有色金屬電冶金技術理論與應用

用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置 1117     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置，其包括依次設置的第一金屬傳送帶、除水裝置和第二金屬傳送帶，在除水裝置的兩側分別設置有一個滑動槽，在滑動槽的底面設置有豎向的彈簧，在彈簧的上端固定有滑塊，在除水裝置相對的兩個側壁之間設置有主轉動軸，在主轉動軸上設置有兩個同步的三凸凸輪，在兩個的三凸凸輪之間設置有三個平行與主轉動軸的次轉動軸，在每個的次轉動軸上各設置有一個輥筒。通過本實用新型所提供的用于200系不銹鋼成型坯件的坯件冷卻裝置，在對坯件進行噴水冷卻后，可以通過除水裝置震動掉坯件上大量的水，再通過鼓風機烘干，從而很大程度的減少水分的殘留，保證了坯件的質量。

自修復復合鈦基潤滑脂及其制備方法 1276     

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一種自修復復合鈦基潤滑脂及其制備方法，涉及一種潤滑脂及該潤滑脂的制備方法。潤滑脂不僅具備良好的抗氧化能力和承載能力，而且對磨損零件表面進行修復，延長摩擦零部件的使用壽命。所述潤滑脂由基礎油、復合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復潤滑材料混合煉制而成，制備步驟為：將基礎油與高分子酸混合并攪拌，升溫至80-90℃，加入鈦酸四異丙酯和低分子酸，保溫攪拌，反應溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎油，繼續升溫至200-220℃攪拌，成脂后加入自修復潤滑材料，并攪拌，再加入其他添加劑，經研磨，均化，脫氣，即得自修復復合鈦基潤滑脂。適用于汽車工業、冶金工業、食品工業、飛機工業。

高效焊接橋梁鋼及其制造方法 845     

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本發明公開了一種高效焊接橋梁鋼及其制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和雜質。通過冶金技術生成以氧化鎂、硫化鎂及鎂鋁尖晶石為形核的細小彌散夾雜物，采用TMCP軋制工藝及正火處理，得到以鎂質點為形核條件的鐵素體及少量珠光體組織，從而提升橋梁鋼的焊接性能。

新型偏心軸 1032     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術領域，尤其涉及一種新型偏心軸。該新型偏心軸，包括法蘭、花鍵柱和小端凸柱，所述花鍵柱固定在法蘭的一側，所述小端凸柱固定在法蘭的另一側。本實用新型所涉及的一種新型偏心軸，該新型偏心軸由法蘭、花鍵柱和小端凸柱，小端凸柱的頂部設有兩個定位槽，能夠方便偏心軸的快速定位，該新型偏心軸的結構設計合理，生產加工成本低，使用方便可靠，適合推廣使用。

鋅基合金銅接地棒及其制造工藝 1144     

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一種鋅基合金銅接地棒及其制造工藝，屬于防雷裝置技術領域?，F有銅包鋼結構的接地棒防腐能力不高、銅層與鋼芯表面結合力不高。鋅基合金銅接地棒是在鋼芯的表面鑄覆有一層銅，銅層與鋼表面原子互滲形成銅與鋼合金層；銅層外表面鑄覆一層鋅，鋅層與銅層之間原子互滲形成鋅與銅合金層。鋅基合金銅接地棒的制造方法包括銅包鋼半成品制造和鑄鋅成品制造兩個過程。本發明通過在預熱金屬工件表面進行間歇前進式連續鑄覆銅和鋅，實現間隙前進、分時進孔、逐段結晶，成形內孔中的鑄覆金屬液具有液態、半凝固態和凝固態，實現了兩金屬層之間原子互滲式冶金學強力結合，提高了接地棒的導電性、防腐性和使用壽命。

利用延安氣煤煉焦配煤的方法 817     

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本發明公開了一種利用延安氣煤煉焦配煤的方法，采用以下以質量百分比計的配煤比：焦煤為50％～75％、肥煤為10％～20％、1/3焦煤為5％～15％、氣煤為5％～10％，瘦煤為3％～5％。本發明利用延安氣煤低灰和低硫分特點，通過調整配煤結構，擴大用煤范圍，節約優質煉焦煤，能夠有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安氣煤采購成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，減少了焦化污染物排放，緩解冶金生產對大氣環境的影響。該方法可操作性強，經濟效益顯著，實際應用性強，推廣應用前景廣闊。

用于鈦合金粉末存儲裝置的過濾組件 1071     

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本實用新型公開了一種用于鈦合金粉末存儲裝置的過濾組件，屬于鈦合金粉末冶金技術領域。該過濾組件包括過濾管道件和過濾網，所述過濾管道件內設有過濾網。所述過濾管道件包括快卸法蘭、快卸法蘭接管和過濾網固定板，其中：所述快卸法蘭為兩個，分別設置于快卸法蘭接管的兩側，所述過濾網固定板固定在快卸法蘭接管內。本實用新型過濾組件裝卸方便、快捷，針對不同的鈦合金及鈦的金屬間化合物，應用不同的濾網以達到最佳的效果。本組件延長了真空系統的維護周期，增大真空系統的使用壽命。

高磷鐵礦尾礦深度凈化處理含磷廢水的方法 987     

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本發明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質磷的方法，其技術特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標準的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環境沒有污染，而且能夠充分利用當地采選礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。

低成本轉爐用發熱劑及生產方法 795     

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本發明公開了一種低成本轉爐用發熱劑及生產方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括工業硅粉和AD粉，工業硅粉所占重量百分百為60～80％，AD粉所占重量百分百為20～40％，其余為粘結劑和添加劑，其中工業硅粉為光伏產業所產生的回收利用較差的廢棄物，AD粉為煉鋁生產過程所產生的廢料，工業硅粉中的金屬硅作為發熱值高的物質，而AD粉原料增加發熱值，也提供金屬硅氧化時需要的部分氧源，上述原料經合理的配比壓球后，不僅其發熱效果優于現有同類發熱劑，且發現了廢棄物資源綜合利用的方法，使用所述的低成本轉爐用發熱劑，與原硅質發熱劑相比，在加入量相同的情況下，升溫效果優于原發熱劑，成本明顯低于原硅質發熱劑。

用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置 1048     

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本實用新型公開了一種用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種使用壽命長、粉磨的各個階段均適用的用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置。所述的嚙合式粉磨系統包括設置有襯板的回轉體和包覆有粉磨層的磨輥，所述的磨輥布置在所述的回轉體內，并隨所述回轉體的轉動而轉動，在所述的粉磨層和所述的襯板上分別設置相互適配的研磨凸起，設置在所述粉磨層上的研磨凸起與所述的粉磨層一體成型，設置在所述襯板上的研磨凸起與所述的襯板一體成型；粉磨過程中，位于所述回轉體內的礦物料通過分別設置在所述粉磨層和所述襯板上的研磨凸起，在嚙合的過程中相互配合的粉磨成規定細度的粉料。

雙金屬管坯的摩擦焊方法 1050     

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本發明公開了一種雙金屬管坯摩擦焊方法，所述雙金屬管坯的外層坯和內層坯均為鋼坯；所述雙金屬管坯的內外層坯間設有相適配的錐面；所述相適配的錐面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之間；在所述雙金屬管坯的上端摩擦焊機將外層坯夾緊，在雙金屬管坯的下端摩擦焊機將內層坯夾緊；啟動摩擦焊機,所述相適配的錐面經過旋轉-摩擦升溫到冶金結合溫度-軸向加壓頂鍛三個階段焊接結合。本發明的方法提高了雙金屬管坯的焊接強度，節省動力能源，提高生產效率。

高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法 826     

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本發明涉及一種高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法，屬于冶金行業高爐上料系統環保除塵技術領域。技術方案是：高爐料車車廂（1）的前面為裝卸料端，高爐料車車廂（1）的底面設有高爐料車輪對（15），高爐料車車廂（1）的前面由多個并排布置的柔性蓋板組成，每一個柔性蓋板分別固定在一個翻板轉軸上，所述翻板轉軸的兩端分別轉動連接在高爐料車車廂（1）的側板上，多個翻板轉軸的兩端分別通過連接臂（7）連接在一起，所述連接臂（7）通過銷軸與平衡桿（6）連接；所述平衡桿（6）上分別設有小剛度彈簧拉緊機構和大剛度彈簧拉緊機構，本發明的有益效果是：能夠將行進中的料車封閉，避免原料在輸送過程中產生粉塵污染。

廢氣凈化塔 910     

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本實用新型公開了一種廢氣凈化塔，包括筒體，所述筒體的底部側緣設有進風口，頂部設有出風口，所述筒體內部從上到下依次設有脫水層、若干層噴淋層和旋流板層，所述的各噴淋層之間設有填料層，所述筒體的側端設有外水箱，且該外水箱與筒體內部連通，所述外水箱的底部側緣設有排水口；該廢氣凈化塔是一種效率高、壓力損失較低的吸收設備，可廣泛用于化工、制藥、冶金等行業的尾氣吸收和環保處理，使氣體達標排放。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 960     

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本發明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術領域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現有企業的指標高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現有企業指標高20～35%。

環保型粗四氯化鈦高精過濾裝置和沉降方法 1148     

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本發明公開了一種環保型粗四氯化鈦高精過濾裝置和沉降方法，屬于冶金化工技術領域。所述裝置包括粗四氯化鈦高位槽、一次沉降槽、清液儲罐、二次沉降槽、靜置清液儲罐、泥漿罐、金屬過濾器、連續沉降槽、泥漿運輸罐、粗四氯化鈦成品罐。對于固體雜質含量10～220g/L的溶液首先進行兩級靜置沉降處理，然后將沉降后的上清液和粗四氯化鈦通過金屬過濾器過濾，通過連續溢流沉降處理，這種方式可直接處理較高固相物雜質的粗四氯化鈦，連續穩定分離粗四氯化鈦中的不溶固體雜質，大幅提高了四氯化鈦的生產效率和精制系統粗四氯化鈦的回收率，一方面有效提高了精制蒸餾殘渣中的高固相物溶液的回收，另一方面降低了粗四氯化鈦精制過程中質量波動。

對置式鑄軋機換輥裝置 961     

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本實用新型屬于有色金屬冶金鑄軋機技術領域，提出一種對置式鑄軋機換輥裝置。提出的一種對置式鑄軋機換輥裝置包括有換輥小車（3）和換輥軌道（4）；對置式鑄軋機換輥裝置對應兩臺鑄軋機設置；換輥小車（3）包括有缸頭車輪支架（7）和聯接梁（8）；兩個缸頭車輪支架（7）通過聯接梁（8）連接為一體；兩個缸頭車輪支架（7）分別通過插銷（2）與固定在鑄軋輥裝置上的1#鑄軋機換輥聯接架（1）、2#鑄軋機換輥聯接架聯接（6）；換輥小車（3）為可在油缸（4）的作用下沿換輥軌道（5）移動的結構。本實用新型實現了兩條鑄軋線的換輥作業，減少了設備成本，節約了生產場地；可方便、快捷地實現換輥裝置與兩條鑄軋線的聯接或脫離。

高爐護爐料及其制備使用方法 905     

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本發明提供一種高爐護爐料及其制備使用方法，其組分為：鈦精礦粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例將CDQ粉與煤粉混勻成混合料，加溫去水，研磨分離；將鈦精礦粉與混合料混勻制成高爐護爐料。當爐底與爐缸內襯檢測電偶溫度上升或冷卻水溫差上升時，噴吹護爐料進行護爐；出鐵過程中見下渣后開始噴吹護爐料，正常配煤2小時后，再噴吹護爐料；噴吹護爐料過程中進行富氧噴吹。本發明可減少渣鐵中鈦含量對渣鐵流動性的影響，在減少冶金廢棄物處理量的同時，降低護爐成本和高爐焦比，提高護爐的效率和效果，相對延長爐缸的使用周期。

低雜質AlV55合金的制備方法 988     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種低雜質AlV55合金的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低雜質AlV55合金的制備方法，包括以下步驟：A、將高純V₂O₅、高純金屬Al和高純CaO按質量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均勻，然后用點火劑引發進行鋁熱反應，鋁熱反應結束后保溫，冷卻后將合金破碎；B、取破碎后的合金與高純金屬Al按質量比1﹕0.189～0.264混合均勻，在惰性氣氛下精煉，得到低雜質AlV55合金。本發明方法能夠制備得到雜質低、成品率高的AlV55合金。

粉末成型機 883     

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粉末成型機，涉及粉末冶金設備領域。結構精巧、使用方便、穩定性好且加工效率高，可針對具有內、外臺階的復雜工件進行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定連接在機架上，所述動力源固定連接在機架的頂部，所述上模組件連接在動力源下方，所述中模組件、下模組件、芯棒組件均連接在固定板上；所述上模組件包括上模、上模板、上模保壓活塞桿和上模保壓缸，所述上模板固定連接在動力源的底端，所述上模保壓缸固定連接在上模板上，所述上模保壓活塞桿的頂端伸入上模保壓缸內、且低端穿出至上模板的下方。操作方法極為方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范圍廣泛的特點。

高純碳化硅原料的制備方法 1020     

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本發明提供一種高純碳化硅原料的制備方法，所述方法包括如下步驟：提供高純硅粉和高純碳粉；所述高純硅粉和高純碳粉充分混合后放置于坩堝，于1400-2200℃的高溫爐中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料壓碎后在氧化爐中經過600-1400℃的高溫氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空爐中經過800-1600℃高溫真空脫氣，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料經過濕法化學冶金處理，得到高純碳化硅原料。

防止轉爐汽化冷卻排污干燒的系統及方法 799     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種防止轉爐汽化冷卻排污干燒的系統及方法；該系統包括聯箱、常規循環系統、強化換熱循環系統和排水系統，常規循環系統和強化換熱循環系統包括循環泵，循環泵的出水端與聯箱連接形成常規循環系統，強化換熱循環系統包括循環閥門、第一排水管，排水系統包括第二排水管，第二排水管與第一排水管連通，第二排水管上設置有排水閥門，第一排水管和第二排水管之間設置排水軟管。本系統通過循環泵與第一排水管、排水軟管的連接實現強化換熱循環，強化了排水管道內部換熱情況，保證了排水管道在高溫情況下的穩定狀態，避免了其因內部水不流動而造成的過熱情況，提升了各管道的安全性，保證了整個系統的工作性能。

鋁合金熔爐 874     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說是一種鋁合金熔爐。一種鋁合金熔爐，包括熔爐本體，所述熔爐本體內固定設置有一塊隔板，將熔爐本體分隔成熔化室和取液室，所述熔化室和取液室底部相連通。本實用新型鋁合金熔爐不僅結構簡單，價格便宜，而且可以簡單快速的去除鋁渣。

高效金剛石潤滑冷卻拋光液及制備方法和應用 1087     

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本發明公開了一種高效金剛石潤滑冷卻拋光液及制備方法和應用，所述的拋光液由下述重量百分比的原料組成：金剛石精微粉5-20%，助磨粉1-10%，懸浮液10-50%，分散劑2-35%，潤滑液5-25%，冷卻液5-10%；制備時，將懸浮液、分散劑、潤滑液、冷卻液按比例置入容器內攪勻，再將某一微粉粒度的精微粉和助磨粉按比例加入溶液中進行超聲分散5-30分鐘，即可制得高效金剛石潤滑冷卻拋光液；此拋光液既可直接使用也可制備成噴霧拋光劑；本發明是專門針對冶金、機械零部件、軸承等行業中的金屬金相試樣制備所用的，環保、懸浮穩定性好，具有潤滑冷卻性能，所取得的金相試樣達到了非常完美的鏡面效果。

TC11鈦合金復合材料及其制備方法 941     

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本發明公開了一種TC11鈦合金復合材料及其制備方法。所述TC11鈦合金復合材料包含TC11鈦合金以及在TC11鈦合金表面制備的Mo?Si?Ti合金層，所述Mo?Si?Ti合金層包括Ti?Al?Si?Mo擴散層和Mo?Si?Ti沉積層。本發明在TC11鈦合金表面制備Mo?Si?Ti合金層，Mo?Si?Ti合金層與TC11鈦合金表現為冶金結合，結合強度高，得到的TC11鈦合金復合材料具有抗高溫氧化性能，提高鉬硅化物涂層在航空發動機中的應用，同時抑制TC11鈦合金存在的“鈦火”問題。

全纖維爐襯的軋鋼加熱爐 1050     

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一種全纖維爐襯的軋鋼加熱爐，屬于冶金軋鋼加熱爐技術領域。加熱爐的內襯保溫材料全部采用耐火纖維。包括爐墻纖維爐襯、爐頂纖維爐襯、爐門內襯、水梁包扎等。爐頂保溫由鋼結構吊掛、爐墻保溫鋪設在爐體鋼結構內側四周、爐門內襯耐火纖維，用于密封裝出料口的開洞；水梁保溫包扎用耐火纖維直接包扎。各個部位根據溫度、結構不同，采用不同材質、性能、品種、形狀的耐火纖維制品，滿足各種保溫需要。全纖維爐襯的采用，可以大大的降低燃料消耗，節能效果顯著。還具有施工方便，周期短的特性，使得建設周期大大縮短，全纖維爐襯加熱爐是加熱爐的發展方向。

銅渣熔融還原后低碳化綜合利用方法 1201     

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本發明涉及一種銅渣熔融還原后低碳化綜合利用方法，屬于資源與環境技術領域。銅渣熔融還原過程后將獲得粗金屬原料、殘渣，在此過程中還將產生高溫煙氣；殘渣利用方法：將殘渣經水冷卻凝固并機械碾磨破碎后與生物質粉末加入到流化態生物質氣化爐中，在噴入氣化劑條件下發生氣化反應，在此過程中產生可燃氣和渣，渣作為建筑工程原料；高溫煙氣利用方法：高溫煙氣進行二次燃燒后經過余熱利用降溫，通入到生物質熱解炭化過程中作為外熱源，生物質熱解炭化過程中獲得熱解氣、煙氣和生物質炭，煙氣經凈化后排放。發明利用銅渣余熱熱解氣化生物質制備可燃氣和生物質炭工藝，并與熔融還原銅渣工藝相耦合的技術方法，是一種低碳冶金聯合新技術。

鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置 1091     

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本發明公開了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置，包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結晶器，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結構相同，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過濾鋼絲網、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導液管楔形壓緊塊、導液管石墨盤根和導液管。本發明提出并聯澆鑄的加工工藝，采用兩臺或多臺爐同時向一個結晶器澆注，這種生產方法沒有爐次間的銜接問題，同時可以保證結晶器內的鎂合金液溫度均勻，對各爐間的溫度差要求也低，生產率高，鑄錠的缺陷也可以控制，鑄錠冶金質量和表面質量高，提高了DC鑄造的成品率和成材率。

叉車門架用熱軋等翼緣異型槽鋼 995     

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本實用新型涉及一種叉車門架用熱軋等翼緣異型槽鋼，屬于冶金行業軋鋼產品技術領域。技術方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸臺（9），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，構成一體結構，橫截面呈槽型；所述腹板（1）的內側面上設有凸臺（9），凸臺的一側與翼緣板二（3）構成一體，凸臺的另一側橫截面為斜面二（8）；所述腹板的內側面與翼緣板一（2）的內側面之間設有斜面一（4），所述斜面一與腹板的內側面構成內角一（6）。本實用新型的有益效果是：斷面結構合理，強度高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長滾輪使用壽命。

立方氮化硼節塊工具的制備方法 1009     

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一種立方氮化硼節塊工具的制備方法，選用經球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，將金屬粉末與濃度為20-150%的立方氮化硼均勻混合，再用模具壓制成型，得到節塊壓塊，經恒溫處理后，利用激光誘導節塊壓塊發生自蔓延反應制備得立方氮化硼節塊，將節塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的立方氮化硼工具。本發明選區加熱、反應速度快，制備的立方氮化硼節塊，胎體機械性能優異，立方氮化硼表面形成具有優良的化學冶金結合性的胎體過渡層，對磨料的把持力高，節塊使用壽命長，生產效率高。

預測搗固焦炭搗固程度的方法 788     

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本發明屬于冶金生產領域高爐燃料質量控制與高效利用，本發明提供一種預測搗固焦炭搗固程度的方法，包括以下步驟：通過排水法裝置測定焦炭假相對密度；通過氮氣吸附方法測定焦炭的孔容積；通過焦炭的假相對密度和焦炭的孔容積二者的耦合方程得到搗固煉焦入爐堆密度預測指數，該預測指數用于預測搗固焦炭搗固程度。此方法預測準確度較高，對企業采購搗固焦炭具有良好指導作用，按照本方法，可判斷配煤搗固程度，指導鋼鐵企業根據需求選購搗固焦炭。