有色金屬電冶金技術理論與應用

TC11鈦合金復合材料及其制備方法 942     

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本發明公開了一種TC11鈦合金復合材料及其制備方法。所述TC11鈦合金復合材料包含TC11鈦合金以及在TC11鈦合金表面制備的Mo?Si?Ti合金層，所述Mo?Si?Ti合金層包括Ti?Al?Si?Mo擴散層和Mo?Si?Ti沉積層。本發明在TC11鈦合金表面制備Mo?Si?Ti合金層，Mo?Si?Ti合金層與TC11鈦合金表現為冶金結合，結合強度高，得到的TC11鈦合金復合材料具有抗高溫氧化性能，提高鉬硅化物涂層在航空發動機中的應用，同時抑制TC11鈦合金存在的“鈦火”問題。

防止轉爐汽化冷卻排污干燒的系統及方法 799     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種防止轉爐汽化冷卻排污干燒的系統及方法；該系統包括聯箱、常規循環系統、強化換熱循環系統和排水系統，常規循環系統和強化換熱循環系統包括循環泵，循環泵的出水端與聯箱連接形成常規循環系統，強化換熱循環系統包括循環閥門、第一排水管，排水系統包括第二排水管，第二排水管與第一排水管連通，第二排水管上設置有排水閥門，第一排水管和第二排水管之間設置排水軟管。本系統通過循環泵與第一排水管、排水軟管的連接實現強化換熱循環，強化了排水管道內部換熱情況，保證了排水管道在高溫情況下的穩定狀態，避免了其因內部水不流動而造成的過熱情況，提升了各管道的安全性，保證了整個系統的工作性能。

低雜質AlV55合金的制備方法 988     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種低雜質AlV55合金的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低雜質AlV55合金的制備方法，包括以下步驟：A、將高純V₂O₅、高純金屬Al和高純CaO按質量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均勻，然后用點火劑引發進行鋁熱反應，鋁熱反應結束后保溫，冷卻后將合金破碎；B、取破碎后的合金與高純金屬Al按質量比1﹕0.189～0.264混合均勻，在惰性氣氛下精煉，得到低雜質AlV55合金。本發明方法能夠制備得到雜質低、成品率高的AlV55合金。

環保型粗四氯化鈦高精過濾裝置和沉降方法 1148     

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本發明公開了一種環保型粗四氯化鈦高精過濾裝置和沉降方法，屬于冶金化工技術領域。所述裝置包括粗四氯化鈦高位槽、一次沉降槽、清液儲罐、二次沉降槽、靜置清液儲罐、泥漿罐、金屬過濾器、連續沉降槽、泥漿運輸罐、粗四氯化鈦成品罐。對于固體雜質含量10～220g/L的溶液首先進行兩級靜置沉降處理，然后將沉降后的上清液和粗四氯化鈦通過金屬過濾器過濾，通過連續溢流沉降處理，這種方式可直接處理較高固相物雜質的粗四氯化鈦，連續穩定分離粗四氯化鈦中的不溶固體雜質，大幅提高了四氯化鈦的生產效率和精制系統粗四氯化鈦的回收率，一方面有效提高了精制蒸餾殘渣中的高固相物溶液的回收，另一方面降低了粗四氯化鈦精制過程中質量波動。

高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法 826     

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本發明涉及一種高爐料車隨動型柔性蓋板密閉裝置及其密閉方法，屬于冶金行業高爐上料系統環保除塵技術領域。技術方案是：高爐料車車廂（1）的前面為裝卸料端，高爐料車車廂（1）的底面設有高爐料車輪對（15），高爐料車車廂（1）的前面由多個并排布置的柔性蓋板組成，每一個柔性蓋板分別固定在一個翻板轉軸上，所述翻板轉軸的兩端分別轉動連接在高爐料車車廂（1）的側板上，多個翻板轉軸的兩端分別通過連接臂（7）連接在一起，所述連接臂（7）通過銷軸與平衡桿（6）連接；所述平衡桿（6）上分別設有小剛度彈簧拉緊機構和大剛度彈簧拉緊機構，本發明的有益效果是：能夠將行進中的料車封閉，避免原料在輸送過程中產生粉塵污染。

低成本轉爐用發熱劑及生產方法 795     

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本發明公開了一種低成本轉爐用發熱劑及生產方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括工業硅粉和AD粉，工業硅粉所占重量百分百為60～80％，AD粉所占重量百分百為20～40％，其余為粘結劑和添加劑，其中工業硅粉為光伏產業所產生的回收利用較差的廢棄物，AD粉為煉鋁生產過程所產生的廢料，工業硅粉中的金屬硅作為發熱值高的物質，而AD粉原料增加發熱值，也提供金屬硅氧化時需要的部分氧源，上述原料經合理的配比壓球后，不僅其發熱效果優于現有同類發熱劑，且發現了廢棄物資源綜合利用的方法，使用所述的低成本轉爐用發熱劑，與原硅質發熱劑相比，在加入量相同的情況下，升溫效果優于原發熱劑，成本明顯低于原硅質發熱劑。

利用延安氣煤煉焦配煤的方法 818     

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本發明公開了一種利用延安氣煤煉焦配煤的方法，采用以下以質量百分比計的配煤比：焦煤為50％～75％、肥煤為10％～20％、1/3焦煤為5％～15％、氣煤為5％～10％，瘦煤為3％～5％。本發明利用延安氣煤低灰和低硫分特點，通過調整配煤結構，擴大用煤范圍，節約優質煉焦煤，能夠有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安氣煤采購成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，減少了焦化污染物排放，緩解冶金生產對大氣環境的影響。該方法可操作性強，經濟效益顯著，實際應用性強，推廣應用前景廣闊。

高效焊接橋梁鋼及其制造方法 845     

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本發明公開了一種高效焊接橋梁鋼及其制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和雜質。通過冶金技術生成以氧化鎂、硫化鎂及鎂鋁尖晶石為形核的細小彌散夾雜物，采用TMCP軋制工藝及正火處理，得到以鎂質點為形核條件的鐵素體及少量珠光體組織，從而提升橋梁鋼的焊接性能。

雙柱串聯循環交替連續運行離子交換系統 912     

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本發明公開了一種雙柱串聯循環交替連續運行離子交換系統，主要是通過多管路和多閥門以及在線控制的設計，讓樹脂柱相互之間能夠在獨立運行和串聯運行之間循環交替切換，同時采用在線檢測控制實現不間斷的吸附分離、再生、清洗等工作，該設計可以用于電鍍等表面處理、冶金、化工、制藥和其他工業領域的重金屬去除，金屬離子的回收、除雜、提純，物料的回收、除雜、提純等，可提高樹脂利用率和飽和度、保證目標物的回收率或去除率，實現樹脂再生精確控制及系統的連續運行。

高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構筑光催化劑的方法 860     

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本發明涉及一種高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構筑光催化劑的方法，本發明針對濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡合物體系，結合光化學反應具有無污染、快速、便捷等優點，分析含鎘硫代硫酸鹽絡合物的性質與銀硫代硫酸鹽絡合物、汞硫代硫酸鹽絡合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應用于可見光催化降解領域，通過提高產物附加值來最終實現高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領域的發展。

PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條及其制備方法 1064     

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本發明公開了冶金技術領域的一種PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條及其制備方法，PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條包括以下質量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通過優化成分，采用高爐(焦炭、礦石)→鐵水→轉爐(釩微合金化)→CAS(吹氬、喂絲)→LF(鈦合金化)→連鑄(電磁攪拌、自動配水)→高壓水除磷→軋機→單雙高線工藝路線，通過轉爐高拉補吹工藝、釩鈦微合金化工藝、LF爐精煉去夾雜物工藝、連鑄電磁攪拌工藝、自動配水工藝以及高壓水除磷、精準控制熱軋開軋溫度、軋后控制冷卻等熱軋工藝，得到性能波動小、通條性好、無表面缺陷的盤條。

可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置 1043     

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本發明涉及一種粉末冶金領域，尤其涉及一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置。本發明的技術問題是：提供一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置。本發明的技術實施方案是：一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置，包括有底架、脫模機構、轉移機構、取料機構和控制屏；底架與脫模機構相連接；底架與轉移機構相連接；底架與取料機構相連接；底架與控制屏相連接；脫模機構與轉移機構相連接；脫模機構與取料機構相連接；轉移機構與取料機構相連接。本發明實現了自動將棒料從模具內取出，取出過程中可防止棒料之間發生摩擦碰撞，有效保證了棒料脫模后的質量。

鐵渣球磨水洗篩選一體機 1041     

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本發明提供了一種鐵渣球磨水洗篩選一體機，屬于冶金設備技術領域。它解決了球磨水洗鐵渣效率較低等技術問題。一種鐵渣球磨水洗篩選一體機，本一體機包括一底座，底座上設置有罐體，罐體與底座之間通過支架相連，支架與罐體之間通過軸承相連，罐體內穿設有一轉軸，轉軸與罐體內壁之間的通過若干輻條相連，輻條為半圓形曲板，輻條中部開設有若干通孔，罐體內設置有若干金屬球，轉軸與一驅動電機相連，罐體上具有入料孔和出料孔。本發明具有效率高等優點。

旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置 932     

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一種旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置，屬于冶金設備技術領域，包括有底座裝置A、橫移裝置B、轉動臂C、旋轉液壓缸D和電磁鐵E。在壓平機工作臺兩側各布置一臺本發明旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置，通過橫移裝置B、轉動臂C和旋轉液壓缸D的共同作用可將墊板以任意角度放置到壓平機工作臺的任意位置后將轉動臂和電磁鐵收回，使其處于收回狀態，保證鋼板順利通過壓平機。本發明結構簡單、自動化程度高、整個墊板放置過程連續穩定、可有效提高生產效率，降低工人勞動強度，消除安全隱患。

改善含錫碳素結構鋼性能的方法 983     

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本發明涉及一種改善含錫碳素結構鋼性能的方法，屬于鋼鐵冶金領域。所述含錫碳素結構鋼為含有殘余元素錫的基礎碳素結構鋼，所述方法是在基礎碳素結構鋼煉制的精煉期添加S源和Ti源，獲得改性后的碳素結構鋼，在所述基礎碳素結構鋼煉制的精煉期添加的所述S源和所述Ti源的量分別為：按照S源中S元素進行計算，添加的S元素的重量百分比為0.01～0.03%，添加的所述Ti源的重量百分比為0.02～0.04%，在所述基礎碳素結構鋼煉制的精煉期添加的所述S源為FeS，所述Ti源為海綿鈦。本發明能明顯改善碳素結構鋼的熱塑性和常/低溫沖擊韌性，從而降低其對煉鋼原料中殘余元素錫含量的要求，降低了生產成本，提高了經濟效益。

褐鐵型與鎂質型紅土鎳礦組合高效利用的方法 969     

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本發明提供一種褐鐵型與鎂質型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術領域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進行凈化除雜、過濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發明工藝流程高效簡潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應用在新能源、儲能電池材料中。

分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法 1192     

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本發明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進行放電處理，而后進行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進行揮發?熱解處理；（3）對熱解后的產物進行篩分作業，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負極活性物質的篩下物料；（4）對篩上物料進行重選作業，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進行風選，分別得到正極活性物質和負極石墨產品。通過對廢舊三元電池先進行揮發?熱解，再根據熱解后物料的情況進行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學法處理廢舊三元電池所帶來的環境污染問題。具有回收成本低、高效環保等優點。

金剛石工具及其制備方法、應用 757     

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本發明公開了一種金剛石工具及其制備方法、應用，涉及粉末冶金技術領域。該金剛石工具的材質包括金剛石顆粒和不銹鋼基胎體粉；不銹鋼基胎體粉包括Cu?Zn粉、Al?Mg粉、Sn粉和不銹鋼回收料。通過將不銹鋼基胎體粉與金剛石顆粒按比例混合后制備成生坯進行燒結制備的金剛石工具，其中不銹鋼基胎體粉中的金屬粉末能夠提高不銹鋼回收料的燒結性能，再將其與金剛石顆?；旌现苽浣饎偸ぞ?，提高了不銹鋼回收料的附加值，有利于不銹鋼回收料的回收利用。

離心霧化生產金屬粉末的裝置 1136     

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本發明所述的裝置涉及冶金領域，尤其涉及一種采用離心霧化生產金屬粉末的裝置。本發明的技術效果為提高了裝置制備難熔金屬和活性金屬及其合金粉末的技術能力，擴大了所制得粉末的細度范圍，提高了生產率并降低了能耗。本發明通過提供一種采用離心霧化坯料制備金屬粉末的裝置可實現上述技術效果，所述裝置包括一個帶有等離子發生器的密封箱，所述離子發生器位于密封箱上部并設置在其軸線上，此外，還包括一個裝有旋轉機構且上面固定有冷卻噴粉器圓盤的霧化器，兩個用于坯料平移和旋轉運動的驅動器，所述兩個平移和旋轉運動驅動器彼此相對設置并確保將坯料送入到噴粉器圓盤中心上方的等離子射流中，坯料的軸線與霧化器旋轉軸相交點位于等離子發生器與圓盤之間，與垂線成70?80度角，此外，坯料與裝置的結構元件隔離并連接到交流電源。

板坯垛板臺自動下板坯控制方法 1184     

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本發明提供一種板坯垛板臺自動下板坯控制方法，屬于冶金設備自動控制技術領域。該方法首先在垛板臺板坯推出方向的側邊位置安裝一臺激光測距儀、一臺激光劃線器和一臺工業相機，通過激光測距儀測量數據的計算，得到板坯垛板臺上所有板坯的厚度之和，同時激光劃線器將激光線照射在板坯側面，使激光線方向與輥道水平面垂直，通過工業相機拍攝板坯側面圖像，然后對圖像中激光線的特征值進行處理，計算出每塊板坯的厚度，然后對垛板臺升降高度進行自動控制，使垛板臺高度處于下板坯的位置，最后推鋼機伸出將板坯推送至運輸輥道。本發明提供的控制方法，有效提高板坯垛板臺的運行效率及控制安全性，實現板坯垛板臺的全自動下板坯控制。

鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構與工藝 768     

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本發明提供了一種鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構與工藝，包括嵌鑄件本體，所述的嵌鑄件本體上設有若干的瓦孔，所述的嵌鑄件本體的下部設置有凸凹相間的圓柱件，所述的嵌鑄件本體的兩側設置有方框結構，所述的圓柱件的兩側設置有若干的加強筋，所述的加強筋的一端與所述的圓柱件相連，另一端與所述的方框結構相連。本發明所述的鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構選用高強度和高耐磨性球鐵作為嵌鑄件材料，同時球鐵嵌鑄件具有較強的剛度；在嵌鑄件的結構設計中，充分考慮了兩種材料的膨脹系數，以及溫度對結合界面的影響，設計過程中充分考慮了防脫落、防開裂的結構的典型特征，保證了嵌鑄件在運行過程中實現結構自鎖緊固和區域冶金結合。

以電解錳自產陽極泥進行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法 778     

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本發明屬于屬于錳冶金領域，具體公開了一種以電解錳自產陽極泥進行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法。該方法以電解錳自產陽極泥為原理，通過分選?活化獲得低雜高活性氧化劑，以其替代H2O2，將硫酸錳一段凈化液中的鐵、硫和有機物脫除，在獲得合格的硫酸錳溶液的同時，實現電解錳自產陽極泥的資源化利用，提升錳冶煉技術經濟指標。本發明具有工藝簡單、凈化效果好、成本低等優點，具有較好的產業化應用前景。

無氟精煉助熔化渣劑及其制備和使用方法 912     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種無氟精煉助熔化渣劑及其制備和使用方法。針對現有無氟化渣劑生產成本高，制備流程復雜的問題，本發明提供一種無氟精煉助熔化渣劑，其組成包括：按重量百分比計，主原料連鑄鑄余渣尾渣40～60％、釩鐵冶煉剛玉渣20～40％、工業碳酸鋇8～20％；還包括主原料總質量的3～4％的輔料成型結合劑。本發明還給出了上述化渣劑的制備和使用方法。本發明的化渣劑化渣效果好，可有效代替螢石，降低生產成本。本發明采用干法壓球的方式，通過試驗確定合適的壓球參數，生產工藝簡單，效率高，成本低，適宜工業化運用。

含鈦硅合金包芯線及其應用 1232     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種含鈦硅合金包芯線，該包芯線包括芯層和包裹所述芯層的外層，其中，所述芯層含有50?99重量％的鈦硅合金、1?50重量％的鐵粉。本發明的包芯線無論是用在LF還是在RH精煉中對鋼液鈦合金化，均使得鈦的收得率可達到83％以上。

在煉鐵工藝中引入含金屬進料的方法 984     

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在煉鐵工藝中引入含金屬進料(4)的方法，該方法包括以下步驟：通過干燥裝置預干燥含鐵泥渣至量為15至30％(w/w)的水分，將預干燥的含鐵泥渣與粘合劑材料混合以獲得顆粒尺寸小于4毫米的顆粒并且將該顆粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金屬進料(4)，特征在于隨后將含金屬進料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。

軋制制備鎳-鎂復合板的方法 780     

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本發明涉及一種軋制制備鎳?鎂復合板的方法，屬于復合材料制備技術領域，解決鎂合金板和鎳合金板復合的技術問題，解決方案為：對鎂合金板和鎳合金板進行表面激光清洗，通過控制激光參數，在鎂合金板和鎳合金板的待復合界面制備微織構，依次按照鎳合金板?鎂合金板?鋼帶?鎂合金板?鎳合金板的順序進行對稱組坯，然后進行熱軋復合和退火處理，最后切退火態軋制復合坯料的封焊位置，去除鋼帶層，獲得兩塊鎳?鎂復合板，所制備的鎳/鎂層狀復合材料界面為波形結合，擴大了鈦、鎂異種金屬冶金結合區，同時波形界面產生機械互鎖效益，有利于增加了鎂/鎳復合材料界面結合強度。

電子束誘導精煉澆鑄技術制備高純鎳基高溫合金的方法 784     

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本發明公開了一種電子束誘導精煉澆鑄技術制備高純鎳基高溫合金的方法，步驟為電子槍預熱完畢后，對第一水冷銅坩堝內的小圓柱進行電子束熔煉，并收束至鑄錠一側邊緣；待鑄錠全部凝固后再次開啟電子槍，電子束斑從鑄錠最后收束區相對的一側向鑄錠最后收束區均勻緩慢的掃描鑄錠表面，保證電子束斑掃描過的位置處的合金全部熔化，掃描至靠近鑄錠最后收束區處停止掃描；將第一水冷銅坩堝中的熔融合金澆鑄至第二水冷銅坩堝；電子束熔煉爐冷卻后，取出精煉后的鎳基高溫合金。本發明在電子束精煉鎳基高溫合金的基礎上實現了高純合金熔體與雜質的有效分離，電子束誘導精煉與澆鑄相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，提高了鑄錠的純凈度及冶金質量。

鋼包運輸車車輪自動轉向裝置 945     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種鋼包運輸車車輪自動轉向裝置，包括回轉支承，所述回轉支承設置于鋼包運輸車架和車輪架之間，其內外圈分別與車架和車輪架固定連接，回轉支承在傳動裝置驅動下帶動車輪相對于鋼包運輸車車架轉動，實現車輪自動轉向；同時采用錐銷軸可靠鎖定，保證鋼包運輸車運行的安全性。本發明實現了鋼包運輸車在交叉的不同軌道上運行，無須調度行車吊運鋼包，減少行車的工作強度，提高冶煉工藝的連續性。

Fe-36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用 1110     

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一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行機加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，在利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態室溫屈服強度為350Mpa，抗拉強度為650Mpa，高于同系列合金的強度；膨脹系數較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當。

用于建筑高強度螺紋鋼及其生產方法 968     

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本發明適用于鋼鐵冶金和軋鋼技術領域，提供了一種用于建筑高強度螺紋鋼及其生產方法，螺紋鋼包括螺紋鋼本體和防銹鍍層，螺紋鋼本體的組分包括碳、釩、硅、錳、鉬和氮，防銹鍍層由鋅和鎳組成，并且螺紋鋼本體通過轉爐冶煉、LF爐外精煉、連鑄、鑄坯冷卻、鑄坯加熱、軋制和冷床冷卻等步驟制成，然后在螺紋鋼本體鍍防銹鍍層，從而獲得本發明的高強度螺紋鋼，本發明的高強度螺紋鋼具有屈服強度高、抗拉強度高，且防銹性能好的特點。