一種組合物、復合隔膜及其制備方法以及鋰離子電池。組合物包括聚合物樹脂10?100份、高分子膠粘劑0.5?10份、無機納米粒子粉體0?50份和納米線0?40份。聚合物樹脂包括低熔點聚合物和高熔點聚合物,低熔點聚合物和高熔點聚合物為同一個物質;低熔點聚合物與高熔點聚合物的重量比為(5?90):(10?95);低熔點聚合物的熔點在145℃以下;高熔點聚合物的熔點在146?500℃范圍內。高低熔點聚合物的搭配使用,能在保證涂層與極片的界面粘接力和涂層耐熱性達到較好的效果的同時減少溶脹。
本申請涉及負極材料領域,提供復合負極材料及其制備方法、鋰離子電池,其中,復合負極材料具有核殼結構,內核包括硅基活性物質,外殼包括連接層、緩沖層及保護層,所述連接層包覆于所述硅基活性物質的表面,所述緩沖層填充于所述連接層與所述保護層之間,所述連接層與所述緩沖層之間通過共價鍵連接。本申請的復合負極材料及其制備方法,低成本、可規?;a,能降低負極材料的體積膨脹,提高負極材料的結構穩定性和循環穩定性。
本發明公開了一種基于彈性限位塊的減震型鋰電池保護板,包括箱體、與箱體鉸接的箱蓋,箱體、箱蓋之間通過搭扣鎖緊,箱蓋扣合在箱體上,并在內部形成防護空間,其特征在于:箱體內部固定連接有隔板,隔板將防護空間分隔為位置在下的電池空間、位置在上的防護板空間,隔板設有過線孔;電池空間的側壁連接有散熱機構,散熱機構包括散熱板、與散熱板一體且呈垂直關系的若干散熱柱,散熱柱穿過電池空間的側壁并超出;防護板空間通過隔板安裝有四根導柱,導柱的外圈套設有彈性機構,彈性機構的一端與隔板固定連接,另一端與電池保護板連接,電池保護板穿過導柱,導柱的頂端螺紋連接有旋帽,隔板上表面連接有相互對稱的底端限位樁。
本發明涉及電池技術領域,具體涉及一種低成本二次鋰電池并聯使用方法,在電池組M1電池B1電壓與電池組M2電池B2電壓相等時,兩組電池共同對外供電,在電池組M1電池B1的電壓高于電池組M2電池B2的電壓時,電池組M1電池B1給電池組M2電池B2充電,在電池組M1電池和電池組M2沒有對外放電和充電時,電池組M1和電池組M2內部的充電MOS管QC1和QC2關閉,在電池組M1電池B1電壓高于電池組M2電池B2電壓時,電池組M2充電MOS管QC2關閉不充電,本發明充電器可以給電池包充電,這樣在充電狀態下,也不會產生環流問題。電池包在各種狀態下—靜止,放電,充電狀態并聯使用都不會產生環流問題。而且本發明成本低,電路簡單可靠,性價比高,具有較高的市場前景。
本發明提供一種用于UPS的正負鋰電池并機系統,包括電源總線、至少一路單柜系統、監控板以及總線電流電壓測量模塊,所述單柜系統包括:正負電池組、電池管理模塊、供電電源模塊、充放電回路控制模塊和輸出開關,所述充放電回路控制模塊通過所述正負電池組連接至所述電池管理模塊,所述電池管理模塊與供電電源模塊相連接;所述充放電回路控制模塊包括正電池充放電控制單元和負電池充放電控制單元,所述正負電池組通過所述電池管理模塊的從控板連接至控制板,所述控制板和總線電流電壓測量模塊分別與所述監控板相連接。本發明能夠給中大功率UPS供電,且具備并機功能以擴展供電電池系統的總電量,增加后備時間。
本發明公開了一種光催化沉積制備超薄鋰電池銅箔的方法,具體操作步驟如下:S1.光催化劑制備:往容器中加入重量份為10?15份的無水乙醇,采用滴定方式逐步再往容器中滴加5?10份的鈦酸混合物,邊滴加邊攪拌,滴加完成后繼續攪拌10?15min,之后再加入20?25份的去離子水,繼續攪拌1?2h;S2:攪拌完成后靜置25?30h,之后再將混合液放入烘箱中烘干,控烘箱溫度在70?80℃直至析出底部沉淀,并通過瑪瑙研缽將沉淀研磨至粉末狀,即制得光催化劑,并放置一旁待用。本發明利用光催化還原銅鹽,在鋁塑膜表面直接沉積銅,然后壓延,形成1?3μm的超薄銅箔,定點沉積,避免打孔,并且壓延后的銅箔重量大大降低,能做成超薄的集流體,減重之后對做高能力密度電池有很大的提升。
本申請提供了一種復合隔膜及其制備方法以及包括該復合隔膜的鋰電池。復合隔膜包括膜層基體和復合于膜層基體表面的功能性膜層,功能性膜層由表面親油的納米陶瓷、聚乙烯和致孔劑制備得到,膜層基體由表面親油的納米陶瓷與共聚型聚丙烯、低熔點聚乙烯、致孔劑制備得到。該復合隔膜吸液保液率較高、平均孔徑較小、空隙率較高,該復合隔膜具有優異的綜合性能,具有重大的工業價值和廣闊的市場前景。
本發明提供了一種鋰電池電極生產用的石墨包覆碳化設備,包括罐體和上蓋;所述罐體且由保溫層、加熱電阻絲和導熱層組成;罐體頂部開口設置有上蓋;所述上蓋上設置有進料管和廢氣過濾裝置;所述廢氣過濾裝置由廢氣管和吸附罐組成;罐體內部通過隔板分隔成均料腔和碳化腔;所述碳化腔中設置有攪拌裝置和刮料裝置;所述攪拌裝置由第一電機、攪拌軸、攪拌片和均料板組成;所述刮料裝置由第二電機、刮料軸和刮料框組成;本發明通過廢氣過濾裝置對罐體中揮發的液體包覆材料進行吸附,防止直接排放污染環境;通過攪拌裝置加快石墨粉料與液體包覆材料的反應速度;通過刮料裝置對黏附在導熱層上的材料刮下,便于導熱,且有利于提高反應質量。
本發明提供了一種負極極片及其制備方法和鋰離子電池。所述準備方法包括:1)將添加劑和負極活性物質在酸性溶液中混合,得到漿料;2)將漿料涂布在集流體上,得到涂布的集流體;3)將涂布的在潮濕環境中放置,得到所述負極極片;其中,步驟1)所述負極活性物質包括含硅負極活性物質,所述添加劑包括增稠劑和粘結劑。本發明提供的負極極片機械穩定性好,剝離強度高,加工性能好,并且電化學性能好,循環性能優良,200次循環容量保持率可達95%。本發明提供的制備方法通過將涂布有酸性漿料的集流體在潮濕環境中放置,提升了極片的機械性能和電化學性能,該方法制備工藝簡單,原料成本低廉,環境友好無污染。
本發明公開了一種聚合物鋰離子電池漏液檢測工藝,通過電池在1.0Mpa~1.2Mpa的壓力和25℃~45℃溫度下持續烘烤4h~6h進行老化后測試電池邊內阻將>200Ω的不良品挑出來進行電池漏液檢測。本發明(1)先在特定的溫度環境下使電池加速老化,把潛在的不良現象快速暴露出來,對比傳統的方法,本發明可以顯著地提高檢測效率,降低了生產周期;(2)通過測試電池邊內阻的方法代替目視及測試電池邊電壓和電池內阻的方法,可以提升電池漏液的檢測準確性;(3)在一定的吸力下,吸取電池芯體并保持一段時間,針孔直徑大小般漏液電池芯體的包裝膜,會在吸力的作用下鼓起,目視檢測一目了然,比傳統的目視檢測成功率高。
本發明公開了一種鋰離子動力電池模組自動化倉儲系統,包括中控室和攝像頭,所述中控室的左側設置有模組庫位,所述模組庫位與所述中控室可拆卸連接,所述模組庫位的內部設置有堆垛機,所述堆垛機與所述模組庫位可拆卸連接;通過防爆池可對出現自燃或異常情況的模組進行存放,有效的減低該倉儲系統中產品損失最小化,避免了重大安全事故的發生,通過該系統配裝的對環境因素監測設備,可實時對模組庫位進行檢測,確保了倉儲存儲的安全性,通過中控室對堆垛機建立信號連接,并對其發送指令控制其運行,可有效的對模具進行精準的入庫排位和按序出庫,勞動強度低,工作效率高,為用戶使用帶來便利。
本發明提供了一種單晶形貌的三元正極材料,其粒徑分布跨度為2?20μm,壓實密度為3.45?3.75g/cm3。所述三元材料的壓實密度較高,且材料在高電壓下進可保持良好的循環穩定性。本發明還提供了一種三元正極材料的制備方法,包括:將三元正極材料前驅體與鋰源混合,得到粉體;將粉體進行第一次燒結:將粉體以1?10℃/min升溫至400?600℃,保溫1?8小時,然后以7.5?30℃/min升溫至800?1200℃,保溫6?20小時,燒結結束后,冷卻到室溫;將第一次燒結后的粉體進行第二次燒結:將粉體以1?10℃/min升溫至200?600℃,保溫2?8小時,得到三元正極材料。所述制備方法工藝簡單。
本發明提供一種鋰聚合物電池,其包括正極片、負極片、正極金屬網、負極金屬網、隔離膜和電池外殼,正極金屬網與所述網狀凝膠聚合物結構的隔離膜一體凝聚成型為整體結構,且正極金屬網和負極金屬網的表面凸出所述隔離膜的表面一定厚度。本發明不僅能夠使得正極活性物質和負極活性物質具有很好的牢固的附著力而抓敷在金屬網上,防止正極活性物質和負極活性物質出現脫落現象,而且,能夠有效的提高隔離膜的強度,提高了電池內部結構的穩定性,能夠從不同角度提高正極活性物質和負極活性物質的附著力,進一步增強其附著性能,能夠很好的與金屬網的結構進行凝聚成型,通過將電池外殼設置為三層結構,提高了電池的防潮、防水和防腐能力。
本發明公開了鋰電池成組分容柜,其包括:成組電池的夾持裝置、充放電裝置,內設有電池的充電、放電電路,其用于連接至電源裝置和能量回收裝置上,電源裝置,電源裝置外接市電電網,并將交流市電變成低壓直流電以供充放電裝置對夾持裝置中的各單體電池進行充電,能量回收裝置,用于將充放電裝置中各單體電池的放電電壓予以升高并轉換成交流電返回至市電電網或局域電網中;測試控制板,用于檢測并控制各單體電池的充放電狀況,并記錄各單體電池的充電、放電電流的大小以及時間。與現有技術相比具有以下優點:1)可實現大電流充放電,縮短了電池分容周期;2)裝配效率高;3)電能回收利用,節能能源;4)在分容過程中,還能測量出電池內阻。
本發明提供了一種電動汽車鋰電池Module的新型散熱系統,包括至少一散熱單體;其中,散熱單體包括電池單體和散熱體;散熱體設置有電池容納腔;所述電池單體設置在所述電池容納腔內。散熱體包括第一流體進管、第二流體進管、第一流體出管以及第二流體出管;第一流體進管與所述第一流體出管之間以及所述第二流體出管與所述第二流體進管之間設置有多個依次排列的散熱管路;所述第一流體進管與所述第二流體進管之間以及所述第一流體出管與所述第二流體出管之間設置有多個依次排列的管路支撐件。本發明中散熱體設置有散熱管路,泵送能源系統耗能小、環保節約,產品設計靈活,魯棒性和通用性強;由于散熱管路采用微尺度管道,熱交換更加迅速徹底。
本發明公開了一種基于內部溫度測定的鋰電池的防爆阻燃結構,包括箱體以及與箱體扣合連接的蓋體,連接在箱體側壁的控制器,箱體的內腔底面連接有若干半導體制冷片,箱體在半導體制冷片的下方連接有銅體,箱體的前側壁與左側壁連接有若干銅柱,箱體在前側壁、左側壁上對應銅柱的位置連接有外置散熱器,箱體內部安裝有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器,箱體內部放置有兩塊階梯卡塊;蓋體的上方連接有兩根鎖緊柱,蓋體的上方連接有電控超細干粉滅火器;階梯卡塊設有若干不同梯度的階梯形缺口,階梯卡塊設有若干開口向上的存放腔,存放腔內放置有若干寬度尺寸不同、長度尺寸不同的墊片。
本發明公開了一種除塵裝置,用于臺面除塵,包括吹氣件、上罩和下罩,吹氣件用于向臺面吹氣;上罩用于罩在臺面上方,吹氣件安裝于上罩內;下罩位于臺面的下方并用于承接吹氣件吹落的雜物。設置吹氣件對臺面進行吹氣,設置下罩罩在臺面下方,雜物能夠在重力作用下掉落于下罩中,可減少雜物在臺面上的殘留,提升除塵效率。本發明還公開了一種包括上述除塵裝置的鋰電池焊接機。
本發明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法,包括以下步驟:S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應后,取液相,得到浸出液;S2、加熱浸出液,生成凝膠螯合物;S3、將凝膠螯合物進行燒結。本發明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下,正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相;有機酸分子可與浸出液中金屬離子發生螯合反應,生成凝膠螯合物析出,最后經分段加熱,分解多余的有機酸,得到正極材料。本發明既避免了不必要的分離提純步驟,同時減少了固廢和液廢的排放,縮短了工藝流程,具有更高的經濟效益,對節能減排和環境保護具有重要意義。
本申請提供一種改性天然石墨材料及其制備方法、負極極片和鋰離子電池,涉及電池負極材料技術領域。該改性天然石墨材料,包括天然石墨基體;非石墨化碳,所述天然石墨基體內部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充;所述改性天然石墨材料的孔體積為0.004cm3/g~0.009cm3/g。本申請能緩解現有的天然石墨負極材料膨脹率高和循環性能差的問題。
本發明公開了一種鋰離子電池極片分切機設備,包括支撐底架,所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機構,所述切割傳動機構包括轉動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體,所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上,所述定位裝置固定連接在固定架體遠離分流裝置的一端上,所述轉動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內部。本發明通過切割傳動機構的設置,實現了可適應在高低峰值階段時進行分向導流的工作且通過切割傳動機構的設置,還可實現進行不同寬度電極片的切割工作,便于傳輸與使用。
本發明公開了一種鋰離子電池硅碳負極極片,所述硅碳負極極片包括負極集流體和涂覆于所述集流體表面的膜層,所述的膜層至少含有兩層負極活性物質層,所述的靠近集流體的膜層為含硅層,遠離集流體的膜層為石墨層,所述的含硅層和石墨層均含活性材料、導電劑、粘接劑及增稠劑,通過特定的涂覆工藝制備得到硅炭負極極片。本發明所制備的硅炭負極極片可抑制硅炭負極膨脹,提高電池的循環性能,同時提高負極的克容量,以提高電池的能量密度達到行業需求。
本申請實施例公開一種電極極片的制備方法、電極極片以及鋰離子電池。所述方法包括以下步驟:提供集流體,所述集流體設置極耳預設區域,在所述極耳預設區域涂覆隔離膜;在所述集流體和所述隔離膜上涂覆活性物質漿料,形成活性物質膜層;采用激光對在所述極耳預設區域設置的活性物質膜層和隔離膜進行清除,形成凹陷槽;在所述凹陷槽內設置極耳,形成所述電極極片。
本發明涉及一種鋰離子電池封裝設備,其包括架體,所述架體依次連接有對鋁塑膜進行抽氣封裝的至少一組封裝機構、切除鋁塑膜的切氣袋機構、對鋁塑膜的一側進行切邊的切邊機構、對鋁塑膜進行折疊的折邊機構及將折邊的鋁塑膜進行燙邊的燙邊機構,所述架體還連接有將待加工的電池依次于封裝機構、切氣袋機構、切邊機構、折邊機構及燙邊機構之間移動的若干輸送機構。本發明利用切邊機構、折邊機構及燙邊機構將電池的鋁塑膜進行切邊、折邊及燙邊,此時無需人工對電池進行加工,從而使電池的加工更加方便,同時也提升了電池加工的效率。
本發明公開了一種快速檢測鋰離子電芯自放電的工藝,包括以下步驟:分容后,靜止時間為6~12h,首先測試OCV1,測試時間記為t1;然后在45~55℃的環境下,并對電芯表面施加5~8kg/cm2的壓力,保持2?6小時;熱壓后測試電芯的開路電壓值,記為OCV2,測試時間記為t2,并計算K值,K值=(OCV1?OCV2)/(t2?t1),取50~100PCS電芯的K值進行計算,計算K值的均值μK,計算K值的總體標準差σK,則電芯的K值標準為<μK+3*σK;采用3西格瑪原則來判斷K值異常的電芯,將K值≥μK+3*σK降級處理。本發明可以快速將自放電較大的電芯篩選出來,可減少3~5天的儲存時間,生產周期具有一定的優勢。
本發明公開了一種鋰離子電池防護保護PVC泡膜盒制造工藝,步驟為:1、按照工藝要求設計對應型號、制作模具;2、注塑設備預熱15~20分鐘,按配比加入原材料,攪拌均勻,烘烤1.5~2小時,把固體顆粒膠料加入料斗,通過螺桿回料方式把膠粒送到熔化成液體狀態,使密度、粘度均勻;注射充模:液體狀膠料通過螺桿推動力把塑料注入模腔,進行保壓;3、注射器機身溫度控制450~500℃,冷解時間10~12秒;4、一次PVC人造革半成品成型,再二次氣泡膜注塑注射充模。本發明制造的防護保護PVC泡膜盒結構完美、形狀變化無窮,可以減少電池表面不同程度的破損、劃傷、凸凹點、壓痕不良,減少電池不良,降低廠商成本和報廢率。
本發明公開了一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線,包括組裝輸送線,所述組裝輸送線上依次設置有極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位,極耳揉平工位一側進料端設置有第一正負極識別機、第一讀碼機構和第一NG分選單元,極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位之間均通過移栽機對接,所述組裝輸送線進料端設置有進料輸送帶,本發明適用于圓柱32131電池自動組裝生產:極耳揉平、貼膠、入殼、焊接折極耳、合蓋預點焊和周邊焊等,具備自動上下料功能,鋁殼蓋板采用疊盤形式由AGV小車上料,兼顧人工上料,組裝線各單機需要預留相應工位,組裝生產效率較高。
本發明公開的一種釕摻雜的棒狀鋰錳尖晶石電催化劑的制備方法與應用,所述制備方法包括步驟:將RuCl3·3H2O溶解于去離子水中,得到RuCl3水溶液;將Li4Mn5O12粉末分散于RuCl3水溶液中,并進行攪拌、離心、水洗、干燥、研磨,得到離心物;對離心物進行煅燒處理并研磨,得到釕摻雜的棒狀Li4Mn5O12催化劑。本發明通過簡單的浸漬法和氧化法,合成了高性能的釕摻雜的錳氧化物電催化劑,具備優越的中性和堿性析氫性能;且所述釕摻雜的棒狀Li4Mn5O12催化劑在1M PBS和1M KOH兩種電解液中達到10mA cm?2所需的過電勢分別僅需要34mV和17mV;且該制備方法工藝簡單、易于投入工業化生產。
本發明公開一種鋰離子電池正極漿料及其加工工藝,該正極漿料的原料組成及各原料的百分比為:正極活性物質47%?52%、溶劑46%?50%、粘結劑0.7%?1.5%、導電劑0.6%?1.2%與分散劑1.5%?2%;本發明的加工工藝通過將分散劑加入溶劑中溶解,再向溶劑中加入導電劑來提高導電劑在溶劑中的分散效果,防止導電劑在漿料中絮凝沉淀而導致漿料的粘度在攪拌前后出現大幅度變化,同時將混合有導電劑、分散劑與粘結劑的溶液分為粘度不同的兩份,先將低粘度的一部分膠液與正極活性物質進行混合,再逐漸向攪拌混合形成的初級漿料中分步加入粘度較高部分的膠液,能夠減少膠液的總體使用量,提高正極漿料中的固含量,顯著降低漿料的細度,提高漿料粘度與分散性的穩定性。
本發明提供一種方形鋰電池卷繞機用放卷張力驅動一體式糾偏機構,包括放卷安裝座、與放卷安裝座相連接的連接型材以及架設設置于該連接型材上的張力組件和驅動組件;在放卷安裝座上設置有放卷組件,且放卷組件包括用于提供糾偏動力的糾偏電機、用于傳遞動力的絲桿、放卷滑動板以及放卷安裝座;實際運行過程中,放卷組件中的糾偏電機帶動絲桿推動連接型材帶動張力組件和驅動組件通過導柱體在直線軸承上同步滑動糾偏,將放卷、張力、驅動糾偏功能整合為一體,同步糾偏消除張力輸出模塊整體偏移隱患,用連接型材將放卷糾偏座與張力、驅動連為一體,極大的降低了極片可能出現的跑偏現象。
一種多孔摻氮石墨烯材料的制備方法,包括:制備石墨烯粉體;將所述石墨烯粉體與氫氧化鉀粉末混合,得到一混合物,并在氬氣和氨氣氣氛下對所述混合物進行熱處理,得到一反應產物;及洗滌并干燥所述反應產物,得到所述多孔摻氮石墨烯材料。本發明還提供一種多孔摻氮石墨烯材料及鋰離子電池。本發明提供的多孔摻氮石墨烯材料用量少、能量密度高且比容量大。
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