江西有色金屬理論與應用

濕法冶煉廢氣抽排回收裝置 1174     

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本實用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置，包括反應器，所述反應器上方設有集氣罩，所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產生的廢氣抽排回收，其結構簡單，抽排干凈，資源能回收利用，環保無污染。

稀土草酸鹽沉淀裝置 1352     

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一種稀土草酸鹽沉淀裝置，包括筒狀的沉淀槽本體，沉淀槽本體的內壁上呈圓形矩陣分布有四片長條狀的檔板，每片擋板由沉淀槽本體的底部延伸至沉淀槽本體的頂部；沉淀槽本體內設有帶攪拌槳的攪拌桿，所述攪拌桿由電動機驅動；在沉淀槽本體的內部還分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管的下端與沉淀槽本體的底部的距離為12-18cm，上端延伸到沉淀槽本體的外部，并分別設有控制閥、流量計和高位槽。本實用新型具有節水、產品質量高、加工效率高等優點。

從離子型混合稀土料液中去除氨氮的系統 903     

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一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的系統，其特征在于，該系統包括：料液反應器，其設有加酸裝置，并且在下游與料液輸送泵連通，料液反應器內設有第一機械攪拌裝置；氨氮反應器，其上游與料液輸送泵連通，氨氮反應器還與曝氣裝置、氧化劑加料裝置、尾氣吸收裝置連通，氨氮反應器內設有第二機械攪拌裝置；料液過濾器，其設置在氨氮反應器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其設置在料液過濾器的下游。本實用新型從源頭就降低氨氮含量，從而省去后續的污水氨氮處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。

新型萃取槽混合室 1494     

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新型萃取槽混合室，包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管，水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置，槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導流筒變為隔相導流筒，使攪拌更均勻，使生產能有效穩定的連續進行，工廠的產能有了很大的保障。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 1082     

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本實用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有電機，且電機的前端設置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉盤的內部，且轉盤的表面設置有推桿，所述推桿位于箱體的內部，且推桿的底部設置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內部，所述輸送罐位于箱體的內部，且輸送罐的表面開設有滑槽，并且滑槽的內部連接塊有滑塊。該實用新型能夠通過推桿轉動帶動底部的活塞移動，通過電機的來回轉動，方便使活塞在輸送罐內進行上下移動，當活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進氣管上的開關閥。

用于冶金萃取分離裝置 1226     

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本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置，尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置，屬于化工領域。一種用于冶金萃取分離裝置，包括流量計、加熱器和恒流裝置，所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管；所述流量計中的液位穩定室連通上一生產線出料口與低位儲槽；所述計量斗與加熱器出料口連通；所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產線的進料口連通；所述低位儲槽與計量斗之間設置透氣連通管；所述離心泵、分配器依次設置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優點：1、結構簡單、便于操作，能耗成本低，環保且占用空間小。2、運行穩定可靠，需要維護少，且維修方便。3、工藝流量穩定，工藝溫度可控，完全滿足半自動化生產工藝需求。4、流量可直接量取，溫度可直接讀取，易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯動萃取分離工藝的要求。

電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置 1047     

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本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設置有提純桶，提純桶的外部套設有隔熱筒，隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管，冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管，冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管，第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式，隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管，從而對不同位置的冷卻管進行通水，就可以對提純桶部分位置進行降溫，且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對不同的金屬進行提純，從而提高其適用性能。

利用石灰處理銅冶金廢水的裝置 944     

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利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池，廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通，排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部，排液管上還設有隔離開關；沉淀池中部設有雜質過濾網，沉淀池池壁的上部設有出水管，沉淀池的底部設有排渣口；凈化池設于出水管的下方，凈化池正上方設有加料桶及向下傾斜的過濾篩，過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質，并回收銅冶金廢水的中的有價物質。

振動滲濾設備 1013     

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用于回收稀土萃取分離第三相中稀土和有機相的振動滲濾設備。包括壁上均布濾孔的內桶、外桶、排放稀土料液和有機相的排液管、排放固相的排放管、底板及其上安裝的振動器和緩沖器,在振動滲濾時以30-300Hz、振幅2-5mm振動,以加快液體的滲出。萃取第三相在振動滲濾設備經靜止及振動滲濾后,回收其中夾帶的稀土料液和有機相直接返回使用。本實用新型特點操作簡單,稀土和有機相回收率高,回收的稀土和有機相保持原有性質。

SO2浸出鈷的系統 765     

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本實用新型提供了一種SO2浸出鈷的系統，包括加壓吸附罐、初級吸附塔、填料吸附塔、混合槽和浸出槽；所述加壓吸附罐、所述初級吸附塔和所述浸出槽分別與SO2氣體進氣管相連，所述初級吸附塔、所述填料吸附塔和所述混合槽分別與萃余液進液管相連，所述加壓吸附罐與進水管相連；所述初級吸附塔和所述填料吸附塔分別通過液體管道與所述混合槽相連，所述加壓吸附罐、所述混合槽和所述浸出槽依次通過液體管道相連，所述初級吸附塔和所述浸出槽分別通過氣體管道與所述填料吸附塔相連。本實用新型提供的系統，將SO2氣體分三種路徑同時導入，SO2氣體利用率提高了15%以上，鈷浸出率提高了3%以上，同時避免了SO2氣體逸出對環境造成污染。

實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置 1294     

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本實用新型公開了一種實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置，包括浸出罐，所述浸出罐上端從左至右依次固定連接有礦石入口、加壓裝置和反應劑入口，所述第一除氟罐上端面從左至右依次固定連接有玻璃管和冶煉渣入口，所述第一除氟罐右端固定連接有取液管，所述第二除氟罐內部固定連接有第一濾布，所述第二除氟罐右側固定連接有絮凝劑入口，所述溶液出口內部活動鏈接有第三閥門，所述溶液出口下端固定連接有輸液管，所述沉淀罐內部固定連接有第二濾布。該實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置除氟，起到廢物利用的效果，也能除去鎢酸鈉溶液P、As、Si等雜質，且能提高金屬直收率，同時減少設備的腐蝕。

陰極板夾邊條更換裝置 1031     

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一種陰極板夾邊條更換裝置包括機架、油缸、軌道,機架下部安裝兩根軌道,工作臺通過與其固定的行走車輪設置在軌道上,工作臺與驅動油缸相連,由驅動油缸驅動工作臺在軌道上運動,工作臺與安裝在機架上的兩根導向桿相連,由導向桿限制其橫向位置移動,工作臺上設有四個頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機架上部裝有拆邊機構、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實用新型陰極板夾邊條更換設備能夠實現半自動和手動控制,它的應用滿足了新的銅電解工藝正常生產,提高了生產效率,降低了工人勞動強度,且安裝精度好。

醋酸鑭的制備系統 1182     

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一種高純高總量的醋酸鑭的制備系統，其特征在于，依次包括碳酸鑭溶解及水解除雜單元、過濾凈化單元、碳銨轉化精制單元、醋酸轉型結晶單元和干燥單元，所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應釜、碳酸鑭進入端、硝酸進入端和硝酸鑭輸出端；所述過濾凈化單元包括過濾裝置和儲料桶；所述碳銨轉化精制單元包括沉淀反應釜、硝酸鑭料液進入端、碳銨溶液進入端和精制碳酸鑭料液輸出端；所述醋酸轉型結晶單元包括結晶反應釜、硝酸溶液進入端、精制碳酸鑭料液進入端和醋酸鑭料液輸出端；以及干燥單元與醋酸鑭料液輸出端連通。根據本實用新型制得的醋酸鑭產品純度高，稀土純度> 99.99％，非稀土雜質低，普遍非稀土雜質< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。

從鎢酸鈉溶液中除錫的系統 1225     

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本實用新型提供了一種從鎢酸鈉溶液中除錫的系統，包括凈化裝置、氧化劑高位裝置、酸液高位裝置和堿液高位裝置，所述凈化裝置和所述氧化劑高位裝置之間通過第一管路連接，所述凈化裝置和所述酸液高位裝置之間通過第二管路連接，所述凈化裝置和所述堿液高位裝置之間通過第三管路連接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分別設置有流量控制裝置，所述的凈化裝置中還設有用于供應去離子水的第四管路，所述的凈化裝置中還設有固體加料裝置。通過本實用新型提供的系統能夠除去鎢酸鈉溶液中的錫雜質，而且系統結構簡單，易于操作，便于產業化推廣。

高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置 1061     

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本實用新型公開一種高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設有過渡水箱，過渡水箱一側設有攔截箱，攔截箱一側設有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設有進煙口，噴淋箱內設有噴淋機構，噴淋箱底部設有排液口，噴淋箱一側下方設有排煙口，噴淋箱下方的底架上設有沉淀箱；本實用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質進行初次攔截和二次凈化，進而實現了合金冶煉加工中煙氣的達標排放，獨立設計的噴淋系統，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實現了噴淋水的循環利用，具有結構簡單，高效節能的特點。

多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置 1055     

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本實用新型公開了一種多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置，包括本體、齒輪、連接器、控制器和伸縮缸，所述連接器的下方安裝有電機，所述連接器內開設有內槽，且內槽內安裝有彈簧，所述滑塊安裝在內槽內，所述連接器的兩端安裝有安裝架，且安裝架內開設有通孔，所述轉軸與卡塊連接，所述安裝架外安裝有卡塊，且卡塊前端部下方安裝有伸縮缸，所述卡塊外側安裝有卡槽，所述本體內開設有卡槽，且卡槽內安裝有齒輪。該多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置設置有設置有連接器，該部件的設置，不僅可以對裝置起到一個固定的左右，增加裝置的安全性，并且還可以配合其他部件改變裝置的運動軌跡，從而使得裝置用途更廣。

選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構 1269     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，涉及藥劑防堵技術領域，具體為一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，包括上罐體，所述上罐體的底部固定連接有T形的下罐體，所述下罐體底部的中部固定安裝有固定架，所述固定架內部的中部固定安裝有電機，該選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，利用電機的驅動力，通過轉軸外表面設置的螺旋槳能夠使上罐體內部的選礦藥劑被均勻打散，選礦藥劑在鏤空的漏斗中被攪拌棒進一步打散，提高了該裝置的防堵功能，刮板將下罐體內壁的選礦藥劑刮除，避免了粉狀選礦藥劑在下罐體的內壁造成堵塞，解決了現有的選礦藥劑儲存裝置內有解決出料口堵塞的問題。

單級萃取分流槽 1132     

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本實用新型涉及一種油水兩相萃取的單級萃取分流槽。包括槽中設有三葉式攪拌軸，槽體內壁設有對稱分布擾流板，槽底采用圓形錐底結構，錐底底部帶有出料孔，槽體外部設有懸掛搭扣，其中槽體一側開有長條槽孔與豎條有機玻璃視鏡配合。本實用新型具有使該萃取槽能在節省投資的情況下更好的達到去除雜質的效果。

抽液輸送裝置 1072     

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本實用新型就是要提供一種抽液輸送裝置，包括抽液管及與抽液管相連的抽吸裝置，抽液管前端上設有小孔，采用本裝置抽液，不溶物固體顆粒不會堵塞管路，使抽液能連續進行，不需專人操作，工人勞動強度低，生產成本低。

煙化爐棄渣處理裝置 1145     

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本實用新型公開了一種煙化爐棄渣處理裝置，包括煙化爐和貧化電爐，所述煙化爐爐體的內底壁由下至上依次設有粘土磚層和鎂磚層，鎂磚層的上方設有煙化爐出渣口；貧化電爐包括桶形爐體、頂蓋、電極及電極夾持器，桶形爐體的內底壁及側壁依次設有貧化電爐粘土磚層和貧化電爐鎂磚層，桶形爐體的上部一側設有進料口；在桶形爐體的底部貧化電爐鎂磚層的上方，位于桶形的正前方設有回收出口，位于桶形的一側設有貧化電爐出渣口；所述電極夾持器設于電極的外端上，電極的內端穿過頂蓋伸入桶形爐體內部；所述煙化爐出渣口與進料口之間設有溜槽。本實用新型通操作簡單，能有效提高冰銅的回收率。

污水氧化處理系統 977     

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本實用新型公開了一種污水氧化處理系統，它包括污泥處理系統、依次連接的纖維球過濾器、PH調節池、三相流化床和澄清池,所述纖維球過濾器的上部兩側分別設有進口和出口，進口的高度大于出口的高度；PH調節池的上部設有進口，底部設有出口，PH調節池與纖維球過濾器溢流連通，PH調節池底部的出口與三相流化床底部的進口連接，三相流化床的出口設置在上部，澄清池的進口設置在上部，三相流化床的出口與澄清池的進口溢流連通。本實用新型能快速的軟化后的水質進行氧化處理，氧化后的水質可作為下一階段處理的原水，同時在各處理階段產生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉站連接，再經過壓濾機壓濾分離，有效的促進了企業的截污減排。

仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置 1106     

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本實用新型公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置，包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器，精餾塔上有煙氣入口和出料口。預處理系統主要包括活化罐，活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本實用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制，吹脫塔上設置的取樣窗能夠準確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量，綠色環保。

自動上料裝置 1050     

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本實用新型公開一種自動上料裝置，該裝置包括：基架、翻轉平臺、料桶、減速電機、限位開關、控制箱。本實用新型的優點在于：操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風險、運行安全可靠、無安全隱患、投資小。

氫氧化鈰的制備系統 1234     

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一種氫氧化鈰的制備系統，其特征在于，包括：反應釜；一級密閉過濾槽；二級密閉過濾槽；濾液存儲器；沉淀反應釜，其具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce(OH)3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器；過濾槽，其具有熱二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游與過濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時間控制器；氫氧化鈰產品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產品容器之間設有過篩器和混料器。本實用新型制得的氫氧化鈰產品，硝酸根< 500ppm，稀土純度> 99.99%，普遍非稀土雜質< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物總量> 90%。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置 1265     

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本實用新型涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置。該裝置包括：熟化罐(圖1)和浸出罐(圖3)兩部分。熟化罐由上部攪拌室(4)和下部熟化槽組成。包括攪拌系統(6)、進料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐攪拌室下部設有下料口(9)，開啟下料閥(10)將攪拌均勻的物料排入熟化槽中進行熟化。熟化槽內分為八個儲料室(1)，可分別控制熟化時間，熟化過程可連續進行。完成熟化后物料從熟化罐下部的出料口出料，進入浸出罐。熟化槽側壁設有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(17)、進料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH檢測系統(19)。本裝置有效利用了自給熱量，降低了生產能耗，可達到提高土狀礦物中有價金屬離子浸出率的目的。

回轉窯 1083     

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本實用新型一種回轉窯，屬于化工設備技術領域。包括第一回轉筒(1)和第二回轉筒(2)，所述第一回轉筒(1)或第二回轉筒(2)橫截面呈圓形和/或橢圓形、多邊形，第二回轉筒(2)比第一回轉筒(1)長；所述第二回轉筒(2)穿過第一回轉筒(1)內部，第二回轉筒(2)的出口端位于第一回轉筒(1)之外。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高、占地面積小、基本無需外加熱量、成本低、釹鐵硼氧化率高且穩定、能量利用率高、獲得的產品成分均勻等優點，特別適用于焚燒各種釹鐵硼廢料有利于提高釹鐵硼廢料中高價值元素的工業化回收和穩定提高其品質。

鉛泥分離篩濾機 1114     

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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區域內設有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側壁上對稱設有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉動安裝有驅動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質量。

尾礦庫原地浸出集液反應裝置 995     

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本實用新型公開了一種尾礦庫原地浸出集液反應裝置，包括尾礦堆、注液管路、防滲土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液壓泵、洗滌液池、吸附塔、洗滌塔一、洗滌塔二、洗滌塔三、沉淀塔，所述尾礦堆的內設置注液管路，且尾礦堆的底部設置防滲土工膜，所述尾礦堆的下方設置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方設置浸出液收集槽，且浸出液收集槽與尾礦堆通過錨桿連接。本實用新型成本低、維修量少、管理簡單，浸出設施少，對于推動尾礦重新利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用，本實用新型適用于大型易堆浸采礦的尾礦庫；對堆場地址的選擇不在受限制，浸出液能及時回收出來，投資見效快，生產成本低，投資少。

便于清理的石墨磨粉機 1095     

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本實用新型石墨磨粉機領域，具體是涉及一種便于清理的石墨磨粉機，包括自動分離裝置、安裝桶、粉碎裝置、研磨裝置和下料裝置；安裝桶、粉碎裝置和研磨裝置均同軸線設置，安裝桶豎直安裝在自動分離裝置上；粉碎裝置設置在安裝桶的上方，粉碎裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；研磨裝置設置在安裝桶的下方，研磨裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；下料裝置設置在自動分離裝置的旁側，下料裝置的工作端與研磨裝置的內部連通。本申請可有效的提高了清理的效率。

萃取或反應用的罐式混合澄清器 939     

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本實用新型涉及一種萃取或反應用的罐式混合澄清器,與現有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內,后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調節閥可實現循環回流和調節相比。故具有結構合理、設備緊湊、連續化生產、效率高、生產能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應器的特點,適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領域。