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本發明方法公開了一種碳/鈦酸鋰復合材料，具有核殼結構，以碳球為核，以鈦酸鋰為殼；碳球的直徑為100～500nm；鈦酸鋰殼層厚度為60～70nm，由直徑為30～40nm的鈦酸鋰一次納米顆粒組裝而成。制備方法包括：步驟1：將碳源與去離子水混合，經水熱反應得到碳球；步驟2：將步驟1制備的碳球與鋰源、鈦源與無水乙醇混合，經溶劑熱反應制備得到中間產物；步驟3：將步驟2制備的中間產物進行煅燒處理得到鈦酸鋰復合材料。本發明公開了一種碳/鈦酸鋰復合材料及其制備方法，該復合材料結構新穎，電化學性能優異；制備方法簡單，且無需額外加入結構導向劑。
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本發明公開了一種對鋰電池擠壓碰撞性能進行檢測的裝置，包括擠壓碰撞箱以及設置于所述擠壓碰撞箱中的擠壓碰撞腔，所述擠壓碰撞腔頂壁固定設有螺紋電機，所述螺紋電機上轉動設有螺紋桿，所述螺紋桿上設有螺紋連接的螺紋滑塊，本發明將對鋰電池的碰撞檢測與擠壓檢測結合，能對需要檢測的鋰電池進行分別檢測，同時本發明還能在碰撞檢測時對碰撞塊進行加重以測試不同重力撞擊情況下鋰電池的變形情況，本發明還能在將損壞的鋰電池移出裝置的同時將新鋰電池運入，節省了物料運輸的時間，本發明還設有防爆裝置，防止檢測到質量不好的鋰電池時爆炸對裝置的損壞，同時本發明實現了處理過程自動化，大大提高了處理效率，節省了勞動力。
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本發明涉及鋰電材料除磁設備技術領域，尤其涉及一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法。本發明要解決的是除磁效果差、無法調節磁鐵和鋰電材料間距和在消除磁鐵表面的鐵粉時，需要暫停除磁工作的技術問題。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法，本發明由調節機構和下料機構組成，通過設置豎直桿、連接板、第一多級電動推桿和卡接板，可以控制鋰電材料每次抖落的量，有效的使得電磁材料與兩塊永磁體充分接觸，大大提高了本裝置的除磁效果，通過設置正反轉電機、螺紋桿和固定桿，可以根據存料盒內鋰電材料的做出調節，改變永磁體與存料盒之間的間距，使得存料盒內鋰電材料材料較少時，也能夠達到除磁效果好的目的。
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本實用新型屬于叉車電池領域，具體涉及一種剪叉用常對外供電鋰電池系統，包括鋰電池熱管理模塊、鋰電池模塊、BMS模塊、鋰電池對外輸出控制模塊、鋰電池上電控制模塊、鋰電池通訊調試接口模塊、鋰電池充電控制模塊及鋰電池常對外供電模塊。與現有技術相比，本實用新型設置了鋰電池常對外供電模塊，即實現了鋰電池系統的對外常供電，又增加了鋰電池系統的便捷性和智能性。
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一種方形鋰電池豎邊外觀缺陷檢測裝置，包括：支撐板組，包括第一支撐板和第二支撐板；直線模組，架裝在所述第一支撐板和第二支撐板之間，用于帶動豎邊檢測組件沿直線模組軸向滑移；豎邊外觀缺陷檢測裝置，設置在直線模組的Y向滑塊上，用于檢測方形鋰電池進行豎邊外觀是否具有缺陷；電池底座組件，設置于所述第一支撐板和第二支撐板之間，用于卡住方形鋰電池；以及轉臺組件，設置在支撐板的上下兩面，用于對方形鋰電池進行180°水平旋轉；本實用新型還包括缺陷檢測方法，包括以下步驟：通過電池夾爪組件固定住方形鋰電池，通過直線模組及轉臺組件，對方形鋰電池的兩條豎邊缺陷進行拍照掃描。本實用新型的有益效果是：自動檢測鋰電池豎邊缺陷。
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本實用新型涉及電動自行車技術領域，尤其涉及一種電動助力自行車用高安全性的鋰電池，提出了現有的電動自行車的鋰電池往往都是安裝在座椅下方的車架之間，這樣雖然鋰電池便于進行拆卸充電或者更換，但是這種方式安全性低，不法分子容易直接對鋰電池進行偷取，降低了安全性的問題，其括車架，車架的一側外壁開設有第一通道，第一通道的一側側壁鉸接有蓋板；本實用新型中通過設置的蓋板以及第一鎖體，能夠將鋰電池安裝在車架內部，避免鋰電池受雨侵蝕，同時能夠有效對鋰電池進行第一層鎖緊保護，通過設置的限位板與限位槽的配合，能夠對鋰電池的位置進行第二層安裝固定，提高了鋰電池的安裝固定的穩定性，對鋰電池進行第二層固定鎖緊。
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本發明屬于材料合成技術領域，具體涉及一種利用固液混合加熱制備硫化鋰的方法。針對科研機構對于硫化鋰的需求量的增大以及現有制備方法的步驟繁瑣、條件苛刻的缺陷，本發明公開了一種制備高純硫化鋰的方法。所述方法只需簡單的將原料混合加熱，以及后續的提純處理，即可得到純度較高的硫化鋰粉體，本發明所提供的制備方法簡單便捷，易于實現工業化生產，且制造成本低，得到的硫化鋰純度較高。
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本發明公開了一種磷酸錳鋰納米片的制備方法，將乙二醇與水按體積比為1:1～2混合得到混合溶劑；取一部分乙二醇/水混合溶劑與硫酸錳混合得到濃度為0.08～0.125M的混合液Ⅰ；再取一部分乙二醇/水混合溶劑與硫酸鋰和磷酸二氫銨混合，攪拌均勻后再加入氫氧化鉀，繼續攪拌得到混合液Ⅱ，所述混合液Ⅱ中硫酸鋰濃度為0.125～0.1875M，磷酸二氫銨濃度為0.125～0.167M，氫氧化鉀濃度為0.175～0.2125M；將混合液Ⅰ加入混合液Ⅱ中，攪拌均勻后經水熱反應得到磷酸錳鋰納米片。通過對加料順序、反應條件的精確控制，獲得了一種制備各維度均為納米尺度的磷酸錳鋰納米片的方法。
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本實用新型公開了一種新型鋰電池雙槍充電系統，其特征在于包括鋰電池BMS從機、鋰電池對外輸出控制模塊、鋰電池熱管理模塊、鋰電池組、鋰電池故障信息采集及顯示模塊、電流采集設備、鋰電池電源管理模塊、鋰電池電源管理模塊、鋰電池上下電控制模塊、鋰電池雙槍充電模塊，鋰電池熱管理模塊、鋰電池對外輸出控制模塊及電流采集設備分別與鋰電池組電連接。采用一個高壓箱帶兩個電池箱結構，兩個電池箱內分別有兩并模組，一旦其中有一個電箱有問題，則可以更換其中一個電箱，增加可維護性，兩個MSD可在維修時拔掉，以免在維修時發生危險。
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本發明公開一種高性能鈦酸鋰動力電池。所述電池包括正極極片、隔膜、負極極片、電解液、外接端子、外殼。所述負極極片活性物質為鈦酸鋰材料。所述隔膜為高透氣度無紡布涂層隔膜，提高鈦酸鋰電池的電解液浸潤性能。所述電解液為鈦酸鋰電池功能電解液，提高鈦酸鋰電池的高溫循環性能，抑制鈦酸鋰電池高溫脹氣。電解液采用四氟硼酸鋰為主要電解質，γ-丁內酯為主要溶劑；此電解液能夠有效降低電池電荷轉移內阻，提高電池高溫循環性能。采用透氣度高的無紡布涂層隔膜，可以有效提高高粘度電解液浸潤性能，降低電池直流內阻，提高電池的倍率性能。
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本發明涉及鹽化工技術領域，尤其涉及并公開了一種基于膜分離的鹽湖提鋰系統，包括依次連接的除鎂系統、除硼系統、碳酸鋰制備系統、沉鋰母液回用系統，除鎂系統包括納濾除鎂單元，除硼系統包括依次連接的反滲透除硼單元、電滲析除硼濃縮單元，碳酸鋰制備系統包括依次連接的MVR濃縮單元、沉鋰單元，沉鋰母液回用系統包括依次連接的吸鋰樹脂、雙極膜電滲析單元。本發明還公開了一種基于膜分離的鹽湖提鋰方法，包括步驟：1）深度除鎂；2）深度除硼；3）制備碳酸鋰；4）沉鋰母液回用。本發明的一種基于膜分離的鹽湖提鋰系統與方法，不僅不會產生額外污染，而且節約成本、減少能源消耗，具有產品純度高、生產成本低，污染程度低的優點。
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本發明公開了一種基于兩點阻抗壽命特征的鋰電池在線壽命預測方法。本發明包括以下步驟：1采集全新鋰電池在特定次充放電循環中特定充電荷電狀態下的電化學阻抗譜和鋰電池的壽命；2計算當前鋰電池所有電化學阻抗譜頻率組合對應的兩點阻抗壽命特征；3重復步驟1?2，獲得各個鋰電池的壽命和各個鋰電池的所有電化學阻抗譜頻率組合對應的兩點阻抗壽命特征；4選取所有鋰電池的最佳兩點阻抗壽命特征和對應鋰電池的壽命，構成訓練集；5獲得訓練后的鋰電池壽命預測回歸模型；6在線診斷時，獲得待預測鋰電池的最佳兩點阻抗壽命特征，預測輸出獲得當前待預測鋰電池的壽命。本發明實現了鋰電池壽命的精準預測，提升了鋰電池的可靠性、安全性與耐久性。
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本實用新型公開了一種電芯包裝結構及其鋰電池，涉及鋰電池技術領域。其中，電芯包裝結構包括用于貼合在鋰電池電芯表面的第一包裝膜和第二包裝膜，所述第一包裝膜設有一條以上的折痕一，所述折痕一與鋰電池電芯周向分布的棱角一相貼合，所述第二包裝膜設有一條以上的折痕二，所述折痕二與鋰電池電芯兩端分布的棱角二相貼合。還提供一種鋰電池，包括鋰電池電芯和上述所述的電芯包裝結構以及頂蓋，所述第一包裝膜和第二包裝膜貼合在所述鋰電池電芯的表面，所述頂蓋設置在所述鋰電池電芯的端部。本實用新型的電芯包裝結構，使鋰電池電芯包裹更緊密，可防止鋰電池電芯直接接觸到鋁殼殼體發生腐蝕，提高了鋰電池的安全性能。
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本發明屬于材料合成領域，具體涉及一種氟化氨基鋰鉀的合成方法。針對目前儲氫材料領域通過添加金屬陽離子以及鹵素原子對金屬?氮?氫體系影響的研究，本發明公開了一種氟化氨基鋰鉀的合成方法。所述方法是以氨基鋰和氟化鉀為原料，在氨氣氣氛下進行機械球磨反應，進而合成氟化氨基鋰鉀。本發明利用機械球磨的方法合成了新型物質氟化氨基鋰鉀，工藝簡單，為目前儲氫材料的研究提供了一種新的思路。
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本發明提供一種鋰電池傳送裝置，屬于鋰電池生產技術領域，包括底座，所述底座上部兩側設有橫向滑軌，所述底座一端側面安裝有操作臺，所述操作臺上部設有升降電機，其特征在于，所述操作臺后部兩側設有豎向滑軌，所述豎向滑軌內部嵌套有升降滑塊，所述升降滑塊上部固定連接有聯動軸，所述聯動軸上部設有升降鏈條，所述升降鏈條纏繞于鏈條轉軸室中，所述鏈條轉軸室側面連接有升降電機。本發明通過保護座和存儲座內緩沖環等減震結構實現對存放在存儲座中的鋰電池橫豎向受力的充分緩沖吸收，確保傳輸的安全，防止鋰電池損壞；通過升降電機改變傳送帶長度，橫向伸縮電機繃緊傳送帶，以此達到根據傳輸空間變動傳送帶長度的目的，便捷鋰電池傳送。
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本發明公開一種鋰離子動力電池用電解液，其組成成分包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑， 其中，所述的鋰鹽由LiODFB與LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(SO2CF3)2、 LiBOB中的至少一種組成；本發明還公開了此電解液的制備方法，包括(1)將有機溶劑除雜 除水后混合；(2)混合有機溶劑內加入鋰鹽并攪拌均勻至溶液澄清、無沉淀，然后靜置至 少半個小時，得到混合溶液；(3)混合溶液內加入添加劑并攪拌均勻后靜置，得到所需電 解液。本發明改善了電池高溫下的循環性能，并防止了電解液分解導致的氣脹產生，可顯著 提升鋰離子動力電池在高溫下的容量保持率的長壽命功能；同時，該電解液的制備方法簡單 ，易于工業化生產。
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本發明涉及鋰電池隔膜材料技術領域，針對現有技術的鋰電池易彎曲變形及隔膜界面處的內阻較大的問題，公開了一種隔膜及使用該隔膜的鋰電池，一種隔膜，所述隔膜至少在一面上帶有涂層，當隔膜兩面都帶有涂層的時候，分別為A面與B面，兩面的涂層與基膜的粘附力存在顯著的差異。所述隔膜及使用該隔膜的鋰電池的制備方法，包括如下制備步驟：涂料制備；涂覆；制得電池結構等三個步驟，本發明的隔膜兩面的涂層存在差異，這樣形成的電芯結構不會限制正負極片本身存在的內應力和形變，從而避免了因為把正極、隔膜、負極直接粘結在一起而導致的電芯的形變和不平整，能夠更好地匹配正負極的特性，從而進一步優化電池的容量發揮、循環壽命及安全性。
一種復合鉬酸鋰改性的Li2ZnTi3O8納米碳球電極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：制備納米高分子球；步驟二：鉬酸鋰改性的Li2ZnTi3O8；步驟三：制備復合鉬酸鋰改性的Li2ZnTi3O8的納米碳球電極材料。本發明公開的一種納米碳球電極材料，克服傳統電極材料電阻大的缺陷，鉬酸鋰改性的Li2ZnTi3O8具有較高的電導率和電化學穩定性，可以使得納米碳球電極材料的電容增大納米碳球電極材料具有較大的比表面積，有利于電子離子的傳輸。本發明公開的制備方法簡單，制備的電極材料電阻率低，為超級電容器材料提供了高的比電容，并且容易操作，設備要求低，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種準固態鋰電池及其制備方法，該準固態鋰電池包括負極、正極和隔膜，還包括彌散于負極、正極與隔膜三者表面與三者空隙間的準固態電解質；該準固態電解質包括聚合物相，和分散在聚合物相內的陶瓷電解質、鋰鹽與阻燃性有機溶劑；該聚合物相由復合的丙烯酸酯類單體經原位聚合而成；復合的丙烯酸酯類單體包括星狀丙烯酸酯類單體和鏈狀丙烯酸酯類單體。本發明公開的準固態鋰電池即解決了液態電解液減低電池安全性的問題，還避免了對固態的聚合物電解質的溶解導致的電池循環性能下降的問題。從而具備優異的安全性能、高電導率以及優異的循環穩定性能。
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本發明公開了一種硫化鋰粉體的合成方法，該合成方法包括如下步驟：(1)在惰性氣氛保護下，將硫化硅與氧化鋰均勻混合，轉移至反應器并密封；(2)將反應器內的混合物加熱保溫反應一定時間；(3)待反應結束后降至室溫，將固體產物從反應器中取出，溶劑法回收過量的硫化硅；(4)溶劑法分離剩余固體產物即得到硫化鋰粉體。本發明所述的硫化鋰粉體的合成方法具有工藝簡單、成本低、易于工業化的生產特點。
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本發明提供了一種鈦、釩離子共摻雜的磷酸鐵鋰材料及其制備方法，它將鋰源、鐵源、磷源與摻雜劑按離子的摩爾比Li+∶鐵離子∶Ti4+∶V5+∶PO43-=1∶1-x-y∶x∶y∶1稱量，加入碳源和混合介質，采用液相球磨混合均勻，置于氮氣或氬氣氣氛中，升溫至350-450℃進行預燒結，保溫4-6小時，升溫至650-750℃進行煅燒，保溫8-12小時；冷卻至室溫，研磨，即得鈦、釩離子共摻雜的磷酸鐵鋰材料，通式為LiFe1-x-yTixVy(PO4)/C，其中0.005≤x≤0.01，0.005≤y≤0.02，0.01≤x+y≤0.03。本磷酸鐵鋰材料有更高的放電比容量，更優越的倍率放電性能和循環穩定性，材料結晶完美、粒徑較小。本發明制備方法工藝簡單、能耗低，所得材料電化學性能優越、可調控性強，便于進行工業化大生產。
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本發明涉及一種鋰離子電池用注液和安全兩用閥。目前所采用的安全閥一旦打開電池也隨之報廢,注液孔也無法實現二次加液。本發明包括閥體和閥芯,頂蓋與閥體的頂端連接,閥體的圓筒部分的內壁攻有螺紋,底蓋部分的中心沿軸向開有注液孔;壓蓋設置在閥體的圓筒部分內,沿軸向開有一級排氣孔,底面開有凹槽;頂蓋沿軸向開有二級排氣孔,頂蓋與壓蓋之間設置有圓柱形的電解液吸收墊;閥芯設置在壓蓋的凹槽與注液孔之間。本發明的兩用閥具有可恢復功能,能大大提高鋰離子電池的安全性,防止電池出現鼓殼現象,并能有效延長電池的工作壽命,還可以實現二次加液。
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本發明公開了一種醇鋁水解法制備氧化鋁包覆富鋰錳基材料的方法及其應用，所述方法包括：將富鋰錳基材料粉體分散在醇鋁/醇溶液中，在攪拌下逐漸加入水，使醇鋁水解形成凝膠包覆在富鋰錳基材料粉體表面；反應產物經過過濾、干燥、煅燒，制備得到氧化鋁氧化鋁包覆富鋰錳基材料。本發明提供了所述氧化鋁包覆富鋰錳基材料作為鋰離子電池正極材料的應用。本發明方法操作簡便、容易控制、成本低、適于工業化生產，且能夠有效地在富鋰錳基材料粉體表面形成均勻致密的氧化鋁包覆層，所得的氧化鋁包覆富鋰錳基材料具有良好的循環穩定性和倍率性能，可作為鋰離子電池的正極材料，廣泛應用于高性能鋰離子電池領域。
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本發明公開了一種基于高斯過程回歸的鋰電池剩余使用壽命預測方法，包括如下步驟：1)監測和采集電壓變化數據進行處理，同時采集鋰電池的剩余使用壽命數據作為電壓數據的標簽值；2)構建高斯過程回歸算法模型，針對小樣本數據和互相關聯的特征等生成對應的一系列符合聯合正態分布的隨機變量，構建數據與標簽值之間的非線性映射，完成建模過程；3)使高斯過程回歸算法生成的相關聯合變量對其進行映射和充分訓練，并將訓練得到的高斯過程回歸模型用于鋰電池剩余使用壽命的預測。本發明將高斯過程回歸算法引入鋰電池剩余使用壽命預測領域，利用其較低的模型復雜度和較高的小樣本擬合能力，提高鋰電池剩余使用壽命的預測準確率。
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本發明提供一種鋰電池儲能運營效益影響因子分析方法，包括建立鋰電池儲能系統數學分析模型，該分析模型，考慮在鋰電池儲能系統投運之后，以儲能系統的電池健康度、系統能量損耗率、放電深度作為影響運營效益的關鍵指標。本發明構建了一個用于分析鋰電池儲能系統運營效益影響因子的數學模型，通過控制變量法，找出核心影響因子，指導鋰電池儲能系統的運維工作。該模型不僅能夠提高運維工作的效率，帶來運營的高收益，還可幫助儲能系統更穩定地投運，緩解電網壓力，為企業帶來經濟效益和社會效益的雙重提升。
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本發明公開了一種基于液態型金屬氯化物正極的鋰電池，屬于鋰電池技術領域。鋰電池內部腔體被固態電解質隔膜分割為兩個獨立的腔室；一側的腔室中注有有機電解液，且有機電解液連接金屬鋰負極；另一側的腔室中注有金屬氯化物溶液作為液態正極，且金屬氯化物溶液連接正極集流體；所述的金屬氯化物不包括堿金屬氯化物和堿土金屬氯化物。本發明的原材料價格便宜且豐富，電池裝配簡單，適合于大規模工業化生產；且液態正極材料理論容量高，從而極大提高新型的鋰電池理論能量密度。
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本發明涉及新能源鋰電池生產領域，尤其涉及一種鋰電池電芯底部膠紙的粘貼裝置。一種鋰電池電芯底部膠紙的粘貼裝置，該裝置包括機架組件、膠紙定長切割裝置和膠紙粘附裝置；膠紙定長切割裝置固定設置在機架組件，安裝于第一工作臺正上方，用于切割出定長的膠紙，以供膠紙粘附裝置粘貼在電芯上，膠紙粘附裝置固定設置在機架組件，與膠紙定長切割裝置相銜接，用于將貼紙粘附在電芯的底部；該裝置完成了方形鋰離子電芯貼底部膠紙，提高了自動化水平，使方形鋰電池的生產更加智能化。
本發明涉及一種層狀化合物(WTi2)AlC2及其制備方法和電化學應用以及利用該化合物制備的鋰離子電池負極材料，該物質經過HF酸處理后得到(WTi2)C2，可用作鋰離子電池負極材料。本發明所述的鋰離子負極材料是由WC和Ti2AlC利用高溫固相反應法制得的一種四元化合物(WTi2)AlC2，該化合物再經HF酸處理后得到(WTi2)C2粉末，該粉末涂覆于金屬襯底上可直接成為鋰離子電池的負極。本發明制備方法工藝簡單、成本低廉，可進行大面積制備，實現大規模生產。制得的鋰離子電池充放電循環性能穩定且壽命可靠。
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本發明公開了一種基于泡沫鎳生長的石墨烯為負極的鋰離子電池制作過程。目前的硅基、鈦基、錫基和過渡金屬氧化物作為鋰離子電池負極，主要循環穩定性比較差等問題，并在嵌、脫鋰的過程中存在嚴重的體積效應。本發明首先利用化學氣相沉積技術，在泡沫鎳上生長完多層石墨烯，利用沖片機將其沖切成一定尺寸的圓形負極薄片，按照支撐體、圓形負極薄片、隔膜、圓形正極薄片、支撐體的順序依次放入電池外殼內部，并用壓片機壓合電池外殼和蓋帽，完成鋰電池制作過程。本發明提供的基于泡沫鎳生長的石墨烯為負極的鋰離子電池，工藝成熟，制作簡單，電池能量密度高，可以實現充放電性能和循環壽命的顯著提升，易于工業推廣使用。
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