本發明涉及從含HCl和CO2等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置,包括氣體流量計、超重力設備、氣體濃度檢測裝置、吸收劑儲罐、液體泵及液體流量計等。本發明另一方面涉及從含HCl和CO2等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發明利用超重力設備強化氣液傳質的特征,提高了對混合氣體中HCl的吸收率。同時憑借物料在超重力設備內停留時間短的特點,利用HCl和CO2的溶解度以及與堿液等吸收劑反應動力學的差異進行選擇性吸收HCl,大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率,極大地節省了吸收劑成本。而且設備的尺寸大幅減小,降低了設備的投資成本,拓展了超重力技術的應用范圍。
本發明公開了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法,特點在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機相正庚烷,用NaOH按步驟皂化P204,與其他成分制備成微乳液體系,微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6~10混合,混合均勻后,置于水浴恒溫振蕩器中,振蕩頻率為150rpm,在室溫下震蕩8分鐘,取出后,靜置4小時,取水相,用原子吸收測定吸光度,計算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機相構建穩定的微乳體系進行鎳和鋰的分離,該方法P204和有機相用量少、不需要外加鹽析劑,操作更加簡單,分離速度加快、分離效率大大提高,反萃步驟簡單,反萃后的有機相可循環使用。
本發明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術方案,在使得分離效果得到提高的同時,產生廢液最少,以降低成本,提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上,硫酸銅溶液濃度為45~55g/L,硫酸鈷溶液濃度為115~125g/L,硫酸鎳溶液濃度為85~95g/L。
本實用新型涉及爐渣處理技術領域,具體公開了一種鍋爐爐渣處理結構,包括工作臺、破碎裝置和排料箱,所述排料箱安裝在工作臺一端頂部,所述排料箱內側設置有排料機構,所述破碎裝置安裝在排料箱的上方且內部相互連通,所述破碎裝置上方連通安裝有下料箱,所述下料箱的一側邊沿安裝有條形板,所述條形板的外側設置有滑動機構,所述滑動機構的一端邊沿設置有防護殼,所述防護殼的外側上方位置對稱安裝有加固件,所述防護殼的內側設置有消音組件,所述條形板的一端底部邊沿處安裝有固定板,本實用新型通過破碎裝置來將煤渣進行粉碎,隨后排出利用,在粉碎過程中對其迸濺的爐渣塊進行擋住,避免傷及在場人員。
本實用新型公開了一種鋁合金熔煉裝置,包括高溫加熱底座,高溫加熱底座的座體中設置有熔煉坩堝內膽,支撐架的左側支撐柱側壁上設置有外加劑供料罐,外加劑供料罐的罐體中水平設置有旋轉勻質桿,外加劑供料罐的罐體底端連通有送料彎曲管道,熔煉坩堝內膽的頂側壁右側位置處還連通有排塵煙管,排塵煙管的管體底端部連通至煙塵噴淋箱的箱體左側壁上,煙塵噴淋箱的箱體內腔上部位置設置有兩排噴淋盤管。本實用新型既解決了傳統外加劑人工添加繁瑣復雜的問題,又解決了外加劑由于品質不合格而造成的鋁合金熔化液品質受到嚴重影響的弊端,同時內腔產生的煙塵被有效的降塵吸附,不會產生污染。
本實用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置,屬于冶金領域,包括外殼,所述的外殼內部設有中心軸,中心軸上活動設有冶煉池,外殼內設有燃燒室,外殼一側設有預熱箱,預熱箱上設有原料進管,預熱箱通過原料進管和外殼連通,燃燒室內部設有燃料板,燃料板上設有點火器,燃燒室側壁設有燃料進管,燃燒室和鼓風機連通,冶煉池一側頂端設有連接塊,連接塊下表面和伸縮桿頂端連接,伸縮桿底端固定設置在外殼上,外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接,廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實用新型保證加熱的均勻,提高工作的效率和效果,方便冶煉的進行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環境,提高廢氣中的熱量的利用率,節約資源,避免浪費。
本發明涉及一種多孔骨料、板材及其制備方法,孔骨料的原料包括質量比為1:(2~25)的混合水溶液與混合干料;所述混合水溶液包括減水劑與增強劑水溶液;所述混合干料包括質量比為(10~30):(5~15):(0.05~0.15):(1~5):(1~10):(0.1~0.5)的膠凝材料、硫脲渣、顏料、電石渣、水泥和發泡劑。本發明多孔骨料中各組分來源廣,且含有多種工業廢渣,成本低,多孔骨料結構優勢能夠實現完全碳化,強度較高;同時本發明骨料能夠起骨架支撐連結的作用,有效地增加板材石材的強度,可代替石子在混凝土行業、石材領域和道路等建筑裝修行業廣泛使用。
本發明涉及水泥外加劑領域,具體而言,提供了一種超細灰及其制備方法和應用、水泥、混凝土。所述超細灰主要由以下質量百分含量的各原料制備而成:濕灰渣60?90%、濕粉煤灰9.2?38.8%和副產元明粉0.8?1.2%,各原料質量百分含量的總和為100%,濕灰渣和濕粉煤灰的燒失量各自獨立的為2?4%,濕灰渣和濕粉煤灰中三氧化硫的質量百分含量各自獨立的為0.2?0.5%。該超細灰原料來源廣泛、成本低廉,其燒失量和三氧化硫的含量均較低,產品質量高,應用于水泥或混凝土生產中能夠降低需水量、提高流動度,并緩解混凝土坍落度大和泵送過程中的堵泵問題。
本發明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術方案,在使得分離效果得到提高的同時,產生廢液最少,以降低成本,提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上,硫酸銅溶液濃度為45~55g/L,硫酸鈷溶液濃度為115~125g/L,硫酸鎳溶液濃度為85~95g/L。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學成分為:C0.020~0.04wt%,Mn0.90~1.20wt%,Mo0.6~0.9wt%,Cr10.0~15.0wt%,Ni2.0~8.0wt%,納米TiC0.003~0.01wt%,Si≦0.4wt%,P≦0.009wt%,S≦0.005wt%,余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦,能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界,減少了晶界上的雜質元素的堆積。
本申請公開了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體,屬于有色冶金技術領域。本專利中的電池鋁合金箔成分及質量百分含量為:Si:0~0.10%、Fe:0.75%~0.85%、Cu:0.10%~0.20%、Mn:0~0.03%、Mg:0~0.03%、Zn:0~0.03%、Ti:0.01%~0.02%、Al≥99.00%,其余為雜質元素;氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度,抗拉強度大于260MPa,延伸率大于4.0%,板形良好,滿足動力電池用高性能集流體電池箔的要求。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學成分為:C?1.1~1.4wt%,Si?0.3~1.0wt%,Mn?6~12wt%,Cr?2.0~5.0wt%,Te?0.05~3.0wt%,Ni4.0~6.0wt%,B?0.001~0.1wt%,P≦0.04wt%,S≦0.1wt%,余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細化晶粒,改善碳化物的大小和形態,提高基體的強度和硬度,并且分布更加均勻彌散,極大地提高了鋼的強度和沖擊韌性。在生產熱處理工藝中,最高溫度僅需要850℃,相對原生產工藝的1100℃降低250℃,同時保溫時間也縮短為20min~40min,節能環保。
本發明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝,屬于冶金固體廢物的綜合利用技術領域。步驟為:球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中,首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉,壓濾后在濾液中加入硫化鈉,再次進行壓濾,在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀,然后進行電解。本發明通過片堿浸取工藝,可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來,本發明的整個工藝耗能低,且對環境友好,且鋅的回收率高。
本發明涉及冶金領域,特別是涉及一種新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產工藝。按照質量百分比,所述鋁合金產品的元素組成為:Zn:2.4?4.1;Mg:1.3?1.7;Cu:0.7?0.9;Mn:0.1?0.3;S i:0.2?0.4;Zr:0.16?0.22;Cr:0.12?0.16;T i:0.08?0.12;Re:0.05?0.08;余量為A l和不可避免的雜質。制備工藝包括原料分步熔煉、精煉、過濾、澆鑄、急速冷凍處理、加熱均勻化處理等多重工序。該工藝生產的鋁合金具有高強高韌耐蝕、高耐損傷性能,可滿足新能源汽車輪轂用鋁合金的要求。
本發明涉及冶金領域,具體涉及一種熱交換器用鋁合金材料及其生產工藝。其化學成分組成為:Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申請的技術方案是是通過調整Si、Mn、Cu和Fe的含量,復合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同時,通過控制熔煉溫度、精煉溫度、在線細化、在線除氣過濾、鑄造處理、均勻化退火處理、擠壓溫度、擠壓比、冷卻淬火處理、時效處理等工藝,從而確保管材獲得穩定的細晶纖維組織結構,強化相均勻彌散分布于晶內和晶界,從而阻止晶粒在高溫釬焊過程中粗化,使合金材料具有更高的焊后強度。
本發明涉及冶金領域,特別是涉及一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝。該工藝包括如下步驟:(1)熔煉;(2)攪拌、扒渣;(3)靜置;(4)取樣分析;(5)配料;(6)除氣精煉;(7)補加合金;(8)偏析調節劑添加;(9)過濾、二次取樣;(10)超聲鑄造。其中,按照質量百分比,鋁合金產品的元素組成為:Si:0.3?0.6;Fe:0.5?0.6;Mg:0.45?1.32;Cu:0.12?0.27;Mn:0.11?0.13;Zn:0.10?0.22;Cr:0.03?0.13;余量為Al和不可避免的雜質元素;該工藝生產的再生鋁能夠達到電子產品用鋁合金的性能指標,具有更好的經濟性和環保價值。
本發明提供了一種鹽堿地果樹有機營養劑的制備方法,屬于一種肥料的制備方法,(1)將廢棄動物毛粉碎,再加入0.稀硫酸,攪拌水解獲得水解物;(2)將(1)步驟中獲得的水解物冷卻,然后加入廢舊鐵絲或鐵屑,并攪拌,獲得反應物;(3)在攪拌下向(2)步驟中獲得的反應物中加入超微細磷礦粉,得混合物;(4)在(3)步驟中獲得的混合物中摻入羊糞或牛糞,并加入混合發酵菌,堆肥發酵后獲得鹽堿地果樹有機營養劑。本發明的有益效果為,含有較高的氮磷和中微量元素,尤其是含有有效鐵等元素。不僅能供給作物營養,而且能改良土壤,尤其適合于鹽堿地、風沙瘠薄地果樹施肥,且肥效持久。
本發明公開了一種以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法。該支撐劑采用焦寶石生料、欠燒焦寶石、易磨砂巖三種原料簡單復配另加少量助劑,經濕法球磨、陳腐、干燥、造粒、烘干燒成和拋光制成。本發明干燥采用底部進物料及干燥熱風,外加內部粉碎裝置的干燥工藝,省去了噴霧干燥及打粉機,節約投資,凈化工作環境。本發明利用焦寶石生、熟料復配,發揮各自優勢。利用焦寶石生料容易球磨,其燒失成份形成氣孔,降低支撐劑密度;利用欠燒焦寶石尾礦里已形成的莫來石,分散開玻璃相和起增強作用;利用砂巖帶入SiO2,與焦寶石生料中的氧化鋁反應生產玻璃相,既有利于提高對莫來石相的粘結能力,又有利于將焦寶石燒失形成的氣孔封閉住。
本發明公開了一種高強再生骨料及其生產方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥,以水處理污泥為粘結劑,各原料按比例混合,經過造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強再生骨料。本發明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強再生骨料,不僅解決當地的固廢處理問題,而且獲得的物理強度高的高強再生骨料可取代天然砂石骨料,減少對礦山開采,保護環境,節約自然資源,具有良好的市場前景。
本發明公開了一種高強度憎水性陶粒制備工藝,包括以下步驟:按照重量份數配比選取以下原料:粘土粉10?20份,凝灰巖10?20份,粉煤灰30?50份,坯料40?60份,進行混合破碎處理;將步驟1中得到的混合粉末過篩得到粗粉和細粉;將步驟2中得到的細粉放置在攪拌機中,然后逐步添加二氧化錳和氧化鋇粉末,然后充分攪拌20?30min;將步驟2中所得的粗粉放置在攪拌筒內。該高強度憎水性陶粒制備工藝,通過選用化工企業廢料污泥和礦渣作為原料,達到廢物利用目的,防止廢物造成二次污染,通過采用了憎水混合液進行憎水性工藝處理,顯著降低陶粒的吸水率,在燒制過程中,提高燒結強度和性能,從而本發明提高陶粒的密度、強度和憎水性,球粒表面光滑。
本發明公開了一種通過改良土壤來提高冬棗產量的種植方法,包括:將廢棄植物秸稈粉碎,加入至氫氧化鈉溶液中室溫浸泡,過濾后加入黏土、磷尾礦混合均勻,煅燒,降溫,粉碎,蒸壓養護得到碳化植物秸稈;將土壤翻耕,然后將碳化植物秸稈均勻施撒在土壤表層,旋耕,開挖種植穴;將冬棗苗的根系置于溫水中浸泡,放入種植穴中,表面覆蓋沙土,充分澆水,然后每隔2?4天充分澆水一次,待冬棗苗長至1米后每隔10?14天充分澆水一次,直至冬棗結果期;冬棗出苗3個月后追肥一次,夏季對棗樹進行修枝,在主干上留3?4個主枝,每個主枝上留3?4個副枝,在冬季剪除不脫落的棗吊和棗刺,開花后進行人工授粉,在結果期收果。
本發明公開了一種利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產工藝。該工藝是將低品位鋁礬土礦石破碎后與輔料配成混合料;然后經二級濕磨至泥漿粒度為5~20微米,陳腐后的泥漿泵入噴霧干燥塔進行干燥造粒形成松散顆粒后打散,進一步噴霧滾制造粒后送入烘干-燒成綜合系統中,烘干、燒成;燒成過程中產生的余熱引出至噴霧干燥塔利用。本發明采用了低品位的鋁礬土礦作為主料,對合理利用資源、降低能源消耗起到了積極作用;采用濕法球磨工藝,能顯著改善混合粉料的粒度分布和混合均勻度;對噴霧造粒粉的打散工藝,減少了噴霧造粒粉中“假顆?!焙汀翱招念w?!钡谋壤?;烘干與燒成過程的設備集成設計減少了半成品粒的破損率。
本發明提供了一種防火保溫板的生產方法,屬于一種建筑材料的生產方法,所述的方法是,a、將膨脹后的珍珠巖、松脂巖礦砂混合均勻,得膨脹材料混合料;b、將巖棉纖維、礦棉纖維粉碎成段狀并混合,得纖維混合料;c、將纖維粘結劑以及膨脹材料混合料、纖維混合料攪拌混合,得攪拌混合物;d、將攪拌混合物送入固化爐中固化,制成板材;e、對板材進行分切,制成板塊;f、對板材的外表面進行電鍍處理或烤漆處理。這種方法制成的保溫板,主要由無機材料制成,防火性能強,重量輕,使用的安全性高,防水性能好,保溫效果好,且不易霉變或腐蝕。且施工方便,可釘可鋸,易于安裝。在用作保溫材料的同時,還可用于室內裝潢、室內外吸音等,也可用于制作板房。
本實用新型涉及給料機的技術領域,且公開了一種輥柱式均勻下料去除障礙的給料機,包括輸送殼,所述輸送殼的外部固定連接有料斗,所述料斗的內側固定連接有導向板,所述料斗的內側固定連接有電機一,所述料斗的內側活動連接有主動輪,所述料斗的內部活動連接有從動輪,所述料斗的表面開設有出料口,所述輸送殼的外部固定連接有電機二,所述輸送殼的內側活動連接有輥桿,所述輥桿的外部固定連接有撥動板,所述輥桿的外部固定連接有傳動輪,所述傳動輪的外部傳動連接有連接帶;通過主動輪與從動輪轉動對礦石進行自動篩選破碎,從而保證了礦石物料輸送規格大小一致,提高了輥柱式給料機運行效率和礦石物料輸送的質量。
本實用新型涉及一種高純石英玻璃板生產系統,屬于高純石英玻璃板生產技術領域。所述的高純石英玻璃板生產系統,包括礦石原料倉,礦石原料倉依次連接槽式給料機、破碎機、振動篩、緩沖料倉、球磨機、高頻篩、一級浮選機、二級浮選機、濕精礦料倉、烘干機、石英砂料倉、給料機、混料機、料斗、進料器、熔爐、成品料倉;其中,高頻篩還與緩沖料倉相連。本實用新型通過提供一整套高純石英玻璃板生產系統,保證了能夠連續大規模生產高純石英玻璃板,節約了人力、物力,提高了生產效率。
本實用新型提供一種基于石墨原材料加工的脫硫裝置,包括原石填料口,馬達,排料口,一級功能板,漏口,二級功能板,漏孔,軸承座,破碎軸和霧化頭;所述脫硫艙的頂面坐落安裝有頂罩,且此頂罩上安裝有頂部進料座與排氣口;所述脫硫艙的底部安裝有與之外形結構一致的破碎艙,且此破碎艙的一側安裝有原石填料口,并且在其底部位置還貫穿有三處壓力氣源接管;由此可以看出,本脫硫技術裝置與首要破碎工序實現了結合,是在裝入天然石黑進行破碎加工時,就能同步實現脫硫,綜合結構性功能良好,為后續工藝將要稀釋獲得的石墨原材料節省了脫硫工藝,提高了石墨從礦石材料中經過多工藝獲得工作過程的工作效率。
本實用新型公開了一種快速鋪裝的機場路基抗滑填筑結構,包括路基本體,所述路基本體的內部設置有土基層、水泥穩定碎石層和礦渣路基層,所述水泥穩定碎石層的下側設有透水基層,所述透水基層的下側設有透水土工布,所述礦渣路基層的上側設有多個透水磚,所述透水磚之間設置有排水縫。該快速鋪裝的機場路基抗滑填筑結構,路面上設置的防滑凸點增加了摩擦力防滑效果更好,在下雨時,Z字形的透水磚之間形成的多個支流通道與匯流通道相連接,將地面的雨水通過排水通道將水流入地下,減少了地面上的雨水,防止路滑,過濾網可以防止水中的垃圾和較大的雜質不進入排水通道,阻塞排水通道,導致水流不通暢,造成路面形成積水。
本實用新型涉及下料裝置技術領域,公開了一種黑色金屬冶煉下料裝置,包括輸送倉與電動推桿,輸送倉為“回”字形,且輸送倉的頂端設置有破碎倉,破碎倉的內部安裝有兩個破碎輥,并且輸送倉的底端設置有落料倉;落料倉的頂端安裝有第一旋轉板,且落料倉的底端安裝有第二旋轉板,第一旋轉板的底端轉動安裝有連接桿,連接桿的底端與第二旋轉板滑動連接;電動推桿固定在輸送倉的中部,且電動推桿的伸縮端與第一旋轉板滑動連接。通過電動推桿的運行帶動第二旋轉板閉合時,第一旋轉板打開,可使礦石落入落料倉中,同時電動推桿下移時,使第二旋轉板打開,并帶動第一旋轉板閉合,從而落料倉中的礦石下落,對礦石進行定量添加,從而提高了冶煉效果。
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