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本實用新型屬于濕法冶金領域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側固定連接有防護殼，所述防護殼的一側固定連接有防塵網；通過殼體、電機、轉軸、安裝板、滾筒、篩網、軸承、導流板、出液管和閥門的結構設計，實現了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時，可通過電機帶動轉軸產生的強大旋轉力從而使得滾筒能夠產生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理，避免了手動旋轉所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題，滿足了人們的使用需求。
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本發明涉及到鉬基材料的配方和粉末冶金法直接成形擠壓模具技術，本發明鉬基材料各組份的質量百分比為：鉬60～65%，鎢25～30%，鈷5～15%，鉀0.2～0.8%，碳0.1～0.7%；成形模具的方法，是將上述配比的粉末冶金鉬基材料加入質量百分比為0.5～1%粘接劑，在球磨機中以180-280轉/分的轉速球磨8—10小時使粉末混合均勻，后在等靜壓機上利用制作好的鋼模冷壓成形模芯，壓制好的模芯放入窯爐中燒結（燒結溫度1400℃-1700℃)成形模坯，經過磨光表面和工作帶，光潔度達8～10級，再進行表面滲氮處理，滲氮厚度0.20-0.25mm，然后進行模具裝配，其提高了生產效率及模具壽命。
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本實用新型屬工業爐保溫技術領域,尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層。包括耐火磚、高溫保溫材料,其特征在于:爐體內底部的隔熱保溫層為3層結構,靠爐體內底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保溫磚層,中間層為莫來石輕質耐熱保溫磚層,靠爐體內空腔上層為氧化鋁空心球的耐熱保溫磚層;爐體內上部隔熱保溫層和兩側邊的隔熱保溫層均為3層復合結構,上層隔熱保溫層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板,中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。利用本保溫層做成的粉末金屬鎢冶金爐,工作溫度達1250℃以上,最高爐溫度達1350℃,遠高于目前粉末金屬鎢冶金爐950℃的爐溫,同時能使爐體最外面爐殼表面溫要低10-15℃;由于保溫性能的提高,其電耗相對產品結構來核算,總生產成本遠遠低于目前粉末金屬鎢冶金爐的噸成本,并且生產的鎢粉產品成品率高。
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本發明涉及一種制造裝置，尤其涉及一種冶金粉末模具制造裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費冶金粉末的冶金粉末模具制造裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金粉末模具制造裝置，包括有框體、支腿、橫板、氣缸、推板、橫桿、放置框等；框體內右側面下部安裝有橫板，橫板底部左右兩側都安裝有支腿，橫板左部開有第一通孔，第一通孔內設有推板。本發明通過攪動裝置，能使冶金粉末更好的流入出料管內，而收集裝置，能使操作人員更方便的對模具進行處理，達到了省時省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費冶金粉末的效果。
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本實用新型涉及生物冶金技術領域，具體為一種高效率生物冶金設備，包括基礎冶金罐體，所述的基礎冶金罐體的一端固定連接有攪拌電機，所述的攪拌電機的輸出端固定連接有中心連接柱，所述的中心連接柱貫穿基礎冶金罐體固定連接有攪拌齒，所述的基礎冶金罐體的內部固定連接有通氣管道，所述的通氣管道的外表面開設有通氣孔。本實用新型的優點在于：該一種高效率生物冶金設備，該裝置通過設置有進料斗，可以減少空氣從進料斗排出的量，使得氣體通過過濾盒排出，由于過濾盒的內部設置有活性炭，過濾盒內的活性炭可以吸附空氣中的一部分化學物質，利于減少氣體對周圍環境的影響，從而可以提高作業環境，有利于周圍工作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉軸通過聯軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸；在槽體(9)內部中心位置豎向設置有一個主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金干燥設備，尤其涉及一種自動下料式粉末冶金干燥設備。本發明的目的是提供一種工作效率較高的自動下料式粉末冶金干燥設備。本發明提供了這樣一種自動下料式粉末冶金干燥設備，包括有底座、控制箱、支架、控制板、啟動開關和停止開關等，底座頂部的左前側設有控制箱，底座的頂部設有支架，支架的前側左下部設有控制板，控制板的前側左部設有啟動開關，控制板的前側右部設有停止開關。本發明通過減速電機作為驅動力，能夠間歇性的將金屬粉末往右傳輸，然后通過加熱器散發熱量，即可對金屬粉末進行加熱干燥，然后會將干燥好的金屬粉末傳輸至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。
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本發明公開了一種新型無磁粉末冶金材料及制備工藝，涉及粉末冶金技術領域。本發明所制備的粉末冶金材料各組份按重量百分比范圍如下：C：0.5％?0.8％；Mn：10?18％；Cr：1?5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量為Fe。本發明所制備的粉末冶金材料無磁性，具有較好的防腐蝕性，且通過制備工藝加工出來的粉末冶金材料尺寸穩定、一致性好、密度較大、生胚強度大、銅含量少，成本優勢明顯。
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本實用新型涉及冶金廢水處理技術領域，更具體地說是一種新型的冶金硫酸廢水處理裝置，所述的冶金硫酸廢水收集沉淀池、調節池、酸阻滯分離設備、一級絮凝反應器和二級絮凝反應器從左到右依次之間連接。所述的絮凝劑放置槽與一級絮凝反應器和二級絮凝反應器均相連接。所述的二級絮凝反應器、絮凝劑放置槽、一級過濾池、二級過濾池和集水池依次之間互相連接。所述的氣水反沖洗池與集水池之間連通。所述的堿性廢液收集池與集水池之間連通，并且堿性廢液收集池與一級絮凝反應器之間連通。對冶金硫酸廢水的硫酸回收處理速度快，效率高，并且對冶金硫酸廢水的中雜質進行過濾處理，減少對環境的污染與惡化。
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一種實現冶金平衡計算的方法及裝置,屬于冶金平衡計算技術的領域,以解決在現有的冶金平衡計算方法中存的在為了滿足計算求解而計算的項目較復雜繁多,若變更計算項目則需要重新建立方程組的問題。本發明首先輸入金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質類型及數量、產出元素類型及數量、產出雜質類型及數量,并設置冶金平衡約束條件;然后根據輸入的金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質類型及數量、產出元素類型及數量、產出雜質類型及數量,以及設置的限制約束條件計算獲得未知元素的數值。本發明通過運算速度較快且省去了繁多的計算項目,對于不同的參數只需輸入到對應的金屬平衡表和熱平衡表中即可自動計算獲得未知元素的解,不需要重新建立方程組。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的管道連接結構及冶金爐，其中，管道連接結構包括連通本體和連接件，連通本體連接在冶金爐的第一連通管和第二連通管之間，連通本體的第一端的端部與第一連通管由相同的材料制成且與第一連通管焊接，連通本體上與第一端相對的第二端的端面與第二連通管密封連接。根據本實用新型的用于冶金爐的管道連接結構，通過使連通本體的第一端的端部與第一連通管采用相同的材料制成且與第一連通管采用焊接連接，由此可以提高連通本體與第一連通管的焊縫質量，增加焊縫的連接強度，另外，連通本體上與第一端相對的第二端的端面與第二連通管密封連接，由此可以保證密封的可靠性，防止泄漏。
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本發明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發明的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。
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本實用新型提供一種新型浸出槽的攪拌裝置，包括浸出槽體、攪拌軸、電機、排料管、備用氣體通入管、排渣管、進料管，所述攪拌軸底部設有一框式攪拌器，所述攪拌軸靠中上端設有一橫置兩葉槳式攪拌器，所述框式攪拌器所處平面與槳式攪拌器所處平面呈直角，所述浸出槽體靠頂端設有沿內壁水平設置的環形緩沖網。本實用新型浸出槽體可同時兩側進料，也便于還原劑、亞硫酸鈉分別進料，同時避免了料液沉積影響浸出效率；料液通過進料管進入槳式攪拌器與框式攪拌器之間，在上下攪拌器的作用下，增加了料液與還原劑的混合碰撞的幾率和速度；環形緩沖網的設置，針對料液產生的漩渦起到了緩沖作用，以及針對泡沫起到消除作用，實用效果強。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本實用新型公開了一種新型低能耗萃取劑回收裝置，包括主加熱器，所述主加熱器的頂部通過管道連通有第一分離塔，第一分離塔的底部通過管道連通有冷凝器，冷凝器的右側通過管道連通有第一加熱器，第一加熱器的右側通過管道連通有第一過濾器。本實用新型通過可以減少熱損失，提高分離效率，節約能耗，在經過第一過濾器和第二過濾器內部的過濾，通過液體檢測器的過濾檢測，不達標的萃取劑原料自動循環，經過多次的加熱分離和過濾，經過液體檢測器合格的可以留到儲液罐內，其中通過螺旋分布器進行均勻混合，把密度較小而浮于儲液罐上部，經由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中，提高萃取劑回收利用率，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種料液結晶沉淀裝置，包括結晶沉淀箱，結晶沉淀箱外壁頂部固定連接有烘干機固定座，烘干機固定座頂部固定連接有烘干機，烘干機通過導氣管連通有進氣頭，進氣頭遠離導氣管的一端固定連接有二級加熱室，二級加熱室內壁底部固定連接有加熱器，加熱器底部固定連接有過濾器，過濾器底部固定連接有通氣口，通氣口底部通過聯軸器固定連接有結晶管，且結晶管外壁開設有小孔，結晶管貫穿結晶沉淀箱并延伸至內部，結晶管底部固定連接有加熱管，加熱管內部設置有加熱電阻絲，本實用新型涉及料液結晶技術領域。該料液結晶沉淀裝置，達到了對料液進行結晶沉淀的目的，對傳統的結晶沉淀裝置進行改進，提高結晶效果和結晶效率。
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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。
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本實用新型公開了一種APT生產過程中的余熱利用裝置，包括第一反應釜，所述第一反應釜上端固定連接有電動機，所述第二蒸汽導入管下端固定連接有緩沖管，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有第三反應釜，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有緩沖管，所述第三反應釜左側上端固定連接有第三蒸汽導入管，且第三蒸汽導入管，所述第一反應釜外側固定連接有加熱裝置，且第一反應釜前端固定連接有電子溫度計。該APT生產過程中的余熱利用裝置，提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益，達到節能降耗、減污增效的目的，且余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快，同時操作簡便見效快。
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本實用新型公開了一種煙化爐粉煤給煤系統，包括粉煤給煤裝置和文氏輸送氣管，所述粉煤給煤裝置它包括由兩個上下側壁并列連通且軸向平行設置的機殼圓筒，位于上方的第一機殼圓筒內設有送料輪，位于下方的第二機殼圓筒兩側分別與兩支文氏輸送氣管連通形成粉煤給料口，第一機殼圓筒兩側設有軸承組與送料輪的主軸連接，送料輪主軸的一端與驅動裝置連接；所述送料輪包括：主軸，套設在主軸上的滾筒及兩側的端板，滾筒上的葉片輪；端板在葉片輪兩側形成裙邊，第一機殼圓筒上方機殼體壁內設有粉煤進口，葉片輪相鄰的兩葉片、葉片輪裙邊和第一機殼圓筒內壁之間形成一個煤粉定量送料型腔。本實用新型結構簡單、運行平穩可靠，可實現煤粉的定量加注。
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本實用新型公開了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，包括酸溶攪拌罐，所述酸溶攪拌罐前端右側焊接有爬梯，且酸溶攪拌罐上端左側活動連接有透明鋼化玻璃蓋，所述酸溶攪拌罐內部中間轉動連接有攪拌器主桿，且攪拌器主桿中間貫穿設置有防漏螺紋，所述攪拌器主桿下端固定連接有對接轉動器，且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，設有攪拌桿，通過攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率，通過提高接觸率就提高了反應速度縮短了反應時間，進一步的增加了稀土的提取量，并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進行連接，而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度，使酸溶裝置達到雙重加速的高效工作速度。
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本實用新型公開了一種污水處理系統，其特征在于它包括污泥處理系統、依次連接的軟化處理系統、氧化處理系統和膜過濾系統；所述軟化處理系統包括依次連接的第一PH調節池、絮凝反應池、助凝反應池、軟化水池和第一澄清池；氧化處理系統包括依次連接的纖維球過濾器、第二PH調節池、三相流化床和第二澄清池。本實用新型能快速的對污水進行處理，將污水處理過程分成三大步；即軟化處理、氧化處理和膜過濾處理，處理后的水質可達廢水國家排放標準一級標準，同時在各處理階段產生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉站連接，再經過壓濾機壓濾分離，有效的促進了企業的截污減排。
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本實用新型公開了一種污水軟化處理系統，它包括污泥處理系統、依次連接的PH調節池、絮凝反應池、助凝反應池、軟化水池和澄清池；PH調節池的上部設有污水進口，底部設有調節池出口，調節池出口與絮凝反應池底部的進口連接，絮凝反應池的上部設有絮凝池出口，助凝反應池的上部設有助凝池進口，絮凝反應池與助凝反應池溢流連通，所述助凝反應池的出口設在底部與軟化水池底部的進口連接，軟化水池的上部設有出口，澄清池的上部設有進口，軟化水池與澄清池溢流連通。本實用新型能快速的對污水進行軟化，軟化后的水質可作為下一階段處理的原水，同時污泥通過污泥總管連接至污泥中轉站連接，再經過壓濾機壓濾分離，有效的促進了企業的截污減排。
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本實用新型公開了一種煙化爐余熱蒸汽利用系統，包括煙化爐爐煙出口還包括余熱鍋爐、省煤器、布袋除塵器和抽風機，所述煙化爐爐煙出口的頂部設有煙道頂帽，煙道頂帽的出口與余熱鍋爐的進口連接，余熱鍋爐的尾部經倒V形煙管與省煤器連接，省煤器通過斜煙道與布袋除塵器的進口連接，布袋除塵器的出口與抽風機連接。本實用新型將能有效提高余熱蒸汽的利用率，余熱鍋爐和省煤器同時是對煙氣起到了沉降作用，將較粗的煙塵先行沉降下來，減輕布袋除塵器的負荷,有效提高了收塵效果。
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本實用新型公開一種煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置，該裝置包括基架、立式震動電機、震動平臺、回轉軸承、坩堝凹模、凸模；底部為基座，震動架上面為震動架平臺，震動架下部為聯接板，聯接板通過震動彈簧與基座連接，聯接板還連接有震動電機，震動電機設在震動架中部空隙位置，回轉軸承通過回轉軸承內圈固定在震動架的震動平臺上，回轉軸承外圈上固定連接有墊板，坩堝凹模通過螺栓與墊板固定連接；凸模通過螺栓連接固定在凸模支架上，凸模支架通過螺栓安裝在震動架平臺上。本實用新型的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。
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本實用新型公開了一種稀土分離用混合澄清萃取槽，包括槽體、混合室和澄清室，混合室內設置有攪拌槳，混合室的底部設置有有機相入口，澄清室的底部設置有水相入口，混合室與澄清室之間設置有室間擋板，室間擋板的頂部設置有過流通道，澄清室的頂部由首端到尾端依次設置有多塊澄清室擋流板，澄清室擋流板的一側設置有過流缺口，且相鄰兩個澄清室擋流板上的過流缺口不在同側，澄清室的尾端還設置有由有機相溢流盒擋板圍成的有機相溢流盒；有機相溢流盒擋板與室間擋板之間的澄清室的底部還設置有V形的澄清室助溜板；能夠將稀土負載有機相反萃和稀土沉淀串級在萃取槽中完成，減少操作工序，實現稀土反萃和沉淀的一體化。
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本實用新型公開了一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，包括銅水套本體，所述銅水套本體內預埋有冷卻通道，所述冷卻通道設置多段U型彎曲段，所述冷卻通道連通有支管，所述冷卻通道兩端分別連接有進水管頭和出水管頭，所述銅水套本體背部分別開設有多個凸起，相連兩個所述凸起之間開設有燕尾槽，兩邊兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金層，且開設有螺栓固定孔，中間兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金片，所述鎳基合金片和銅水套本體之間填充有隔熱石棉，所述螺栓固定孔內螺紋連接有螺栓。本實用新型所述的一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，解決傳統爐膛溫度不可控制，耐火材料使用壽命短，整套設備使用壽命短的技術問題。
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本實用新型公開了一種電解鋅生產用高效壓濾裝置，包括壓濾腔，所述壓濾腔上表面與下表面左側均水平固定安裝有雙向電機，兩組所述雙向電機的輸出端分別與兩組上下水平對稱分布的調節絲桿連接，兩組所述調節絲桿左端分別與固定板右側上下兩端轉動連接，兩組所述調節絲桿上均旋接有螺紋座，兩組所述螺紋座分別固定安裝在推板上下兩端，所述推板右側中部水平固定連接有活塞桿。本實用新型通過雙向電機、調節絲桿和螺紋座的配合使用，雙向電機帶動調節絲桿順時針或者逆時針轉動，可以通過螺紋座帶動推板左右移動，推板在左右運動的過程中可以通過活塞桿帶動活塞推板左右移動，配合壓濾網進行壓濾，有效的提高壓濾效果，較為實用。
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