本發明涉及固體廢物處理技術領域,且公開了一種防污染處理效率高的固體廢物處理設備,包括機架,所述機架的內壁固定連接有濕球,所述破碎輪的內壁且位于卡桿的底部固定連接有電磁鐵,所述破碎輪的內部固定連接有主動輪,所述主動輪的外側固定連接有吸塊,所述主動輪的內部固定連接有卷輪,所述卷輪的內部固定連接有推力球,所述推力球的外側固定連接有滑桿。該防污染處理效率高的固體廢物處理設備,通過導向桿將固體廢物導向至破碎輪上,此時破碎輪在內部發條的作用下轉動,破碎輪轉動帶動固體廢物轉動,再通過破碎輪與清潔輪的配合使用,從而達到了能自動對帶有液體的固體廢物進行清潔的效果。
本實用新型公開了一種酸化油工藝的安全保障系統,包括防溢流堰、防腐砼承臺、防腐地溝、管道防護裝置、連通管道、溢流管、壓縮空氣吹掃裝置、液位計、防泄漏托盤、酸汽處理系統、廢水處理系統、油水分離池、影像監控系統和自動控制系統。本實用新型全面地考慮了所有可能的安全隱患,并采取措施,杜絕危險發生。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體為一種混凝反應攪拌槳,包括混凝反應池池體,所述混凝反應池池體的外側壁上固定有固定架,所述固定架的內部固定有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸末端固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸遠離驅動電機的一端貫穿混凝反應池池體并套設有槳板架,所述攪拌軸上套設有兩個卡緊裝置,兩個所述卡緊裝置分別位于槳板架的兩側,所述槳板架的內部均勻分布有多個水平槳板條,所述水平槳板條的兩端分別與槳板架內相對的側壁固定連接,所述槳板架內對稱設有兩個第一垂直槳板條與兩個第二垂直槳板條,該混凝反應攪拌槳能夠提供混凝反應所需要的水力條件,提高了攪拌效率。
本實用新型公開了一種帶有清洗刮料裝置的化工加熱攪拌池,包括支架,支架的頂部固定連接有攪拌池主體,攪拌池主體左側的頂部設置有進料管,進料管的右端貫穿至攪拌池主體的內部。本實用新型由支架、攪拌池主體、進料管、出料管、廢水管、加熱槽、加熱裝置、加熱板、水箱、進水管、排水管、清洗機構、攪拌機構和刮料機構的配合使用,從而達到可對化工加熱攪拌池內壁附著的化工產品進行清洗刮料的優點,解決了現有的化工加熱攪拌池缺少一定的清洗刮料機構,容易造成在化工加熱攪拌池內壁附著化工產品過多,浪費了使用者的時間,增加了使用者勞動力的問題,一定程度的提高了化工加熱攪拌池的實用性。
本實用新型涉及一種超臨界氧化減泥泵,在泵體的中心通過軸承支撐泵軸,泵軸的一端伸出泵體,并與外部驅動連接,另一端連接內轉子,內轉子為盤式結構,在盤式結構的外端面的外沿設有圓周均布的沖擊塊,沖擊塊與中心連接孔之間設有具有旋向的導向葉片;在泵體的端部連接泵蓋,泵蓋設有入口,在泵蓋的內端面上設有若干個圓周均布的破碎塊,破碎塊與內轉子的沖擊塊的位置對應,在高速旋轉時生成;液體泥流從入口進入,經過導向葉片導向后,通過破碎塊與沖擊塊的交錯運行分解介質為小顆粒,最后通過泵體的出口排出。該超臨界氧化減泥泵有效提高現有廢水處理裝置的固液分離效率,最大減泥量達50%,減小污泥外運成本。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體為一種斜板沉淀池的接觸絮凝裝置,包括沉淀池,所述沉淀池的內部設有斜板與絮凝板,所述斜板、絮凝板與沉淀池之間均設有污泥池,所述沉淀池內相對的側壁上均固定有與絮凝板對應的安裝塊,兩個所述安裝塊內均設有安裝槽,所述絮凝板的兩端分別貫穿兩個安裝塊并延伸至安裝槽內,所述安裝槽內的側壁上固定有兩個滑動桿,兩個所述滑動桿之間設有固定板,所述固定板的兩端分別滑動套設在兩個滑動桿上,所述固定板的一側固定有第一橡膠板,所述第一橡膠板與絮凝板相抵,所述固定板的另一側固定有固定塊,該斜板沉淀池的接觸絮凝裝置通過改進大大提高了沉淀效率,值得推廣。
本發明公開了一種煤氣水凈化的工藝方法,包括:1)在煤氣水的回收循環系統中加入工藝凈化助劑,然后進行冷卻處理;2)在冷卻處理后的煤氣水中加入阻垢劑,然后進行氣、液分離;3)在分離后得到的液體中加入高分子聚塵劑,然后依次進行沉渣、焦油以及中油的分離,得剩余液體;4)在剩余液體中再次加入工藝凈化助劑,將剩余液體中殘留的油液分離后通入酚氨回收系統中;5)再將經酚氨回收系統回收處理后的液體通入生化池中處理后加入廢水凈化助劑,然后進行絮凝處理,凈化完成;該工藝方法能夠有效防止煤氣水回收循環系統中出現堵塞,停車的問題,大大的延長了回收循環系統的使用壽命以及維修周期,降低維修的費用,實現煤氣水的零排放。
本發明涉及絲綢加工領域,具體公開了一種脫膠劑及其制備方法和蠶繭脫膠方法及應用,所述脫膠劑包括以下原料:大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷與乙二醇。本發明提供的脫膠劑具有良好的脫膠效果,由于采用的是生物可降解的表面活性劑,在脫膠過程中產生的脫膠廢水可以進一步深加工成絲膠蛋白產品,也可以直接用作肥料,可以避免對環境的二次污染;本發明提供的蠶絲脫膠方法的脫膠率能夠達到10%以上,可以滿足絲綢產業的生產要求,脫膠后的蠶絲可以用于食品、化妝品或藥物的研發,進一步開拓了蠶絲制品的應用范圍,解決了現有蠶繭脫膠方法易對環境造成污染的問題。
含磁硼鎂鐵礦生產鐵精礦粉及硼精礦粉聯合選礦工藝方法,①粗破碎;②細碎;③磨粉;④I級礦選:磁場強度1000~1450GS,磁力滾筒轉速20~160轉/分;⑤II級礦選:磁場強度800~1000GS,磁力滾筒轉速100~200轉/分;⑥III級礦選:磁場強度400~800GS,磁力滾筒轉速200~350轉/分;⑦攪拌:鐵粉與水質量比為1∶1~1.5;⑧濕料磁選:磁場強度為1450~17500GS,磁力滾筒轉速為30~60轉/分;⑨脫水至含水6~10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進入磁選機循環使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優點:出兩種產品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統工藝用水量的十分之一,減少環境污染。
一種大麻二粗纖維的處理方法,涉及一種對于大麻二粗纖維,即大麻皮桿分離落物進行處理的方法。是采用生物酶與化學及機械脫膠相結合的方法。其工藝步驟包括機械開松除雜、生物酶脫膠預處理、化學脫膠處理、機械脫水脫膠處理及脫膠后處理。本發明采取的是生物酶、化學及機械結合的方法處理大麻二粗纖維,其工藝簡單,易于實施。采用本發明方法可脫除纖維中的果膠、木質素及臘質95%以上。處理后的纖維手感柔軟,分裂度可迭2000Nm以上,纖維主體長度為33~40mm,大大提高了纖維的可紡性和著色性。有效地提高了大麻二粗纖維的經濟價值。另外,本發明由于在生產中先采用生物酶預處理,使得化學處理所產生的廢水中有害成分含量很低,能夠很容易地得到凈化。是一種十分理想的大麻二粗纖維的處理方法。
本發明涉及一種超臨界氧化減泥泵,在泵體的中心通過軸承支撐泵軸,泵軸的一端伸出泵體,并與外部驅動連接,另一端連接內轉子,內轉子為盤式結構,在盤式結構的外端面的外沿設有圓周均布的沖擊塊,沖擊塊與中心連接孔之間設有具有旋向的導向葉片;在泵體的端部連接泵蓋,泵蓋設有入口,在泵蓋的內端面上設有若干個圓周均布的破碎塊,破碎塊與內轉子的沖擊塊的位置對應,在高速旋轉時生成;液體泥流從入口進入,經過導向葉片導向后,通過破碎塊與沖擊塊的交錯運行分解介質為小顆粒,最后通過泵體的出口排出。該超臨界氧化減泥泵有效提高現有廢水處理裝置的固液分離效率,最大減泥量達50%,減小污泥外運成本。
本發明提供了一種移動式液氨回收氨罐置換設備和方法,該移動式液氨回收氨罐置換設備包括:液氨罐,所述液氨罐與待處理方的排污口相連通,所述液氨罐為用于盛裝剩余液氨的有壓密封罐;氨水罐,所述氨水罐的進液口通過過濾進液管路與槽車的廢水排污口相連通;軟水罐,所述軟水罐的進氣口通過管路待處理方的氨氣出口相連通,并用于回收氨氣,所述軟水罐的底部安裝有排污閥;壓縮機,所述壓縮機抽取所述液氨罐中的氨氣并打入待處理方的氨儲罐,或槽車罐內,所述氨儲罐的入口與所述待處理方的氨儲罐或槽車的排污口相連通。其解決了現有技術中待處理方氨儲罐底部和槽車內廢棄液氨無法回收再利用導致的原料浪費、環境污染的技術問題。
一種利用染色固色液余熱去除活性染料浮色的方法,涉及針織純棉織物的染整后處理方法,本發明是利用復合型氧化皂洗劑中的氧化成分,采用過氧活化物和高分子聚合物協調組分。通過氧化基團作用于殘存溶液中水解染料結構上的發色官能團,加速溶液中水解染料的氧化-分解反應,使皂洗殘液脫色,達到去除殘液中未固著水解染料的目的。本發明方法簡單,減少了工序,利用同浴的80度溫度水直接進行皂洗。利用了殘液中的熱能。使用復合型皂洗劑,使得皂洗后染液中的未固著染料被分解,廢水色度和COD值大大降低,減少水洗次數和用水量,排放的污水基本上無色,達到省時、省水、降低企業生產成本以及減輕對環境污染的目的。
一種流體無水染色技術,本發明公布的是紡織品 流體無水染色,具體是一種以超臨界狀態下的二氧化碳作為染 料載體的染色技術?,F印染行業每年生產消耗大量的淡水,而 排放的廢水中含有大量的無機鹽和堿,嚴重污染環境。本發明 提供的染色技術包括染色工藝和染色裝置。其工藝是將染色系 統中的液態CO2經增溫增壓至 超臨界流體狀態。由循環泵使 CO2不斷循環往復于染色釜和染 料釜之間,邊溶解染料邊為織物上染。然后用新的 CO2對被染織物沖洗。沖洗后裝 置泄壓回收CO2和染料。其裝置 是由染色系統和回收分離系統構成。由管線連接兩系統。本發 明是利用超臨界流體CO2對織 物具有很強的滲透性,對物質具有很強的溶解性,且表面張力 低??梢詳y帶染料很容易地進入纖維內部進行染色,進入纖維 內部的染料分子不易被CO2分 子解析,所以染色牢固。本發明工藝簡單,改變了傳統染色方 法,節約大量的水資源,達到廢水零排放。
本發明涉及一種合成高含量(S)?4?氯?3?羥基丁腈的方法,其包括:采用S型環氧氯丙烷為反應底物,在水存在條件下,以三甲基氰硅烷為氰化劑,得到(S)?4?氯?3?羥基丁腈。由于不使用傳統的氰化鈉或氰化氫為氰化劑,不僅避免了生產中的安全隱患,更無需苛刻的生產條件,不產生含氰根的廢水,降低企業廢水處理成本,同時還減少了副反應,提高了目標產物的收率,減小后續純化難度。本發明還進一步優化了催化劑、反應底物與氰化劑、水及催化劑的摩爾比,反應時間、反應溫度等條件,從而進一步減少副反應的產生的幾率,提高產物的收率和產品純度。
本發明涉及一種液體受阻酚類抗氧劑1135的生產方法。包括如下步驟:將一定量的3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸甲酯(3,5-甲酯)、異辛醇和催化劑投入反應器中,氮氣置換,控制溫度在140~170℃之間,真空度為-0.04~-0.08MPa,反應過程中生成的甲醇抽出,反應4-8h;升溫至175~180℃,控制真空度在-0.096MPa以下,蒸餾90~120min,降溫至80~90℃,往反應器內加入適量的有機酸中和殘余催化劑,過濾,取濾液為目標產物。采用本發明的方法,產品純度高、收率高、催化劑后處理簡單,不用水洗、不產生廢水、生產周期短、過程易于控制。
本發明提供一種集成的化學分析系統,涉及化工儀器領域。該集成的化學分析系統,包括機箱外殼、雙頭電機和夾取機構,機箱外殼內部靠前位置自下而上依次固定設置有廢水儲存倉、稱重倉、加熱烘干倉、過濾洗滌倉、離心分層倉、攪拌倉和溶劑添加倉,機箱外殼內部靠后位置兩側均固定設置有多個齒條,雙頭電機輸出端均固定設置有驅動齒輪,多個驅動齒輪分別嚙合連接于多個齒條兩兩之間,雙頭電機前端固定設置有電機承板,電機承板前端面中間位置固定設置有伸縮油缸,伸縮油缸伸出端固定設置有夾取機構。本發明解決了樣品化學分析流程繁雜,所用儀器數量多,操作時間長,分析檢測效率低下問題。
本實用新型公開了一種石墨高收率高產量化學提純裝置,一次反應罐輸出端通過輸料泵與一次壓濾機輸入端連接,一次壓濾機輸出端與一次攪拌罐連接,一次攪拌罐輸出端通過輸料泵與二次反應罐連接,二次反應罐輸出端通過輸料泵與二次壓濾機連接,二次壓濾機輸出端與二次攪拌罐連接,二次攪拌罐輸出端通過輸料泵與三次壓濾機連接,三次壓濾機輸出端與產品收集車連接;一次壓濾機、二次壓濾機、三次壓濾機的洗滌廢水液口均通過輸料泵與回收壓濾機連接,回收壓濾機輸出端與產品收集車連接。本實用新型該裝置與現有技術相比成本低,產量大,回收率高,產品合格標準率提高,省人工,便于操作,行業普及后會降低負極材料的價格,使電池成本降低。
本實用新型涉及家具用品領域,具體說是一種茶桌。包括桌板和位于桌板下表面四角的支撐腿;桌板中央設有濾水槽,濾水槽上表面設有茶盤;濾水槽橫向一側的桌板上設有茶爐;濾水槽下方設有容納室,容納室內設有廢水桶和上水桶,上水桶與茶爐連接,廢水桶與濾水槽底部的排水孔相連;茶盤包括框體和橫向間隔布置在框體內的復合鋁板條,復合鋁板條表面附有與桌板同樣的裝飾層。將傳統的辦公桌與茶臺結合到一起,將茶盤的裝飾層設計成與桌板相同,條狀的復合鋁板條更具有整體感。不銹鋼的濾水槽具有抑菌、方便清洗的優點;容納室兩側設有柜門,便于廢水桶和上水桶的更換,并提升茶桌的整體美感;容納室底部的支撐腳,對其進行支撐,防止支撐板的塌陷。
自動換位式反清洗水過濾器,由本體、驅動裝置和換位裝置構成。用于工業廢水或污水處理。工作時在換位裝置控制下,吸嘴、回液管、排放管在旋轉時接通,便形成壓差,使水反流,將濾網上濾餅沖掉,從排放閥排出。本產品由于帶有多個吸嘴以及自動換位裝置??朔爽F有產品的體積大、結構復雜、處理時間長、處理效果不好、費時費電的弊病。又解決了反清洗時耗損凈水量大、壓力損失大而影響終端用戶用水的實際問題。
手動控制換位式反清洗水過濾器,由本體、手驅動部分、反清洗系統及差壓顯示部分構成。用于工業的廢水或污水的處理。手驅動部分帶有絲杠和轉動軸,反清洗系統帶有吸嘴掃描器和排污閥。當本體內過濾篩網上積有濾餅,則需要進行清洗。擰動手輪,帶動絲杠和轉動軸旋轉上升,同時打開排污閥,使反清洗系統和篩網外側形成壓力差,水反向流動,沖洗掉濾網上的濾餅。由于是手動式,大大降低產品成本,易于維修。減少反清洗時水耗量。保證終端用戶用水。
本發明公開了一種利用輕燒粉合成高孔隙率氧化鎂改性生物質炭的方法,屬于功能材料領域。利用不同氧化性單一或混酸溶液處理輕燒粉制備得到飽和混合鎂鹽溶液,利用梯度氧化性鎂鹽控制原位氧化速度進而調控氧化鎂改性生物質炭材料孔結構,通過宏觀可操作的溫度、加入量、混合金屬鎂鹽等參數實現原位氧化調控孔徑分布,可用于廢水吸附,催化等材料。將氧化鎂改性多孔生物質炭轉變為高性能平臺,為氧化鎂改性生物質炭多孔材料功能化提供方法基礎。該方法操作簡單,適合于工業化生產。
本發明公開了一種用皂腳生產酸化油的裝置。所述用皂腳生產酸化油的裝置包括混合系統和油料分離系統,所述混合系統包括皂腳硫酸混合裝置和蒸汽直噴加熱器,所述油料分離系統包括反應罐、靜置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐。本發明所述的用皂腳生產酸化油的裝置將各反應裝置組合為反應系統,反應均勻連續,實現大規??茖W生產,滿足工業化生產的需要;混合系統和油料分離系統相互配合,實現物料的充分接觸和反應,產出酸化油純度高;廢水處理系統的設置和酸氣處理系統的設置減少對環境的污染;溢流堰、防腐地溝等結構與油水分離池配合,在發生泄漏時,泄漏的物料依然能夠進入油水分離池進行分離,減少對生產環境的污染、避免資源的浪費。
本發明涉及納米級氧化鋁粉的制備方法,采用鋁粉與溶劑正己醇反應,先制得醇鋁化合物,然后經過水解、蒸餾、分離、焙燒工藝,制備納米級氧化鋁粉產品。本發明優點是:無需催化劑脫除,不需要大量水來洗去物料中的雜質,減少廢水的排放,降低污染,節約了生產成本;生產過程中,所用的醇可以循環使用(回收率在90%),大大降低生產成本;產品雜質含量少、孔容大、比表面大、孔徑分布合理,可以達到作為工業催化劑載體。
本發明公開了一種原位氧化合成多孔金屬氧化物改性生物質炭及其孔結構調控的方法,屬于材料領域。不同氧化性金屬鹽制備得到飽和溶液與生物質混合浸漬,利用梯度氧化性金屬鹽控制原位氧化速度進而調控金屬氧化物改性生物質炭材料,通過宏觀可操作的溫度、加入量、不同金屬鹽比例等參數原位氧化調控孔徑分布,可用于廢水吸附,催化等材料。將金屬氧化物改性多孔生物質炭轉變為高性能平臺,為金屬氧化物改性生物質炭多孔材料功能化提供方法基礎。該方法操作簡單,適合于工業化生產。
本實用新型涉及一種曝氣過濾一體罐,包括射流曝氣器,過濾罐與射流曝氣器為一體結構,過濾罐罐體外圓周設有排水閥和進水口,排水閥部分結構位于過濾罐罐體內部,過濾罐上端面安裝有若干個方波形結構的條形孔,整體寬度與過濾罐寬度對應,過濾罐內部下半部固定連接有水排總成,水排總成一端與排水閥法蘭連接,水排總成上排列有若干個過濾篩管,水排總成和過濾篩管均關于水平面平行,且二者為垂直狀態。鐵錳含量工業水進入罐體內,通過條形孔對水位進行限流,進而通過過濾篩管對廢水中的鐵錳進行吸附,再通過水排總成將廢水排出,設備簡單,高效去除鐵錳雜質。
本發明提供了一種利用皂腳制備酸化油的方法,所述制備方法包括加熱皂腳至88~92℃并加入酸和酸水進行初次酸化反應,分離得到初次酸化油;加熱初次酸化油至88~92℃并加入濃硫酸進行二次酸化反應,分離得到酸化油;其中所述酸水為二次酸化反應后分離得到的酸化水。本發明提供的利用皂腳制備酸化油的方法,通過二次酸化反應可以直接降低酸化油中的磷脂含量,并且初次酸化反應中酸的用量減少使酸化廢水的產生減少,二次酸化反應中添加濃硫酸,產生的酸水回用于初次酸化反應中,可以再次減少硫酸和水的用量,初次酸化反應后酸化廢水不需要加入堿液進行處理,進一步降低了污水的產生,節約了生產成本,可以大量應用于酸化油的工業生產中,經濟環保。
本發明公開了一種低品位輕燒粉酸浸工藝中礦渣直接合成磷吸附劑的方法,屬于吸附材料領域。利用低品位菱鎂礦中鎂元素及各雜質優異的磷定向吸附性能,及作為植物生長必備元素,將輕燒粉酸浸工藝中部分浸出液與礦渣混合、干燥、熱解得到礦渣負載復合金屬氧化物吸附劑,用于廢水磷吸附,吸附后的吸附劑可用作肥料,可實現廢水中磷在肥料領域中的再利用。該方法操作簡單,適合于工業化生產。
本發明公開了一種利用低品位菱鎂礦一鍋法合成高效吸附劑的方法,屬于吸附材料領域?;诘推肺涣怄V礦中雜質成分多、化學活性高、且是植物生長必要元素等因素,將低品位菱鎂礦中酸可溶性金屬雜質和酸不溶的礦渣與生物質炭結合,制備礦渣?生物質炭雙載體的復合金屬氧化物吸附劑,利用鎂元素及各雜質優異的磷定向吸附性能,及生物質炭作為植物生長必備元素,用于含磷廢水吸附,吸附后的吸附劑可用作肥料,可實現廢水中磷在肥料領域中的再利用。該方法操作簡單,適合于工業化生產。
本發明公開了一種用于印染廢水脫色的復合絮凝劑的制備方法,具體制備方法如下:在一定量的鎂鹽溶液中加入適量的復配劑殼聚糖,然后加入一定量的堿化劑,使其達到PH值,攪拌一定時間,反應熟化一定時間,得到氫氧化鎂-殼聚糖無機-有機復合絮凝劑。本發明所使用的鎂鹽為MgSO4·7H2O、Mg(NO3)2·6H2O的一種或其混合溶液;鎂鹽與殼聚糖的質量配比為m(Mg2+) : m(殼聚糖)=1 : 4~1 : 5;制備過程中使用的堿化劑為CaO,溶液PH控制在11;反應攪拌時間為10min,熟化時間為48h。本發明獲得的氫氧化鎂-殼聚糖無機-有機復合絮凝劑,脫色效果好,制備方法簡單,原料易得,價格低廉,是一種優良的水處理劑。
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