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本發明公開了一種發動機盤片凹坑損傷預置材料攪拌摩擦點焊修復方法，屬于航空發動機修復技術領域，方法包括：首先向損傷的凹坑內充填粉末材料，或者對凹坑損傷進行預置塊體材料的處理，然后利用攪拌摩擦點焊技術處理修復損傷區域。本發明的處理方法為低熱輸入修復技術，修復過程中葉片變形小，預置材料與基材冶金結合，修復區組織致密，提高了修復性能。
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本發明公開了一種變截面鎳基高溫合金軸類件的固溶冷卻裝置及其方法，該裝置包括旋轉風冷平臺、變截面輻射吸熱塊和兩臺可調節風量式風機。該方法包括以下步驟：根據需要固溶冷卻的變截面鎳基高溫合金軸類件的形狀和尺寸，選定與其匹配的變截面輻射吸熱塊、兩臺風機的放置位置、兩臺風機的轉速；將軸類件放入熱處理爐中進行固溶處理，固溶處理結束后，將軸類件取出并轉移至固溶冷卻裝置上，對其進行冷卻處理；將軸類件放入熱處理爐中進行時效處理。本發明能夠實現根據軸類件軸部與軸頸部的復雜結構有針對性的制定固溶冷卻方案，可有效提高軸類件各個部位的組織均勻性和力學性能均勻性，降低殘余應力，滿足先進發動機對軸類件的冶金質量要求。
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本發明涉及一種連鑄水口安裝測量校準系統的實現方法，涉及冶金行業連鑄輔助控制技術領域。本發明的測量校準系統包括連鑄水口成像裝置、水口照片分析計算機和程序、分析結果反饋和提示系統，測量校準方法為：通過連鑄水口成像裝置進行水口狀態拍照并發送至水口照片分析計算機保存，應用水口照片分析程序對水口狀態進行分析，分析結果與標準目標比對后。本發明通過連鑄水口成像裝置進行水口狀態拍照并發送至水口照片分析計算機保存，應用水口照片分析程序對水口狀態進行分析，實時測量水口狀態、與標準目標的差距、提示水口安裝的調整方法，優化連鑄水口的豎直和對中效果，進而減輕連續澆注的金屬液體非穩定流動帶來的影響。
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本發明提供一種新的冶金爐渣處理及熱利用的方法及裝置。該方法在采用原爆炸法渣處理方法理論同時，又將這一理論進一步拓展，利用蒸汽憋壓膨脹爆炸，利用可燃爆炸物燃燒爆炸，靠蒸汽憋壓膨脹或可燃爆炸物的燃燒爆炸膨脹過程進行渣?；?，直接輸出高溫渣、蒸汽、空氣、煙氣，渣、蒸汽、空氣、煙氣輸出后換熱進行熱利用。該方法一套系統裝置實現了渣?；皳Q熱二項工作內容，具有節水、節能、環保、設備簡單、占地面積小、投資省、熱利用效率高等優點，為后續熱利用創造了方便條件，具有實際推廣應用價值。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體公開一種C型鉤用橫梁裝置，包括橫梁框架，所述橫梁框架包括兩個前后平行設置的橫梁，在兩個橫梁中部之間設置有壓板，立梁底板頂部通過板簧與壓板彈性連接，在板簧的兩端分別設置有用于調節板簧張緊狀態的銷軸調節組件，立梁底板底部通過立梁與設置在立梁下方的C型鉤連接，在兩個橫梁的左端和兩個橫梁的右端之間分別設置有滑輪裝置，所述滑輪裝置通過鋼絲與起吊設備連接，通過滑輪裝置，實現橫梁裝置帶動C型鉤靈活水平移動和上下運動，通過鉸接銷軸和板簧能夠有效避免振動帶來的沖擊，提高設備使用壽命，通過板簧自身彈性可提高C型鉤的工作效率。
本申請為申請號2020105483297的分案申請，公開了一種結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續球磨使兩種粉末的微粒進一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產出本申請的微納米粉體，獲得結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經過氣霧化處理的第二復合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。
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本發明涉及冶金焦化領域，尤其涉及一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法。一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，包括以下步驟：步驟一：煤氣發生量測算；步驟二：煤氣壓力測算；步驟三：焦爐操作控制集氣管吸力；步驟四：鼓風機操作控制；步驟五：煤氣中氧氣含量監測。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，顯著減少開產過程中煤氣的放散量。
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本發明公開了一種Cu?Cr?Nb?Zr系合金及其制備方法。具體為：將陰極Cu、CuCr、CuNb、CuZr中間合金放置在真空感應爐中的坩堝中進行熔煉，澆注至水冷銅澆鑄模中進行快速冷卻，得到Cu?Cr?Nb?Zr鑄錠。鑄錠經機械加工、固溶處理、時效處理后即得到Cu?Cr?Nb?Zr合金成品。本發明通過控制Cr、Nb質量分數比實現析出相的比例與分布控制，在晶界處生成粗大的耐高溫相Cr2Nb相穩定晶界，晶內生成細小Cr析出相強化基體，實現Cu?Cr?Nb合金抗高溫蠕變性能的提升，通過采用非粉末冶金的合金制備工藝實現材料制備低成本化。
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本發明涉及一種皮帶輸送機點檢裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明的技術方案是：現場信息收集發送單元設置在移動機械單元上，現場信息收集發送單元的輸出端與圖像數據收集識別分析儲存單元連接，圖像數據收集識別分析儲存單元的輸出通過控制單元控制移動機械單元，定時采集和存儲，通過采集的音視頻數據，研發有效的分析算法，通過軟件對數據的自動分析，利用圖像識別等現代化科技功能與人結合，判斷是否存在設備故障以及進行故障定位。本發明的有益效果是：準確預警和及時處置，減輕工作人員的勞動強度、降低勞動風險，及時發現出現的問題，避免事故擴大化，降低了生產過程中的非正常停機時間。
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本發明屬于冶金連鑄生產的檢測和控制技術領域，具體涉及一種采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法；具體技術方案為：采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法，利用PLC檢測到各個輥的夾緊輥壓力值，根據速度給定補正公式得出補正系數K，并將K限幅在1％以內，每個輥最終的速度給定為：K與原速度給定SV的乘積，各個輥根據各自補正后的速度給定進行調節，最終實現各主輥之間速度的平衡，大幅度提高拉矯質量，本發明的控制原理簡單，各輥之間的速度匹配度好好，能夠有效避免動力電機過流，保護了設備和鋼坯的拉坯質量。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。本發明提供的從黑銅泥中脫除砷的方法包括以下步驟：將黑銅泥和硫化劑混合進行焙燒；所述焙燒的壓強≤3000Pa。本發明通過添加硫化劑，同時利用黑銅泥中各組分間相互反應，在真空條件下進行焙燒以實現砷和其他有價金屬的分離。本發明提供的方法工藝簡單，環保高效，不產生二氧化碳排放，并且尾氣可用于制備硫酸，符合綠色低碳和循環發展的理念。實施例結果表明，利用本發明提供的方法從黑銅泥中脫除砷，砷的脫除率可達到95％以上。
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本發明公開了一種不過精煉的加鈦螺紋鋼煉鋼方法，涉及鋼鐵冶金領域，包括以下原料：硅錳合金、硅鐵合金、鈦鐵合金。本發明通過改變工藝成分，在原本的硅錳、硅鐵、釩氮合金中，加入鈦鐵、取消釩氮合金，鋼煉中釩氮消耗約為0.3～0.5kg/t，而價格在不斷上漲，取消后可以降低合金成本，而且降低了硅錳鐵消耗、取消硅鐵消耗，同時加入渣面脫氧劑調節鋼水，采用連鑄保護澆注，合金目標消耗由原來的26.3kg/t上升到27.6kg/t、成本下降到36.1元/t，去掉脫氧劑消耗成本可以下降31.3元/t，可以取得較好的經濟效益。
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本發明屬于層狀復合材料制備領域，涉及一種復合鑄造聯合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法。首先，在模具中放置的圓筒內和圓筒外壁與模具內壁的空隙內分別熔化低熔點和高熔點金屬，降低溫度并使高熔點金屬處于半熔融或凝固態，低熔點金屬處于液態，向低熔點金屬中添加發泡劑，攪拌均勻后用壓力限制熔體的體積變化，取出圓筒并冷卻到一定溫度后得到鑄態可發泡夾芯結構；其次，對上述熱態結構進行鍛壓；再對其進行熱軋；最后，將上述軋制態可發泡夾芯結構切邊后進行發泡，得到冶金結合的泡沫金屬夾芯板。本發明首次引入復合鑄造法將液態可發泡芯層與半固態或固態面板結合，將熱態夾芯結構直接進行鍛壓和軋制，極大地降低了成本、提高了生產效率。
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本發明公開了一種高爐高球比冶煉的爐料結構，按照重量百分比包括：高堿度燒結礦50％、堿性球團礦30～35％、酸性球團礦15～20％，其中所述堿性球團的配比是酸性球團配比的1.5?2.3倍。本發明的目的是提供一種高爐高球比冶煉的爐料結構，針對包鋼大比例球團冶煉的實際需求，以優化包鋼高爐爐料結構綜合冶金性能為目標，研發出了包鋼高爐高球比冶煉條件下合理爐料結構。
本發明涉及有色冶金領域，即鋁的電解沉積，可用于具有焙烤陽極的鋁電解槽陰極塊的保護，以減少陰極塊的磨損，延長使用壽命。為此，提出了一種具有焙烤陽極的鋁電解槽陰極塊的保護方法，包括制備耐熱材料與粘合劑的混合物，根據底部的磨損情況，將該混合物作為涂層涂敷在陰極塊表面，并使涂層干燥。同時，采用二硼化鈦粉末或二硼化鈦粉末的雙峰或多峰混合物作為耐熱材料，其粒度組成的特征符合雙峰或多峰粒度分布，這有助于在制備懸浮液期間改善工藝性能，以及提高保護涂層的物理和機械性能，即減少收縮和消除開裂。使用萘與甲醛反應的磺化產物作為粘合劑，所述粘合劑具有至少為30wt.％的焦炭剩余量，干燥后，在涂層表面涂上一層石墨粉，以防止它在啟動過程中被氧化，該啟動過程伴隨著加熱底部時形成被鋁潤濕的TiB2?C保護性復合涂層。
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本發明公開了一種大噸位物體水平推移結構及高爐隨動反推方法，涉及冶金工程施工技術領域，解決大噸位物體通過液壓裝置沿軌道進行水平推移時，軌道不能在各個位置提供安全穩定的反作用力的不足，采用的技術方案是：大噸位物體水平推移結構，包括基礎、設置于基礎上表面的至少兩組推移通道，以及安裝于推移通道上的液壓裝置；基礎的頂部設置凹槽，凹槽的兩側設置兩條軌道，凹槽的底部間隔布置止推槽；液壓裝置包括反推桿、反推座和液壓缸，反推桿的一端位于止推槽、另一端與反推座可轉動連接，止推槽為液壓裝置的頂推提供反作用力。反推桿可落入不同位置的止推槽，為液壓裝置持續提供穩定且安全的頂推反作用力，本發明適用于高爐的隨動反推。
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本發明公開了一種酸法處理氮化鎵廢料制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明通過在常壓條件下，向酸性體系中加入氧化劑和含氯鹽先對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液進行中和，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，并進一步煅燒得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對穩定的氮化鎵廢料進行處理，最終得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品，整個流程不涉及高溫高壓處理，且流程較短，試劑消耗量較少、回收率高、成本低，且不會產生廢氣廢水，對環境友好。
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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。
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本發明公開了一種導熱系數的測試方法，屬于冶金技術領域。導熱系數的測試方法為采用激光導熱儀為主體設備進行測試，具體為：a.確定材料的軟熔溫度和測試上限溫度；b.測量待測試樣的原始尺寸，通過實驗得到上限溫度時待測試樣的膨脹量，根據公式得到待測試樣的熱膨脹率；c.測量承載容器的尺寸和容器底部支撐架的尺寸，根據公式確認待測試樣的測試尺寸并制備測試樣品；d.測試樣品表面噴涂石墨后放入承載容器，樣品上放藍寶石片，承載容器放入激光導熱儀，放置導流裝置，進行測試得到導熱系數。本發明可安全有效地測試樣品高溫條件下的導熱系數，保障設備儀器安全，可有效解決現有合金材料導熱系數的測試方法容易造成檢測儀器損傷的問題。
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本發明公開了一種連鑄噴嘴檢試驗系統。屬于冶金檢測分析設備領域，包括測試組件、管路及噴嘴安裝組件、水量分布組件及打擊力測試組件；本發明公開的檢測系統操作簡易，更加貼近生產實際，適用于絕大多數噴嘴，可檢測壓力流量、水量分布、打擊力與噴霧粒度；噴霧粒度可以反應冷卻水霧化程度，對冷卻工藝研究有重要意義；本發明可直接設置氣流量與水流量，亦可通過設置氣壓力與水壓力自動調節氣流量與水量，氣、水管路皆設有逆止閥以消除氣霧噴嘴檢測時氣與水相互影響，流量計皆設置在噴嘴與管路連接處，貼近生產實際，提升檢測效率與精度；集水管采用透明材料，檢測過程可全程監測，消除了測量誤差，提高了檢測精度，可實現自動排水。
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本發明涉及一種塊狀物料高落差跌落式轉運儲存系統及其方法，屬于冶金行業物料運輸技術領域。技術方案是：包含支架（1）和緩沖料斗（2），支架（1）上設有若干個從上至下相互交錯布置的緩沖料斗（2），所述緩沖料斗（2）是由前擋板（21）、側擋板（22）、后擋板（23）和底板（24）組合而成，前擋板（21）呈V型結構，前擋板（21）的高度小于側擋板（22）和后擋板（23）的高度，支架（1）上相鄰兩個緩沖料斗（2）中的前擋板（21）相對布置。本發明的有益效果是：充分利用塊狀物料在自然跌落過程的重力勢能的動能轉化，使物料自上而下呈“S”型的運動軌跡，實現連續性不間斷轉運，降低塊狀物料的過粉碎。
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本發明屬于復合材料技術領域，公開了一種原位TiC增強鋼鐵基復合材料制備方法及應用，所述原位TiC增強鋼鐵基復合材料的制備方法包括：將Ti粉與C粉相互混合，添加誘導劑，通過高應力擠壓、破碎制備得到TiC粉體顆粒；經過原位反應，形成宏、微觀多尺度TiC顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明利用原位反應制備TiC顆粒增強鋼鋼鐵基復合材料，TiC顆粒與鋼鐵基體之間界面呈冶金結合，提高界面結合強度；通過添加不同含量誘導劑，改變原位反應進程，控制反應進度，對原位形成的TiC顆粒形狀、尺寸及分布進行精準控制；通過擠壓、破碎獲得陶瓷顆粒，對復合區域進行結構設計，實現多尺度調控，適用于不同結構抗沖擊耐磨部件的制備。
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本發明提供了一種鈦白工業副產物綠礬粗固的凈化方法，屬于礦物加工和濕法冶金技術領域。本發明提供的凈化方法包括以下步驟：(1)將綠礬粗固與水混合，得到綠礬粗固料液；(2)向所述綠礬粗固料液中依次加入鐵粉、磷試劑和氨水進行凈化，將所得凈化料液進行固液分離，得到硫酸亞鐵溶液。采用本發明提供的方法將綠礬粗固進行凈化，能夠充分去除其中的雜質元素，凈化后直接經過一步固液分離，即能夠得到超凈的硫酸亞鐵清液，可直接用于制備電池級磷酸鐵；而且本發明提供的方法操作簡單、成本低、對環境危害小，適用于工業化生產。
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本發明公開了一種提取高純氧化鈧的方法，所述方法包括：S1：將鋁鈧富集物原料進行一浸，得到低鋁富鈧渣和一浸液；S2：將所述一浸液與鋁鈧富集物原料混合進行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；將所述二浸液加熱，加入氫氧化鋁晶種進行種分，過濾洗滌得到氫氧化鋁和低苛堿溶液。本發明的方法通過將鋁鈧富集物通過加壓堿浸、酸浸、萃取、除雜、反萃、草酸沉淀、高溫煅燒，可得到高純氧化鋁與氧化鈧。本發明適用于冶金領域。
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本發明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、電力、糧食等行業的粉狀單一物料或多種物料的混合物在線取樣領域，隔離防擾動取樣裝置的使用方法，包括以下步驟：步驟一：將取樣裝置的取樣孔與落料方向垂直設置；步驟二：取樣時，取樣裝置通過取樣裝置的控制裝置控制打開取樣裝置的遮擋裝置，露出取樣孔，樣料經取樣孔落入取樣裝置的料倉；步驟三：原料提取后由控制裝置控制關閉遮擋裝置，遮蓋取樣孔，停止落料，控制裝置可以設置時間，以此實現定時定量周期取樣；步驟四：控制裝置控制推動料倉內的樣料，取出樣品；步驟五：對取出樣料的成分含量進行檢測。防擾動取樣裝置保證了檢測的時效性、穩定性和準確性。
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本發明提供了一種氯堿廢水的資源化回收利用方法，屬于廢水處理技術領域。本發明將氯堿廢水的pH值調節至6～7后與磁性汞吸附劑混合進行吸附，得到除汞廢水和汞?磁性汞吸附劑；汞?磁性汞吸附劑經解析附得到回收磁性汞吸附劑和汞離子溶液；除汞廢水依次進行除有機污染物處理、除游離氯和鎂沉淀反應，得到氫氧化鎂和除鎂廢水；除鎂廢水經鈣沉淀反應得到碳酸鈣和除鈣廢水；除鈣廢水經采鹵得到淡鹽水。本發明方法得到汞離子溶液(用于制備汞鹽)、氫氧化鎂(用作阻燃劑、中和劑、煙道氣脫硫劑和制備碳酸鈣和鎂鹽)、碳酸鈣(用于顏料填充劑、光學釹玻璃的原料、冶金工業中的熔劑灰巖)和淡鹽水(用于采鹵)，能夠實現氯堿廢水中資源的充分利用。
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本發明涉及一種新型復合材料陰極輥的制造方法，將鈦鋼復合板制成筒體結構，將軸、銅管與鋼套組裝為輥體支撐組件，將輥體支撐組件穿入筒體結構，經過加工后制成新型復合材料陰極輥。本發明采用鈦鋼爆炸復合板制作陰極輥，該板材的鈦層作為陰極輥最外側的工作輥面，爆炸復合將實現鈦層與鋼層冶金式結合，鈦鋼復合板制成的筒同時具有支撐和導電的功能，取代了輥芯，避免了傳統陰極輥設計方案中鈦筒與輥芯接觸不良的問題，通過內部導電結構的改進使陰極輥輥面電流密度分布更加均勻，極大的改善銅箔厚度偏差問題。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調節含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產物。本發明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結構，有利于下游濕法冶金企業對正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產線流程不再加入其他化學物質，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。
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本發明公開了一種上部料層強化燒結方法，屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本發明對燒結二次混合料和三次混合料分別采用不同的配料比，可獲得適于燒結中下層、上層燒結生產的混合料，再輔以適宜燒結上部料層的抽風負壓調整，從而延長燒結上層的高溫區保持時間，使之達到中下層水平，大幅度縮小上、中、下層燒結溫度差異，均衡各層中的熱量分布，進而提高燒結產能和燒結礦質量。本發明克服現有技術中帶式燒結機抽風燒結自動蓄熱作用導致料層高度方向上熱量分布嚴重不均問題，可有效均衡燒結料層中高度方向上的熱量分布、改善上層顆粒自身性能，提高燒結混合料上部料層的成品率，進而提高整體燒結礦的成品率。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內設有滲透機構，礦漿進入滲透機構中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內集中排放，濾渣排至濃縮裝置內的壓濾機構中繼續進行濃縮處理；經過壓濾機構處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設備內進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設備內的沉淀物泵送至給料管道內再次進入到濃縮裝置內進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環境溫度影響，同時也不會出現壓耙現象。
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2025年08月05日 ~ 07日 
