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本發明涉及一種提高磷酸鐵鋰批量生產穩定性的方法,通過真空上料機和多向螺旋輸送機,將磷酸鐵鋰前驅體進入回轉窯作為爐體的窯體內,爐體的出料端手動調節至低于爐體進料端5-20cm,使爐體傾斜;通過窯體內置抄板使所述前驅體自動前進,窯體內有6個不同的溫區,所述前驅體每到一個溫區停留2-5h,對所述前驅體進行燒結,最后進入降溫區冷卻后自動出料。本發明通過調控爐體的傾斜度,在進料速率、窯體內置抄板自行轉動以及溫區溫度的設置下,有效地控制了前驅體的平均厚度、行進速率和高溫區停留時間,大幅度提高了磷酸鐵鋰的批次穩定性,無需經常調整勻漿配比并且經常測試,降低了產品制作成本,非常適合大規模工業化生產。
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一種高性能可充有機對稱鋰離子電池，由正極片、負極片、隔膜和電解液組成，其特征在于：正負極片均為微米片狀的2,5-二羥基對苯二甲酸四鋰鹽（Li4DHTPA），隔膜為聚乙烯-聚丙烯-聚乙烯構成的三層膜。本發明的優點：該高性能可充有機對稱鋰離子電池，與已報道的全有機鋰離子電池電池體系相比，具有材料廉價易得、制備簡單（酸堿中和反應）、比容量大（212mAhg-1）、工作電壓高（1.8V）和循環性能好（循環50周后仍保持初始容量的95%）等優點，有望應用于下一代綠色全有機鋰離子電池。
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本發明公開了一種雙螺柱結構鋰離子動力電池蓋板結構，其涉及鋰離子電池，特別是涉及一種雙螺柱結構鋰離子動力電池蓋板結構。所述雙螺柱結構鋰離子動力電池的蓋板結構包括蓋板、塑料密封件、極柱、陶瓷絕緣片、防爆閥，其特征在于：在蓋板外側設置轉接后的螺柱，在極柱壓板與極柱需穿過的位置開孔用于極柱組裝穿過之用；在蓋板與極柱之間設置塑料密封件，在極柱壓板與蓋板之間設置塑料密封件，蓋板外側塑料密封件上面均放置極柱壓板。本發明提供的雙螺柱結構鋰離子動力電池蓋板結構，蓋板上具有螺柱與極柱不共線結構，可防止極柱轉動；極柱壓板的四周進行注塑包膠對其進行限位；極柱壓板面積增大確保連接可靠性及導電性要求。
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本發明涉及一種負極鋰片轉移定位裝置，屬于鋰原電池技術領域，其特征在于，至少包括：水平面上的線性導軌；在所述線性導軌上安裝有滑塊；位于線性導軌正下方的疊片臺、定位臺和進料槽；與所述進料槽配合的進料板；安裝于所述滑塊上的第一機械手和第二機械手，其中：在所述第一機械手和第二機械手上均安裝有真空吸附裝置，所述第一機械手和第二機械手均通過伸縮氣缸與滑塊連接，在所述進料槽內安裝有感應器，還包括對定位臺處進行拍照的CCD相機和用于接收CCD相機數據的視覺處理系統。通過采用上述技術方案，本發明旨在解決鋰原電池疊片過程中負極鋰片轉移定位的問題，以實現鋰原電池自動疊片工藝。
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本發明公開了一種基于C切鈮酸鋰晶片實時可控溶膠噴射的裝置及方法，該裝置包括激光器1、快門2、CCD相機3、帶阻濾光片4、半透半反鏡5、物鏡6、鈮酸鋰晶片7、石英晶片8、背景光源9。鈮酸鋰晶片7和石英晶片8組成的平行對稱結構作為核心裝置，此核心裝置通過與激光器1、快門2協同配合實現待噴射溶膠噴射微量溶膠液滴到鈮酸鋰晶片7的任意位置。本發明利用鈮酸鋰晶片實現了溶膠凝膠法制備的溶膠的噴射，同時噴射的溶膠液滴大小及位置可控。該技術在生物醫療、化學檢測、薄膜制備等領域的發展都具有非常重要的意義。
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本發明公開了一種能改善鋰二次電池高溫循環和存儲性能的電解液，包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑，其特征在于：所述電解液中還含有高溫成膜劑，所述的高溫成膜劑為δ-戊內酯、γ-戊內酯、γ-己內酯、ε-己內酯中的一種或任意組合，所述的高溫成膜劑占電解液總量的質量百分含量為0.5%～15%。本發明的鋰二次電池電解液中加入高溫成膜劑，能夠在鋰二次電池正極表面形成熱穩定性優異的鈍化膜，能夠改善正極與電解液接觸界面，抑制在較高的溫度下電解液在正極材料上發生分解反應，克服了現有鋰二次電池高溫環境下使用和存儲容量損失快、恢復率低和電池厚度膨脹快的缺點，從而改善了電池高溫循環和存儲特性。
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本發明公開了一種快速簡單易行、測量結果準確鋰離子電池單體或電池組低溫性能測評方法。本發明按照下述步驟進行:鋰離子電池或電池組首先在低溫環境下儲存4-8H(依據電池或電池組體積大小而定),測量電池或電池組的內阻;然后將上述測得的鋰離子電池或電池組的低溫儲存后的內阻數據與確定的鋰離子電池或電池組分選標準值相比較,內阻小于標準值則合格,則不合格;所述確定的鋰離子電池或電池組的低溫儲存后內阻分選標準值,是根據各型號電池或電池組低溫儲存后內阻的測量分布結果,取其中的中間偏下值或分布密集區為標準值上限。本發明方法快速簡單易行、測量結果準確,是一種不影響電池或電池組性能的測評和分選電池或電池組性能的新測量方法。
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本發明提供一種粘結劑、極片和鋰離子電池及其制備方法，包括粘結劑、極片、鋰離子電池、粘結劑的制備方法、極片的制備方法和鋰離子電池的制備方法，粘結劑是含氟聚合物，極片和鋰離子電池均含有粘結劑，本發明的有益效果是：粘結劑具有熱穩定性好，安全系數高，適用性顯著的優點，所用粘結劑的極片具有柔韌性能佳、不易開裂的優點，所用粘結劑的鋰離子電池具有內阻低、循環壽命長的優點，從而使用更加方便。
本發明公開了一種可兼容CMOS工藝的硅基鈮酸鋰混合集成電光調制器,包括：含有集成電路結構的硅基底晶片、鍵合于硅基底晶片上表面的光學級鈮酸鋰薄膜及其中的電光調制器光學波導、制作于光學級鈮酸鋰薄膜上表面的金屬薄膜電極、金屬薄膜電極與集成電路結構之間的電互連結構。本發明通過常規CMOS工藝實現了硅基集成電路與鈮酸鋰電光調制器的混合集成，可滿足下一代光通信技術發展對光器件與信號處理模塊集成化的要求，進一步提升光模塊的性能、體積、功耗、可靠性等指標，降低光模塊的制造成本。本發明還提供了一種制造的上述的可兼容CMOS工藝的硅基鈮酸鋰混合集成電光調制器的制造方法。
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本發明提供了一種雙金屬元素共包覆鈷酸鋰材料及其制備方法，所述材料采用鋰源和鈷源先制得鈷酸鋰正極材料，再與含鋁化合物和含釔化合物進行高溫燒結，最后制得雙金屬元素包覆鈷酸鋰材料。本發明所述雙金屬元素共包覆鈷酸鋰材料在高壓下仍具有較高的放電比容量和優異的容量保持率。且該制備方法工藝簡單、收率高、能耗低，有利于產業化生產，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用高效打磨裝置，包括固定支撐臺，所述固定支撐臺上端面中部固定安裝有C型立柱桿，所述C型立柱桿中部設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有磨片，所述固定支撐臺后端面開有放置槽，所述放置槽內設有汽缸，所述汽缸前端部左右側通過轉軸分別活動連接有第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿前端部通過銷軸分別連接有第一交叉桿和第二交叉桿，所述第一交叉桿和第二交叉桿上表面前端部分別固定插接有第二夾爪和第一夾爪，該種鋰電池加工用高效打磨裝置，能夠通過第一交叉桿和第二交叉桿使鋰電池快速且穩定地固定，以此提高鋰電池打磨的效率。
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本發明涉及一種鋰離子蓄電池正極材料的制備 方法，該方法所備材料的組分含量為：LiNi0.5 －xMn0.5－ xM2xO2 (M＝Co、Ti、Al中的至少一種元素，0 ≤x＜0.5)，其制備方法依次包括下列步驟：將鎳、錳及鈷、鈦、 鋁中至少一種元素的共沉淀氫氧化物或碳酸化合物或其氧化 物與氫氧化鋰或碳酸鋰進行干混合或濕混合(濕混合的物料需 經干燥)；將混合物松裝堆積，其厚度為2 mm～60mm；進行 壓制造粒，壓強為4MPa～40MPa；再進行高溫固相反應，溫 度范圍為700℃～1050℃；冷卻后經粉碎即成，粉末粒度為0.5 μm～25μm。本制備方法可使產品的振實密度達到 2.0g/cm3～ 2.8g/cm3，使鋰離子、鋰聚合物 蓄電池的正極填充量增大，從而提高蓄電池的容量。
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本發明公開了一種原位生成鈦酸鋰—二氧化鈦復合材料及其制備方法，該鈦酸鋰—二氧化鈦復合材料，由內到外分為三層，最內層為鈦酸鋰、中間層為二氧化鈦，最外層為碳。其制備方法包括以下步驟：將二氧化鈦加入到氫氧化鈉水溶液中進行水熱反應；而后將產物加入到酸溶液中，進行離子置換，離心后，固體加入氫氧化鋰溶液，混合均勻，加入水熱反應釜反應；再此離心，將所收集固體進行一次焙燒，得到鈦酸鋰，加入有機碳源球磨，二次焙燒，得到到所述原位生成鈦酸鋰—二氧化鈦復合材料。該鈦酸鋰—二氧化鈦復合材料具有核?殼結構，不僅能抑制產品脹氣，還能使產品具有良好的安全性能和結構穩定性能。
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本發明公開了一種高鋰離子擴散率的固態電解質材料及其制備方法和應用領域。該高鋰離子擴散率的固態電解質材料的化學式為：Li0.5La0.5MnO3·xB2O3。本發明公開的高鋰離子擴散率的固態電解質材料的制備方法是通過引入B2O3助溶劑結合壓制燒結工藝，優化高溫固相反應的結晶過程，得到晶界較少的大單晶Li0.5La0.5MnO3·xB2O3，抑制材料的晶界阻抗，達到提高材料鋰離子的擴散速率的目的。本發明公開的高鋰離子擴散率的固態電解質材料具有鋰離子擴散速率快、機械強度高、界面穩定、安全性能好等優點，可提升電池的安全性能和比能量密度，是下一代鋰離子電池的重點方向。
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本實用新型公開了一種鋰電池裝配用高強度電池倉，包括箱體，所述箱體的底面開設有兩個滑孔，所述箱體的內側壁開設有兩個卡槽，每個所述卡槽的內部均卡接有與卡槽相適配的卡塊，兩個所述卡塊相互靠近的一側面均通過第一銷軸固定鉸接有連接桿，兩個所述連接桿相互靠近的一端均通過第二銷軸固定鉸接有夾板。該鋰電池裝配用高強度電池倉，通過利用擋板與電動車放置槽的接觸，推動滑桿向上移動，并且使滑桿利用第一銷軸、第二銷軸和第三銷軸的配合，使連接桿推動夾板滑動，并且使第一拉簧和第二拉簧進行伸展，以便于工作人員對鋰電池進行加緊，避免使用時鋰電池在高強度電池倉內發生碰撞的現象，防止影響鋰電池的使用壽命。
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本公開提供一種鋰電池組充電防爆裝置，包括：支撐結構；充電箱固定在支撐結構上，充電箱內設有充電器，以及與充電器相連的充電插座；活動板設置在充電箱的一側；充電箱的另一側通過伸縮機構與活動板相連；電子鎖，設置在充電箱上；鋰電池組放置在支撐結構上，外側壁上設有充電插銷；測溫機構設置在鋰電池組和/或充電箱和/或支撐結構上；冷卻水池設置在支撐結構的遠離充電箱的一側或設置在支撐結構的底部；控制單元設置在支撐結構或充電箱上，與測溫機構和電子鎖電連接，當接收到的溫度值大于預定溫度閾值時，控制電子鎖釋放伸縮機構帶動活動板移動，將充電插銷與充電插座斷開，將鋰電池組推至冷卻水池，避免鋰電池組在充電過程中燃燒爆炸。
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本發明提供了一種鋰電池荷電狀態估算方法、裝置和系統，涉及電池管理的技術領域，包括獲取待測試鋰電池的基本參數；建立所述鋰電池的雙極化模型，其中，所述雙極化模型包括待辨識參數；采用在線遞推最小二乘法，對所述待辨識參數進行辨識；建立所述鋰電池荷電狀態的狀態方程和觀測方程；基于粒子濾波算法，并結合無跡卡爾曼濾波算法，對所述鋰電池的荷電狀態進行估算；輸出所述估算結果。本發明提供的鋰電池荷電狀態估算方法、裝置和系統，結合粒子濾波和無跡卡爾曼濾波，實現了對鋰電池荷電狀態的精準估算，同時，具有收斂性快，魯棒性強的優勢。
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本發明涉及一種以廢舊鋰離子電池負極石墨材料為原料制備錳系鋰離子篩和氧化石墨烯的方法，所述的廢舊鋰離子電池負極材料是以石墨為主要成分，并含有導電炭黑，偏氟乙烯粘合劑或羧甲基纖維素鈉粘合劑和鋰鹽成分；制備過程包括碳酸鋰制備，有機物氣化，氧化石墨烯制備，MnO2沉淀制備和錳系鋰離子篩制備5個步驟。本發明使氧化石墨烯生產中的大量廢硫酸和廢硫酸錳加以綜合利用，不僅能夠解決氧化石墨烯生產的廢酸和重金屬污染問題，而且提高了錳系鋰離子篩生產工藝的技術經濟性。
本發明屬于固態鋰離子電池技術領域，尤其涉及以PEO基聚合物電解質為粘接劑的鋰離子電池負極制備方法所述以PEO基聚合物電解質為粘接劑的鋰離子電池負極制備方法包括以下步驟：步驟一：在去離子水中加入高分子量的PEO和鋰鹽，攪拌均勻后加入電子導電劑VGCF和SP，攪拌均勻后涂布到銅箔上，步驟二：制備活性物質層，在碳酸丙烯酯中加入低分子量的PEO、鋰鹽和無機氧化物電解質LLZTO粉末，攪拌均勻后加入電子導電劑VGCF和SP，攪拌均勻后再加入負極活性物質粉末。本發明提供一種既能保證負極內部良好的鋰離子傳導性能又能保證負極粉末與銅箔之間較強的粘接效果的以PEO基聚合物電解質為粘接劑的鋰離子電池負極制備方法。
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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種方形鋰離子電池的注液孔，在所述注液孔的下部設置有一用于防止封口設備誤砸入的多個封口球掉入鋰離子電池內的絲網。與現有技術相比，本實用新型所述的方形鋰離子電池的注液孔由于在底部設有絲網，可有效防止誤砸入注液孔的多個封口球掉入鋰離子電池內，從而有效地增大了電池的安全性，適用于自動線生產，提高效率，降低成本。
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本實用新型公開了一種新型聚合物鋰離子外置式手機電池，包括電池框架(1)，所述電池框架(1)內放置有聚合物鋰離子電池電芯(3)，所述聚合物鋰離子電池電芯(3)的頂部焊接有一個保護板(5)；所述電池框架(1)的四周內側壁與所述聚合物鋰離子電池電芯(3)的四周外側壁之間具有預留的空隙，所述空隙中填充有熱熔膠(2)；所述電池框架(1)的外部包裹有標簽(4)。本實用新型公開的一種新型聚合物鋰離子外置式手機電池，在保證成品電池外觀的情況下，提高了相同電池體積內的容量，并且降低了封裝材料成本。
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本發明涉及一種鋰硫電池用凝膠電解液的制備方法，步驟包括：1、將電解質鋰鹽和有機溶劑配制成基礎電解液；2、將聚合單體、交聯劑和溶劑混合液加入到基礎電解液中，配制成交聯聚合液；3、在交聯聚合液中加入引發劑，15-45℃溫度下，進行2-6小時引發聚合，完成鋰硫電池用凝膠電解液制作過程；然后將凝膠電解液注入正在裝配的鋰硫電池中。本發明采用引發聚合后形成的凝膠電解液置入裝配過程中的鋰硫電池中，電池無論是在高溫或是低溫條件下均具有較好的容量保持率，有效改善了鋰硫電池高低溫的適應性，簡化了電池的制作工藝，降低了電池的制作成本，適于鋰硫電池的大規模商品化生產。
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本發明公開了一種鈮酸鋰單晶的變速切割方法?；静襟E為：1、用膠水粘接鈮酸鋰單晶，保證晶向在合格范圍內；2、聚乙二醇和碳化硅微粉按照一定比例配置成切割砂漿；3、將粘接好的鈮酸鋰單晶放入多線切割機的工作臺工位中，將工作臺的勻速進給切割過程改為按照切割位置分段的不同速度的進給切割；4、切割后的鈮酸鋰晶片進行脫膠、清洗、干燥。本發明采用的切割方法操作簡單；一次切割可得到數百片晶片，切割效率高；切割后的幾何參數優于定速多線切割后樣片的幾何參數；通過公式可以快速找到合適的切割速度，進而設置較為合理的切割程序，可以避免反復試驗，節省了時間和物料。
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本發明涉及磷酸鐵鋰電池生產領域，具體的說是一種磷酸鐵鋰電池材料的造粒設備，包括底板，所述底板的上側壁固定連接有兩個對稱設置的支腿，且支腿的上端固定連接有塔體。該種磷酸鐵鋰電池材料的造粒設備，能夠在噴嘴噴射液體物料時，使得塔體內的氣體進行循環，使得干燥后的顆粒能夠隨著氣體的循環進行同步循環，使其夠盡可能多的與噴嘴噴射出的液體物料進行涂層，如此重復，即可對干燥后的顆粒進行重復涂層和干燥，當顆粒達到一定的粒度后，能夠在重力作用下落入塔體的底部進行收集，保證磷酸鐵鋰電池材料造粒的效率和效果，并且，能夠在不停機情況下進行自動出料，保證造粒的效率，還能避免出料時，塔體內的氣體溢出，更加環保。
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本發明為一種具有自修復性能的鋰電池粘結劑的制備方法及其應用。該方法包括以下步驟：將含雙硫內酯官能團的組分A和含氨基官能團的組分B加入到溶劑中，在50～100℃下反應12小時，得到具有自修復性能的鋰電池用聚合物粘結劑；所述含硫內酯官能團的組分A為N,N’?乙二酰硫內酯、N,N’?丙二酰硫內酯、N,N’?丁二酰硫內酯、N,N’?戊二酰硫內酯、N,N’?己二酰硫內酯或N,N’?癸二酰硫內酯；所述的含氨基官能團的組分B為聚乙烯亞胺、殼聚糖、氨基纖維素或多聚賴氨酸。本發明的聚合物粘結劑可使鋰電池正極具有自修復的特性，從而大大改善電極材料粉化問題，有利于提高鋰電池的放電比容量和循環穩定性。
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本發明公開了一種從鹵水中分離鋰鎂及生產金屬鎂的方法。該方法采用具有高電導率和對鎂有高選擇性的萃取體系進行鎂的萃取，然后通過在萃鎂后的富鎂有機相中直接電沉積以獲得金屬鎂，從而實現鋰鎂的有效分離和鎂的高值化利用。由于該方法直接從有機相中電沉積鎂，不僅實現了鹽湖鎂資源的高值化利用，還避免了傳統金屬鎂生產過程中的復雜過程，以及高能耗和高污染問題。此外，由于電沉積后的有機相重復使用，從而實現萃取鎂分離鋰鎂和電沉積金屬鎂工藝的有效銜接，并有效地降低了生產成本。該方法不僅成功解決了鹵水中鋰鎂的分離難題，以及鎂資源的高值化利用問題，且所涉及工藝流程簡單，易于工業化推廣應用。
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本發明是一種磷酸鐵鋰動力鋰離子電池專用阻燃電解液的配方和配制方法。該電解液由碳酸亞乙烯酯(VC)、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、六氟磷酸鋰（LiPF6）和氟代乙基磷酸酯（（CH3CH2O）POF3）組成，各組成的重量百分比配比為：VC占2-10%、EC占20-50%、DEC占15-50%、LiPF6占10-20%、氟代乙基磷酸酯占3-8%。本發明可以專用于磷酸鐵鋰動力電池，安全性大為提高；與目前市場上的磷酸鐵鋰材料料匹配，可以克服磷酸鐵鋰中鐵的溶解，增加電解液的綜合性能，具有良好的高低溫性能，特別是能改善磷酸鐵鋰材料低溫性差的缺點。
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本發明公開了一種18650型鋰電池熱失控連鎖反應測試方法，包括以下步驟：提供多節18650型鋰電池、加熱棒、多個熱電偶、智能溫控儀、溫度記錄儀、飛機貨艙模擬艙；將多節18650型鋰電池與一個加熱棒緊密連接在一起；每節18650型鋰電池表面和加熱棒表面各固定一個熱電偶；將固定成一個整體的18650型鋰電池、加熱棒、熱電偶放置于飛機貨艙模擬艙內并關閉艙門；將熱電偶連接于飛機貨艙模擬艙外的溫度記錄儀上并校正儀表；將熱電偶分別連接于飛機貨艙模擬艙外的智能溫控儀的輸出端和輸入端；數據的記錄。其有益效果是：能夠測試18650型鋰電池熱失控發生溫度和發生熱失控的電池數量，實現不同18650型鋰電池熱失控傳播安全性比較。
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本發明涉及鋰一次電池負極片的制備方法，包括制作集流體以及制作含集流體的鋰負極片，其特點是：所述集流體為在金屬箔上制出單面三維狀形成單面三維集流體，或在金屬箔上制出雙面三維狀形成雙面三維集流體。本發明通過將金屬箔作為集流體基片，在集流體基片上壓制出三維金屬箔，集流體基片四周留出光滑邊緣保持集流體基片邊緣完好，既避免了三維鎳或三維銅箔周邊毛刺造成最終電池的短路，又保證了粘附在集流體基片兩面的金屬鋰片之間形成相互交叉的接觸面，大幅提高了集流體與金屬鋰片的結合力，避免了金屬鋰片的脫離，使得鋰能夠均勻、充分的反應，提高了負極片的導電性，節約了電池制作成本，保證了鋰一次電池大電流放電的安全可靠。
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2025年08月07日 ~ 09日 
