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一種廢舊硫化膠的回收和再利用方法，屬于廢舊橡膠回收再利用技術領域。該回收方法為，采用氧化劑、相轉移劑和堿降解氟橡膠的廢舊硫化膠，獲取固體產物和液體產物。將所獲得的固體產物烘干作為新固體填料使用；將液體產物制備成液體氟橡膠或液體氟橡膠與填充物共混物；將液體氟橡膠、液體氟橡膠與填充物共混物、新固體填料中的一種或多種作為新材料應用于固體氟橡膠生膠之中，部分取代固體氟橡膠生膠，制備成本低廉且性能優異的氟橡膠復合材料，實現廢舊氟橡膠的高值化應用。
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本發明公開一種提高印花廢液提取物制備吸附劑吸附量的制備方法，包括以下步驟：向印花廢液中投加產生氫離子的化學物質，攪拌反應，使廢液中可提取物質凝聚成不溶性細小固體微粒；持續攪拌，向廢液中投加與廢液反應生成微小氣泡的化學藥劑，在固體微粒間形成氣、液、固三相接觸界面，防止絮凝；停止攪拌，加熱至溫度高于水性高分子有機物的軟化點以上5?30℃，通過熱作用形成大顆粒固體提取物；保溫，形成孔隙發達的塊狀提取物；至提取物體積收縮充分，排出水，用飽和氫氧化鉀溶液降溫并浸泡；取出提取物冷卻后干燥；將干燥后的提取物在氮氣保護下于700℃一步炭化、活化1?4h，破碎后制得本發明吸附劑，提高吸附量。
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本發明涉及一種利用粉煤灰和廢棄的玻璃制備泡沫玻璃的方法，尤其涉及一種利用粉煤灰和廢玻璃制備泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一種利用固體廢棄物、降低泡沫玻璃生產成本的粉煤灰泡沫玻璃的制備方法。本發明的目的是采用下述技術方案實現的：利用粉煤灰和廢玻璃制備泡沫玻璃的方法，先將粉煤灰和廢玻璃混合，經球磨得到粉體配合料，再經發泡、退火處理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰為火力發電廠和熱電廠產生的固體廢棄物。本發明的有益效果為：大量應用固體廢棄物粉煤灰和廢玻璃，無需化學添加劑，可大幅度降低生產成本，環保節能，變廢為寶，具有良好的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種化工加工用廢料處理系統及工作方法，解決了現有技術中固體和液體廢料混雜，液體廢料流動造成污染，固體廢料占用空間的問題，具有可將固體和液體廢料分開收集，并對固體廢料體積壓縮，并根據廢料不同尺寸進行篩分收集的有益效果，具體方案如下：一種化工加工用廢料處理系統，包括殼體，殼體設置入料口，殼體內固定有支撐板，支撐板在入料口下方設置過濾網以分離廢料中的固體和液體，殼體支撐擠壓機構，擠壓機構設于入料口的側部且設于支撐板的上方，殼體內一側設置推料板，推料板將過濾網處的固體推至擠壓機構的下方，擠壓機構朝向支撐板方向移動以擠壓固體，殼體在相對于過濾網的另一側設置固體出料口。
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本發明屬于養殖廢棄物處理領域，具體涉及基于有機墊料的畜禽廢棄物循環系統及其運行方法。本發明的發酵系統的養殖倉包括高架網床、發酵層和污水調配層，高架網床上設置有機墊料，高架網床用于為畜禽提供生活空間；發酵層用于對高架網床產生的固體廢物進行發酵；污水調配層的收集單元位于高架網床下方，用于收集養殖廢水，并通過管道輸送至發酵裝置；噴淋單元通過噴淋管與發酵裝置相連接，噴淋單元位于發酵層的正上方，可對發酵層進行噴淋。本發明將養殖?固液分離?污水處理?固廢處理集成一體化，極大減小了設備數量和廠房占地面積，降低畜禽染病率，實現畜禽廢棄物減量化、資源化和能源化。
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本實用新型涉及生物安全柜技術領域，具體為一種快速處理醫療廢棄物的生物安全柜，包括安全柜主體和廢棄物收集裝置，安全柜主體上設置有超凈工作臺面，超凈工作臺面上設置有第一投放口和第二投放口，廢棄物收集裝置包括液廢收集倉和固廢收集倉，第一投放口與液廢收集倉連通，第二投放口與固廢收集倉連通，液廢收集倉和固廢收集倉內都設置有若干個垃圾存儲空間，液體廢棄物經分類后通過第一投放口分別落入液廢收集倉相應的垃圾存儲空間內，固體廢棄物經分類后通過第二投放口固廢收集倉相應的垃圾存儲空間內，快速的對廢棄物進行分類處理，能防止醫療廢棄物對環境人員造成影響，避免二次污染，增加了對樣本檢測或研究的準確性。
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一種從染整柔軟廢水中回收柔軟劑的方法,屬于紡織染整技術領域,是要解決染整柔軟整理浴中的柔軟劑的浪費的技術問題,采取的技術方案是:將染整過程中柔軟整理過的整理液底水,通過超濾膜組件過濾裝置,柔軟整理液底水中的水和低分子物透過過濾裝置的膜組件,整理液中的柔軟劑被截留下來,所獲得的柔軟劑濃縮液可以重新用于面料的柔軟整理。
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本發明提供了一種頁巖油氣固、液相廢棄物分類式移動環保池及使用方法，池體是由鋼制結構之組合板組合而成的多邊形池體，池體內表面上布置有高分子防滲襯墊，高分子防滲襯墊為一體式結構，位于池體底部之高分子防滲墊的下方設置有二次防滲層；高分子防滲襯墊上表面布置有剛性塑板，用于防護高分子防滲襯墊；池體內布置有隔板，將池體分割為若干個區域，相應區域堆放對應廢棄物；及使用方法。本發明分類式堆放池組裝、拆卸簡便，制造成本低，搬遷移動性強，占地面積小，可以最大程度的拓展容積率，是現有技術的極大進步。
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本發明公開了一種廢物分揀手套箱及其分揀方法：包括基座組件，基座組件的背面與輥道輸送線平行，升降鏈條輸送機的鏈條一端放在輥道輸送線的輥筒之間并與輥筒平行，鏈條另一端伸到基座組件內，基座組件的正面為升降操作臺，基座組件的頂部為分揀倉組件，在分揀倉組件的側面依次設置過渡倉組件和翻轉進料組件，此外還設置控制上述各部分工作的控制操作臺組件。本發明所公開的廢物分揀手套箱，采用自動化與人工結合的方式，進料，固體廢物輸送，鋼桶傳送過程采用自動方式，可一鍵完成，廢物分揀過程采用人工方式，兩者有效結合既能提高效率又可降低工藝復雜度。
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本發明提供評估廢橡膠廢塑料裂解裝備系統及其壽命的評估方法，涉及固體廢棄物循環利用領域。本發明括如下步驟：根據裂解裝備的釜體及內部結構的不同材料，制備不同大小相應材質的球形介質并開設不同尺寸的圓孔；建立了通過球形介質圓孔尺寸變化情況評估裂解反應釜腐蝕程度的相關判定標準，通過圓孔直徑變化與腐蝕深度兩參數實時反映裂解反應釜腐蝕狀況。本發明能夠準確預測廢橡膠廢塑料裂解反應釜的使用壽命，確保裂解反應安全、有效進行。
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本實用新型公開了一種預處理酸性有機危廢物料及高鹽廢水的處理裝置，焚燒室內設置有爐排，焚燒室通過煙氣管道與第一二燃室連通，第一二燃室通過煙氣管道與一級堿洗塔連通且煙氣管道上設置有膨脹節，第一二燃室通過煙氣管道與三級堿洗塔連通且煙氣管道上設置有泄壓防爆門，一級堿洗塔通過煙氣管道與二級堿洗塔連通，二級堿洗塔通過煙氣管道與三級堿洗塔連通，三級堿洗塔通過煙氣管道與第二二燃室連通，回轉窯與第二二燃室連通，本實用新型能夠對工業危廢進行無害化處理，同時能夠針對有機危廢物料進行預處理且能夠直接焚燒大型固體危廢物料及半固態、液體危廢。
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本發明屬于固體危險品廢物處理技術領域，涉及一種工業金屬廢液廢渣處理方法。包括以下步驟：將含有金屬且呈堿性的廢液或廢渣中加入工業廢酸，調節PH至中性；加入秸稈粉、礦物粉、粘土，攪拌均勻，制得混合物；加入微生物菌種，控制溫度和濕度并發酵；加入蚯蚓，進一步去除重金屬，制得環保物料。本發明針對金屬加工行業產生的廢液廢渣等危險品廢物，利用廢酸中和，然后通過加入秸稈粉、礦物粉、粘土、微生物菌群，最后加入蚯蚓，制得可以直接用于高檔花木用肥領域的環保物料，也可以進一步對其進行加工，制作成微生物的菌塊，從而用于黑泥除臭等領域。
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本發明涉及一種脫硝催化劑生產的廢氣、廢水資源化利用的方法和設備，屬于污染物無害化處理技術領域。所述方法為：混煉設備產生的廢氣經水洗后產生水洗廢水，將水洗廢水進行固液分離，分離出的固體和液體分別回用到混煉設備中。本發明在保證廢氣排放達標的基礎上，節省了廢水處理成本和原材料氨水的使用成本。
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從染整柔軟廢水中回收柔軟劑和水的方法，屬于紡織染整技術領域，是要解決染整柔軟整理浴中的柔軟劑的浪費的技術問題，采取的技術方案是，將染整過程中柔軟整理后的整理廢水，通過膜組件過濾裝置，柔軟整理廢水中的水透過過濾裝置的膜組件，整理液中的柔軟劑被截留濃縮，所獲得的濃縮物和水質可以重新用于生產。
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本實用新型涉及一種船舶廢氣廢水的處理裝置，尤其涉及一種船舶廢氣脫硫廢水處理裝置。包括脫硫廢水儲罐，旋流分離單元，電化學處理單元和收集儲罐，主要原理為：脫硫廢水通過泵進入旋流分離單元，經過旋流分離后的固體廢渣被收集到污泥漕當中。分離后的上層溶液進入特殊的電化學處理單元，陽極采用特殊的金屬氧化物陽極，陰極采用特制多孔石墨電極，并在陰極附近通入壓縮空氣。利用成對電氧化技術產生H2O2和HClO對脫硫廢水進行深度氧化處理。經處理后的脫硫廢水能夠滿足IMO《船舶廢氣清洗系統導則(2009)》(MEPC.184(59))第8條規定中所要求的標準。
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本發明涉及一種船舶廢氣廢水的處理裝置，尤其涉及一種船舶廢氣脫硫廢水處理裝置。包括脫硫廢水儲罐，旋流分離單元，電化學處理單元和收集儲罐，主要原理為：脫硫廢水通過泵進入旋流分離單元，經過旋流分離后的固體廢渣被收集到污泥漕當中。分離后的上層溶液進入特殊的電化學處理單元，陽極采用特殊的金屬氧化物陽極，陰極采用特制多孔石墨電極，并在陰極附近通入壓縮空氣。利用成對電氧化技術產生H2O2和HClO對脫硫廢水進行深度氧化處理。經處理后的脫硫廢水能夠滿足IMO《船舶廢氣清洗系統導則(2009)》(MEPC.184(59))第8條規定中所要求的標準。
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本發明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應用。具體是將廢舊干電池進行破碎分揀、振動篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強氧化性添加劑或強氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業廢水。本發明技術能耗低，綠色環保，制備工藝流程簡單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉化了低價態堿錳鹽，產品純度高，產量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業廢水化學需氧量COD達到國家工業廢水排放標準。
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為解決現有技術中因固化站攪拌機沖洗的污染問題，本實用新型提供一種危廢固化設備清洗廢液升降接料裝置，屬于環保產業中固體廢棄物處理技術設備領域，包括攪拌機、攏料斗、升降車、廢液儲料桶、廢液放料管路；其中攏料斗安裝在攪拌機出料口下方，攪拌機出料口在攏料斗進料口范圍內；廢液儲料斗安裝在升降機上，位于攏料斗下方，廢液儲料斗的接料口大于攏料斗的出料口；所述廢液儲料斗下方設有與廢液儲料斗內部連通的廢液放料管路；本實用新型通過移動式升降料車接料方式，將沖洗攪拌設備的含有害成分的污水接走，排放到污水池中處理后二次處理，避免了傳統沖洗方式中將污水排入地面對環境所造成的污染問題。
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本發明屬于固體廢棄物循環利用領域，具體涉及一種廢橡膠或廢塑料的裂解殘渣連續輸送裝置和方法，裝置的主體結構包括一級輸送機構、四通、彎頭、連接管、蝶閥、機筒、二級輸送機構、出水管、儲料箱、進水管和維修口，方法的步驟包括一級輸送和二級輸送，螺棱與螺桿軸之間有一定的間隙，螺棱的固定端與螺桿軸的左端通過焊接塊焊接連接，螺棱的自由端采用可壓縮變形的結構，當裂解殘渣中的固體雜質經過螺桿軸時，會從螺棱與螺桿軸之間的空隙排出，如果固體雜質的體積較大，無法從螺棱與螺桿軸之間排出時，大的固體殘渣會通過螺棱的自由端壓縮變形，在螺棱自由端變形力的作用下將體積較大的固體殘渣彈出螺桿軸，從而實現裂解殘渣的連續化輸送。
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本發明涉及S-Zorb廢吸附劑的氨水預處理復活方法，屬于固體廢棄物的處理及應用領域，S-Zorb廢吸附劑的氨水預處理復活方法，將氨水溶液與S-Zorb廢吸附劑混合攪拌，然后用去離子水洗滌和過濾，再經干燥、350～600℃下焙燒0.5～4小時，得到復活吸附劑。本發明提供的S-Zorb廢吸附劑復活方法，采用氨水處理S-Zorb廢吸附劑，用化學方法對廢吸附劑進行化學處理，可以從根本上改變廢吸附劑的結構及化學組分，做到使吸附劑復活，復活方法簡單，操作靈活，對廢吸附劑進行高效回用，減輕企業“三廢”治理的壓力，復活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加，吸附脫硫性能好。
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本發明涉及S-Zorb廢吸附劑的酸堿處理復活方法，屬于固體廢棄物的處理及應用領域，將S-Zorb廢吸附劑與堿溶液在進行混合攪拌，用去離子水洗滌和過濾得堿處理后的吸附劑；吸附劑與有機酸和無機酸混合溶液進行混合攪拌，然后用去離子水洗滌、過濾，干燥、焙燒。本發明提供的S-Zorb廢吸附劑的酸堿處理復活方法，先后采用堿溶液和有機酸和無機酸混合溶液處理S-Zorb廢吸附劑，復活方法簡單，工藝流程短，操作靈活。本發明復活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加，吸附脫硫性能好。
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本實用新型屬于固體廢棄物循環利用領域，涉及一種廢橡膠或廢塑料的裂解殘渣連續輸出裝置，主體結構包括一級輸送機構、四通、彎頭、連接管、蝶閥、機筒、二級輸送機構、出水管、儲料箱、進水管和維修口，方法的具體工藝過程包括一級輸送和二級輸送共兩個步驟，螺棱與螺桿軸之間有一定的間隙，螺棱的固定端與螺桿軸的左端通過焊接塊焊接連接，螺棱的自由端采用可壓縮變形的結構，當裂解殘渣中的固體雜質經過螺桿軸時，會從螺棱與螺桿軸之間的空隙排出，如果固體雜質的體積較大，無法從螺棱與螺桿軸之間排出時，大的固體殘渣會通過螺棱的自由端壓縮變形，在螺棱自由端變形力的作用下將體積較大的固體殘渣彈出螺桿軸，從而實現裂解殘渣的連續化輸送。
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本實用新型公開了工業危廢處置中廢渣儲倉裝置，包括廢渣儲存倉體、固體廢棄物儲存腔、液體廢棄物儲存腔、防溢擋板、漏液集流槽、廢液收集槽、氣體循環處理裝置和廢渣存儲信息記錄卡槽，所述廢渣儲存倉體為中空腔體設置，所述液體廢棄物儲存腔和固體廢棄物儲存腔設于廢渣儲存倉體內，所述廢液收集槽和漏液集流槽設于廢渣儲存倉體底壁上且貫通相連，所述防溢擋板沿漏液集流槽的邊沿均勻分布，所述氣體循環處理裝置設于廢渣儲存倉體上。本實用新型屬于危險廢棄物貯存領域，具體是提供了一種可分類存儲多種廢渣、密閉流通處理廢渣產生的廢氣、有效記錄廢渣存儲信息便于及時處理的工業危廢處置中廢渣儲倉裝置。
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本發明涉及S-Zorb廢吸附劑的堿預處理復活方法，屬于固體廢棄物的處理及應用領域，將S-Zorb廢吸附劑與堿溶液在進行混合攪拌，用去離子水洗滌和過濾得堿處理后的吸附劑；吸附劑與有機酸溶液進行混合攪拌，然后用去離子水洗滌、過濾，干燥、焙燒。本發明提供的S-Zorb廢吸附劑的堿預處理復活方法，先后采用堿溶液和有機酸溶液處理S-Zorb廢吸附劑，復活方法簡單，工藝流程短，操作靈活。本發明復活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加，吸附脫硫性能好。
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實用新型公開了一種粘染危廢金屬再生利用與危廢處置協同處置系統，包括危廢金屬進料機構、固體工業危廢進料機構、等離子處理系統、回轉窯、煙氣處理系統，固體工業危廢進料機構連接回轉窯，危廢金屬進料機構連接等離子處理系統，洗滌塔與煙囪下部連通，回轉窯連通二燃室，等離子處理系統通過煙氣管道連通二燃室，本實用新型實現了對固體工業危廢進行無害化處理的同時能夠針對危廢金屬再生利用，使用同一套煙氣處理系統，減少資源浪費且投資成本低。
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本發明涉及S-Zorb廢吸附劑的水玻璃預處理復活方法，屬于固體廢棄物的處理及應用領域，將S-Zorb廢吸附劑與水玻璃溶液在進行混合攪拌，用去離子水洗滌和過濾得堿處理后的吸附劑；再與有機酸溶液進行混合攪拌，用去離子水洗滌、過濾、焙燒得到復活吸附劑。該水玻璃預處理復活方法，水玻璃溶液和有機酸溶液處理S-Zorb廢吸附劑，用化學方法對廢吸附劑進行化學處理，可以從根本上改變廢吸附劑的結構及化學組分，做到使吸附劑復活，復活方法簡單，操作靈活，對廢吸附劑進行高效回用，減輕企業“三廢”治理的壓力，復活后的S-Zorb廢吸附劑比表面積和孔容大幅度增加，吸附脫硫性能好。
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為解決現有技術中危廢焚燒爐渣中廢鐵給設備帶來損壞以及廢鐵回收處理問題，本實用新型提供一種危廢焚燒爐渣廢鐵自動回收系統，屬于環保產業中固體廢棄物處理技術設備領域，包括爐渣皮帶機、除鐵器、凈鐵機、中轉皮帶機、振動篩、廢渣皮帶機、廢鐵皮帶機；其中除鐵器設置在爐渣皮帶機的皮帶表面，除鐵器的出料口與凈鐵機的進料斗連接；中轉皮帶機輸送起始端位于凈鐵機出料口下方，中轉皮帶機輸送終端位于振動篩進料口上方；振動篩設有爐渣口和廢鐵口，廢鐵皮帶機輸送起始端位于廢鐵口下方，廢渣皮帶機起始端位于廢渣口下方；其優點在于固廢處理中礦渣含廢鐵不會破壞設備，還可以將廢鐵重新回收利用，且不需要人工，極大的提高了效率。
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本發明公開了一種用于固體物料熱裂解的連續化雙向進料裝置及進料方法，屬于廢舊輪胎回收處理技術領域。該連續化雙向進料裝置包括依次連通的第一螺旋進料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋進料器，第二螺旋進料器包括同軸設置的左螺旋推進器及右螺旋推進器，第一料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設有第一進料控制閥，第一料斗出料端與左螺旋推進器遠離右螺旋推進器一端相連通且兩者之間設有第一出料控制閥，第二料斗進料端與第一螺旋進料器相連通且兩者之間設有第二進料控制閥，第二料斗出料端與右螺旋推進器遠離左螺旋推進器一端相連通且兩者之間設有第二出料控制閥。解決了現有進料裝置進料效率低、控制難度大、操作復雜的問題。
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本實用新型公開了一種化工生產用固體垃圾壓縮裝置，所述第二電機和第三電機的輸出軸分別通過減速器連接有貫穿進料箱的第一轉桿和第二轉桿，所述第一轉桿和第二轉桿的外側分別固定連接有第一壓緊軸和第二壓緊軸，所述進料箱的右側安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的液壓桿連接有壓板，所述擋灰筒安裝在進料箱的左側，所述進料箱的右側底部與擋灰筒的左側相連通，所述底座的右側設有廢料存放槽；該裝置通過第一壓緊軸和第二壓緊軸對垃圾首先進行壓縮和切割，使得垃圾的體積能夠進行預先壓縮；該裝置通過壓板對垃圾進行整體壓縮，使得垃圾的體積變得更小，減少了垃圾堆放占用空間，從而方便于垃圾的運輸。
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本發明涉及一種固體催化劑催化制備生物柴油的方法，它包含有：1、催化劑的制備：2、酯化反應：按醇油比為10-15在反應釜中加入甲醇和廢油脂，催化劑用量8-10%，溫度為65-70℃，轉速為200-300r/min，反應8-10h，采用循環水冷凝回流，開啟電動攪拌裝置進行反應。3、抽濾分離催化劑。本發明的有益效果是：本方法能在一定量游離脂肪酸和水存在的條件下，高效的一步同時催化酯交換和酯化反應，不腐蝕設備，可重復使用，催化工藝簡單，適合工業化生產。
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