本實用新型提供了一種危廢燃燒煙氣急冷系統除灰裝置,包括:兩個出灰口,開設于急冷塔的塔底板上;除灰刮板,設置于塔底板的內側,除灰刮板的兩端與塔底板的邊緣處緊鄰,除灰刮板的中間位置與減速機的傳動軸相連,減速機與電機相連,減速機和電機設置于塔底板的外側;檢查人孔,開設于塔底板上,檢查人孔與出灰口間隔設置,檢查人孔在裝置運行時處于關閉狀態,在檢查裝置時開啟使用;灰渣通道,對應設置于出灰口的下方,灰渣通道位于塔底板的外側。通過本實用新型的技術方案,灰渣均能較及時的清出急冷塔,不易堵塞,減少了出灰口盲區,相對減輕了除灰刮板的帶灰量,大大減少了急冷系統除灰故障的發生,而且縮短了除灰裝置異常故障時的處理時間。
本發明屬于焚燒處理工藝,具體為一種節能經濟型垃圾及危廢物焚燒處理方法。本發明的焚燒處理方法,依次包括一燃室一次燃燒、二燃室二次燃燒、換熱降溫步驟、除酸步驟、除塵步驟、吸附步驟,二燃室的加熱方式為電加熱,由二燃室經過二次燃燒出來的熱煙氣,部分通入一燃室和二燃室進行余熱回用。該方法節約能源,并且避免了噴油預熱出現的部分未燃燒的油霧及揮發物在低溫區的掛壁和粘灰導致堵塞的問題;并將余熱回用,充分解決了垃圾熱值低、熱強度一般達不到分解二惡英的要求的矛盾,使一燃室和二燃室的助燃成本大幅度降低。又大大提高了處理煙氣的質量,整體上提高了熱量的利用率,簡化工藝步驟,減少了設備投資,節約了能源和成本。
本發明公開了一種保險粉精餾殘渣危廢焚燒處理方法,涉及保險粉生產廢物處理技術領域,公開了具體的保險粉精餾殘渣處理的工藝為:預熱液化處理、焚燒處理、尿素脫銷工藝處理、急冷噴淋脫酸處理、堿液噴淋脫硫處理、煙氣除霧、除塵處理以及對處理中的鹽類溶液蒸發處理得到回收利用的鹽類化合物,本技術方案處理工藝無害化,既能有效的回收處理精餾殘渣得到有用的原料,同時處理過程中的煙氣凈化處理達標排放。
本實用新型提供了一種危廢回轉窯窯尾清渣裝置,包括:分別與回轉窯、二燃室、水封撈渣機聯通的回轉窯窯尾三聯通結構;熔渣噴槍,設置于所述回轉窯窯尾三聯通結構上,所述熔渣噴槍的插入位置處于所述回轉窯的底部且與所述回轉窯的窯體表面垂直;所述熔渣噴槍通過泵連接到高熱值廢液收集容器,所述高熱值廢液收集容器通過管路連接到所述泵的入口,所述熔渣噴槍通過管路連接到所述泵的出口,所述泵的出口處連接球閥,以控制所述熔渣噴槍的流量。通過本實用新型的技術方案,可以在該區域結渣時及時啟動熔渣噴槍,將該區域溫度升高,使得結渣熔化成液態流到水封撈渣機中,無需停車清理,在線就能處理窯尾的結渣,大大減少了運維成本。
本發明涉及化工領域,具體涉及一種適用于危廢行業的復合破乳劑,特別是針對危廢行業三效循環母液的高效破乳劑。該復合破乳劑組分中包括破乳劑A,破乳劑B,破乳劑C,所說的破乳劑A、破乳劑B、破乳劑C分別是由環氧丙烷、環氧乙烷、馬來酸酐與不同起始劑反應而成的嵌段聚合物。本發明利用不同破乳劑之間的協同作用,成倍增加破乳品種數量,擴大了可使用范圍,有效的對三效蒸發的循環母液進行脫水脫鹽及有機物,實現油相與水、鹽的分離,有效提高破乳效果。
本實用新型屬于危險廢物處置技術領域,尤其涉及一種危險廢物焚燒煙道防堵塞的裝置,包括清焦裝置、直煙道、斜煙道,直煙道與斜煙道斜向交叉;所述直煙道在二燃室頂部,與二燃室連接,斜煙道余熱鍋爐連接;清焦裝置設置在斜煙道的端部,所述斜煙道傾斜角為15?60°。本實用新型工藝簡單、可操作性強、便于檢修、改造成本低、環保性高、利于推廣,可以保證系統穩定運行,省掉大量停機造成的人工成本及經濟成本。
本實用新型提供了一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置,包括罐體和端蓋,所述罐體的一端為開口狀且端蓋通過法蘭結構與罐體開口端連接,所述罐體內設有隔板由端蓋端分隔為重金屬去除室、中和室及降塵室,所述降塵室的一側設有煙塵進入管且煙塵進入管的一端伸入到降塵室的底部設置,所述降塵室的底部設有出液口,降塵室的一側且上端設有入水管且入水管上連接有氣管。本實用新型提供的一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置,結構緊湊,使用方便,處理后的煙塵對空氣無污染。
本實用新型屬于含鉻危廢再利用技術領域,尤其涉及一種含鉻危廢提鉻后含硅鈣鐵鋁渣制備新型建材裝置。包括罐體以及設置在罐體內的攪拌軸,所述攪拌軸貫穿罐體的頂部設置,所述攪拌軸貫穿罐體的一端連接有驅動電機,所述罐體包括內罐壁和以及套裝在內罐壁外的外罐壁,所述內罐壁和外罐壁之間間隔設置設置,所述內罐壁和外罐壁之間設置有加熱盤管,所述加熱盤管螺旋向上設置,所述攪拌軸上設置有攪拌桿,所述攪拌桿呈環形均勻的設置在攪拌軸上,本實用新型通過改進攪拌桿的形狀,配合靜止攪拌桿的設置,有效的提高攪拌的效果,達到均勻攪拌的目的,本實用新型結構簡單、攪拌效果顯著,適合大規模推廣使用。
本發明提供了一種危險廢物低氮排放分級焚燒工藝,包括以下步驟:固相危廢輸送至回轉窯焚燒爐內進行焚燒,產生的煙氣進入低氮反應器內;液相危廢給入流態化型氣化爐內進行氣化,產生的還原組分進入低氮反應器內;在低氮反應器內,由液相危廢氣化產生的還原組分將固相危廢焚燒煙氣的NOx還原為N2,自低氮反應器內反應后從出口流出的氣體進入二燃室內進行進一步完全燃燒。通過本發明的技術方案,充分整合了回轉窯焚燒爐和流態化型氣化爐各自的優勢,既保證了系統穩定運行,又顯著提高了熱效率和處理量;由液相危廢產生的還原組分可以顯著將固相危廢焚燒煙氣中的NOx還原為N2,具有明顯的環境效益;此外,本發明有效解決了高鹽液廢處理的灰熔融問題。
本發明提供了一種危險廢棄物焚燒處置過程中膏狀固體物料的處理方法及處理裝置,屬于危險廢棄物焚燒處置技術領域。所述處理方法包括如下步驟:1)將膏狀物料進行封裝、蒸汽水浴加熱至流動態;2)將流動態物料經過濾后轉入溫度為50~80℃的焚燒廢液釜進行攪拌處理;3)取樣分析,根據物料性質,對物料依次進行固硫、固氯和pH調節;4)將調節pH后的物料過濾,將濾液轉入焚燒爐中進行焚燒處理;5)將焚燒廢液釜中過濾后的殘余固渣和進行封裝用裝置進行破碎后轉入焚燒爐中進行焚燒處理。本發明提供的處理方法能夠有效處置危險廢棄物焚燒處置過程中的膏狀固體物料,解決難以處理的精餾殘渣問題,從而物降低料存貯成本和作業風險。
本發明屬于危廢處置與綜合利用技術領域,提供了一種陶粒生產協同處置危險廢物的方法,主要包括陶粒生產過程和廢鹽綜合利用過程,所述陶粒生產過程包括混料、成型、預燒、焙燒等工藝步驟;廢鹽綜合利用過程包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工藝步驟。采用本發明所述工藝,可同時實現高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協同處置,所有的危廢原料和生產過程中產生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統內部實現資源最大化利用和無害化處置,最終得到高強度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產品,尾氣達標排放。本發明工藝緊湊合理,易于推廣實施,具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本實用新型屬于危廢處置與綜合利用技術領域,提供了一種陶粒生產協同處置危險廢物的系統,主要包括陶粒生產單元和廢鹽綜合利用單元,所述陶粒生產單元包括混料、成型、預燒、焙燒等工段;廢鹽綜合利用單元包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工段。采用本實用新型所述系統,可同時實現高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協同處置,所有的危廢原料和生產過程中產生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統內部實現資源最大化利用和無害化處置,最終得到高強度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產品,尾氣達標排放。
本發明涉及危廢焚燒處置領域,具體涉及一種危廢焚燒窯爐用阻焦劑。其根據危廢結焦原理,將氫氧化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁進行合理配比,使用后其與危廢中低熔點物料反應成高熔點物料,與低熔點物料螯合或者結晶的方式提高物料的熔點,阻止形成大的網狀結構及焦塊,并配合相關焚燒運行操作(如在確保燃料與空氣有效混合的情況,還應當注意避免爐內壁周圍還原性空間的形成,合理利用爐內空氣動力可以有效防止回轉窯爐內結焦問題的發生),從而抑制、阻止或減少結焦物形成,大大提高危廢焚燒爐運行周期。
本發明公開了一種危險廢棄物處理設備,包括箱體、粉碎箱、過濾器和清洗室,所述箱體表面設有控制器,所述控制器通過螺栓與箱體固定連接,所述箱體左上部設有料斗,所述料斗通過螺栓與箱體固定連接,所述料斗下部設有粉碎箱,所述箱體左側設有驅動器,所述驅動器通過螺栓與箱體固定連接,所述驅動器右側設有篩網,該一種危險廢棄物處理設備,通過過濾器對液體危險廢棄物中的有害物質進行過濾,過濾后的液體流入清洗室內,啟動臭氧發生器,通過臭氧可以對未分解的有機物進行氧化處理,液體沿著支架中部的透水膜流入下部的儲液箱內,通過第二水泵將液體抽出通過出水管排出,此裝置能夠有效對固體和液體的危險廢棄物進行處理,處理效率高。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用設備技術領域,具體地涉及一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機,包括浮選機本體,所述浮選機本體內設有攪拌軸,所述攪拌軸一端連接有電機,攪拌軸的另一端設有攪拌葉片,所述浮選機本體的一側上端設有鐵精粉排出管,浮選機本體另一側的下端設有尾渣排出管,所述尾渣排出管連接有過濾器和加壓器,所述加壓器通過循環進管與浮選機本體的底部連通,所述浮選機本體的加料口通過傳送帶連接有加料器,所述傳送帶由傳送帶電機驅動,所述加料器內設有推板,所述推板通過推桿連接有推板電機,所述推板電機和傳送帶電機電連接有變頻控制器。本實用新型具有可有效分離出金屬礦渣中的鐵精粉且能實現自動加料的優點。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術領域,具體地涉及一種金屬礦渣自動進料設備,包括進料器,所述進料器的出口通過傳送帶連接有浮選機的入口,所述傳送帶由傳送帶電機驅動,所述進料器內設有推板,所述推板通過推桿與推板電機連接,所述進料器的上方設有料斗,所述料斗通過輸送絞龍連接有儲料器,所述儲料器下方設有稱重器,所述傳送帶電機和推板電機電連接有變頻控制器。本實用新型具有可精確控制向浮選機中加入金屬礦渣量且節省人力、生產效率高的優點。
本實用新型屬于危廢處置與綜合利用技術領域,提供了一種陶粒生產協同處置危險廢物的系統,主要包括陶粒生產單元和廢鹽綜合利用單元,所述陶粒生產單元包括混料、成型、預燒、焙燒等工段;廢鹽綜合利用單元包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工段。采用本實用新型所述系統,可同時實現高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協同處置,所有的危廢原料和生產過程中產生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統內部實現資源最大化利用和無害化處置,最終得到高強度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產品,尾氣達標排放。
本發明涉及一種含油污泥的綜合處置方法,包括如下步驟:微生物生化調制處理、攤鋪翻拋、有氧干化及降解;使用多臺設于處置廠房內的翻拋裝置進行;處置廠房內設有支撐臺,支撐臺上設有鋼軌,處置廠房側墻上設有通風窗,處置廠房頂部設有光膜頂棚,處置廠房內的頂部設有日光燈處置廠房內設有蒸汽管線,處置廠房的下部設有地風槽;翻拋裝置包括:縱移機構、橫移機構、驅動機構、翻拋機構、控制機構。本發明的一種含油污泥的綜合處置方法,翻拋物料,加快干化速度,提高干化效率;對固廢、液廢、氣廢進行統一處理。
本發明屬于固廢資源化及材料領域,具體涉及一種黃河沙陶粒及其制備方法。采用的主要原料是黃河沙,改性劑為廢堿液。利用廢堿液對黃河沙表面進行改性,增強其粘結性和比表面積,在不加粘結劑、膨脹劑的情況下制備出質輕、孔隙率高、強度好的陶粒。不僅解決了黃河流域泥沙大量堆積造成河床不斷升高的問題,還利用了大量廢堿液,使危險廢物得到了很好的利用,達到了以廢治廢,保護環境的效果。
本發明公開了一種高強再生骨料及其生產方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥,以水處理污泥為粘結劑,各原料按比例混合,經過造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強再生骨料。本發明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強再生骨料,不僅解決當地的固廢處理問題,而且獲得的物理強度高的高強再生骨料可取代天然砂石骨料,減少對礦山開采,保護環境,節約自然資源,具有良好的市場前景。
本發明屬于無機非金屬材料領域,具體涉及一種含冷軋油泥的超輕質陶粒及其制備方法。采用的主要原料為粉煤灰、膨潤土和冷軋油泥,按一定比例混合,經造粒、干燥、焙燒、冷卻制得超輕質陶粒。不僅有效解決了粉煤灰、冷軋油泥的固廢處理問題,還獲得了密度小、強度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震的可以取代普通砂石配制輕集料混凝土,用作水處理濾料、吸附劑、透水路面材料,還可以用作農業、園林中無土栽培的培養基,以及建筑物回填、橋面板、空心砌塊的建筑材料的超輕質陶粒,而且降低陶粒生產成本,具有良好的市場前景。
本發明提供了一種利用皂化殘渣制磚的工藝,所述的工藝包括原料預前處理、配料、物料混合調濕、磚坯成型步驟,配料時,物料根據重量百分比為:皂化殘渣20~35%,骨料15~30%,粉煤灰35~65%的比例,由配料機進行配料。這種制磚工藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養護過程中,氫氧化鈣與粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁發生化學反應,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產物把粉煤灰及其他摻料膠結起來,形成具有一定物理力學性能的墻體材料,磚體強度可在mu10以上。生產方法簡潔,處理殘渣量大,設備簡單,可替代粘土磚,節約土地資源;無環境污染,不產生廢水,不二次產生固廢。
本發明屬于固廢資源化利用技術領域,具體涉及一種混凝土道路基層的混合料。該混合料其組成按照重量份計,包括:硫脲廢渣496?513份,熱電爐渣350?469份,水泥75?84份,粉煤灰246~265份,單氰胺渣96~113份,石子或建筑破碎料398?423份。采用本方法可以綜合利用硫脲生產廢渣,同時有利于填土粉碎和壓實,可以提高基層強度,使其減小壓縮變形和收縮變形的影響,提高基層的水穩性,耐久性,提高資源化利用水平,降低生產成本。
本發明屬于化工領域,具體涉及一種30%單氰胺水溶液的制備方法,該方法以硫脲工業生產中產生的固廢為原料,高溫下與尿素反應制備石灰氮,再在水與二氧化碳的作用下制備單氰胺料液,該料液進行二次投石灰氮,加磷酸控制體系pH,反應結束過濾分離得到pH值4?5之間的30%單氰胺水溶液;本發明設計的30%單氰胺水溶液的生產工藝將硫脲渣變廢為寶,同時具有收率高、成本低、產品品質好等優勢,為硫脲渣的再利用及30%單氰胺的制備提供一種經濟有效的解決途徑。
本發明公開了一種多孔相材料復合赤泥磚及其制備方法,以質量份數計,該多孔相材料復合赤泥磚由如下原料混合后碳化制成:多孔相材料10~20份,赤泥5~50份,改性爐渣粉10~50份,骨料10~30份。本發明以赤泥和多孔相材料作為復合載體,以改性爐渣粉為主要礦化材料,以骨料為骨架,配合碳化處理方式,制得多孔相材料復合赤泥磚,其抗壓強度、放射性以及浸出毒性等指標均符合標準要求,能夠替代傳統紅磚進行應用;該制備方法不僅利用到赤泥、爐渣等固廢資源,還利用到工業廢氣中的二氧化碳,實現了對多種廢棄物的綜合利用,具有顯著的環保意義和經濟效益。
本發明涉及環保、危廢固廢資源綜合利用領域,具體提供了一種廢粉末活性炭的工業化再生工藝。采用先進行造粒再進入回轉窯碳化活化的方式,避免了粉末炭揚塵的影響,極大降低了燒蝕率;在進料前對造?;钚蕴窟M行澆濕,避免了向回轉窯中通入水蒸氣對燃油機噴火的抑制作用,而且有利于活化過程中造孔,有效起到了活化作用;粘結劑采用雜質少的有機碳源材料,不會添加新的雜質,而且作為新的碳源,增加了活化原料,可操作性強,適于產業化。
本發明公開了一種含污染土壤的高強陶粒及其制備方法。采用的主要原料有粉煤灰、污染土壤和膨潤土,原料按比例混合,經造粒、干燥、焙燒、冷卻制得污染土壤高強陶粒。本發明利用當地熱電廠副產物粉煤灰和工業污染土壤生產獲得高強陶粒,不僅解決當地固廢處理問題,獲得物理強度高、化學穩定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術等領域的污染土壤高強陶粒,而且降低陶粒生產成本,具有良好的市場前景。
本發明涉及一般固廢利用技術領域,具體涉及一種鋰礦石生產碳酸鋰副產鋰渣的綜合利用方法,首先使用鋰渣和液體堿制備水玻璃,然后使用制成水玻璃后的殘渣與粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合,經壓制成型、養護,制備免燒磚。本方法在制備不同模數水玻璃的同時,又可以將剩余的廢渣制成免燒磚,變廢為寶,大大降低了生產成本,提高了生產效率,同時減少廢渣堆存的污染和土地的占用,有益于環境保護,具有廣闊的市場應用前景。
本發明涉及一種利用石膏制取硫酸聯產水泥熟料的生產系統及方法,屬于工業固廢石膏綜合利用的技術領域。包括石膏分解系統、窯氣凈化系統、轉化系統和換熱系統;所述石膏分解系統包括回轉窯、四級預熱器、旋風除塵器、熱風機;所述窯氣凈化系統包括電除塵器、過濾器、脫氟塔;所述換熱系統包括空氣換熱器、一段換熱器、二段換熱器和三段換熱器。本發明還提供了一種利用上述生產系統制取硫酸聯產水泥熟料的方法。本發明干法窯氣凈化充分利用了回轉窯和預熱器產生的窯氣顯熱,沒有廢水產生,節約投資。本發明凝析成酸代替傳統濃硫酸吸收制酸,使制備三氧化硫過程產生大量的轉化熱,不隨著濃硫酸吸收進入硫酸中,而與空氣間接換熱提高了空氣溫度。
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