本實用新型公開了一種鋰電池電量及故障顯示裝置,包括:電量顯示板,電量顯示板連接鋰電池保護板,電量顯示板上設置有第一顯示燈、第二顯示燈、第三顯示燈和第四顯示燈,所述第一顯示燈、所述第二顯示燈、所述第三顯示燈和所述第四顯示燈并聯連接;所述第一顯示燈、所述第二顯示燈、所述第三顯示燈和所述第四顯示燈用于顯示故障。該裝置將鋰電池的電量指示以及故障指示,集成到一個指示板上,使得當鋰電池發生電池故障的時候,可以快速查看發生故障的原因,及時的維修,延長了鋰電池的使用壽命;同時也為電池廠家減少了電池故障檢測的成本。
本實用新型公開了一種鋰電池單體熱失控測試工裝,包括密封式箱體,安裝在密封式箱體內水平設有底座,底座的上端面固定板和移動板;固定板和移動板靠近被檢測鋰電池單體側安裝加熱片;在被檢測鋰電池單體的受熱面安裝有熱電偶溫度傳感器;被檢測鋰電池單體電連接充放電設備;所述密封式箱體上還安裝有用于測試鋰電池單體熱失控之后密閉箱體壓力的壓力傳感器;熱電偶溫度傳感器和壓力傳感器電連接數顯裝置。本工裝能夠根據真實電池模組的結構,模擬在真實電池模組內部的空間限制,限制電池單體的鼓脹空間;測試電池單體發生熱失控的邊界條件;數據更為準確,可信度更高。
本發明涉及鈮酸鋰(LiNbO3)晶體化學機械拋光(CMP)后,鈮酸鋰晶體表面的應力控制方法。本發明鈮酸鋰晶體CMP后應力控制方法,CMP剛剛完成后清洗時,采用逐漸慢慢加大水拋清洗液流量,充分釋放鈮酸鋰晶體表面的熱應力,達到鈮酸鋰晶體內外熱應力一致,從而有效地避免了鈮酸鋰晶體清洗過程中易產生開裂、碎晶的問題發生,完美實現了鈮酸鋰晶體CMP后的應力控制,大大提高了鈮酸鋰晶體因開裂、碎晶導致的加工良率。
本發明涉及一種水體系鋰電池固體電解質片的刻蝕方法,其特征在于:步驟是:步驟(1):選用酸性水溶液或堿性水溶液作為刻蝕溶液,加熱至5℃-70℃;步驟(2):將固體電解質片置于刻蝕溶液中,浸泡1小時至15天,取出,完成固體電解質片的刻蝕。本發明通過刻蝕改變固體電解質片表面狀態,減小固體電解質片和水溶液電解液之間的界面電阻,使金屬鋰電極的大電流放電性能提高30%以上,有效提高了該電極組裝的水體系鋰電池的高功率性能。
鋰二次電池用非水電解液屬于鋰離子電池制造 技術領域。電解液是由有機碳酸酯和電解質鹽組成, 溶劑為碳酸 乙烯酯、碳酸丙烯酯中的一種與碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳 酸甲乙酯的一種或幾種, 電解質鹽為LiPF6、LiAsF6、LiClO4、LiBF4中的一種。電解液中有機溶劑重量比85%-90%, 電解質鹽重量比10-15%; 還可在電解液中添加0.01%-10%的含硫化合物。本發明的電解液與鋰二次電池的正負極材料有很好的相容性, 特別是在非水電解液中加入一定量的含硫化合物, 可大幅度提高電池的充放電效率及循環壽命。
本發明公開了一種鋰離子電池電極材料的除塵裝置,包括中空的毛刷集塵盒,毛刷集塵盒左側壁上具有一個主支撐板,所述毛刷集塵盒的右側壁上具有右板,毛刷集塵盒的底部具有底板,所述毛刷集塵盒的背面具有后板;底板與吸塵管相連通;所述主支撐板的右側壁上固定設置有一個毛刷,所述后板上貫穿放入有一個可順時針或逆時針轉動的滾輪,所述滾輪與所述毛刷相接觸;所述上板和右板之間具有第一縫隙,所述底板和右板之間具有第二縫隙,一個電極材料的上下兩端分別穿過第一縫隙和第二縫隙并且所述電極材料中部纏繞在所述滾輪外壁。本發明公開的除塵裝置,其可以及時有效地去除鋰離子電池電極材料表面的極粉,保證對鋰離子電池電極材料的除塵效果。
本發明公開了一種鋰離子極片電池包注液及開口激活方法,包括將待注液激活鋰離子極片電池包的電壓采集線束、正極總線和負極總線的對外接線頭引出溫度和氣壓條件可控的可密閉環境外;然后密閉并通入氮氣等保護性氣體形成溫度和氣壓等條件可控的密閉的保護性氣體環境,并在其中進行注液;排空多余電解液,將待注液激活鋰離子極片電池包的正極總線、負極總線和電壓采集線束的對外接線頭連接激活設備,在溫度和氣壓條件可控的密閉的保護性氣體環境中進行激活。本方法針對堆疊、焊接后的鋰離子極片容量單元,而不是傳統工藝中的單體電芯,注液和開口激活后再進行密閉封裝,形成成品電池包,解決了目前沒有鋰離子極片電池包注液及開口激活方法的問題。
一種利用分子篩孔道一維限域空間制備鋰離子電池高鎳正極材料的方法,屬于鋰離子電池正極材料應用技術領域。具體步驟如下:(1)鎳、鈷、錳(鋁)鹽按摩爾比溶于去離子水?有機溶劑形成鹽溶液,去離子水質量15~45wt%;(2)配置氨水、碳酸銨和聚乙二醇混合溶液;(3)將溶液(1)加入限域納米反應器SBA?15;(4)攪拌同時將混合溶液(2)加入(3),得前驅體沉淀物;(5)前驅體沉淀物(4)洗滌干燥,配鋰燒結得鋰鎳鈷錳(鋁)氧/SBA?15;(6)鋰鎳鈷錳(鋁)氧/SBA?15攪拌洗滌,除去SBA?15得高鎳正極材料。本發明技術優點在于:材料尺寸可控,振實密度高,批次重現性好,易于工業化實施。
本發明提供一種石墨烯包覆鈦鈮氧化物復合電極材料、鋰一次電池及制備方法,復合電極材料包括TiNbxO(2+2.5x)內核和石墨烯包覆層,石墨烯包覆層的質量分數為0.01%?5%,其中,x為1.8?2.3。制備方法包括將鈦源和鈮源混合后燒結得到TiNbxO(2+2.5x)材料;將所得TiNbxO(2+2.5x)材料與石墨烯或石墨烯前驅體混合后燒結得到石墨烯包覆鈦鈮氧化物復合電極材料。鋰一次電池以上述的石墨烯包覆鈦鈮氧化物復合電極材料為正極活性材料,以鋰為負極活性材料。該復合電極材料利用TiNbxO(2+2.5x)的高儲鋰容量和石墨烯良好的導電特性,采用石墨烯包覆TiNbxO(2+2.5x)材料,大大提升材料克容量發揮和倍率性能。制備方法簡單,成本低。該鋰一次電池能量密度高,安全可靠性高,具備大電流脈沖特性。
本發明屬于鋰離子電池領域,涉及鋰離子隔膜技術領域,具體是一種改性鋰離子電池隔膜的制備方法,在丙烯聚合中加入碳碳雙鍵修飾二氧化硅氣凝膠微粉,二氧化硅氣凝膠上的碳碳雙鍵參與丙烯的聚合,獲得了二氧化硅氣凝膠改性聚丙烯,經過加工,獲得鋰離子電池隔膜。碳碳雙鍵修飾二氧化硅氣凝膠采用含不飽和碳碳雙鍵的硅烷偶聯劑作為修飾劑。本發明的改性鋰離子電池隔膜中二氧化硅氣凝膠與聚丙烯通過化學鍵結合在一起,具有力學性能高、耐熱性好、在電解液中穩定性好的特點。
本發明提供一種磷酸亞鐵鈦鋰正極材料,分子式為Li1.02Ti0.02Fe0.96PO4/C; 制備原料包括鋰源、磷源、鈦源、鐵源、氟源和碳源,摩爾比為:鋰源中的 鋰∶磷源中的磷酸根離子∶鈦源中的鈦∶鐵源中的鐵∶氟源中的氟= 0.76∶1∶0.02∶1∶0.2,碳源為總重的2.0wt%~4.0wt%。本發明還提供該磷酸亞鐵 鈦鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:a.將原料混合;e.將混合原料第 一次煅燒;g.步驟e所得第一次煅燒料排出氣體后第二次煅燒。通過摻Ti4+ 提高離子導電性能,通過添加氟降低反應活化能得到,反應可在較低溫度進 行,反應充分,產品結構完整,有利極片加工;引入碳的目的是在增加正極 材料導電性能的同時,使極片有較好的加工性能。
本實用新型公開了一種鋰離子電池的吸盤裝置,包括金具(1),所述金具(1)的底部通過一個墊圈(3)與吸盤(2)相連接。本實用新型公開的一種鋰離子電池的吸盤裝置,其可以方便、高效地吸附鋰離子電池,并且不會對電池造成損傷,同時沒有明顯的吸盤印記,因此可以顯著提高鋰離子電池的生產質量,有利于提高鋰離子電池的市場競爭力,具有重大的生產實踐意義。
本發明提供用于鋰離子電池的石墨烯復合導電漿料及其制備方法,其重量組成為:石墨烯0.5?2份;非片狀導電添加劑1.5?6份;粘結劑0.5?2份;分散溶劑90?97.5份,其步驟為:制備復合導電干粉;制備粘結劑溶液;制備復合導電漿料。本發明利用石墨烯片層獨特的二維網絡結構與非片狀導電添加劑進行混合和分散制備出新型石墨烯復合導電漿料,不僅相互牽制輔助分散,而且相互協同構建高效三維導電網絡,加快電池充放電過程中Li+及電子的傳輸速度,提高了鋰離子電池的倍率性能、循環性能、安全性能,提升了鋰離子電池的綜合性能,本發明工藝簡單,制得的石墨烯復合導電漿料分散充分、性能均一穩定,適合大規模工業化生產。
本發明一種適用于鋰電池極片軋制設備的專家控制器及調控系統,結合鋰電池極片軋制設備的運行特點,設計了鋰電池極片軋制設備的知識庫、依據知識庫的軋制設備的控制規則集以及相匹配的前向推理的專家推理機,該三部分構成專家控制器。該調控系統包含上位機和下位機系統,上位機中建立的專家控制器并通過CAN總線技術與下位機系統進行交互通信,下位機系統包括主控制模塊、主軋制控制模塊、放卷控制模塊、收卷控制模塊和糾偏控制模塊,下位機系統根據上位機中的專家控制器發來的控制信號實現對軋制設備的控制,最終設備特性或環境條件發生改變時適應性更強,并且能夠在一定的非線性和大偏差下穩定工作,提升了設備智能化控制水平。
本發明公開了一種新型鋰離子電池隔膜的制作方法,包括步驟:分別配置有機涂層液和有機無機混合涂層液;以多孔隔膜作為電池隔膜的基體,將所述有機涂層液和/或有機無機混合涂層液分別對電池隔膜基體的兩側做涂層處理;將經過涂層處理的電池隔膜基體烘干,最后制作獲得的鋰離子電池的電池隔膜。本發明公開的新型鋰離子電池隔膜的制作方法,所制作的電池隔膜可以針對電池的安全特性、電池極組結構的穩定性、電池倍率特性進行改進,有效地提高了電池的安全性能、涂層離子的導電率、耐高溫特性和電池極組結構的穩定性,使得鋰離子電池不容易發生短路的安全隱患,可以提高鋰離子電池的整體安全性,保證電池在各種性能測試中具有優良的安全性能。?
本發明公開了一種鋰離子電池吸液性能的檢測方法,包括步驟:第一步:將待檢測對象用天平稱重,并記錄所述待檢測對象在吸液前的質量數據,然后浸泡在電解液中,所述電解液裝在一個容器中;第二步:將所述容器放置于一個真空干燥箱中;第三步:對真空干燥箱進行加熱并抽真空,使得真空干燥箱的溫度和真空度分別達到預設溫度數據區間和預設真空度數值區間;第四步:在將所述待檢測對象放置在所述真空干燥箱中的電解液里達到預設時間長度后,對所述待檢測對象的吸液量進行檢測。本發明可以有效縮短對鋰離子電池中正極片、負極片和隔膜等重要部件的檢測時間,提高檢測效率,同時保證對鋰離子電池吸液性能檢測的準確性。
本發明公開了一種鋰離子電池極組極片定位裝置,可以在極組橫向端面上進行封閉定位,從而解決了沖擊、振動等情況下,鋰離子電池隔膜以及極片移動、錯位引起的安全問題。本發明的一種鋰離子電池極組極片定位裝置,包括電池極組,極組由正、負極片以及正負極片之間的隔膜以層狀豎直疊加組成,所述電池極組橫向端面上設置有高分子密封膠層。
本發明公開了一種具有過充電保護功能的圓柱型鋰離子電池及其制備方法,其由外殼,設置在外殼內的能嵌入和脫出鋰離子的負極、以及含鋰金屬氧化物為活性物質的正極和非水電解液構成,所述非水電解液的含量為1.67-3.60G/AH;所述外殼通過密閉高壓封口方法進行封口。本發明操作工藝簡便、設計合理、降低了電池原材料成本、可以在不影響電池任何電性能的同時對電池起到過充電保護作用。
本發明公開了一種全自動鋰離子電池OCV測試機,包括電氣控制柜(3);電氣控制柜(3)的頂部中間位置,安裝有鋰離子電池OCV測試機構;電氣控制柜(3)的頂部左右兩側分別具有掃碼工位(2)和下料緩沖工位(6);掃碼工位(2)的左側具有上料工位(1);下料緩沖工位(6)的右側具有下料工位(7);其中,上料工位、掃碼工位、下料緩沖工位和下料工位頂部,分別用于放置一個托盤;上料工位、掃碼工位、電氣控制柜、下料緩沖工位和下料工位頂部分別安裝有一個托盤檢測傳感器。本發明適用于鋰離子動力電池測試工序,能夠將托盤掃碼、OCV(開路電壓)測試和測試數據上傳三個工序結合起來,顯著提升了電池測試工序的生產效率。
本發明公開了一種鋰離子電池隔膜紙,其主要成分包括酚醛纖維、芳綸沉析纖維和植物纖維。同時,本發明還公開了所述鋰離子電池隔膜紙的制備方法。本發明鋰離子電池隔膜紙具有優異的阻燃、耐高溫性能,克服了現有聚烯烴類電池隔膜紙不耐高溫、孔隙率低等缺點,同時可以通過調整纖維配比和工藝條件來滿足不同的隔膜要求。
本發明公開了一種多孔二元NiMn氧化物鋰電負極材料及其制備方法,該制備方法包括如下步驟:以Mn重量百分比為50?80%的NiMn合金為原料,制備NiMn合金片;對NiMn合金片進行去合金化處理,以得到多孔NiMn合金片;對多孔NiMn合金片進行熱處理,得到熱處理之后的多孔NiMn合金片;對熱處理之后的多孔NiMn合金片進行表面自氧化處理,以得到多孔二元NiMn氧化物鋰電負極材料,其中自氧化處理是在空氣中熱處理氧化或電化學極化氧化處理。本發明的制備方法簡單、成本低,并且由于是直接在NiMn合金基體上形成氧化物,所以氧化物與基體的結合緊密。通過本發明的制備方法制得的多孔二元NiMn氧化物鋰電負極材料的各項性能指標都非常優良。
本發明公開了一種應用于溴化鋰冷水機組的在線清洗裝置,包括發球器、收球器、膠球泵、控制器、溫度傳感器、流量傳感器和電磁閥。本發明結合溴化鋰機組,相較于電制冷水冷機組,能夠保證溴化鋰機組的穩定運行。本發明通過在冷卻水供水管、冷卻水回水管上安裝溫度傳感器以及流量傳感器,檢測實時冷卻水溫差和流量,從而使膠球運行模式改變,在滿足對傳熱管在線清理的情況下,最大限度地節能與環保。本發明改進發球器結構,并對系統循環過程做出改善,使膠球不經過膠球泵,解決葉輪對膠球的損傷問題,并且提高收球率。
本發明涉及一種包覆有保護層的鋰電池正極材料,屬于鋰電池正極材料技術領域。鋰電池正極材料Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2表面包覆有TiO2保護層,保護層TiO2與Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2的物質的量的比為0.1?8:99.9?92;包覆TiO2保護層采用的原料鈦酸四丁酯與有機酸的質量比為1?5:10?200,鈦酸四丁酯、有機酸和Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2的總質量與有機溶劑的配比是1g:10?20ml。本發明具有產品穩定性好,循環性能高,包覆效果好,能夠有效提高材料的電化學性能,制備工藝簡單,操作方便,適用范圍廣等優點。
本實用新型涉及防爆滅火裝置技術領域,且公開了一種鋰離子電池防爆滅火測試裝置,包括測試盒,所述測試盒的一側固定安裝有第一固定塊,所述測試盒的另一側固定安裝有第二固定塊,所述第一固定塊的底部固定安裝有正極,所述第二固定塊的底部固定安裝有負極,所述測試盒內腔底部的一端與支撐柱的底端固定連接,所述支撐柱的頂端與頂蓋的底部固定連接,所述頂蓋的頂部固定安裝有引流管。該鋰離子電池防爆滅火測試裝置,通過鋰離子電池放置在測試盒中使用,當鋰離子電池殼體破裂與空氣燃燒,直接燒斷支撐柱,從而使得頂蓋掉落,將測試盒封閉,控制了鋰電池爆炸的范圍,避免爆炸傷害的擴大,提高了安全性。
本實用新型公開了一種新型的鋰電池防水結構,涉及鋰電池技術領域,包括保護外殼和封蓋,所述保護外殼的內部固定安裝有固定架,所述固定架的內部活動套裝有均勻分布的電池組,所述電池組的外部固定連接有連接線和輸出線,所述輸出線的末端固定安裝有充電接頭,所述保護外殼的兩側固定安裝有套接底座。該新型的鋰電池防水結構,通過封蓋和汲水塊以及密封環的配合使用,使得該新型的鋰電池防水結構能夠在將封蓋與保護外殼套接閉合時,通過對保護外殼的內部進行封堵,同時通過擠壓密封環,使得密封環發生彈性形變,繼而密封保護外殼與封蓋之間的縫隙,從而使得該新型的鋰電池防水結構能夠有效的防止水流進入保護外殼的內部。
本實用新型的目的是提供一種篩濾式氫化鋰循環粉碎機,其特征在于:由底座、進料口、第一粉碎裝置、篩濾艙、物料輸出管道、物料輸送機、物料傳送管道、減震通道、緩沖輸送艙、支撐架、第二粉碎裝置和控制裝置組成,篩濾艙設有篩網和震動機,物料傳送管道的輸出端口為斜坡結構,緩沖輸送艙的底部為斜坡結構;整體用于氫化鋰固體物料的粉碎處理,采用顆粒粉碎結合粉末粉碎,并且在顆粒粉碎環節加入一套篩分過濾機制,能夠保證一次性未被粉碎的氫化鋰固體物料中的較粗顆粒進行提取和回收再粉碎,再將經過顆粒粉碎后的氫化鋰固體物料進行粉末粉碎,從而節約成本,細化了氫化鋰固體物料的粉碎進程,進而提高粉碎質量和工作效率。
本發明公開了一種疊片式鋰一次電池負極結構,涉及鋰一次電池技術領域,所述疊片式鋰一次電池的電芯由多個鋰一次電池疊加而成;每個鋰一次電池包括正極、負極和隔膜;所述隔膜位于正極和負極之間;所述負極包括鋰帶(1)和極耳(3);其特征在于:每個鋰一次電池還包括鋰片(2);所述極耳(3)壓接于鋰帶(1)和鋰片(2)之間;所述鋰帶(1)和鋰片(2)的厚度相同。通過上述技術方案,電池放電時,極耳處雙面均有鋰帶,金屬鋰厚度增加一倍,因此當其他位置鋰帶消耗變薄幾近斷裂時極耳處的鋰帶仍有100%的冗余,因此仍具有一定厚度,可有效起到集流作用從而防止極耳與鋰帶壓接邊緣處斷裂。
本發明公開了一種極片條形間隔預鋰化裝置,包括:條形間隔輥壓裝置,所述條形間隔輥壓裝置包含上滾壓輥和下滾壓輥,至少一個滾壓輥的工作區域具有條形間隔;位于條形間隔輥壓裝置上游的鋰膜放卷組件和極片放卷組件,鋰膜放卷組件包含上側鋰膜放卷組件和下側鋰膜放卷組件,極片放卷組件用于待預鋰化極片的放卷;位于條形間隔輥壓裝置下游的鋰膜收卷組件和極片收卷組件,鋰膜收卷組件包含上側鋰膜收卷組件和下側鋰膜收卷組件,用于條形間隔預鋰化后剩余的條形鋰膜的收卷,極片收卷組件用于條形間隔預鋰化后極片的收卷。本發明可以實現一次性對極片雙面進行條形間隔覆鋰,也可以單面條形間隔覆鋰,且可以實現對預鋰化工序精準控制補鋰量。
本發明提出一種磷酸鐵鋰前驅體的制備方法,其包括如下步驟:按摩爾比為3:(0.9~1.5):1.2稱量鋰鹽、亞鐵鹽和磷酸鹽;將所述鋰鹽、亞鐵鹽和磷酸鹽配成一定濃度的標準水溶液;按1-50g/L的質量分數稱取碳源;將所述碳源配成一定濃度的標準水溶液;及使用高剪切混合器將上述物料連續或滴加快速混合。本發明通過高剪切混合技術,利用撞擊流將前驅體混合均勻,減小前驅體顆粒的粒徑及其分布,提高LiFePO4/C材料的電化學性能的同時縮短了反應時間,且設備投資小,工藝操作簡單,既可間歇操作,又可大規模連續生產,具有較好的商業化前景。
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