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本發明屬于固廢處理另外，具體涉及一種硫酸法浸鋰渣?粉煤灰聯合消納制備超輕陶粒的方法，將包含硫酸法浸鋰渣、粉煤灰、長石的原料進行造粒制得球團，再將球團進行焙燒處理，即得；所述的原料中，長石的含量為5～15wt.％，余量為硫酸法浸鋰渣和粉煤灰，其中，硫酸法浸鋰渣和粉煤灰的重量比為1～3:1～3。本發明創新地將硫酸法浸鋰渣、粉煤灰、長石的聯合，進一步配合成分的聯合控制，能夠實現協同，能夠解決硫酸法浸鋰渣在制備超輕陶粒時所面臨的難題，能夠制備得到符合超輕陶粒容重以及強度要求、且沒有硫酸鈣殘留的超輕陶粒。
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本發明公開了一種有機?無機鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術領域，包括以下步驟：高分子原材料、高溫熔融、擠壓流延、縱向拉伸橫向拉伸萃取成孔、熱定型、陶瓷漿料涂覆、熱定型、裁切、收卷、檢驗。本發明使用有機黏土礦物與無機陶瓷氧化物相結合形成有機?無機鋰離子電池隔膜。有效解決商用聚烯烴類隔膜或者常規陶瓷涂層隔膜的性能缺陷，一方面提高了鋰電池的耐溫性能，另一方面在耐大電流充放電、降低電極與電解液界面等方面改善鋰離子動力電池的電化學性能，從而提高鋰離子動力電池的安全性能及倍率性能。
本發明公開了一種以磷酸鋯為外包覆、氟化鈣為內包覆的雙包覆富鋰錳基材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：攪拌條件下將氨水和氫氧化鈉混合溶液滴加到含有錳鹽、鈷鹽和鎳鹽的混合溶液中，得到氫氧根前驅體；然后將氫氧根前驅體與鋰源反應，即得到錳基層狀富鋰氧化物；再將制得的錳基層狀富鋰氧化物加入到鈣鹽溶液中，并滴入氟化物溶液，抽濾煅燒得到氟化鈣包覆的錳基層狀富鋰氧化物；然后將煅燒后氟化鈣包覆的錳基層狀富鋰氧化物加入到pH為7?7.5的磷酸鋯懸濁液中，待充分混合后，抽濾煅燒得到最終產物，即以磷酸鋯為外包覆，氟化鈣為內包覆的雙包覆富鋰錳基材料。本發明所得材料具有高的比容量及倍率性能，首次庫侖效率高。
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本發明涉及一種廢工業含鋰鋁電解質的處理方法，將廢工業含鋰鋁電解質細粉料和第一反應劑混合，焙燒，獲得焙燒料；水浸后，獲得濾液A和濾渣A；將濾液A的pH值調節至6?10后，獲得冰晶石產品；將第二酸溶液和濾渣A混合，反應后，獲得濾液C和濾渣C；將濾液C的pH值調節至6?8，獲得羥基氟化鋁產品和濾液C’；向濾液C’中加入碳酸鹽，反應后，獲得碳酸鋰產品。本發明不同于傳統的強酸浸出廢鋁電解質，采用加堿焙燒處理的方式使電解質中的鋰鈉復合冰晶石轉化為LiAl2(OH)7，簡單便捷地實現鋰元素與其他雜質相的分離，鋰回收率高，副產再生冰晶石可返回鋁電解槽使用，進一步提高了其他有價元素的利用率，為含鋰鋁電解質的回收處理提供了新方法。
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一種鋰硫電池用復合隔膜的制備方法。該隔膜是由隔膜基體上涂覆的涂層改性而成；其制備過程為：將金屬有機框架材料與導電劑按質量比3:1～1:1進行混合，獲得混合均勻的涂層材料；將所述的涂層材料與粘接劑按質量比9:1～5:1混勻，并分散到溶劑中，采用機械攪拌或超聲分散的方法，獲得分散均勻的涂層漿料；將所述的漿料涂覆于隔膜基體的表面上，干燥，即獲得復合隔膜；所述漿料中固體材料的含量為60-90mg/mL。本發明所述鋰硫電池用復合隔膜制備方法簡單，容易實現大規模生產，具有很強的實用價值；采用此種隔膜配合使用高容量電極材料將有效推動鋰硫電池的商業化應用。
本發明公開了一種基于大孔吸附樹脂的鋰硫電池正極復合材料及其制備方法，其應用作為鋰硫電池正極材料時，具有高的首次放電質量比容量和優良的循環性能。本發明能有效地抑制電池充放電過程中多硫化物的溶解以及抑制“穿梭效應”，提高鋰硫電池的循環性能。且本發明制備工藝簡單，原料價格低廉，有利于鋰硫電池的發展。
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一種鋰鹽吸附劑前驅體的合成工藝，包括以下步驟：（1）將可溶性鋁鹽和可溶性鋰鹽混合，溶解于純水中；（2）高效分散：加入高效有機分散劑，得高效有機分散液；（3）水熱合成反應：將高效有機分散液與堿液進行混合水熱合成反應，得水熱合成反應料液；（4）陳化分離：往水熱合成反應料液中加入混凝劑，經自然陳化、沉降12～48h后，從底流排出質量濃度60%～80%的前驅體漿料；5）所得前驅體漿料經水和有機醇兩級洗滌后，干燥即可得到鋰鹽吸附劑前驅體。通過本發明制備的鋰鹽吸附劑前驅體比表面積＞48m2/g，吸附容量達到10～15mg/g，處于國內領先水平。
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本發明提供了一種鋰硫電池正極復合材料，包括基體層，包覆所述基體層的碳層，以及位于基體層中的芯層。本發明還提供了上述鋰硫電池正極復合材料的制備方法。本發明所提供的鋰硫電池正極復合材料，在基體層外包覆導電碳層，在基體層中填充芯層，同時利用了基體層的一維管道的物理限制作用和化學成分的吸附作用，解決了現有技術中，鋰硫電池硫正極充放電過程中生成的中間產物多硫離子的穿梭效應，會使電池容量、循環保持率較低，整體電化學性能低的問題?；w層為埃洛石層，不僅可以從物理限制和化學吸附兩方面抑制多硫離子穿梭，埃洛石作為廉價的天然礦物，使用其作為基體還可以降低正極的成本，利于推廣應用。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種高透氣性的軟包鋰電池熒光保護膜，解決了現有技術中保護膜由單層膜構成，導致保護膜整體的防護性和透氣性較差，保護膜和鋁塑殼之間容易存在氣泡的問題。一種高透氣性的軟包鋰電池熒光保護膜，包括絕緣層、粘接層、抗腐蝕層、填充層和保護層，所述絕緣層、粘接層、抗腐蝕層、填充層和保護層從內至外依次分布且依次粘合連接。本實用新型當該保護膜覆蓋于電池表面時，在多個透氣孔的作用下，使得該保護膜具有高透氣性，避免該保護膜和電池之間存在氣泡的情況，當受到外界作用力時，抗壓層與填充層之間具有一定的緩沖空間，進而抗壓層提高了該保護膜的抗壓性能。
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本發明涉及一種低溫型鋰離子電池電芯的注液工藝。其特征在于注液工藝分兩步進行:(1)鋰離子電池電芯注液時,首先注入一種能夠形成優良SEI膜的電解液,密封靜置后化成;(2)電芯化成后,注入余量的另一種低溫型電解液或低熔點溶劑,封口即得。本工藝可以解決PC、線性羧酸酯等有利于電池低溫性能改善,卻不利于SEI膜成膜的溶劑的使用問題,從而提高電池低溫性能,同時能夠排除電池在充電初期由于電極形成SEI膜時產生的氣體。
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本發明公開了一種基于沸石的鋰硫電池正極材料及其制備和應用方法，該正極材料利用沸石為骨架，將單質硫注入沸石中得到載硫復合材料，再對該載硫復合材料進行導電物質包覆。利用沸石與硫進行復合，能夠有效減少多硫化物的溶解并抑制硫在充放電過程中的體積膨脹，改善了鋰硫電池的循環性能。導電物質包覆增強了材料的導電性，提高了鋰硫電池的容量。本發明制備工藝簡單，并且沸石屬于天然的環保材料，成本低廉，利于鋰硫電池產業化。同時，沸石的引入也推動了非金屬礦物的產業轉型與升級。
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一種溴化鋰機組的無真空泵自動排氣裝置及方法,包括有自動抽氣裝置、抽氣室、氣液分離室、貯氣室,在溴化鋰機組的溶液泵出口管道設置閥門F1,在溶液泵和閥門F1間引出閥門F2和排氣進液管到貯氣室,貯氣室和氣液分離室間的導氣、回液兩用管設置閥門F3,貯氣室頂端設置膠球阻液排氣自密閉閥和彈簧單向排氣閥或電磁閥、電動閥。本發明有效簡化了機組結構和增加了運行可靠性。
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本發明屬于鋰電池技術領域，尤其涉及一種鋰電池殘余容量管理方法，包括步驟：取若干與被測電子產品其電池型號相同的電池，對若干電池進行充電，選取每個電池充電過程中的兩個電壓點U1和U2，計算U1～U2之間的充電容量C1，以充電容量C1為橫坐標，以全容量C為縱坐標，進行線性擬合，得到公式C＝kC1+b；獲取被測電子產品其電池充電時電壓點U1～U2之間的充電容量C1，通過上述公式計算電池殘余容量C殘余，C殘余＝kC1+b；計算電池殘余容量百分比C殘余/C額定。另外，本發明還涉及一種鋰電池殘余容量管理系統。相比于現有技術，本發明計算出電池的殘余容量及殘余容量百分比，便于對鋰電池進行安全管理，提升用戶體驗。
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本發明提供了一種用于鋰電池的注液機及其使用方法，涉及鋰電池生產領域，包括機架、注液模塊、鋰電池托盤模塊，其中注液模塊包括上杯結構和下杯結構，所述上杯結構包括用于盛裝電解液的上杯體以及供電解液流出上杯體的第一杯體流出口，所述上杯體內設置有阻止電解液流出第一杯體流出孔的第一止流機構；所述下杯結構包括用于盛裝電解液的下杯體以及供電解液流出下杯體的第二杯體流出口，所述下杯體內設置有阻止電解液流出第二杯體流出口的第二止流機構，所述上杯體與所述下杯體偏軸設置；鋰電池托盤模塊推動所述托板向所述注液模塊方向移動，采用上杯體和下杯體偏軸設置配合第一、第二止流機構，可以對上杯體和下杯體實現單獨控制。
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本發明涉及一種廢舊三元鋰離子電池無需放電預處理的全資源回收方法，屬于資源再利用技術領域。所述方法包括廢舊三元鋰離子電池的帶電破碎、廢舊電解液的回收、廢舊電池顆粒中隔膜的分離、廢舊電池顆粒中負極活性物質的分離、負極活性物質中各碳質組分的分離及其高值化處理、正極活性物質的富集以及負極銅集流體與正極鋁集流體的分離回收、正極活性物質中各組分的分離以及含鋰廢液中鋰的回收等工序。本發明無需預先對廢舊電池放電處理即可實現其各組分的全資源回收；回收所得產物中，電解液得到高效再生，正極活性物質和負極活性物質可直接回用，回收的導電劑性能與商品級相當。
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本發明公開了一種高功率鋰離子動力電池負極材料的制備方法及負極材料與應用，制備包括以下步驟：將1.4％～1.6％LiOH·H2O和98.6％～98.4％鈦的化合物混合于溶劑中，經過水熱反應、抽濾、干燥和研磨后得到復合相Li4Ti5O12/Li2TiO3負極材料。相比于鈦酸鋰(Li4Ti5O12)，該負極材料能夠明顯提高鋰離子電池的充電功率和可逆容量，具有較好的安全性能。本方法制備工藝簡單，對環境氛圍要求低，可應用于高功率鋰離子動力電池的負極材料，易于工業化生產。
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本發明公開了一種石墨烯改性磷酸鐵鋰材料的制備方法，具體包括以下步驟：將石墨烯和表面活性劑加入到溶劑中，然后利用浴式超聲和機械攪拌裝置進行分散后得到石墨烯分散液；將鋰源、鐵源和磷源分別溶于溶液中，按照一定的順序加入到石墨烯分散液中，然后轉移至高壓反應釜中反應后得到磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料；將得到的磷酸鐵鋰/石墨烯與碳源以及球磨介質按照比例投入球磨機中球磨2～10h，經烘干后投入高溫爐在惰性氣體保護下于600～850℃恒溫煅燒1～15h后得到石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料。本發明制備的石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料可以用作鋰離子電池的正極材料，可以讓電池電化學性能特別是高倍率下的循環穩定性得到顯著提升。
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本發明涉及鋰離子電池領域，具體涉及一種球形或類球形錳酸鋰正極材料及其制法和應用。所述錳酸鋰正極材料化學式為LixMn2RaOb其中，R為摻雜元素，0.95＜x＜1.6，0.02＜a＜0.25，4＜b＜4.8；其制備方法包括下述步驟：將包括錳基前驅體、鋰源化合物和含有R元素的原料按計量比混合后，經預熱脫水后進行燒結，再經二次以上粉碎制備得到所述鋰離子電池正極材料。本發明有利于消除錳酸鋰晶體顆粒的棱角,制備出棱角少的球形錳酸鋰材料。其制備方法經濟可行，適用性廣泛，效果明顯，具有較好的應用前景。
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本發明公開了一種鋰電池回收用儲存裝置，涉及鋰電池回收技術領域；為了解決對回收的鋰電池降溫干燥的效果差問題；具體包括儲存箱體和頂蓋，所述頂蓋通過鉸鏈安裝在儲存箱體頂部一端的外壁，所述儲存箱體兩側的兩端內壁均開設有插槽，所述儲存箱體的內部設置有兩個支撐殼體。本發明提出的一種鋰電池回收用儲存裝置，通過設置進風管，并在進風管上設置有鼓風機、干燥劑網板和半導體制冷片，可以由鼓風機向儲存箱體內鼓風，由干燥劑網板對風流進行干燥，由半導體制冷片對空氣進行降溫，可以由干燥和降溫后的空氣對鋰電池進行干燥降溫處理，避免鋰電池腐蝕，進一步的提高了鋰電池的儲存效果。
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本發明公開了一種鋰離子軟包電池四電極體系及其制備方法，鋰離子軟包電池四電極體系包括正極片、隔膜、負極片和兩個鍍鋰銅絲參比電極，所述正極片通過鋁箔集流體焊接有鋁金屬極耳，所述負極片通過銅箔集流體焊接有銅鍍鎳金屬極耳，所述鍍鋰銅絲參比電極通過隔膜包裹，鍍鋰一端置于最外層負極片與隔膜之間的位置，外端伸出鋁塑膜外。本發明制備的四電極軟包電池在研究高低溫、長期循環后電解液對于軟包鋰離子電池的影響方面存在重要價值，同時在提高鋰離子電池的詳細內阻解析方面上提供技術支持和應用前景。
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一種堿性加壓氧化制備焦銻酸鋰的方法，銻白在氫氧化鋰高溫水溶液中通入氧氣加壓氧化，使銻以焦銻酸鋰形式沉淀，沉淀物經過洗滌和干燥得到焦銻酸鋰產品。本發明的實質是利用焦銻酸鋰溶解度小的原理，在氫氧化鋰溶液中用氧氣將Sb(Ⅲ)氧化為Sb(Ⅴ)，制備出焦銻酸鋰產品。本發明具有工藝過程短、產品質量好和成本低的優點。
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本實用新型涉及一種制冷機的過濾裝置,具體是指一種溴化鋰制冷機的過濾集污器,它由流通室(34)、過濾器(35)、集污室(28)組成,過濾器(35)置于流通室(34)中,集污室(28)與流通室(34)相通,只需在換季時一次性清理,因此它能在機器運行時,避免噴嘴的堵塞,確保制冷量不下降,不會損壞泵,能使泵正常工作,使溴化鋰溶液經過濾、凈化,更為純清,達到溴化鋰溶液再生的目的。
本發明提供了一種基于低價多電子轉移氧化還原活性金屬元素的鋰離子電池正極活性材料，其特征在于，所述鋰離子電池正極活性材料的結構通式為：Lix(M1M2)2?xO2，其中，M1為低價態的具有多電子氧化還原活性的金屬元素；M2為高價態的氧化還原惰性的金屬元素，0＜x＜2，所述鋰離子電池正極活性材料的晶體結構為鹽巖結構，空間點群為Fm?3m，所述鋰離子電池正極活性材料的陰陽離子電荷總數平衡。該鋰離子電池正極活性材料具有高的比容量和能量密度，同時具備優異的循環性能，可用于3C產品和電動汽車等領域，具有良好的應用前景。
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本申請屬于鋰電池領域，具體涉及鋰離子電池隔膜、其制備方法及卷繞電芯。鋰離子電池隔膜包括基膜與陶瓷涂層，以100重量份計，陶瓷涂層包括如下組分的原料：陶瓷粉20～50份、去離子水35～60份、粘結劑3～15份、CMC溶液3～25份、分散劑0.05～0.5份、潤濕劑0.01～0.15份；陶瓷涂層滿足：E/A＝α；F/A＝β，E為陶瓷涂層表面任意5cm*5cm范圍內粒徑為30～50μm的陶瓷顆粒超過1顆的概率，F為粒徑為10?30μm的陶瓷顆粒超過2顆的概率；A為陶瓷涂層的厚度；0≤α≤0.1，0≤β≤0.06。本申請提供的電池隔膜中陶瓷顆粒的團聚現象得到了很好改善，適用于鋰離子電池的卷繞電芯。
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一種生產鋰離子電池正極材料鋰錳氧及其 摻雜化合物的方法, 特別適用于尖晶石結構鋰錳氧(LiMn2O4)及其摻雜化合物和層狀結構鋰錳氧(LiMnO2)及其摻雜化合物的生產, 本方法工藝路線簡單, 焙燒溫度低、時間短, 產品晶型優良, 粒度分布可控, 充放電性能好。
本發明涉及一種鋰離子電池復合正極材料LiMn1-xFexPO4/C的合成方法。將錳源、鐵源、磷源與有機碳源均勻混合，在高能球磨下處理。將混合物在惰性氣氛保護下500-700℃熱處理后制得(Mn1-xFex)2P2O7/C。然后再將焦磷酸鹽/碳與鋰源及碳源混合，在惰性氣氛保護下600-750℃熱處理獲得具有復合導電網絡的磷酸錳鐵鋰/碳正極材料。本發明適合大規模工業化生產，所制備材料由非晶碳包覆的一次納米晶所構成的二次顆粒組成，分布均勻，在磷酸鹽顆粒表面原位形成均勻導電網絡。獲得的復合正極材料具有高倍率性能，高振實密度，在高能量密度鋰離子電池方面具有良好的應用前景。
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一種高電壓正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，是以草酸鹽和碳酸鹽同時作為沉淀劑，通過共沉淀法制得草酸/碳酸鎳錳復合前軀體，預燒后分散于氫氧化鋰的水溶液中進行噴霧干燥，高溫煅燒制得高電壓正極材料鎳錳酸鋰。相比于傳統的氫氧化物為沉淀劑，本發明無需要惰性氣體保護，無需強堿，對設備要求低，降低了生產成本；與使用單一草酸鹽或碳酸鹽為沉淀劑制備的鎳錳酸鋰相比，本發明采用草酸鹽和碳酸鹽作為雙沉淀劑使得材料振實密度得到有效的提高。本發明制備的材料形貌成球形，具有高電壓、高振實、高容量，倍率性能優良，材料成本低等優點。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料回收利用方法，包括：將鋰離子電池拆解，分離出負極材料；將所述負極材料剪成碎片，將所述碎片放入管式爐中進行兩次加熱，得到粉末；將所述粉末與去離子水中混合后進行超聲波振動處理，并將振動處理后的溶液進行過濾烘干，得到剩余粉末；將所述剩余的粉末通過不同網目篩網篩分，得到銅粒和高純石墨，后續可對高純石墨再細篩，得到具有更好電化學性能的石墨。本發明提供了一種操作簡單、成本低廉、回收率高且可用于工業生產的鋰離子電池負極材料回收利用方法，通過對廢鋰離子電池負極進行兩步熱處理、超聲波振動、過濾和篩分來實現負極中銅與高純石墨的回收。
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本發明公開了一種含結構鋰電池的一體化航天器艙板，包括依次相連的艙板上蒙皮、艙板蜂窩芯子和艙板下蒙皮，所述艙板上蒙皮和艙板蜂窩芯子中嵌設有結構鋰電池，所述結構鋰電池包括呈夾心結構的上蓋板、格柵式框架和下蓋板，且所述格柵式框架中設有柵格式電池艙，所述柵格式電池艙中安裝有多塊單體電池，所述格柵式框架和下蓋板兩者嵌入安裝在艙板蜂窩芯子的安裝槽中，所述上蓋板安裝在艙板上蒙皮上且位于艙板上蒙皮的電池開孔外側。本發明通過一體化設計達到將航天器艙板和結構鋰電池結構有機融合，且能夠實現穩固連接，并且使融合后的整體結構剛度和強度得到有效提升。
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2025年08月05日 ~ 07日 
