江西有色金屬理論與應用

粉末冶金手機中框成型模具 912     

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本實用新型公開了一種粉末冶金手機中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側固定連接有陽模，所述陽模一側外壁且位于陽模頂部及底部均固定連接有導向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側滑動連接有滑動塊，所述基座一側與滑動塊相對應位置活動連接有固定插銷，本實用新型中，通過設置滑動塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過絲杠轉動，帶動螺母座上的豎桿沿著絲杠進行移動，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過夾緊氣缸取出成品，防止對成品造成損壞，值得大力推廣。

冶金工業爐爐門密封裝置 785     

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本實用新型公開了一種冶金工業爐爐門密封裝置，包括爐門和壓緊機構，壓緊機構對稱安裝在爐門的兩側，爐門包括爐門框架外鋼構和爐門內襯，爐門內襯連接在爐門框架外鋼構上，爐門內襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門內襯遠離爐門框架外鋼構的一側側面的邊部與爐頂、側墻接觸。爐門內襯上遠離爐門框架外鋼構一側側面的邊部設有凸起，凸起高出爐門內襯中部所在平面。壓緊機構包括導輪組、導槽組和爐門門型框架，爐門門型框架安裝在工業爐的側墻上，導槽組連接在爐門門型框架上，導輪組連接在爐門的兩側部上，導輪組與導槽組配合并在導槽組中運動。采用纖維模塊設計的爐門重量相對較輕，設計爐門兩側加裝壓緊機構實現有效密封。

增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料 799     

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本發明公開了一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的銅；4.5～11.0wt%的鉻；3.9～11.0wt%的鉬；4.85～10.88wt%鈷；余量為鐵；所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，所述該材料生產出的座圈材料硬度：28?55 HRC，材料密度：7.1?8.4g/cm3，壓饋強度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間；綜上所述，借助本發明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

冶金用的加工成型裝置 1184     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

用于稀土冶金的回轉爐廢氣凈化裝置 869     

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一種用于稀土冶金的回轉爐廢氣凈化裝置，由依次連接的初級處理室、次級處理室和沉降室組成，所述初級處理室前端為進氣口，所述沉降室上部為出氣口。所述初級處理室內前部設置有磁力凈化器，后部設置有水簾；所述次級處理室內部頂端連接有氣體擋板，中部安裝有葉輪。本實用新型能有效濾除粉塵顆粒并回收，通過水池能有效熔解氣體中所含的有毒部分，處理效率高。

處理富鉛渣的新型冶金爐 1172     

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本實用新型涉及一種處理富鉛渣的新型冶金爐，其特征在于，包括爐體，爐缸，水套，液態熱加料口，排煙口，三次風口，冷料加料口，二次風口，爐體鋼結構，支撐桿，一次風口，排渣口，排鉛口，爐體由鋼制水套圍成的固定床堆積層還原熔煉爐，若干支撐桿連接爐體及爐體鋼結構，將爐體固定在爐體鋼結構上，所述爐缸在爐體底部，在爐體底部設置若干一次風口，中部設置若干二次風口、上部設置若干三次風口，爐體中上部設置液態熱加料口及冷料加料口，爐體頂部設置排煙口，爐體中部設置觀察口，冷料加料口設置的位置比液態熱加料口高，所述爐缸內襯耐火材料層，爐缸上設置排渣口及排鉛口。本裝置具有安全性高、環保好等優點。

用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置 1227     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側且靠近汽水分離罐一一側，汽水分離罐一底端設置有下封頭一，下封頭一底端中部設置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側且遠離汽水分離罐二一側設置有混合物料進口，汽水分離罐一內部中部設置有導流管一，導流管一頂端設置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內部設置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設置有上封頭一，上封頭一頂端設置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設置有連接管，連接管為L型，連接管一側且遠離蒸汽出口一一側設置有蒸汽進口。

冶金用熔煉爐 721     

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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預熱筒，爐本體的內部設置有熔煉筒體，熔煉筒體的內腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側板壁上連通設置有排渣管，爐本體的頂部上設置有進料管，爐本體的底部設置有排料管，預熱筒的較高端與進料管的底部連通設置。本實用新型結構簡單合理，能夠有效避免因非熔融狀態下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態下的爐料進入熔煉筒體的下部內腔中進行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。

具有快速混料功能的粉末冶金的混料裝置 1092     

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本實用新型公開了一種具有快速混料功能的粉末冶金的混料裝置，包括釜筒，所述釜筒的底端設有支腳組件，釜筒的頂端左右對稱嵌設有加料筒，加料筒內設有混合軸，加料筒的軸線與混合軸的軸線重合，所述混合軸的頂端貫穿釜筒的內腔頂壁并轉動連接在混合電機上，混合軸轉動連接在加料筒上，混合軸上套設有攪拌葉，加料筒的側端貫通連接加料管，釜筒的內腔設有兩個導軌，兩個導軌上共同轉動連接有與兩個所述加料筒相配合的混合筒；本實用新型的整個混合加工過程中首先利用加料筒進行初步混合，然后利用混合筒進行二次混合，從而實現對原料進行分級混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合質量。

模塊化圓環類粉末冶金產品壓坯的外圓加工夾具 1201     

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本實用新型公開了一種模塊化圓環類粉末冶金產品壓坯的外圓加工夾具，包括基準芯棒和活動芯棒，用于支撐圓環狀設置且內部形成有通孔的壓坯本體。本實用新型通過設置第一限定機構和第二限定機構分別對壓坯本體的頂部和底部進行限定，增加壓坯本體與基準芯棒之間的摩擦力，防止壓坯本體發生滑動或者被刀具卡住的現象，并通過活動芯棒對其進行內部進行支撐，提高了進刀時的穩定性和工件的定位精度。本實用新型通過設置第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，用于壓坯本體在進行機械加工時加速其內部熱量的散發，防止出現溫度積聚導致壓坯本體受應力影響導致其機械性能受損，進而提高了產品的合格率。

回收冶金含鎢廢料用萬能粉碎機 1221     

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本實用新型公開了一種回收冶金含鎢廢料用萬能粉碎機，包括下料箱、粉碎箱、進料斗、調控電機和氣缸，粉碎箱設在進料斗和下料箱之間，粉碎箱的側壁上安裝有轉軸，下料箱內的調控電機通過傳動帶驅動轉軸運轉，轉軸上的軸套設有帶粉碎刀的刀座，粉碎箱內部下端的網篩通過氣缸帶動氣缸，網篩下方設有與下料箱頂端的氣壓機連接的進氣管，粉碎箱內側壁上端的濾網與氣壓機頂端連接的吸氣管連接。本實用新型粉碎機結構簡單，操作簡單，能對含鎢廢料進行有效的粉碎以及篩選，而且能對粒徑較大的廢料進行重復粉碎，改善了裝置的粉碎效果，通過氣壓機的作用，防止裝置在工作過程中被堵塞，從而提高了裝置的工作效率。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 820     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產用設備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃氣爐頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風管(6)；在干燥爐(7)的熱風進口側面設置有機臺(8)；爐體(5)是圓柱形結構，爐體(5)水平設置于機臺(8)上面，在爐體(5)的后側連接有一塊防火保溫板(4)，燃氣爐頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風管(6)，熱風管(6)連接干燥爐(7)的熱風進口；燃氣爐頭(1)上安裝有進氣閥(2)，所述進氣閥(2)為單向閥。本實用新型解決了與干燥機配套的燃燒爐一般為電加熱的設備，存在耗電量大，結構復雜，不便于維修的問題。

用于濕法冶金的電化學浸礦機 825     

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一種用于濕法冶金的電化學浸礦機,其特征是在圓桶形外殼的同心內圓上裝設一套直流正、負電極,電極聯接整流器或直流發電機,正極區和負極區用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開有排液孔。其效果是(1)強化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過濾相結合,與水解脫雜相結合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩定,均相變化pH值的特點,可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時消耗低。

冶金爐窯 753     

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本發明提供一種冶金爐窯，包括基底、設于基底上的爐底鋼結構、設于爐底鋼結構上爐窯以及包覆爐窯的爐體彈性結構；爐底鋼結構包括多根設置在基底上的底梁，以及設置在底梁上的底板；爐體彈性結構包括端立柱組、側立柱組、橫向拉桿結構、縱向拉桿結構及頂板，端立柱組包括設置在爐窯左右兩端的左端立柱和右端立柱，側立柱組包括設置在爐窯前后兩側的前側立柱和后側立柱；橫向拉桿結構包括第一拉桿結構和第二拉桿結構，左端立柱和右端立柱通過第一拉桿結構分別連接底梁的左右兩端，頂板的左右兩側通過第二拉桿結構分別連接左端立柱和右端立柱。解決了現有技術中，當爐體尺寸較大時，其膨脹的對稱性難以保證，導致降低了爐體的使用壽命的技術問題。

由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法 865     

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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法，其拋棄傳統的石灰石焙燒?碳酸銨溶液浸出法，使得母液中硫酸銨溶液不再以形成低價值的硫酸銨副產品排出生產系統，而是通過添加廉價易得的碳酸鈣高效轉化為碳酸銨溶液，實現系統中銨/氨的循環，從而使系統中全部溶液可實現循環利用，并且使得中間產品為酸沉所得的多鉬酸銨，以便于后續的鉬產品制備工藝。具體包括生料配置；氧化焙燒；預處理；銨鹽浸出、凈化及分離；酸沉、分離；銨鹽轉化、分離；以及回收吸收步驟，其中，生產過程中得到的NH3、CO2氣體與經吸收后得到碳酸銨溶液并補充適量的氨水，以制備浸出步驟所需的銨鹽溶液浸出劑。本發明生產成本低，而且生產效率高。

用于汽車零部件粉末冶金的真空脫脂燒結爐 886     

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本實用新型公開了一種用于汽車零部件粉末冶金的真空脫脂燒結爐，包括爐壁、爐體以及支撐架，其特征在于：所述支撐架包括基體，基體內側壁上間隔相對布置有多組支撐角鐵，每個支撐角鐵包括安裝板與支撐板，基體的內側壁上間隔開設有橫槽與豎槽，在所述基體的內側壁上位于橫槽的下方開設有螺紋孔，在螺紋孔內旋緊有螺釘，基體的底面上設置有至少一組對稱布置的支撐片，每個支撐片之間轉動設置有中間內凹的滾輪，爐體上對應開設有滑槽，滾輪設置于滑槽內，滑槽底面上設置有一頂面為柱狀的導向條，滾輪的凹槽置于導向條頂部，基體的開口處周邊形成有與爐體端面相抵的擋條，支撐板上放入有用于放置需要催化脫脂的汽車零部件的載體。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器 1012     

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本實用新型涉及反應器技術領域，尤其涉及一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，包括罐體、循環水管以及潛水泵，所述罐體的內部設有轉軸，轉軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉軸上帶有攪拌葉片，轉軸的頂部通過減速機與電機連接，在所述罐體內部的上部設有噴淋箱，噴淋箱上帶有過液孔，噴淋箱通過管路與所述潛水泵連接，潛水泵設置在所述罐體內部；罐體的側壁上設有保溫隔層，保溫隔層內填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內壁之間設有循環水管，循環水管的進水口和出水口都設置在所述罐體之外，進水口和出水口通過水泵注入熱水。相對于現有技術，本裝置可以對罐體內部進行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

制作內耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結合狀復合管的方法及產品 1001     

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本發明提供制作一種制作內耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結合狀復合管的方法及產品。它的特點是,將制成的陶瓷管置于鑄型內加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業;2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設施的企業即可生產,不僅可生產直管而且可生產任何形狀的彎管或異形管。

基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協同冶金方法 1225     

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本發明公開一種基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協同冶金方法，包括步驟：將白鎢礦與高砷高酸溶液混合，進行浸出反應，使鎢與砷結合生成砷鎢雜多酸；經液固分離后獲得石膏渣和含砷鎢雜多酸的浸出液；將萃取有機相與浸出液混合，在室溫條件下進行萃取，分相后獲得除砷后液和砷鎢雜多酸負載有機相；采用熱水與砷鎢雜多酸負載有機相混合，進行反萃，分相后獲得砷鎢雜多酸反萃液和再生萃取有機相；將銨試劑加入至砷鎢雜多酸反萃液，進行沉淀反應，經固液分離后獲得砷鎢酸銨沉淀；將砷鎢酸銨沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式氣氛爐中；通入氫氣，升溫；保溫后通入氮氣或氬氣冷卻；冷卻后從舟皿取出超細鎢粉，并從管式氣氛爐爐壁收集單質砷。

用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末過程中的碳化氫化裝置 997     

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本實用新型公開了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末過程中的碳化氫化裝置，它使鉭鈮電容器廢料的高溫碳化、低溫氫化在同一臺設備中連續進行；它由物料進管、高溫碳管、高溫控制統、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統、末段冷卻管組成，在物料進管的進料口處設有進管密封端蓋、進管出氣口和石墨推舟桿，進管冷卻水套套在物料進管的外壁上，在中間冷卻管的外壁上套有中間冷卻水套，在末段冷卻管的外壁上套有末段冷卻水套，在末段冷卻管的出料口處設有末段密封端蓋和末段氫氣進口。該碳化氫化裝置制作簡便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低電力消耗，提高產品收率。

新型防塵粉末冶金成型裝置 929     

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本實用新型公開一種新型防塵粉末冶金成型裝置，采用的技術方案是，包括底座、控制面板、頂座、升降板、第一電動伸縮桿、基座、第二電動伸縮桿、橫板、壓座、皮套、通氣管道、推板、第三電動伸縮桿、支架、臺座、接物盒、風機、輸送管道。本裝置通過第一電動伸縮桿帶動升降板上升來達到工作怕平面的要求，通過第三電動伸縮桿帶動推板使完成放料工作，第二電動伸縮桿帶動壓座可以更好的完成零件壓制工作，皮套下降可以更好的覆蓋于工作區域，而且通氣管道可以更好地將粉塵抽走，這樣不僅僅減少了粉塵污染，而且也保護了零件的生產質量。

稀土金屬冶金用反應裝置 1029     

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一種稀土金屬冶金用反應裝置，包括殼體，所述殼體的中部設置有轉筒，轉筒通過第一軸承與殼體轉動連接，轉筒的上端固定連接有第一從動帶輪，第一從動帶輪通過第一皮帶連接有第一主動帶輪，第一主動帶輪的下端與第一旋轉電機的輸出軸固定連接；所述轉筒內設置有轉軸，轉軸的底端通過第二軸承與轉筒旋轉連接，轉軸的頂端穿出轉筒固定連接有第二從動帶輪，第二從動帶輪通過第二皮帶連接有第二主動帶輪，本實用新型結構簡單、設計合理，通過高效混合，能夠有效提高反應速度，同時通過降溫，防止放熱的化學反應積累熱量，導致反應速度降低，另外本裝置工作時產生的震動和噪音較小。

用于冶金的節能環保的礦石粉碎裝置 910     

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本實用新型公開了用于冶金的節能環保的礦石粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的內壁通過軸承分別活動連接有第一轉動桿和第二轉動桿，所述第一轉動桿和第二轉動桿的表面均套設有粉碎輥，箱體右側的頂部固定連接有殼體，第一轉動桿和第二轉動桿的右端均延伸至殼體的內腔并分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪。本實用新型通過箱體、第一轉動桿、第二轉動桿、粉碎輥、殼體、第一齒輪、第二齒輪、第一電機、斜板、第二電機、轉盤和粉碎桿的配合，實現了粉碎效果好的目的，能夠對礦石進行高效粉碎，提高了礦石粉碎裝置的工作效率，滿足當今市場的需求，提高了礦石粉碎裝置的實用性和使用性，解決了以往礦石粉碎裝置粉碎效果不佳的問題。

濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法 979     

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本發明提供一種濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內，環氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發明具有以下優點：由于反應槽通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應槽底部，槽內物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結構簡單，耐酸、耐磨性強，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應槽內物料清理的次數，降低了工人勞動量。

冶金用礦石運輸裝置 1119     

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本實用新型公開了一種冶金用礦石運輸裝置，涉及采煤裝置領域，包括車蓋、車體、底座、所述車體的下端面設有底座，車體與底座通過多個設立的減震機構連接，減震機構是由伸縮桿和減震彈簧所構成；所述車體的下端面與伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿的另一端與底座的上端面固定連接，并且伸縮桿的外壁上套設有減震彈簧；所述車體的內底面設有傳送帶支撐，并且傳送帶支撐與車體固定連接，傳送帶支撐的上端面固定連接有傳送帶；所述車體的外表面安裝有電機，電機與電機保護罩固定連接，電機的輸出軸通過聯軸器貫穿車體的外壁與傳送帶的主動輪固定連接；所述車體的一側設有側門板，并且側門板與車體通過滑塊滑動連接。

冶金熔煉多合金分步加入裝置 1146     

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一種冶金熔煉多合金分步加入裝置，是在鐵水包的包蓋設兩個以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架內安裝有滑架，雙輸出軸帶電機減速機及配重鐵設置在滑架上，雙輸出軸帶電機減速機的其中一輸出軸上安裝提升輪，另一輸出軸上安裝有電磁離合裝置，鋼絲繩套置在支架頂部的導輪組件上，其一端與滑架相連，另一端與提升輪連接，合金框通過連桿、螺栓與固定在電磁離合裝置上的軸套連接。本實用新型通過壓入裝置，將合金直接壓入至鋼水里，直接在鋼水里熔化，不會與空氣接觸而發生氧化和燒損，合金的加入量可減少而吸收率大幅度提高，有利于降低生產成本，同時增強合金在鋼水中的吸收和成份均勻，簡化了加入工藝，降低勞動強度。

全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統 932     

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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本實用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。

冶金原石粉碎分類處理裝置 761     

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本發明涉及粉碎分類技術領域，尤其是一種冶金原石粉碎分類處理裝置，包括箱體，所述箱體的正面通過合頁安裝有箱門，所述箱門的正面右側設有把手，所述箱體的底端四角均固定安裝有支撐腿，所述箱體的頂端中部固定安裝有進料管，所述箱體的內部上方通過一對轉軸活動安裝有一對破碎輥，所述轉軸的后端穿過箱體延伸至其外部固定安裝有齒輪，兩個所述齒輪之間相嚙合，所述箱體的后側上方通過第一載板固定安裝有第一電機，本發明可實現對礦渣原料進行破碎后區分收集，利于回收使用，且有效的避免了濾網的堵塞，使得篩取過程順利的進行，可對破碎及篩取分離過程中產生的灰塵進行處理，且自身便于根據需要進行移動，值得推廣及使用。

可實現零污染排放的鎢礦物原料冶金工藝 740     

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一種可實現零污染排放的含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：第I循環，采用弱堿溶液作為浸出劑，浸出熟料，對浸出漿液經固液分離之后產生的浸出渣進行洗滌，洗滌液反饋至浸礦劑重復使用；第II循環，把至少部分浸出渣作為配料，反饋至配料環節重復使用；第III循環，將蒸發結晶過程釋放出的氣體返回至浸出熟料環節，重新合成浸礦劑使用；第IV循環，將蒸發結晶過程蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節，重復使用；第V循環，對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水洗滌后即獲得含W元素的最終產品而結晶母液返回至浸出熟料的環節，重復使用。為此，本發明實現了全程無廢水排放。

由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金系統 710     

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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金系統，包括：生料配制裝置，其具有輝鉬礦入口、碳酸鈣入口；熟料生成裝置，其具有焙燒器、氧氣入口、二氧化碳出口、熟料細磨器；熟料預處理裝置，其具有預處理液出口和預處理渣出口；銨鹽浸出與凈化及分離裝置，其浸出劑入口、溶液凈化和液固分離器、粗鉬酸銨溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉與分離裝置，其具有沉淀劑入口、固液分離器、多鉬酸銨中間產品出口、酸沉母液出口、預處理液入口；銨鹽轉化與分離裝置，其具有漿液固液分離器、硫酸鈣固相出口、NH3和CO2氣體出口；吸收裝置，其具有NH3、CO2氣體回收入口、CO2氣體回收入口、氨水補充入口、重新合成浸出劑出口。本發明生產成本低、生產效率高、無污染。