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本實用新型涉及一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統裝置，包括活性炭吸附柱、活性炭解析柱和解析劑循環槽，所述活性炭吸附柱底部設置有含鉬料液入口和負鉬飽和活性炭出口，其頂部設置有凈化液出口和空白活性炭入口，所述活性炭解析柱底部設置有再生活性炭出口和解析劑入口，其頂部設置有負鉬飽和活性炭入口和解析劑出口，所述負鉬飽和活性炭出口通過一第一管道與負鉬飽和活性炭入口相連通，所述空白活性炭入口通過一第二管道與再生活性炭出口相連通。本裝置簡易、高效、運行故障率低、運行成本低。
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本實用新型公開了一種反應釜的出料緩沖裝置，包括頂端開設有進料口的緩沖罐本體，緩沖罐本體上端一外側面開設有出料口，緩沖罐本體上端內連接有呈螺旋狀設置的緩沖板，緩沖罐本體的底端連接有固定板，固定板上方與緩沖板之間設置有沖刷板，緩沖罐本體的下端內側壁開設有供沖刷板滑移的滑槽，固定板與沖刷板之間連接有硅膠發泡海綿，硅膠發泡海綿的外側面與滑槽的槽壁貼合，緩沖罐本體、沖刷板和固定板采用鈦材料制成；通過呈螺旋狀設置的緩沖板，實現初步增強緩沖罐本體的緩沖效果的作用；通過固定板、沖刷板、硅膠發泡海綿和滑槽，利用硅膠發泡良好的回彈性，從而實現進一步增強緩沖罐本體的緩沖效果；本實用新型整體緩沖效果好且耐腐蝕好。
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本實用新型涉及一種冶金裝置,尤其是一種顆粒狀含汞物料加熱吹掃脫汞裝置。它包括右法蘭盤、爐體、爐管、左法蘭盤、出氣口、支架組成,在爐管內同軸芯設有一懸空的脫汞管;脫汞管包括擋環、左隔透室、脫汞室、右隔透室、進氣管、右法蘭盤組成;將所述的進氣管管端穿套的右法蘭盤聯接爐管右端;穿套出氣口的左法蘭盤密封爐管左端。它具有定位密封容易、操作與裝卸料方便、氣流利用率高、脫汞效果好等優點。
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本實用新型涉及一種濕法還原金泥洗滌裝置，它包括方形容器、抽風設備、熱水源，它還包括錐形蓋、抽風口、熱水管、噴頭、洗滌液溢流口、排水球閥、過濾板；在方形容器中部設有一過濾板分割，上層為盛有金泥的引風和洗滌層，下層為廢水收集層；廢水收集層底部一側設有一收集粉金的排水球閥，排水球閥上方設有一洗滌液溢流口；引風和洗滌層設有一裝有若干噴頭的熱水管，熱水管外接熱水源；在形容器頂部設有一帶有抽風口的錐形蓋，抽風口外接抽風設備。它具有設備運行穩定、金泥處理量大、節省熱水、減輕勞動強度、裝置緊湊簡單、容器不易變形、易于推廣應用等優點，適于濕法還原金泥應用。
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本實用新型公開了一種銅濕法冶煉用加熱裝置。本實用新型中，包括，冶煉爐和加熱網裝置，所述冶煉爐內端固定安裝有新型加熱棒，所述新型加熱棒下端固定安裝有固定座，所述固定座下端通過三角螺絲螺紋安裝在冶煉爐內端外壁上，所述冶煉爐外端兩側固定安裝有加熱網裝置；所述加熱網裝置外端固定安裝有隔熱保護層，所述隔熱保護層與加熱網裝置上端套接安裝有栓緊裝置，所述隔熱保護層兩端螺紋安裝有螺紋固定柱，所述螺紋固定柱兩端固定安裝有固定裝置，所述螺紋固定柱中端固定安裝有連接塊，所述隔熱保護層底部固定安裝有供電箱，所述供電箱兩端固定安裝有配電器，大大提高了加熱裝置的加熱性能。
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本實用新型涉及酮肟生產設備技術領域，具體為一種提高酮肟產能的裝置，包括底板，底板的頂端一側固定設有反應釜本體，其頂端另一側設有鼓風機以及水箱，反應釜本體由下反應釜半體與上反應釜半體組合而成，其中下反應釜半體的內側壁上固定安裝溫度感應器，下反應釜半體的側壁上下兩段分別貫穿設有進氣管與出氣管，出氣管與進氣管均與下反應釜半體之間密封設置，且出氣管與進氣管的外端上均設有手動閥門，有益效果為：本實用通過增設專用酯化反應裝置使酯化反應工序從原生產系統中分離出來，變成專用酯化反應裝置，從而增加了其它反應裝置的利用率，使得生產效率提高了30%。
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本實用新型涉及一種排氣型加壓試驗裝置，它包括公知實驗室加壓釜以及加設壓力變送器、二個冷卻套管、六個針型閥、氣體干燥器、氧氣含量檢測儀、氣體流量計、定壓針型閥、氧氣減壓閥和記錄儀；氧氣管道一段依次設有氧氣減壓閥、壓力變送器、定壓針型閥、氧氣減壓閥、氣體流量計、針型閥及分叉同向針型閥、分叉向下針型閥及其帶有冷卻套管的取樣口；排氣管道一段依次設有針型閥、冷卻套管及分叉同向針型閥、氧氣含量檢測儀分叉向下針型閥及排空口；壓力變送器、氣體流量計、熱電偶、氧氣含量檢測儀均連接至記錄儀。它具有可在工況下的連續充氧、間斷取樣、間斷排氣和不間斷數據記錄，操控性好、安裝簡便、功能強等優點，適于化工、冶金行業應用。
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本實用新型公開了一種洗滌濾渣用粉碎機，包括殼體、均位于殼體內的轉盤、一端連于轉盤的轉軸和若干個錘子，轉軸另一端轉動連于殼體一側，殼體外側連有驅動轉軸轉動的旋轉驅動組件；錘子沿轉盤的中心軸圓周陣列連于轉盤的側面，錘子遠離轉軸一端為呈半球體型設置的錘頭部，錘頭部一側延伸設有且沿轉軸長度方向均勻排列的若干個第一凸條，殼體頂端開設有進料口，殼體底端開設有出料口，轉盤下方設有呈朝出料口方向下凹的弧形設置的過濾篩板，過濾篩板緊靠第一凸條并可拆卸連于殼體內側，過濾篩板上連有若干個沿轉軸長度方向均勻排列的限位凸條組，相鄰限位凸條組之間設有供第一凸條穿過的間隙；本實用新型具有粉碎塊狀的壓濾渣功能且粉碎效果好。
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本實用新型公開了一種微細浸染型金礦封閉式預處理裝置，其結構包括電熱板和排氣機構，該微細浸染型金礦封閉式預處理裝置，通過在反應罐內部設置了排氣機構，氧化氣體通過進氣管進入到儲氣箱內部，同時氣泵通電進行工作，將氧化氣體抽送至到導管內部，氣體經過導氣腔進行導氣，用于氣體的壓力往上頂，帶動鋼珠壓動彈簧，使彈簧產生形變收縮，使鋼珠解除對導氣腔的密封狀態，氧化氣體通過導氣腔排放至氣管內部，并且通過分氣管進行分氣后，最后通過排氣頭進行排放，當沒有氣體導通時，鋼珠由于重力原因，會對導氣腔進行密閉，從而形成密封狀態，達到了能夠在停電斷氣時使反應罐內形成密封狀的優點。
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本發明公開了一種硫化銅礦生物堆浸系統封堆隔離的方法，操作步驟包括：在硫化銅礦生物堆浸過程中，根據堆浸系統的鐵浸出量和產酸量，每浸出3～6層礦石后進行封堆隔離處理，在隔離層上再覆蓋礦石進行生物堆浸；所述隔離層的平臺部分采取“中和渣+土工膜”的封堆隔離方法處理，對于后續不再覆蓋礦石的邊坡鋪上10～50cm中和渣后進行復墾，而對于后續將繼續覆蓋礦石的邊坡暫不進行封堆隔離。本發明在有效控制堆浸系統中酸和鐵濃度的同時，充分利用中和渣作為封堆隔離材料，大大提高了經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種硫化銅礦生物堆浸系統調控酸和鐵的方法，在進行硫化銅礦生物堆浸時，當每層礦石銅浸出完全時，先鋪一層石灰石顆粒，再在該層石灰石顆粒上面覆蓋一層新礦石繼續進行生物堆浸；當銅浸出再次完全后，再依次鋪設石灰石顆粒層并覆蓋新礦石，如此往復，進行硫化銅礦生物堆浸；所述石灰石顆粒的厚度為5cm～30cm，根據生物堆浸系統酸和鐵濃度高于控制范圍的程度來確定石灰石顆粒的厚度，當堆浸系統酸和鐵濃度偏高較多時石灰石顆粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石顆粒的粒徑為1mm～20mm。本發明實現了在礦堆內調節銅礦堆浸系統的酸和鐵平衡，將中和渣固定在礦堆內部，以大幅度減少中和渣量，明顯提高經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種常壓條件下在硫酸和硫酸鐵溶液中高效氧化輝鉬礦的方法，利用碘離子/碘單質化學催化特性，在常壓條件下，在硫酸?硫酸鐵混合溶液中添加微量碘離子，可消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規酸浸過程中的遇到的鈍化膜致密問題，在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時，實現鉬精礦在濕法條件下的高效氧化，促使鉬在酸浸渣中的高效富集。采用本發明制備方法，在催化氧化酸浸階段可實現鉬精礦的高效氧化以及銅鉬分離；酸浸渣中，鉬的氧化率大約98％，可直接外售或進入氨浸工序，效益可觀。
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本發明公開了一種碳質微細粒金礦的快速氧化方法，用于處理含有機碳0.5%?8%、硫6%?18%、微粒金占大多數且被硫化物包裹的難處理金礦，處理用水為含氯離子低于120mg/L的自來水，操作步驟是先配礦成含硫低于18%后進行濕式球磨至粒度?0.038mm為90%?95%；而后熱壓氧化；再把氧化后的礦漿從100℃在20~30min內快速冷卻至60?80℃后過濾、洗滌；最后將洗滌后的氧化礦漿用石灰調節至pH9.5?10后在活性炭控制在40?60g/L條件下進行碳浸氰化提金。該方法具有工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應性廣的優點，可以減少甚至消除碳質金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金”現象。
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本發明公開了一種從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法，它采用浮選、堆浸、萃取、電積聯合工藝，將低品位次生硫化銅礦經破碎與篩分，細粒級采用浮選法生產銅精礦，粗粒級采用堆浸—萃取—電積法生產陰極銅；與單一浮選工藝相比，該工藝因沒有磨礦作業節省了占絕大部分磨礦所需的電耗和鋼球成本，且經高壓輥磨機處理后，礦石單體解離度高，有利于提高浮選時銅精礦品位；與單一堆浸工藝相比，該工藝礦石入堆粒度細、粉礦少、滲透性好，且經高壓輥磨機處理后，礦石內部具有豐富的應力微裂紋，縮短了銅的浸出周期、提高了銅的浸出率。本發明具有操作簡單、節能降耗、生產高效低成本、銅回收率高、環境友好、易工業化應用的特點，實現了銅的高效回收。
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本發明公開了一種含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法，處理金礦含Au10?20g/t、硫4%?20%、鐵20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸鹽5%?10%、銅≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步驟：金礦經濕式球磨并調節濃度后預酸化；而后將礦漿熱壓氧化；進而將氧化后的礦漿濃密，溢流液返回預酸化工序；再將濃密底流加清水調漿至礦漿質量濃度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸濃度；隨后加入硫脲進行酸性浸出，控制液相中的硫脲濃度為1‰?4.8‰，空氣攪拌；最后經過濾洗滌、尾渣去尾礦庫、貴液回收金、貧液補充硫脲后返回浸金前調漿。該方法具有金回收率高、流程短、生產成本低、生產處理無污染的優點。
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本發明公開了一種銅電解液凈化除雜的方法，先采用鉍鹽作為化學沉淀劑共沉淀脫除電解液中的砷、銻、鉍并固液分離；而后利用氫氧化鈉將所得固體沉淀物進行沉淀劑堿浸再生；再將所得除雜后液進行分段電積脫銅，脫銅操作采用不溶鉛為陽極，不銹鋼為陰極，脫銅后液返電解系統。該方法具有投資少、工藝簡單、操作方便、脫雜效果好、無污染的特點，實現了開路銅電解液中砷、銻、鉍等雜質的高效、低成本脫除，達到了銅回收和電解廢液凈化回用的目的。
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本發明涉及一種涉及多晶硅的提純，尤其是一種電泳輔助的太陽能級多晶硅提純方法。其步驟為：將硅塊放置于石墨坩堝中，開啟中頻爐感應加熱至工業硅完全熔化；保持溫度，加入造渣劑進行造渣除硼和金屬雜質；造渣完成后，開啟真空熔煉爐進行真空熔煉除磷和金屬雜質；向硅液中施加直流電壓，使金屬雜質富集；最后進行定向凝固，得到6N級太陽能級多晶硅。本發明采用了造渣、真空熔煉和電泳相結合的方法進行除雜，成本低、環境友好且提純效果明顯。
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本發明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術領域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機中做初步撕碎，對揮發的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風選振動機中做初步粉體分離以及隔膜風選，風選出的隔膜轉移至隔膜料倉，篩選出的粉料進入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經過磁選再進入二次破碎機，進行精破碎，最后進入氣流脫粉機中進行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。本發明不需要對電池極片進行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調節氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。
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本發明公開一種高純碳酸鈣稀土萃取皂化有機相的方法，按以下步驟進行：步驟一氨解，用氯化銨溶液溶解石灰；步驟二過濾氨解混合物，制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑；步驟三碳化，通入步驟六皂化反應副產物二氧化碳，生成碳酸鈣；步驟四過濾碳化混合液；步驟五干燥，制得高純度碳酸鈣；步驟六皂化，高純度碳酸鈣與含空負載酸性萃取劑的有機相發生皂化反應，澄清分相后，上層的有機相為皂化萃取劑。本發明工藝具有碳酸鈣產品純度高，Fe、Al、Si等雜質低，無酸不溶物，工藝簡單，氯化銨循環利用等優點。使用此方法皂化與用液氨和液堿皂化一樣，萃取劑均能達到理論的萃取能力，實現萃取分離的目的。
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本發明公開了一種高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法，包括如下步驟：S1、將廢舊鋁基鉛合金陽極破碎，干燥后，置于惰性氣體保護的高溫超重力裝置中加熱至250?650℃，經100?1000G的重量加速度分離后得到含鉛粗鋁和鉛合金；S2、將步驟S1中得到的含鉛粗鋁置于醋酸溶液中酸洗1?24h后取出，得到醋酸鉛溶液和粗鋁；S3、步驟S2得到的粗鋁經水洗后得到金屬鋁。本方法處理流程簡單，節能高效，對環境友好，可得到金屬鋁和鉛合金。
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本發明公開了一種濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其工藝路線是將濕法提銅過程中的高酸高鐵電積貧液采用旋流電積進行三段電積脫銅，隨后采用離子交換、石灰乳中和和清水解析工藝，以直接高效回收電積貧液中的銅，實現對電積貧液中銅離子的深度回收和酸鐵分離。本發明可大幅降低濕法提銅過程中高鐵電積貧液處理時的環保處理成本，避免電積貧液中的鐵離子返回堆浸系統而產生惡性循環，最終實現電積貧液的低成本、高效處理。
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本發明提供一種從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產出石膏的方法，該方法不僅能夠有效地回收含銅酸性廢水中有價金屬銅，而且能夠充分利用含銅酸性廢水中鐵和硫酸根，以較低的成本生產氫氧化鐵和石膏，同時避免或減小由此帶來的資源浪費和環境影響。
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本發明提供了一種從電池黑粉料回收有價金屬并除有機的連續化生產方法，以電池黑粉為原料，所述原料電池黑粉中鎳鈷錳含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，Fe含量6.5％，鋁含量小于1％，有機物含量為3～5％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、除有機、控制反應溫度，控制反應PH，佐以水洗工藝，得到不含有機物的粗制鎳鈷錳可溶鹽，本發明工藝簡單，成本低，適合大規模生產。
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本發明公開了一種稀土礦浸出母液連續處理系統，包括依序連接的母液池、第一除雜罐、除雜濃密機、第一沉淀罐和沉淀濃密機，還包括用于供應除雜劑、沉淀劑和絮凝劑的添加劑供應裝置；所述第一除雜罐包括一個罐體，罐體的頂部安裝有攪拌裝置；所述罐體設置有進液口和溢流口，所述進液口設置在罐體側壁的底部，所述溢流口設置在罐體側壁的頂部；所述進液口連接有進液管；所述進液管中間安裝有管道混合器，所述罐體的側壁還設置有至少一個注液口；所述添加劑供應裝置連接至所述管道混合器和注液口。本發明采用多個點位分散式注入除雜劑，避免過量除雜劑反應造成稀土損失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本發明還公開了一種稀土礦浸出母液連續處理方法。
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本發明涉及一種高硫高鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝，按如下步驟與條件進行：生物氧化，調漿加入9K無鐵的培養基和高耐酸耐砷菌種的浸礦微生物，然后進行兩級生物氧化，控制溫度和氧化時間；濃密洗滌，對第二級生物氧化礦漿進行濃密洗滌，逆流洗滌3～4級，向氧化液溢流石灰乳進行中和反應；浮選，加入木質素磺酸鈉、黃藥進行浮選；氰化，向浮選金精礦加入石灰乳、氰化鈉和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化時間，得載金炭和氰化渣，載金炭入載金炭精煉系統提金。它可避免未氧化部分硫化物進入氰化系統，消除氰根和硫氰根進入生物氧化工段對未氧化部分含金硫化物的回收，具有生產成本低、投資小、設備簡單、工藝簡約耦合，生物氧化運行穩定、金綜合回收率高、對環境友好等優點，適于高硫高鐵含砷難處理金精礦提金應用。
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本發明公開了一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟：(1)將黃鐵礦包裹的精金礦制得酸化礦漿；(2)將上述酸化礦漿加入CuSO4后進行熱壓預氧化，得氧化礦漿；(3)將上述氧化礦漿進行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進行調堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進行沉鐵和去除部分硫酸根；(6)將步驟(5)所得物料進行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進行氰化浸出。
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本發明涉及一種用含銅污泥生產銅精礦的方法，依次按如下工藝步驟與條件進行：間斷加酸，控制整個反應過程溶液的pH值為約2.5，反應約100min，得到攪拌酸浸渣漿；向攪拌酸浸渣漿硫化鈉溶液，攪拌約15min，得到硫化沉銅渣漿；按每立方米硫化沉銅渣漿加入捕收劑丁基黃藥約12g及丁銨黑藥約13g后攪拌3min，再加入起泡劑2#油5g，繼續攪拌2min后粗選6min，得到銅粗精礦和粗選尾渣漿；接著分別將銅粗精礦精選5min，得到銅精礦和中礦1，再按每立方米粗選尾渣漿加入捕收劑丁基黃藥5g及丁銨黑藥5g后攪拌掃選，得到中礦2和掃選尾渣漿；加入石灰乳對掃選尾渣漿中和，攪拌50min且控制終點pH值為8，反應結束后固液分離，得濾液與濾餅。它具有生產線與工藝流程簡約、生產總成本低、投資小見效快、能耗低、銅回收率高等優點。
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本發明提供了一種從含鈷廢渣回收鈷的連續化生產方法，以含鈷廢渣為原料，所述原料含鈷廢渣中鈷含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，Fe含量6.5％，鋁含量小于1％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、控制反應溫度，控制反應PH，佐以水洗工藝，得到粗制鈷鹽溶液，還可以同時回收銅、鐵，實現鈷冶煉廢渣的綜合處治，本發明工藝簡單，適合大規模生產。
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本發明涉及一種含鋅氰化貧液處理方法，包括如下工藝步驟與條件：硫化酸化反應，先向含鋅氰化貧液加入可溶性硫化物，再加入濃硫酸進行酸化反應，調節溶液pH值，加入PAM，靜置沉降，固液分離Ⅰ，分出沉渣Ⅰ、尾氣和上清液，沉渣Ⅰ輸往鋅冶煉企業綜合回收利用；中和沉淀，先向第一步產生的上清液加入堿，調節pH值至9.0～11.5進行中和沉淀，再固液分離Ⅱ，分出沉渣Ⅱ和尾水，沉渣Ⅱ與氰化尾渣一并處理，尾水返回氰化系統回用，尾氣回收，通過負壓將第一步產生的尾氣送至吸收塔內，添加堿液，分出吸收液和排空凈化氣，吸收液返回中和沉淀，它具有高效去除氰化貧液中的Zn、Cu、Fe等金屬、高效回收氰化物、有毒有害氣體吸收處理、綜合回收沉渣中Zn與Cu、工藝流程短、操作簡單安全、易于實施等優點，適于黃金冶煉行業含鋅氰化貧液的處理應用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
