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本發明公開了一種從混合溶液中分離鋰離子的方法，包括以下步驟：1、將含Li+的堿性溶液中通入CO2，將Li+轉化為Li2CO3,沉淀并使其分離；2、將1中分離Li2CO3后的清液中加入一種復配有機溶劑用作反溶劑，并持續通入CO2，將清液中剩余Li+繼續轉化為Li2CO3并使其沉淀分離；3、將Li2CO-3沉淀洗凈后，加入HCl,使Li2CO-3轉化為LiCl,所產生CO2回用到一級、多級沉淀分離工序，以此實現CO2全部回收，并循環使用。本發明創新性地提出了連續式鋰離子分離的新方法。
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本實用新型公開了一種便于固定安裝的鋰電池結構，包括上框架和下框架，所述上框架位于下框架的正上方，所述上框架和下框架四角之間通過固定螺紋桿固定，所述固定螺紋桿的上端且位于所述上框架的四角上端面均螺紋安裝有固定螺母，所述上框架和下框架中均勻對稱安裝有固定安裝機構，所述固定安裝機構中安裝有固定主體和限位主體，所述限位主體位于固定主體的正下方，所述限位主體中安裝有限位桿，所述限位桿上均勻開設有卡槽，所述卡槽的內部安裝有限位板，所述限位板的中部均開設有連接孔，所述固定主體中安裝有固定連接板。本實用新型使用過程中可以將鋰電池中的電芯進行快速的安裝固定，并且安裝固定后的電芯排列整齊穩定。
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本實用新型公開了一種鋰電池蓋板正負極鉚接模具，包括：上模組件以及與上模組件對應的下模組件，所述上模組件上設置有導柱，所述下模組件上設置有與導柱對應的導向孔，所述上模組件包括上壓板、裁墊板、裁板、上托板以及等高螺絲，所述上壓板底面設置有裁墊板，所述裁墊板底面設置有裁板，所述等高螺絲依次穿過裁墊板、裁板與設置在裁板下方的上托板螺紋連接，所述上托板下表面設置有上折彎鉚壓讓位斜角，所述上折彎鉚壓讓位斜角上方設置有上正負極固定配子，所述上正負極固定配子上連接有上正負極柱固定彈簧。通過上述方式，本實用新型提供的鋰電池蓋板正負極鉚接模具，結構簡單、實用方便，可一次性將正極柱以及負極柱鉚壓固定在蓋板上。
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本申請公開了一種鋰電池系統和電池化成設備，其中鋰電池系統包括若干只相互串聯或/和并聯的電池單體，每只所述電池單體的表面均帖附固定一個常閉型溫控開關，各個所述常閉型溫控開關相互串聯而形成一溫控開關串聯電路，所述溫控開關串聯電路的兩端接入開關信號檢測電路。本申請只需投入少量成本，便可監控電池系統和化成設備中各只電池單體的溫度，并在電池單體溫度過高時作出保護動作。
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本實用新型屬于鋰離子電池制備技術領域，公開了一種鋰離子電池電解液浸潤裝置，包括支座、連接件和驅動單元。支座具有兩個相對設置的擋板，擋板之間排列設置有多個可移動的夾板，夾板與擋板平行設置，電芯能夠放置于相鄰兩個夾板之間。連接件將多個夾板和擋板沿夾板的排列方向串連。驅動單元包括驅動軸和驅動件，至少一個擋板上穿設有驅動軸，驅動軸的一端和驅動件連接，驅動軸的另一端抵住夾板，驅動軸能夠在驅動件的驅動下推動夾板以縮小相鄰夾板之間的間距。該裝置能夠有效縮短浸潤時間，有助于電解液浸潤完全，從而顯著提高產品質量。
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本實用新型公開了一種大寬幅超薄金屬鋰帶的制備裝置，涉及鋰金屬技術領域，包括機架，所述機架的下方位于支撐腿的內壁設置有橫板，所述橫板的內部；兩側皆設置有螺紋孔。本實用新型通過設置的雙軸電機、螺紋柱、螺紋孔、移動輪、支撐板，雙軸電機工作，雙軸電機的輸出端可以帶動轉軸、主動齒進行轉動，由于從動齒與主動齒相嚙合，且螺紋柱與從動齒固定連接，使得可以帶動從動齒、螺紋柱一同進行轉動，由于螺紋柱與橫板通過螺紋孔、與支撐板通過環形槽、環形板皆轉動連接，且橫板與支撐腿固定連接，使得可以通過螺紋柱推動支撐板做豎直方向的運動，從而可以使移動輪與地面接觸，使得可以便于對裝置進行移動。
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用于圓柱型鋰電池匯流片的電阻電焊機，涉及電焊機的技術領域，尤其涉及圓柱型鋰電池匯流片電阻電焊機的技術領域。本申請包括鋁型材罩殼、機架總裝、焊接頭 X、Y伺服移動軸總裝、模組上下料移動軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝、點焊槍頭總裝、焊接電源、視頻監測顯示器，鋁型材罩殼設置在機架總裝上，焊接頭 X、Y伺服移動軸總裝布置在鋁型材罩殼上，位于機架總裝上部的鋁型材罩殼內部設置模組上下料移動軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝，模組上下料移動軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝上部的鋁型材罩殼上設置點焊槍頭總裝、焊接電源，鋁型材罩殼上設置視頻監測顯示器。本申請實現了生產效率高，保證焊接質量，產品一致性高的目的。
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本實用新型公開了一種應用于鋰電池的片式溫度傳感器，包括傳感器主體，所述傳感器主體上連接有一對導線，所述導線遠離傳感器主體的一端設置有連接端子，所述傳感器主體包括感應元件，所述感應元件的外側設置有殼體，所述感應元件的外表面上設置有玻封層，所述玻封層由硅膠制成。本實用新型是一種體積小巧，結構穩定，安裝牢固的應用于鋰電池的片式溫度傳感器。
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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池用保護片。該軟包鋰離子電池用保護片包括：焊接片，其一側設有扣套，扣套包括上扣套和下扣套；上保護片，其設在所述焊接片遠離扣套的一側，上保護片上設有上扣身；下保護片，其設在焊接片遠離所述扣套的一側，且位于上保護片的下方，下保護片上設有下扣身；其中，上下扣身分別與上下扣套相適配。該保護片可有效避免超聲波焊時電池多層箔材被焊裂或焊斷，且其上下扣身、扣套的非金屬絕緣層將對應保護片左側端部、焊接片右側端部切口包覆避免了端部切口毛刺外露刺穿軟包電池的鋁塑膜造成絕緣不良，而上下扣身折疊則將焊印進行覆蓋，避免了焊接時焊印處產生的金屬毛刺外露刺穿軟包電池的鋁塑膜造成絕緣不良。
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本實用新型公開了一種鋰電池探傷檢測機，其技術方案是：包括殼體，所述殼體內部設有檢測機構，所述檢測機構延伸出殼體外部，所述檢測機構包括電機，所述電機設于殼體一側，所述電機通過輸出軸固定連接有轉動桿，一種鋰電池探傷檢測機有益效果是：本實用新型通過檢測塊對電池進行按壓，再通過推動塊將電池從L形板一側推送到另一側，最后通過觀察白紙表面是否有墨點，從而判斷電池是否存在鼓包現象，當白紙表面存在墨點時，說明此電池為殘次品，不能用于市場使用，通過這種檢測方式，能夠迅速地對電池的平整度進行檢測，檢測效率較高，通過對電池的平整度進行檢測，對殘次品電池進行了篩選，避免了殘次品電池流入市場。
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一種快速聯接式鋰電池蓋板，包括下方連接有下絕緣墊的蓋板主體，正、負極壓板分別絕緣固定連接在蓋板主體的上面，位于下絕緣墊下方的正、負極引片分別通過各自的鉚釘連接正、負極壓板，正、負極壓板上都設有通孔，帶有非圓底座的正、負極螺柱分別露出相應通孔并和正、負極壓板止轉配合固定，露出的正、負極螺柱形成電池間快速互聯用結構。本實用新型的結構合理，正、負極螺柱可以在多電池串并聯時更方便迅速的連接導線，檢測更換其中的部分鋰電池也更加容易。并且，分體設置正、負極壓板和正、負極螺柱使加工簡化，成本降低，裝配也方便，還能夠根據性能參數要求，靈活采用不同材質的金屬材質制作各部件，使用性能更加優化提高。
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本實用新型揭示了一種高能比、低內阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，所述電芯包括正極片、負極片、內隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負極片上作為導電極耳的空白箔區分別位于所述電芯的兩端，所述內隔膜、所述負極片的敷料區、所述外隔膜和所述正極片的敷料區依次貼合卷繞成所述電芯，所述電芯的兩端分別經超聲揉平形成全極耳。本實用新型的一種高能比、低內阻的圓柱鋰離子電池的正負極以正極片和負極片的空白箔區作為導電極耳，采用全極耳超聲揉平設計使電芯兩端的電極形成便于后續激光焊接的致密緊湊的全極耳，大大降低了電池的內阻，提升了電池的性能，采用卷繞方式，兼顧了產能效率；整個卷芯設計方式簡單，電性能佳，產率高，實用性強。
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本實用新型公開了一種鋰電池極片剪切卸卷工具，包括工具主體(1)，所述工具主體(1)與收卷滑差軸(3)的形狀、大小相對應匹配，所述收卷滑差軸(3)用于卷繞電池極片而形成極片卷。本實用新型公開的一種鋰電池極片剪切卸卷工具，其可以在搬運和拆卸極片卷時，避免操作人員的手觸碰到電池極片，從而防止電池極片與手中的異物和水分進行接觸而受損，進而保證由電池極片進行卷繞操作形成的電池極組的循環壽命和安全性能，進一步提升整個電池的循環壽命以及安全性能，有利于提高電池生產廠家產品的市場應用前景，具有重大的生產實踐意義。
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本實用新型涉及一種用于扣式鋰二次電池制作的真空壓平裝置，其特征在于：包括箱體、頂升機和下壓機構組成，其中頂升機與箱體側壁可移動的連接，所述下壓機構包括支架、下壓電機、下壓桿和下壓板，所述支架下端與頂升機連接固定，支架上端面上設有下壓電機，所述下壓桿設置在箱體內，下壓桿一端與支架固定連接，另一端與下壓板固定連接，其優點在于，本實用新型通過一種簡單可靠的制程裝置系統，使電池內部氣體壓力在組裝過程中得到釋放，進而有效管控扣式鋰電池厚度尺寸，改善因為內部氣壓造成的漏液問題。
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本實用新型公開了一種圓柱式鋰離子電池全自動分選機，包括：電池來料暫存臺；第一機械手；電池上料裝置；電池分選裝置；至少兩個分組電池緩存臺；電池下料裝置；第二機械手以及至少兩個分組電池存放臺。本申請的圓柱式鋰離子電池全自動分選機實現了送料檢測到收料全自動化作業，消除了手工操作。
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本實用新型提供了一種鋰電池高溫化成恒溫箱，其包括機殼，機殼內固定設置有至少一工作腔室，機殼的內壁和工作腔室的外壁之間設置有空腔，工作腔室連通空腔，空腔內安裝有加熱部，工作腔室連接進風部，空腔連接排風部，空腔內安裝有針床部，針床部具有底板，底板上滑動連接有托盤，托盤上安裝有多個電池，底板上還安裝有多個導桿，導桿上可滑動地套裝有頂板，頂板還連接有升降驅動部。本實用新型本實用新型相較于現有技術具有以下優點：使得鋰電池整體性能表現更為穩定，且不會出現因溫度超調、不穩定、不均勻等問題造成反應過度而導致的電學性能下降、容量降低、IR增高甚至漏液等不良后果。
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本實用新型公開了一種動力磷酸鐵鋰電池模組的電路控制裝置，包括MCU控制器、電氣保護控制模塊、均衡控制模塊、電壓切換模塊和電池模組集成，電池模組集成由若干個電池模組單元組成，每個電池模組單元皆由多節磷酸鐵鋰電池串聯而成，并能夠電連接和斷開于電壓切換模塊；電氣保護控制模塊和均衡控制模塊均分別并聯連接于MCU控制器和電壓切換模塊之間，均衡控制模塊能夠檢測每個電池模組單元的電壓信號并將電壓信號傳輸給MCU控制器，MCU控制器對該電壓信號進行控制整合并經由均衡控制模塊傳輸給電壓切換模塊，電壓切換模塊調節電池模組集成的輸出電壓與電動車的工作電壓相匹配，從而能夠實現安全控制該電池模組集成的使用狀態。
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本發明涉及一種包覆型鋰錳鋁鈷正極材料的制備方法，該方法采用等離子高溫熔融技術制備鋰錳鋁鈷正極材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善導電性。所述方法簡單易操作，成本低，耗時短，得到的鋰錳鋁鈷正極材料形貌規則為高度球形、成分均勻不團聚、電化學性能穩定，具有較好的導電性和循環性能，具有較高的比容量和較長的使用壽命。
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本發明揭示了一種降低能源消耗的鋰電池生產工藝，所述降低能源消耗的鋰電池生產工藝的步驟包括：（1）制漿，（2）涂膜（3）裝配，（4）化成。本發明的降低能源消耗的鋰電池生產工藝具有大大提高生產能力，降低單位能耗，同時集成自能化控制，提高自動化程度，節約人工等優點。
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本發明涉及正丁基鋰在催化脂肪族羧酸與硼烷硼氫化反應中的應用。依次將催化劑、硼烷和羧酸攪拌混合均勻，反應10～20分鐘，暴露于空氣中終止反應，反應液減壓除去溶劑，得到不同取代基的硼酸酯。本發明公開的正丁基鋰可以在室溫條件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氫化反應，催化劑用量僅為羧酸摩爾量的0.2 mol%，與已有的催化體系相比，利用了商業化試劑正丁基鋰，反應條件溫和，在限定條件下不同取代基的硼酸酯的產率可達99%。
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本發明公開了一種鋰離子電池用導電涂層鋁箔及其制備方法，包括鋁箔本體和導電涂層，所述導電涂層均勻涂覆在所述鋁箔的兩個表面上；所述導電涂層包括如下重量份組分：環保膠黏劑85～95份、導電填料5～15份、表面活性劑1～3份；所述制備方法包括如下步驟：配置導電涂料；2鋁箔表面處理；3涂覆導電涂層；4涂層成型。本發明通過合理的導電漿料的配方設計及有效的涂層工藝，一方面使得導電涂層可以牢固地粘附在鋁箔表面，另一方面涂層的導電效果顯著，且粘結體系安全環保，不污染環境，所得的鋁箔用于鋰離子電池可以顯著降低電池的內阻，提高鋰離子的擴散速率，使電池的循環性能和耐低溫性能優異，使用壽命延長。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜，按照重量份數計，包括N,N?二甲基酰胺93～96份，聚丙烯腈10～13份，氧化鑭酸鋰1～2份；1)將N,N?二甲基酰胺和聚丙烯腈粉末混合，制成溶液；2)在N,N?二甲基酰胺和聚丙烯腈的混合溶液中加入氧化鑭酸鋰粉末，采用攪拌機將其攪拌均勻；3)將混合溶液置入靜電紡絲裝置中，進行順序單向噴絲，即先進行橫向往復噴絲，到達盡頭后，再進行縱向往復噴絲，直至回到起始點；而后繼續下一次噴絲，使纖維具有3層；靜電紡絲裝置的工藝參數為：靜電壓15～20KV，噴射速度0.2～0.71ml/h，接收距離為16cm；4)將噴絲成型后的纖維在45℃下真空干燥5h后，即完成制備。其結構強度大、吸液能力強、離子電導率高，且制備方便快速。
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本發明涉及苯胺基鋰在催化醛與硼烷硼氫化反應中的應用，無水無氧環境下，惰性氣體氛圍中，在經過脫水脫氧處理的反應瓶中加入硼烷，然后加入催化劑苯胺基鋰，混合均勻，再加入醛，進行硼氫化反應，暴露于空氣中終止反應，得到產物硼酸酯；所述醛選自芳香醛，雜環醛。本發明公開的苯胺基鋰催化醛與硼烷發生硼氫化反應的催化活性高(催化劑用量僅為0.1%)，反應條件溫和(室溫)，反應時間短(10~30?min)，且反應產率高，反應簡單可控，后處理簡單，反應采用無溶劑體系，減少了對環境的污染。
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本發明公開了一種半固態的鋰離子電池結構及其制備方法，該電池結構包括正極片、聚烯烴基凝膠聚合物電解質膜和負極片，聚烯烴基凝膠聚合物電解質膜設置于正極片和負極片之間，鋰離子經過聚烯烴基凝膠聚合物電解質膜在正極片和負極片之間傳導。本發明中聚合物電解質與液體電解質的耦合結構形成凝膠電解質膜層，首先聚合物電解質具有較高的離子電導率，電化學穩定性和熱穩定性好，良好的吸液、保液性能；通過采用普通聚烯烴隔膜作為支撐基材，并在其上涂覆凝膠聚合物，形成凝膠聚合物電解質膜層，從而可以在不增加要求更高的生產設備的前提下，生產出更安全、更高品質的半固態鋰離子電池，且工藝簡單，生產成本低。
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本發明公開了一種鋰電池料盤自動上下料滾筒線，包括上下料裝置、上部輸送線及下部輸送裝置，上下料裝置包括驅動機構、承接座及移動輸送機構，驅動機構包括底部氣缸及中部連接桿，上部輸送線包括若干個上部分段式輸送機構及上部主架體，上部分段式輸送機構安裝于上部主架體；下部輸送裝置包括抽屜式輸送機構及配合輸送機構，抽屜式輸送機構包括底部固定架、連接架及邊部輸送機構。在實際使用時，輸送件沿上部輸送線輸送到上下料裝置上，上下料裝置將輸送件移交到下部輸送裝置上，整機代替人工實現對鋰電池自動上下料，設備高效快捷，實現收送料一體，同時滿足符合鋰電行業安全生產要求，結構緊湊、輕巧、簡單，維護保養操作方便。
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本發明涉及鋰電池領域，尤其涉及一種可提高材料性能的鋰電池銅箔表面預處理裝置。要解決的技術問題為：銅箔粗化層的結晶在第二電鍍保護層的時候，容易被溶液的沖擊導致脫落。本發明的技術實施方案為：一種可提高材料性能的鋰電池銅箔表面預處理裝置，包括有第一安裝架、二次沉積單元和防護單元等；第一安裝架上表面連接有用于對銅箔下表面鍍保護層的二次沉積單元；二次沉積單元內連接有用于對沉積后銅箔表面枝狀結晶保護的防護單元。本發明通過在對銅箔鍍覆保護層時，對銅箔上的枝狀結晶進行保護，避免銅箔上松散的枝狀結晶在進入鍍層溶液內時，枝狀結晶受溶液的沖擊而脫落的情況發生，防止枝狀結晶脫落導致粗化層與樹脂之間的粘結力降低。
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本發明提供了一種動力鋰離子電池組的制備方法，其中所述制備方法包括：提供多個組裝完畢的鋰離子電池，注入第一電解液，所述第一電解液中的添加劑為亞硫酸乙烯酯，然后以預定電流恒流充電至第二預定電壓，記錄每個鋰離子電池從第一預定電壓變化至第二預定電壓的充電電量；將充電電量的差值百分比在第一預定值以內的電池配為一組，完成首次配組；注入第二電解液，恒流充電至充電截止電壓，完成二次配組。將二次配組后位于同一組內的電池組裝成電池組。本發明提供的電池組的制備方法得到的電池組充放電性能穩定，工作過程中電壓變化一致性高，能夠避免充放電時電量的浪費，提高電池組的效能。
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本發明公開了一種具有集氣預警防爆作用的電動自行車鋰電池包結構，其特征在于，包括防爆箱、鋰電池包和集氣模塊，所述鋰電池包封裝在防爆箱的密封的內腔中，所述集氣模塊安裝在防爆箱外側，所述集氣模塊包括內部充氣后可膨脹展開的袋式或囊式結構的集氣袋，其內腔通過集氣管與防爆箱內腔相連通，集氣袋與集氣管可拆卸連接。本發明通過集氣袋設置減了廢氣污染，能夠隔絕空氣防止爆炸，同時也保證了駕駛人員的人身安全性。
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本申請涉及鋰電池領域，涉及一種三電極鋰離子電池及其制備方法。該電池包括殼體、電解液、電芯、參比電極、第一極耳及第二極耳；電芯和參比電極貼合在一起設置在殼體內，第一極耳和第二極耳均露出于殼體。電芯連接第一極耳，參比電極連接第二極耳。電芯包括第一正極片、負極片以及第一隔膜；參比電極由第二正極片、金屬片以及第二隔膜組成。電芯與參比電極之間設置有第三隔膜。該電池在保持原有電芯完整的基礎上通過加入參比電極，重新構建形成了一個完整的三電極電池。電芯與參比電極共同處于同一電解液中并保持通路，不僅可以對全電池進行分析，也可以有針對性的對正負極進行分析。相對于現有技術中的三電極電池，該三電極鋰離子電池制備簡單。
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2025年08月07日 ~ 09日 
