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本實用新型涉及廢水處理技術領域，公開了一種冶金廢水處理用添加劑稀釋裝置，包括料箱，料箱上方設有進水口和支架、底部設有出料口，出料口上安裝有電磁閥，料箱頂部安裝有電機座，電機座上安裝有電機，電機輸出軸連接到主動錐齒輪，支架上安裝有轉軸，轉軸上安裝有上從動錐齒輪和套筒，套筒上安裝有下從動錐齒輪，上從動錐齒輪和下從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合，轉軸和套筒的下端伸入到料箱內部，轉軸內部開設有進料通道，轉軸下端均勻開設有與進料通道連通的添加劑出口，套筒下端安裝有攪拌機構，攪拌機構包括左右對稱設置的攪拌葉片，所述攪拌葉片呈“[”形，所述攪拌葉片上均勻開設有網孔。本實用新型的目的在于提升添加劑稀釋效率。
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本發明公開了一種化工冶金用綜合攪拌機，包括攪拌機體和安裝于攪拌機體底部的取樣容器，攪拌機體包括攪拌容器、沖洗式支撐柱、導入管、泵體、泡沫消除器和主攪拌器，沖洗式支撐柱分設有四組且均勻安裝于攪拌容器的底部，導入管位于攪拌容器的頂部且末端與泵體相連接，泵體的出口與攪拌容器的內腔相連通，泡沫消除器包括安裝座、調節桿、驅動電機、連接軸和破碎扇葉組成。本發明攪拌容器將礦漿導入，用于對取樣的礦漿進行預處理，取樣裝置設在攪拌容器的底部，這樣取樣就不會取樣到泡沫，取樣準確，此外在攪拌容器的的內部設計有泡沫消除器，可以對礦漿表面的泡沫進行破碎處理，從而保證取樣的準確度。
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本實用新型公開了一種新型冶金原料定向上料裝置，包括下料斗、溜槽、支撐架、鏈條、上料桶、機械手、推出裝置、控制芯片；通過使用鏈條帶動數個上料桶進行上料，占地面積小，成本低，相鄰兩次上料中間間隔時間短；鏈條每次轉動一個桶位，停止過程中，上方上料桶可以卸料，下方上料桶裝料，大大加快了裝卸料的速度。
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本實用新型公開了一種冶金用的原料分類裝置，包輸送機構和篩分機構，所述輸送機構包括分類箱、螺旋桿、螺旋葉片、進料口、第二出料漏斗、電機、皮帶、動力腔體，蝸桿和渦輪，所述螺旋桿轉動連接于分類箱內部上端，一端位于動力腔體內部，且固定連接有渦輪，所述動力腔體位于分類箱內部一側，所述螺旋葉片固定連接于螺旋桿上，所述篩分機構包括篩板、第一出料漏斗、收集箱、第一腔體、第二腔體、第一連桿、第二連桿、扇形齒輪、轉軸和齒條，所述篩板滑動連接于分類箱內部，且一端位于動力腔體內，所述第一腔體和第二腔體都位于篩板下方，通過設置輸送機構和篩分機構能夠有效的進行一次篩分和二次篩分。
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本實用新型公開了一種冶金廢水處理用采樣設備，包括采樣設備本體，所述采樣設備本體正面的左側與右側均設置有套管，所述套管的頂部設置有把手本體，所述把手本體的底端貫穿套管并延伸至套管的內部，所述把手本體的表面開設有定位孔，所述套管的表面開設有通孔，所述采樣設備本體正面的左側與右側均通過銷軸活動連接有擺桿，所述擺桿的外側固定連接有插銷，所述插銷遠離擺桿的一端依次貫穿通孔與定位孔并延伸至定位孔的內部。本實用新型達到對把手本體的長度進行調節的效果，解決了現有的采樣設備不具備對把手長度進行調節的效果，不方便使用者對把手進行收納調節，增加了采樣設備占用空間的問題。
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一種含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：使礦物原料與配料配比成生料；焙燒生料，以轉型為熟料；采用弱堿溶液浸出熟料，回收各環節反饋回來的溶液；對浸出漿液進行固液分離，對渣相洗滌，洗滌液反饋至熟料浸出環節(第I閉環)，至少部分浸出渣反饋至生料配置環節(第II閉環)作為配料；對粗溶液進行凈化除雜；對凈化后的溶液進行蒸發結晶；將釋放出的氣體返回至浸出熟料的步驟(第III閉環)，而蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節(第IV閉環)；對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后即獲得含W元素的最終產品；而結晶母液也返回至浸出熟料的步驟(第V閉環)，為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。
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本實用新型涉及一種粉末冶金鐵芯的壓制設備，包括型模、上模沖和下模沖，所述型模包括外模和模芯，外模和模芯圍合形成一個環形型腔，下模沖與所述環形型腔為間隙配合；所述外模包括模套和嵌塊，模套內壁開設有若干凹槽，所述凹槽的數量與需要壓制的鐵芯的齒數一致，所述嵌塊用于嵌設在凹槽內，嵌塊的兩端連接有定位環；所述下模沖的下端連接有壓力機構。本方案可以降低壓型鐵芯的模具加工難度，并且在模套或嵌塊損壞時，可以對損壞的模套和嵌塊進行單獨更換，降低成本。
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一種冶金用蒸發式冷凝器除垢清污設備，其中，冷凝室內安裝有盤管，盤管上設置有共振器，共振器的永磁空心柱內設置有線圈，線圈與階梯電源連接，共振器與控制器連接，可有效的清除盤管上的水垢；噴淋裝置安裝在冷凝室內頂部，并位于盤管的上方，以帶走盤管內的熱量，熱交換管安裝在盤管的下方，且熱交換管一端與集水室的入口密封連接，另一端與噴淋裝置連接；集水室中設置有用于將集水室分割為左室與右室的濾網，循環水泵安裝在右室的上部，濾網阻擋水垢進入循環水泵，防止循環水泵發生堵塞造成設備癱瘓，噴淋裝置與循環水泵密封連接，以便水的循環使用；本設備結構簡單，設計合理，有利于降低除垢成本。
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本實用新型公開了一種冶金用配電裝置，涉及電力設備技術領域，具體包括柜體和柜門，所述柜體為長方體結構，柜體的一端鉸接有柜門，柜門上設置有門鎖，所述柜體的上端外表面焊接固定有傾斜支板，本實用操作簡單，便于維修，通過在柜體內部設置能夠上下伸縮的安裝板，從而便于將配電器的安裝和拆卸，提高了維修人員的維修效率；本實用通過在柜體外壁安裝銅切削散熱片，將柜體內的熱量散發出去，避免柜體內的溫度影響配電器的正常運行，通過傾斜支板將雨水導流出去，避免配電柜受潮發生故障；本實用通過在柜體內部設置燈管，為柜體內部提供良好的照明條件，便于配電柜斷電后維修人員的維修。
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本實用新型公開了一種用于冶金化工反應釜的釜體內壁快速清洗裝置，包括釜體，釜體的上部的釜蓋上固定著設有一個清洗電機安裝座，清洗電機安裝座的內部設有一個清洗電機，清洗電機安裝座的上部絲桿滑動結構，絲桿滑動結構上設有升降水管固定架，升降水管固定架上設置有一對清洗水管，清洗水管的下部連接固定著一環形的清洗圓管，清洗圓管的外圍的管身上分布設置有朝釜體內壁噴水的噴水孔，清洗電機通過帶動清洗水管上下運動，進而能夠讓清洗圓管完成釜體的釜壁清洗。本實用新型采用的升降式的結構能夠讓清洗毛刷結合噴水來對反應釜的內壁進行清洗，能夠快速有效的清洗反應釜內壁，清洗過程簡捷方便、工作效率高。
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本實用新型公開了一種冶金反應釜，其結構包括支撐腳、反應筒體、內筒、分管、排放裝置、攪拌動力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應盒，攪拌動力筒底端嵌入安裝于頂罩上，套蓋底端與頂罩頂端相焊接，在結構上設置了排放裝置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻通過內筒及攪拌動力筒配合工作，感應盒通過感應器監測，在蒸發過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進口進氣，分成四條通路進行散發，一部分氣體穿過底架內側，從半圓體外側傳導，在中心氣壓較強時，兩個半圓體則會向內側壓縮彈簧，內道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進排氣管，能夠將反應釜蒸發過程中的壓力進行有效卸載。
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本實用新型涉及一種水冷噴淋冶金電爐，包括爐體，爐體的周面上固定安裝水冷噴淋機構，水冷噴淋機構包括固定安裝在爐體上的環形噴淋主水管，位于爐體外側的多個上噴淋頭和下噴淋頭，環形噴淋主水管通過噴淋支管連接上噴淋頭和下噴淋頭，上噴淋頭和下噴淋頭的端口朝向爐體的表面，多個上噴淋頭和下噴淋頭在爐體的外側周向排布。環形噴淋主水管內的冷卻水通過各個噴淋支管導入上噴淋頭和下噴淋頭，上噴淋頭和下噴淋頭將冷卻水噴灑在爐體的周面上，對爐體起到了很好的冷卻作用，通過調節閥可以對各個噴淋支管的水量進行調節，通過球閥可以調節環形噴淋主水管的進水量，操作方便。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石粉碎機，包括粉碎組件、支撐組件以及篩料組件；所述支撐組件包括水平板狀的底板，本實用新型通過粉碎組件將大的礦石進行粉碎，粉碎后的礦石落入篩料組件進行篩料，由于篩料組件本身可以轉動，同時托板和擋料斜板具備一定的擋料效果托舉效果，此時在篩料組件轉動時，部分礦石被托板和擋料斜板托舉呈水平狀態，工作人員此時將礦石被托板和擋料斜板上的礦石重新送入粉碎組件內，這樣便可實現二次粉碎，同時也可減小托板在水平狀態時與粉碎斗之間的間距，這樣在托板持續移動時可以讓礦石自行落入粉碎斗中，整體可實現循環往復的碎料操作，同時篩料組件的轉動也避免了物料堆積，運動狀態的物料可以提高篩選效率。
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本實用新型提供一種帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設置有端蓋，所述端蓋的頂部設置有活動框，所述活動框的頂部設置有頂板。本實用新型提供的帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運動，就會通過支桿帶動滑動板向上運動，進而通過觸碰塊與控制開關進行接觸，而控制開關被觸碰后，就會啟動報警器，進行報警，具有良好的液位報警功能，便于工作人員及時了解浸出罐內部液面情況，而且通過卡緊組件的設置，便于對支桿和氣囊進行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進行不同液位的檢測，提高了液位報警的效果。
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一種改善冶金法多晶硅生長界面的方法，包括：(1)將多晶硅硅料裝入高純石英坩堝放入定向凝固爐中，抽真空至爐內真空度< 10Pa；(2)將爐溫升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)對硅料外場處理，磁強0.15?0.5T，10?30?min；隨后爐體以5?10℃/min降溫，爐體運動部分以5?10?mm/h下移，硅熔體脫離加熱器長晶，1100?1200℃時關閉磁場；(4)長晶后，爐體運動部分以2?4mm/s上升至爐腔中初始位置，后將溫度升至1250?1350℃，保溫2?5h后冷卻，冷卻速率< 4℃/min。本發明采用外加靜態磁場來調控硅料生長過程中固液界面形態，得到平滑的固液界面，獲得了理想的柱狀晶粒組織，改善了硅錠質量；工藝環境更友好，與企業現有技術兼容，適用于規?；a。
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本發明提供了一種鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得鎳鐵渣基多孔陶瓷，與現有技術相比，本發明制備鎳鐵渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護了環境，制備出的鎳鐵渣基多孔陶瓷性能優良，其中，鋸末為造孔劑時，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達到740kg/m3，抗壓強度可達到3.01MPa，氣孔率可達到74％；碳粉為造孔劑時，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達到830kg/m3，抗壓強度可達到4.48MPa，氣孔率可達到71.7％。
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本發明公開了一種側吹噴槍和具有其的冶金熔煉設備，所述側吹噴槍包括：槍頭和槍身，槍頭內具有沿軸向方向延伸且由內向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃氣流道、第一助燃料流道和第一冷卻氣體流道，槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭；槍身沿軸向延伸，槍身內具有沿軸向方向延伸且由內向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃氣流道、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道，槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭，其中，槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接，根據本發明的側吹噴槍，既可以延長槍頭的工作壽命，又可以提升冶煉生產的安全性，同時還便于槍頭的更換與維護。
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一種冶金添加合金的裝置，是在常規合金液容器的包蓋上設置導向支架，導向支架內安裝有導向架，帶電機減速機及配重鐵安裝在導向架內，鋼絲繩套置在導向支架頂部上的導輪組件上，鋼絲繩一端與導向架相連，另一端與安裝在導向支架一側的提升機連接，料框桿一端與料框固接，另一端穿過包蓋上的孔通過軸套與帶電機減速機輸出軸相連。本實用新型具有以下優點，所需添加的合金直接壓入合金液里，直接在合金液里熔化，不會與空氣接觸而發生氧化和燒損；可控制需添加的合金與合金液的接觸速度與反應速度，增強合金在鋼水中的吸收和成份均勻；簡化了加入工藝，降低勞動強度，應用范圍廣。
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本實用新型涉及一種新型冶金爐環保煙道。采用的技術方案是：包括進煙管、煙氣處理管、出水管、進水管、風機安裝管、出煙管、集灰盒。本實用新型在冷卻管道中設置了錐形氣道，使煙氣進入到錐形氣道時流速和流向均發生改變，從而使其中的灰塵能夠落到錐形氣道壁上，而同時也能夠冷卻煙氣并用來加熱煙氣處理管中的水，沉淀落到錐形氣道上的灰塵則在自身重力作用下落入到集灰盒中，便于處理，通過過濾板過濾后的煙氣經過風機排出，進一步降低了煙氣中雜質含量，避免了灰塵對風機的影響。整個裝置結構簡單，便于拆裝及清理維護，同時有效吸收了煙氣中的熱量和灰塵，提升了能源利用率，降低了對環境的污染。
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本實用新型公開了一種冶金廠房裝配整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統，包括鋼骨架、保溫層、表面涂飾層和連接固定點，所述鋼骨架是由輕鋼構件和斜支撐組成，保溫層是由泡沫混凝土和鐵絲網組成，所述鐵絲網焊接在鋼骨架正、反兩面，所述泡沫混凝土澆注在鋼絲網與鋼骨架之間，所述連接固定點設置在鋼骨架四周，所述連接固定點由連接板和設置在連接板上的固定螺栓組成，所述表面涂飾層由摻入顏料和防腐材料的膩子涂飾層組成。該整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統可降低墻體重量，有利于結構抗震，也便于整體墻面的吊裝，適應性強，可根據墻面的尺寸自由調整，利于工廠化生產大大縮短墻體的施工工期，既安全又環保。
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一種具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。
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一種為實現綠色冶金的含鎢原礦預處理方法，其特征在于，在至少一個密閉容器中，采用可充分混合的攪拌槳(優選MIG攪拌槳)，經過至少四級循環溶出反應，所得溶液被輸送至后續工序繼續處理。本發明不僅可實現綠色冶金，而且工藝流程簡單、現場個人容易掌握、生產成本低、產品利潤高、并且容易實現工業應用。
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本實用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統，包括若干旋風除塵器、連接于所述旋風除塵器的進風管的進風總管、連接于所述旋風除塵器的出風管的出風總管，在所述進風管內設置有傾斜設置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進風管上還連通有支管，所述支管與所述進風管的連接口開設于所述進風管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術方案，能夠有效較低旋風除塵器的噪音污染。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石開采冒頂防護設備，包括安全通道頂面、安全通道地面和冒頂部位，設備支撐架置放在安全通道地面上，伸縮頂起液壓缸的頂端通過加厚墊板支撐在安全通道頂面上，封堵蓋的外壁面上固定有切削刀頭，導向推進筒的筒腔內側位置處固定安裝有旋轉動力電機，轉動短桿的一端固定在旋轉動力電機的輸出軸端上，轉動短桿的另一端與擺動長桿的右端轉動鉸接在一起，擺動長桿的左端通過鉸接座轉動鉸接在往復施力柱的右端端面上，往復施力柱呈水平狀態適配貫穿固定限位座設置，在往復施力柱的左端端面上固定有破擊錘頭。本實用新型相比于傳統的冒頂救援裝置其冒頂后的救援成功率更高，工人的逃生生還幾率更大。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料初步碾混一體裝置，主動軸中部滾動連接同步帶上部，同步帶穿過裝置本體上部中央，同步帶下部滾動連接雙向曲軸中部，雙向曲軸兩端分別軸承轉動連接裝置本體側壁，且雙向曲軸兩側彎曲方向相反；所述雙向曲軸兩側分別套合連桿上端，連桿下端轉動連接移動板上端，裝置本體中部固定連接隔斷板，且隔斷板兩側對稱設有通槽。該裝置通過轉動的雙向曲軸帶動左右兩側的連桿驅動移動板往復上下移動，移動板驅動碾壓輪跟隨上下移動，碾壓輪和伸縮桿的雙重作用下使得濾板左右擺動，在擺動的同時對濾板上的原料進行碾壓粉碎，由于濾板不斷擺動，故可帶動濾板上的多種原料相互混合，達到碾壓粉碎與混合同時進行的功能。
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本實用新型提供了一種濕法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒體、給料井、過濾層和耙，所述筒體上部為圓柱結構，下部為圓錐結構；所述給料井設于所述筒體圓柱結構中心位置，所述過濾層設于所述筒體圓柱結構內側及所述給料井外側，所述耙設于所述筒體圓錐結構內側。所述筒體圓柱結構頂部設有進料口，所述進料口與所述給料井相連；所述筒體圓柱結構頂部設有澄清液出口；所述筒體圓柱結構下方設有反沖洗管口；所述反沖洗管口設于所述過濾層下方；所述筒體圓柱結構下方設有底流污泥管口，所述底流污泥管口設于所述反沖洗管口下方；所述筒體圓錐結構下方設有與所述給料井連通的循環管道。
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本實用新型涉及一種螢石破碎裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎徹底、破碎效率高、操作安全的螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置，包括有底板、右架、第一從動輪、支撐桿、安裝板、電動推桿、第二從動輪、第一大皮帶輪、傳送帶、進料斗、第一平皮帶等；底板頂部從左至右依次設有左架、收集框、破碎框和右架，破碎框左壁下部設有出料管，出料管位于收集框上方，破碎框右壁下部設有安裝板，安裝板頂部設有電動推桿，電動推桿穿過破碎框右壁連接有推塊，推塊底部與破碎框底部接觸。本實用新型達到了破碎徹底、破碎效率高、操作安全的效果。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢料回收裝置的防堵機構，包括廢料回收裝置和傳動裝置，傳動裝置安裝在廢料回收裝置內部，通過在傳輸過程中對廢料進行了二次篩選，進行了廢料分離作用，便于之后對廢料的處理，通過打開透明卡罩再取出第一篩選網，來增加出料面積，避免廢料掉落和堵塞的情況發生，通過廢料被篩選進廢料箱內部的重量達到重量傳感器所限定的值時，重量傳感器會作用警報燈使其亮起，來告訴工作人員需要對廢料箱進行取出、處理，避免廢料過堵的情況發生，通過震動傳送帶傳送的主力是橡膠配合塊與橡膠傳送帶的貼合傳送，即此時網用配合塊與第二篩選網具有一定的間距，避免第二篩選網在網用配合塊外側的貼合轉動，減小對兩者的損傷。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金礦山開采用的粉塵處理裝置，包括箱體，所述箱體的內部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部滑動連接有過濾板，所述過濾板的表面設置有把手，所述過濾板的下方設置有濾網板，所述濾網板的底部設置有回收裝置。在需要將外界含有粉塵的空氣吸取到粉塵收集筒內時，可以通過第二電機驅動旋轉軸并帶動扇葉旋轉將外界的粉塵抽取到粉塵收集筒內，而防護板可以避免工作人員將手伸進吸塵裝置造成安全事故，也可以避免因外界因素導致吸塵裝置損壞，在需要將含有粉塵的空氣吸取到箱體內進行處理時，可以通過引風機產生吸力通過伸縮軟管將粉塵收集筒內部的粉塵空氣抽取到箱體內。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側均固定連接有固定架，兩個所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側的外殼的內壁上開設有滑槽，兩個外殼的相對面均轉動連接有連接桿，兩個連接桿的相對固定連接有電熔爐，右側的外殼的內部設置轉動裝置，右側的外殼的內部設置轉動裝置，右側的外殼上設置有減速裝置。通過減速裝置的設置，齒環轉動是通過三個直徑較小的行星齒輪帶動的，所以齒環的轉速較慢，進而導致電熔爐轉動的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。
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2025年08月05日 ~ 07日 
