福建龍巖有色金屬冶金技術理論與應用

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1248     

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本發明公開了濕法冶金技術領域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結晶至結晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達到平緩反應速度目的，同時還能節約大量的成本；針對工業硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預濃縮結晶法除去鈣鎂，節約試劑且不引入氟化物。

高碳鉻鐵冶煉協同處置不銹鋼塵泥的方法及系統 1071     

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本發明涉及環境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產品。本發明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協同處置不銹鋼塵泥的系統，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預處理單元、配料單元、爐料預加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發明在不增加電爐冶煉設備的前提下，不僅實現了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節約了生產成本，產生了較好的社會效益和經濟效益。

紫金閃速爐數?？刂葡到y構建與應用 995     

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本發明公開了一種紫金閃速爐數?？刂葡到y構建與應用，包括閃速爐、紫金FF數模、物相推算模塊、前饋計算模塊、反饋計算模塊、數據庫管理模塊和OPC通訊模塊，本發明與生產實際吻合度高，前饋計算誤差小，冰銅品位平均偏差±1.6個百分點，冰銅溫度平均偏差±28℃，鐵硅比平均偏差±0.05；反饋修正控制效果良好，在前饋計算控制偏差超界時，僅需1～2次反饋修正就可保證三大目標參數滿足精度要求，減小了控制變量的偏離與波動，使得冶金爐作業狀況優化穩定，產品質量得到了有效保障。

垃圾焚燒發電灰渣資源化利用系統及其方法 933     

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本發明公開了一種垃圾焚燒發電灰渣資源化利用系統及其方法，系統包括依序連接的飛灰配料機、混料機、制球機、焙燒設備和還原電爐配料機；還包括底灰磁選機、鐵料成型機、分選機、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機；底灰磁選機具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機進料口連接，鐵料成型機的進料口與還原電爐配料機的進料口連接；底灰磁選機的非含鐵物料出口與分選機連接并由分選機進行分選處理；還原電爐配料機具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機的流鐵口連接，結合所公開的方法，本發明方案實現飛灰的二次經濟價值，使飛灰處理實現“最安全、最穩定、最無害化”的環境治理要求。

高強度球墨鑄鐵及其制備方法 897     

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一種高強度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術領域，具體涉及一種球墨鑄鐵領域，所述球墨鑄鐵的質量份數為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發明通過合理的配料設計基礎上，通過合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強度的性能，同時兼具制備方法簡單、高效、制備成本低等特點。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 1085     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術領域，具體涉及一種球墨鑄鐵領域，所述球墨鑄鐵的質量份數為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

球形釩粉的等離子體制備方法 761     

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本發明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環境中進行退火處理；再對釩棒進行破碎，形成不規則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護氣體進入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經粉末收集裝置收集。本發明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術等，制備出的產品質量和性能更好。

實驗室用可移動式微型沸騰爐 955     

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本實用新型涉及一種實驗室用可移動式微型沸騰爐，它包括鼓風機與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風帽、爐體內殼、溫度調節儀表、集風斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內殼之間均設有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設有風帽和下頭設有的清灰口的底部集風斗構成爐體，爐體設有支撐腳，空氣加熱器連通集風斗；爐體上蓋設有布袋收塵罩；爐體設有溫度顯示和調節儀表；爐體上方設有耐高溫篩網，爐體可靈活移動，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準，可自由移動和組裝，對環境有好，易于推廣等優點，適于冶金選礦行業試驗室應用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法 1104     

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本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法，它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 757     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 985     

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本發明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規的浮選—精礦冶煉技術綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術存在的精礦品質差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經濟效益。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 940     

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本發明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細磨;制球;焙燒;球團碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預處理;離子交換;解吸;調節PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產品。本發明具有工藝適應性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環使用、能耗少,生產成本低、產品純度高等特點。

工業危廢資源化綜合利用方法 900     

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本發明涉及一種工業危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團，經豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經轉爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經火法熔煉制得電解鉛錠。本發明實現了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達標排放，是一個環保資源型新技術。

粗鉍火法精煉的方法 1040     

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本發明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。先將粗鉍經過熔析除銅后，再進行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質，然后經氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發明方法用真空蒸餾技術取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動強度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產生的二次粗鉍可循環利用，大大地節約了成本，又減少后續除鋅工序，大幅降低后續氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對環境的危害，提高了鉍的直收率。整個工藝過程安全可控，操作方便，所用設備簡單，對原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產生量少。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統及其方法 1088     

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本發明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統及其方法，其包括依序設置且相互連接的烘干機、分料機、配料機、混料機、燒結機、密閉回收電爐、調制電爐、AOD精煉爐。本發明的有益效果主要體現在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設備機械化和自動化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機產能大，生產綜合能耗低，適合工業化生產；2、生產產品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產品質量可以根據相關標準及客戶要求進行調整控制，可生產不同規格優質產品，產品應用面廣，附加值高；3、廢棄物有價金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經濟效益和社會效益好。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備 1096     

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本發明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備，其包括一側面具有活動門的爐體及可活動進出爐體的臺車，臺車上設置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺車的下部設有活動輪；而爐體內壁上設置保溫隔熱層，在爐體上設置散熱通風管，另在爐體上設置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統。實現了造價低、容量大、能耗低的功效，另實現冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進而降低生產成本，規?；a。

難處理礦物料的焙燒方法與設備 1105     

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本發明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內,采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內溫度400～1150℃,連續或間歇轉動焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風機12等,爐體內設多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設備可處理多種難處理礦物料,生產無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產量高、成本低、易操作。

冶金熔煉爐 970     

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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內部設置有內爐，且內爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進料管，且進料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內爐的中間設置有電加熱絲，所述排氣管的左側與進料管相連接，且排氣管的外側粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內爐，且出料管的內部設置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側設置有第一齒輪，且安裝板與內爐為焊接連接，當第一齒輪隨著第二齒輪轉動時，可以使得安裝板連同內爐一起轉動，進而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進度。

火法冶金煙氣凈化裝置 891     

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本實用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進風管、料槽組成,它還包括凈化室、循環管、出風管、支架、底架組成;凈化室內設有由支架固定的循環管,循環管兩端分別連接進風管與出風管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風管連接冶煉爐底側,進風管連接鼓風機,能使循環管內的熱風進入冶煉爐。本實用新型具有裝置簡單造價低、占用空間小、節能、除塵脫硫效果好等優點,適于燃煤的高爐、沖天爐上應用。

粗鉍火法精煉的方法 2955     

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傳統或改進火法精煉粗鉍的生產工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產生的銀鋅殼會帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對銀鋅殼做進一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復雜，帶入的鋅還需作進一步的處理。而對于氯化精煉工序，也存在很多缺點，如通入的氯氣會傷害人身，污染操作環境，高溫下嚴重腐蝕設備等。針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 5060     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內進行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產出的含塵SO2煙氣經除塵設備收塵后進行制酸，制得副產品硫酸；

銅礦冶煉生產專用拆卸裝置 1943     

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銅礦冶煉生產專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉動桿(14)和轉動盤(15)；

銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置 1631     

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銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(2)、轉動軸(3)、帶動環(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(22)、底部轉動軸(23)、底部帶動環(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2244     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風管(14)，所述風管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

濕法提銅工藝 2708     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產上的成功應用推動了濕法提銅工業的發展?，F有的濕法提銅經典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質量及過程能耗。因此我們對此做出改進，提出一種濕法提銅工藝。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2282     

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浮選槽是浮選設備中用來實現浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出?，F有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離，造成了不必要的麻煩。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機 2561     

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現有的銅礦浮選機，浮選機在浮選過程中，由于攪拌機在工作時會產生大量的熱量，浮選機內部也會因為攪拌而產生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設備的工作效率，還導致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經濟效益差，大大降低了實用性。本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機。

非金屬礦智能粉碎設備及生產方法 1670     

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智能化立磨是通過磨盤的轉動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎；碾磨機內部工作環境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時碾磨機內部部件為防塵性能也要求較高，而現有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩定性。