移動式建筑固廢專用破碎與物質分離生產線工藝流程:滿足綠色低碳和環境保護要求。彌補使用礦山機械處理裝修和建筑垃圾的缺陷。能夠科學的模塊移動。適應裝修和建筑垃圾中軟物質的破碎性能。用機械將裝修和建筑垃圾中雜物質分離。將生產線上的設備機器產生的粉塵收集起來再生利,既保護了環境,收集起來的粉塵又可以給企業帶來利益。一種模塊移動式建筑固廢專用破碎與物質分離生產線工藝流程,其特征由以下六個系統(設備、裝置)組成:1、裝修和建筑垃圾資源化給料與破碎系統;2、鋼筋磁選裝置;3、裝修和建筑垃圾資源化兩超分離一體機;4、裝修和建筑垃圾資源化利用分類設備;5、粉塵收集與環境保護系統;6、工業自動化控制系統。
本發明公開一種利用氯堿工業固廢處理酸性高氯廢水的方法,包括以下步驟:(1)在攪拌條件下,將電石渣不斷添加到酸性高氯廢水中,進行中和反應,在反應過程中不斷測量反應液的pH值,當pH值為中性時,反應結束;然后過濾,得到高鈣高氯廢液和殘渣;(2)將芒硝加水配制成芒硝溶液,然后過濾,得到芒硝濾液和殘渣;(3)將高鈣高氯廢液與芒硝濾液混合進行沉淀反應,反應結束后過濾,得到二水石膏和高氯廢液;(4)將高氯廢液送至一次鹽水精制工藝中用作化鹽水。本發明巧妙地使用固廢電石渣和芒硝處理酸性高氯廢水,無需額外添加藥劑,不但可產生高附加值的α型高強半水石膏,而且經處理后的高氯廢水又可返回一次化鹽水精制工藝中使用,無外排水產生。
本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域,涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團工藝,包括:(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合,磨礦處理后得到混合料;(2)按照混合料:膨潤土:水的質量比為(86?90):(1?2.5):(7?16)的比例在混合料中加入膨潤土和水,混勻后造球得生球;(3)將生球于850℃?1100℃下預熱6?16min得到預熱球團,然后將預熱球團在1200℃?1350℃下焙燒12?18min,得到高質量球團。本發明的不銹鋼含金屬固廢球團工藝,通過合理控制混合料與膨潤土、水的比例,同時將預熱及焙燒過程的溫度及時間控制在特定范圍內,最終得到的球團抗壓強度高,具有良好的轉鼓強度和耐磨指數,可滿足后續運輸及入爐冶煉要求。
本發明實施例中的有機固廢富氫催化熱解串聯揮發物重整裝置及方法,利用衍生炭水蒸氣氣化產生的富氫合成氣氣氛強化有機固廢熱解,通過氣氛和熱解操作條件的調控阻滯焦油產生,促進甲烷等低分子氣態烴生成;此外,快速裂解產生的油氣直接進行富氫氣氛氣相催化重整,通過調控重整溫度、強化熱質傳遞、延長停留時間等措施,實現重質焦油組分的脫除并催化重整轉化為甲烷等低分子烴氣體。
本實用新型提出一種料位測量裝置及安裝有所述料位測量裝置的固廢處理器,所述固廢處理器包括反應釜、設置在反應釜上的支管,所述料位測量裝置軟連接在所述支管上,且所述料位測量裝置下方設有重量傳感器。本實用新型不受密閉空間,高溫氣體,粉塵,有遮擋環境的限制,物料位的精確測量,運行安全保障了反應釜的正常使用。
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