江蘇蘇州有色金屬理論與應用

鋰電池壓降測評方法及系統 898     

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本發明提供了一種鋰電池壓降測評方法，所述方法包括如下步驟：S1：計算每個托盤電池的壓降，計算該托盤內電池壓降的上下限公差；S2：獲取每個托盤中壓降平均值；S3：根據S1所獲得的上下限公差和S2獲得的壓降平均值，計算上下限標準；S4：對比每個托盤里電池壓降數據與S3所得的上下限標準。本發明所提供的鋰電池壓降測評方法，解決了現有技術中對一批次或一天生產的電池，統一進行統計計算，所導致的壓降測評不準確的問題，通過對各個托盤內電池分別設定壓降標準，以托盤為單位進行壓降挑選，提高了每個電池的壓降判斷的準確性。

基于模擬退火算法的插值擬合鋰電池dQ/dV曲線方法及裝置 750     

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本申請涉及一種基于模擬退火算法的插值擬合鋰電池dQ/dV曲線方法及裝置，屬于鋰電池技術領域，該方法包括：獲取待測電池單體每個時間段內的充電電量；獲取從充電開始時刻到達到充電至截止電壓時刻的采樣數據，采樣數據包括充電量與充電期間內每隔預設時長的電壓和SOC采樣數據；對采樣數據進行篩選，得到過濾后的采樣數據；對過濾后的采樣數據進行分段擬合，得到初步擬合曲線；使用模擬退火算法對初步擬合曲線進行優化，得到dQ/dV曲線；可以獲得更加精準的dQ/dV曲線，在特征完好精度高的dQ/dV曲線基礎上，電池的健康狀態判定就有充分的保障。

鋰離子電池殼體用Al-Mn合金 1013     

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本發明提供一種鋰離子電池殼體用Al-Mn合金，成分為：Mn：1.0~1.5wt%，Fe：0.1~0.4wt%，Si：0.05~0.2wt%，Cu：≤0.2wt%，Zn：0.05~0.15wt%，Ti：≤0.015wt%，B：2~15ppm，且Ti+B≤0.016wt%，余量為Al和不可避免的雜質；在板材厚度方向合金內長度大于1μm的金屬間化合物的面積率在2~7%，其中長度大于10μm的化合物的個數不多于150個/mm2。合金板材具有良好的機械性能、成形性能，以及優良的激光焊接性能，即使焊池熔深達到0.25mm以上，也沒有飛濺產生，滿足制造鋰離子電池殼體的要求。

鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔及其制造方法 904     

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本發明涉及鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔及制造方法，成分：Fe0.1~0.7wt％，Mn1.1～1.6wt％，Fe+Mn<1.8wt%，Si0.1~0.3wt％，Ti<0.02wt%，B<0.004wt%，其余組分為Al和不可避免雜質；工藝：合金熔煉、熔體凈化處理、澆鑄，并對鑄錠進行銑面和均勻化處理，熱軋、冷軋，中間退火及鋁箔軋制，獲得厚度為5~30μm硬態鋁箔；可采用高溫和低溫雙級均勻化制度，對應的冷軋板的中間退火溫度為300~340℃，保持1~25小時；或采用高溫單級均勻化處理，對應的冷軋的中間退火溫度為340~400℃，保持1~40小時。在保證高強度的同時，降低電阻率。

鋰離子電池殼用鋁合金 1041     

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本發明提供一種鋰離子電池殼用鋁合金，其成分：Mn：0.8～1.5wt%（不含下限），Mg：0.5～1.0wt%，Cu：0.4～1.0wt%，Mn+Mg+Cu：2.0～3.0wt%，Si：0.1～0.6wt%，Fe：0.2～0.6wt%，Ti：0.01～0.2wt%，B：0.001～0.02wt%，Zr：0.1～0.18wt%，V：0.05～0.15wt%，Zr+V：0.16～0.3wt%，其余由Al以及不可避免的雜質元素構成。具有上述合金成分的鋁合金板材，其抗拉強度大于等于250MPa，并且具有良好的減薄-拉深成型性與優良的激光焊接性能，適合制作鋰離子電池殼。

鋰離子電池電極活性材料的制備方法 1011     

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一種鋰離子電池電極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：提供鋰源和二氧化鈦，將鋰源和二氧化鈦混合形成一混合物，并對該混合物進行第一次研磨，獲得多個前驅體顆粒；將所述前驅體顆粒在500℃至600℃進行預燒，獲得多個第一中間體顆粒；將所述多個第一中間體顆粒進行第二次研磨，并在800℃至1000℃進行第二次燒結，獲得多個第二中間體顆粒；以及將所述多個第二中間體顆粒進行第三次研磨，并在500℃至700℃進行第三次燒結，獲得尖晶石鈦酸鋰顆粒。

密封性能好的鋰電池蓋板 929     

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本發明公開了一種密封性能好的鋰電池蓋板，包括蓋板本體、極柱、正反面一體密封絕緣墊片、連接片以及鉚壓塊，所述的極柱分別通過鉚壓塊設置在蓋板本體的左右兩邊，所述的連接片分別與極柱的底部相連接并水平位于蓋板本體的底部，所述的正反面一體密封絕緣墊片設置在蓋板本體的上下兩端并位于鉚壓塊的外周邊緣和極柱與連接片連接處位置的外周邊緣。通過上述方式，本發明提供的密封性能好的鋰電池蓋板，優化了內部結構，結構簡單，節約成本，可以大大提高鋰離子電池的裝配的效率，密封效果好，同時設置有防爆閥具有較好的防爆性能，安全性高，能夠完全避免鋰電池過充時的爆炸現象，大大延長電池的使用壽命。

鋰離子電池正極材料 861     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料，包含活性材料和添加劑；所述的添加劑為LixNi1?x?yMyO2；其中0.3≤x≤0.85, 0.01≤y≤0.65。本發明一種鋰離子電池正極材料使鋰離子電池在過放電情況下有更好的性能，提高鋰離子電池的安全性。

高溫鋰電池正極及其制備方法 817     

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本發明提供了一種高溫鋰電池正極及其制備方法，包括主料、溶劑和添加劑，所述主料為磷酸鐵鋰或三元，所述溶劑為NMP，添加劑包括PVDF、SP、KS?6和多層石墨烯；多層石墨烯占正極總質量的5?8％；多層石墨烯包括多層片狀石墨烯和金剛石，金剛石位于多層片狀石墨烯的相鄰的兩層之間，金剛石與所述的多層片狀石墨烯的碳原子一一對應。本發明將多層石墨烯加入鋰電池的正極中，增加電池的導熱導電性能，在溫度較高的環境中，可以更快的將熱量傳輸到電池殼體以向外發散，使電池內部溫度降低且趨于穩定，同時，良好的導電性能可以有效的降低電池的內阻，使電池在工作中可以減少溫升，電池可以適應最高75℃的高溫，同時提高鋰電池使用的安全性，且延長使用壽命。

碳納米管-鋰鈦摻雜的氧化鎳復合物及其制備方法 958     

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本發明公開了一種碳納米管-鋰鈦摻雜的氧化鎳復合物及其制備方法。將帶羧基的碳納米管分散于N，N-二甲基甲酰胺中，加入硅烷化的鋰鈦摻雜的氧化鎳，反應物經過濾，洗滌，干燥后，得到碳納米管表面接枝鋰鈦摻雜的氧化鎳的復合物。所述復合物的表面含有硅氧鍵、氨基、羥基等活性基團，可應用于制備復合樹脂材料及其它新型材料的開發。該復合物的性能可以通過調節接枝物的量來控制，為導電材料、介電材料等功能材料的制備及其性能的調控提供了可能，尤其在制備兼具高介電常數和低介電損耗材料方面具有突出優勢。本發明提供的碳納米管-鋰鈦摻雜的氧化鎳復合物還具有制備方法適用性廣、操作工藝簡單的特點。

自恢復鋰電池保護電路和裝置 941     

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本發明實施例公開了一種自恢復鋰電池保護電路和裝置，該保護電路包括保護控制電路、負載電阻、下拉電阻、第一晶體管、第一開關、第二開關、第三開關和充電器；保護控制電路包括：基準電路、放電短路判斷電路、放電過流判斷電路、短路恢復檢測電路、延時電路、第一信號輸出電路和驅動電路；短路恢復檢測電路用于在保護控制電路進入放電過流或放電短路保護狀態后，根據恢復條件控制驅動電路導通第一晶體管。本發明實施例提供的自恢復鋰電池保護電路能夠在保護控制電路進入放電短路保護狀態或者放電過流保護狀態后，根據放電電壓的大小恢復至正常放電狀態，不需要對鋰電池進行充電激活，大大提高了用戶的使用效果。

鋰電池注氮補液線 1076     

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本發明提供一種鋰電池注氮補液線，包括依次設置的上料拔鋼釘設備、抽真空注氮設備、自動補液設備、拔膠塞注氦氣設備、裝安全閥設備以及安全閥壓裝下料設備；所述上料拔鋼釘設備包括第一機架、設置于所述第一機架上的第一傳輸機構、設置于所述第一傳輸機構中部的第一頂升定位機構、設置于所述第一頂升定位機構上方的壓膠塞拔鋼釘機構。該鋰電池注氮補液線，實現了鋰電池電芯組電芯的自動化拔鋼釘、抽真空、注氮氣、拔膠塞、注氦氣及安全閥安裝。

基于全氟磺?；蚁┗训匿囯x子電池電解液及其制備方法和應用 871     

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本發明涉及一種基于全氟磺?；蚁┗训匿囯x子電池電解液及其制備方法和應用，它包括以下質量分數的組分：全氟磺?；蚁┗?.5~10%；電解質混合物90~99.5%；所述電解質混合物由鋰鹽電解質和有機非水溶劑混合而成。通過在電解質混合物中添加特定含量的全氟磺?；蚁┗?，使得電解液具有優良的成膜性質、導電性質和阻燃性質，尤其是在高鎳三元正極材料和碳負極的鋰離子電池具有重要應用前景。

超薄型聚合物鋰離子電池及其制備方法 995     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開一種超薄型聚合物鋰離子電池及其制備方法，該超薄型聚合物鋰離子電池包括正極復合元件、負極復合元件、聚乙烯?聚丙烯隔膜粘結元件和外殼元件；由依次層疊放置的聚乙烯?聚丙烯隔膜粘結元件、負極復合元件、聚乙烯?聚丙烯隔膜粘結元件、正極復合元件、聚乙烯?聚丙烯隔膜粘結元件、負極復合元件、聚乙烯?聚丙烯隔膜粘結元件構成電池芯，所述電池芯熱壓后通過外殼元件包裹形成電池。本發明的電池在負極集流體最外側單面涂覆負極片，與傳統的正負極片都是集流體上雙面涂覆相比，節省了兩個單面負極片的厚度空間。這樣做出的疊片式電池厚度最薄可以在0.5毫米，極大地擴展了電池的應用空間。

鋰電池快速化成方法 1076     

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本發明屬于鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰電池快速化成方法。通過改變充電速率和時間，相對于傳統工藝，即能使SEI膜完成形成，又節約化成總耗時，增加了SEI膜穩定性的同時，還能夠提高鋰電池的生產效率。

三元材料為正極的軟包裝鋰離子電池的化成方法 790     

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本發明提供了一種三元材料為正極的軟包裝鋰離子電池的化成方法，所述三元材料為富鋰三元材料，所述軟包裝鋰離子電池的負極為石墨電極，所述化成方法包括，將組裝后的電池注入電解液，封口，對電池進行恒流充電至充電截止電壓，記錄充電電量；然后對電池進行恒流放電至放電截止電壓，記錄放電電量；當所述放電電量/所述充電電量低于預定值時，對電池進行剪口，排氣，補液，密封的步驟；否則，對電池進行剪口，排氣，密封的步驟；然后繼續進行化成步驟。經過本發明的化成方法，能夠提高電池出廠后的首次充放電效率，以及循環容量保持率。

磷酸鐵鋰電池回收中水的綜合利用方法 831     

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一種磷酸鐵鋰電池回收中水的綜合利用方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將廢舊電池的磷酸鐵鋰酸浸，得浸出渣和浸出液；浸出渣經洗滌后得到第一洗水；將第一洗水用于酸浸；浸出液除鋁后得到除鋁液，與H₂O₂溶液、氨水溶液加入到反應器中，反應后過濾得母液和濾餅；將母液經過除磷、中和、蒸氨后，用于配制H₂O₂溶液和氨水溶液；濾餅依次經過前端洗滌和后端洗滌，過濾得到第二洗水和磷酸鐵產品；后端洗滌產生的洗水返回前端洗滌中；第二洗水的一部分用于配制H₂O₂溶液和氨水溶液，另一部分返回至第一步中用于浸出渣洗滌。本發明實現了母液和洗水的閉環循環再利用，母液的循環過程亦是鋰濃度富集的過程，且大大節約了水的用量。

鋰離子電池正極廢片的回收方法 716     

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本發明公開了一種超臨界流體萃取法回收鋰離子廢舊電池正極廢片中聚偏氟乙烯（PVDF）、鋁和正極廢料（活性物質和導電碳粉混合物）的方法。該方法先拆解鋰離子電池正極，浸泡在有機溶劑中，取出后干燥處理獲得不含電解液的正極片；再對處理后的正極片進行超臨界萃取處理，極片中的粘結劑PVDF溶解于超臨界流體中并被萃取分離；剩下的鋁箔和正極廢料失去粘結性相互剝離，可通過機械分離；分離出的正極廢料可以直接作為原材料來生產鋰電池正極材料。本發明不使用酸堿液處理電極，也不用高溫焚燒，不產生化學廢液和有毒廢氣；通過超臨界萃取處理方式，回收的鋁箔、PVDF和正極廢料，可以直接作為原材料進行循環利用，具有經濟高效、綠色環保的優點。

鋰離子電池正極電極、制備方法 1177     

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本發明提供一種鋰離子電池正極電極，結構依次分別為阻隔層3、電極活性物質層2、集電體層1、電極活性物質層2、阻隔層3，本發明還提供了一種制備如上所述的鋰離子電池正極電極的方法，通過在集電體層1兩個外表面涂覆電極活性物質層2，即得到現有已有的正極電極，再在兩個電極活性物質層的外表面分別涂覆阻隔層3，所述阻隔層中包括混合均勻的阻隔層材料、第二粘合劑、分散劑，所述阻隔層材料選自Al₂O₃、AlPO₄、ZnO、MgO中任意一種，通過涂覆阻隔層可將電極活性物質層與電解液進行隔離，降低副反應的發生，此外，阻隔層材料的熱穩定性高，從而提高了鋰離子電池正極電極的熱穩定性。

高純鋰電池隔膜用特種氧化鋁的制備方法 1224     

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本發明公開了一種高純鋰電池隔膜用特種氧化鋁的制備方法，以氫氧化鋁為原料、超細氫氧化鋁為種晶、氨水為添加劑、軟水為反應介質，經水熱反應制得勃姆石；勃姆石進行高溫煅燒，制得α?Al₂O₃原粉，α?Al₂O₃原粉經過臥式磨砂機研磨和噴霧干燥或氣流磨研磨制得鋰電池隔膜用氧化鋁。本發明通過水熱反應即可除去氧化鈉雜質，制得的氧化鋁成品化學純度高，Al₂O₃≧99.95％；Na₂O≦0.02％，Fe₂O₃等雜質含量≤70ppm；晶體顯微形貌可控，以類球形和立方狀結構為主；比表面積在3.5～6.0m²/g；粒度分布相對較窄；能夠滿足鋰電池隔膜材料電化學性能及安全性能的要求。

大型鋰電池用危包紙箱及其承重塊的設計方法 999     

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本發明公開了一種大型鋰電池用危包紙箱及其承重塊的設計方法，其包括如下步驟：S1：根據紙箱堆碼的層數，計算理論的承重力F_承；S2：根據單層蜂窩紙板的平壓強度X_單，計算所需承重塊的總截面積之和S；S3：以紙箱底部的中心為基準，將紙箱內部均分為若干體積相等的承重區域，根據S值，將承重塊設計成大小不等的若干塊，并分布于各個承重區域內，以使得每個承重區域所承重的壓力以及鋰電池位于對應承重區域內的重力之和保持相等；S4：承重塊設計完成后，對紙箱進行抗壓堆碼測試，根據實測結果與理論計算的誤差，對S以及承重塊的數量、大小、分布作校正與調整。本發明具有使得裝有鋰電池的箱體堆碼后重心仍能保持平衡，從而不易發生傾倒的效果。

鋰離子電池自放電篩選方法 827     

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本發明提供一種鋰離子電池自放電篩選方法，包括如下兩個步驟：步驟一，將待篩選電池預充至滿電或者半電，進行高溫老化處理，再常溫存儲，檢測開路電壓記為OCV1再常溫存儲，檢測開路電壓記為OCV2，計算同期OCV2電壓臨界值U0，OCV2<U0的電池為嚴重自放電電池；步驟二，對剔除步驟一后的電池，滿電或者半電擱置前后電壓差采用“3σ”循環方式剔除自放電電池。本發明設計一種鋰離子電池自放電篩選方法，該方法先將電池滿電或半電擱置后確定開路電壓之后進行篩選再采用“3σ”循環方法剔除相應的自放電電池從而實現鋰離子電池自放電篩選。

鋰離子電池壽命預測的測試方法 893     

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本發明公開了一種鋰離子電池壽命預測的測試方法，先記錄電池的額定容量Cap，再記錄電流值Ilf，最后根據電池的Ilf/Cap結果定性判斷鋰離子電池壽命優劣。本發明根據鋰離子電池的壽命衰減機理，通過短時間的測試獲得與電池壽命相關的特性參數，實現對電池壽命的快速預測，減少測試時間和人員使用，加快產品研發進度。

基于平均壽命退化線修正LSTM的鋰電池SOH預測方法 1056     

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本發明尤其涉及一種基于平均壽命退化線修正LSTM的鋰電池SOH預測方法；針對鋰離子電池SOH預測存在誤差累積的問題，提出一種基于平均壽命退化線修正的LSTM神經網絡鋰離子電池SOH預測算法，該算法能夠有效消除累計誤差，有著良好的預測性能。

鋰離子電池正極材料的包覆結構及其制備方法和用途 805     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料的包覆結構及其制備方法和用途，所述制備方法包括通過機械融合法在正極材料表面包覆電子導電顆粒層；之后在電子導電顆粒層的表面通過液相法包覆固態電解質層，得到所述鋰離子電池正極材料的包覆結構；所述包覆結構包括位于正極材料表面的電子導電顆粒層，及位于所述電子導電顆粒層的外層的固態電解質層；上述包覆結構能有效隔絕正極材料與電解質之間的直接接觸，抑制正極材料與電解質間的副反應，提高電池的循環性能；同時，其具有高的熱穩定性，可以提高電池的安全性能；本發明所述包覆結構采用上述兩層結構，其具有良好的鋰離子電導和電子電導，保證了正極材料較高的克容量和倍率性能。

鋰離子電池電極片的制備方法 817     

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本發明公開了一種鋰離子電池電極片的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1）按重量計，將磷酸二氫鋰10~20份、三氧化二釩5~7份、磷酸二氫銨30~50份、葡萄糖50~100份、ECP600?20~30份和無水乙醇100~200份加入球磨機中均勻混合得到漿料；2）將上述漿料進行噴霧干燥，得到粉末；3）將粉末壓制成片，得到壓片；4）將壓片進行高溫烘焙，溫度1000~1500℃，焙燒時間為6~12h，得到產物。本發明一種鋰離子電池電極片的制備方法制備的電池電極片性能優良，制備過程簡單，成本低。

電極粘結劑、正極材料以及鋰離子電池 867     

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本發明涉及一種鋰離子電池電極粘結劑，由二胺類單體與二酐類單體通過聚合反應得到的聚合物，該二胺類單體及二酐類單體中至少一種包括含硅單體。本發明還涉及一種正極材料及鋰離子電池，該正極材料包括正極活性物質、導電劑及上述粘結劑，該鋰離子電池包括正極、負極、隔膜及電解質溶液，該正極包括上述正極材料。

鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料制備方法 901     

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本發明一種鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)、第一次燒結：將三元正極材料前驅體Ni1?x?yCoxAly(OH)2+y燒結；步驟(2)、第二次燒結：將所述步驟(1)燒結所得物加入鋰源混合研磨，研磨均勻后，在空氣或氧氣氣氛中進行燒結，燒結完成后降溫至室溫；步驟(3)、第三次燒結：將步驟(2)燒結所得物進行燒結，然后將燒結所得物進行清洗；步驟(4)、第四次燒結：將步驟(3)清洗后所得物進行燒結，得到目標產物。本發明制備方法制備的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料的表面殘堿量低，有助于提高涂布效果，提高電芯性能。

異質納米磷酸錳鋰/碳復合材料及其制備方法 810     

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本發明涉及異質納米磷酸錳鋰/碳復合材料及其制備方法，所述方法包括：(1)將表面活性劑和有機溶劑按1 : 10～1 : 2的體積比混合，形成混合溶液；(2)將鋰源化合物、錳源化合物和磷源化合物加入到步驟(1)的混合溶液中，然后加入有機碳源，其中，碳元素占所述復合材料質量的1～20％；(3)在球磨罐中進行球磨；(4)將球磨后的產物在50～80℃攪拌條件下至完全蒸干，再置于300～400℃惰性氣氛中預處理2～10小時；(5)將預處理后的產物充分研磨，在15～30atm?cm-2壓力條件壓制，然后在惰性保護氣氛下、在550～750℃溫度下煅燒2～10小時，得到異質納米磷酸錳鋰/碳復合材料。本發明工藝簡單，有利于實現工業化生產。

鋰電池用壓延銅箔生產工藝 859     

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本發明公開了一種鋰電池用壓延銅箔生產工藝，依次對選取的TU2無氧銅鑄坯進行粗軋—中間退火—中軋—半成品退火—成品軋制—涂防黏劑—成品退火—成品清洗—分切處理后得到鋰電池用壓延銅箔，該銅箔產品銅含量>99.97%，呈現軟態M，其抗張強度≥140MPa，延伸率≥10%，導電率≥100%IACS，其性能運動，均衡性良好，其中最為顯著的是延伸率得到了提高，使得鋰離子電池生產工藝中，銅箔被壓制時不易出現斷裂的現象，提高了成品率。