湖南長沙有色金屬理論與應用

處理銅鈷合金的方法 806     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金過程,特別是有效地處理銅鈷合金的濕法冶金方法。它是將磨細后的銅鈷合金粉末,加入到鹽酸溶液中,通過控制溶液的混合電位用過氧化氫進行氧化浸出,反應完畢后過濾,濾液用磨細后的銅鈷合金還原凈化,凈化后液用氧化的方法除鐵,除鐵后液再用傳統方法分離鈷和鎳等金屬;濾渣在硫酸體系中控電位溶解銅,硫酸銅溶液經濃縮、結晶,得到硫酸銅;不溶渣再回收其它有價金屬。本發明不僅使銅與其它有價金屬分離,而且縮短了處理時間,簡化了工藝流程;該銅鈷合金中鈷、鎳、銅的一次浸出率達到99%以上,提高了各種金屬的回收率;不產生有害氣體和煙塵,提取金屬后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;勞動強度低、處理時間短、綜合成本低。

全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價金屬的方法 1030     

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本發明公開了一種全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價金屬的方法，包含以下步驟：在氣霧化制粉設備內將鈷銅合金熔化，采用高壓惰性氣體將熔融態的鈷銅合金霧化制粉，過篩后得鈷銅合金粉；在常壓反應器內加入浸出劑和鈷銅合金粉，控制常壓反應器內反應體系的電極電位，加熱達到浸出溫度后，通入氧化劑進行選擇性浸出；鈷銅合金粉中的鐵和鈷進入浸出液中；鈷銅合金粉中的銅被抑制于浸出渣中，而不進入浸出液；對浸出液和/或浸出渣分別進行冶金純化處理，得到相應的有價金屬。本發明的方法具有清潔、高效、流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產成本低等優點。

全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝 927     

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本發明屬于金屬冶金領域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉變為PbCO3，PbCO3物料經NaOH浸出，浸出液經電積生產電鉛，電鉛經酸洗回收ZnSO4×H2O，同時提高電鉛質量；電積后液蒸發濃縮產出Na2CO3結晶，Na2CO3結晶經熟石灰苛化回收NaOH，蒸發母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應性強，針對不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產成本比火法工藝低，且鉛直收率可達90%以上。

濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法 890     

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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實現濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環利用，是一種資源節約、環境友好的方法。本發明整個工藝基本上無三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產物均便于后續的處理和加工；本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢，便于產業化生產。

濕法成型用燒結永磁鐵氧體成型模具上模板結構 1028     

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一種濕法成型用燒結永磁鐵氧體成型模具上模板結構，包括基體層和吸水層，所述吸水層為T形結構，所述吸水層嵌固在基體層下部，吸水層的頂部與基體層之間形成排水空間，所述吸水層采用粉末冶金多孔材料制成。本發明濕法成型永磁鐵氧體成型模具上模吸水板加工簡單、吸水效果更好、同時可以提升產品性能、消除現有生產產品外弧面吸水孔的凸點后可以進一步減少產品的磨削量、提高產品的合格率；同時更換方便，吸水板基體層可反復重復利用，降低生產成本。

從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法 749     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法是:向濕法煉鋅溶液中加入強氧化劑，將溶液中氯離子氧化為單質氯，然后將上述溶液置于負壓環境下，使溶解于溶液中的單質氯以氯氣形式迅速從濕法煉鋅溶液中逸出，從而達到脫除溶液中氯離子的目的。本發明具有工藝簡單、無復雜設備要求、成本低、脫氯效果好等優點，具有較好的產業化應用前景。

濕法分離鉍銻的方法 850     

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本發明涉及一種濕法分離鉍銻的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。以甲基磺酸為浸出劑浸出原料；所述原料中含有鉍和銻。本發明以甲基磺酸浸出含有鉍和銻的原料，鉍離子進入溶液而銻氧化物留在渣中，從而實現二者的分離。本發明所用工藝鉍浸出率大于90％，鉍銻的分離系數大于1000。本發明解決了傳統水解分離鉍銻的廢水量大、分離不徹底的問題。本發明工藝簡單、實施成本低且效果優良；便于大規模的工業化應用。

濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 925     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法。將陽離子表面活性劑預處理的鋅焙砂、陰離子表面活性劑預處理的富鐵晶種、添加劑加入到含鐵的硫酸鋅溶液中，進行除鐵反應，然后重選分離出富鐵渣和富鋅渣。富鐵渣進一步經過水熱處理后得到鋅含量非常低的沉鐵渣。本發明利用表面活性劑增加鋅焙砂表面與鐵沉淀顆粒的表面的性質差異，使得沉鐵過程中鐵盡可能不附著在富鋅顆粒表面；富鐵顆粒在沉鐵過程中作為模板晶種使鐵更容易在其表面附著生長。沉鐵渣中鐵品位升高至60%~67%，可作為鐵礦使用。

濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1108     

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本發明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發明產品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規模工業化應用。

從鎢冶金磷砷渣中提取和穩定砷的方法 889     

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本發明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對砷進行沉淀，然后固液分離得到砷穩定渣和脫砷水。該方法所得砷穩定渣的穩定性好、工藝簡單、成本低，能實現砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險固廢總量，降低危險固廢處理成本和潛在的環境危害。

粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝 873     

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本發明公開了一種粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝,將3N及以下的金屬硅原材料經過制粉、成型與燒結,制成特定形狀的金屬硅錠子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太陽能電池襯底。該工藝制備之襯底經特殊擴阻擋層處理后,可用作直接生長大晶粒高質量多晶硅、非晶硅薄膜的襯底。襯底和薄膜的熱膨脹系數匹配,避免了高溫或冷卻過程中薄膜開裂和剝落。本工藝采用的原料成本低、工藝簡單并適于大規模工業生產。它的開發成功為薄膜太陽能電池工業化打下了堅實基礎。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 939     

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本發明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃??；b.反萃??；c.結晶；d.蒸餾；e.氯萃??；f.除油；g.冷凍結晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業萃余液。本發明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業廢水在內部進行閉路循環，實現廢水的零排放，沒有采用直接的蒸發濃縮結晶，節約了能耗，將鋰、鈉等資源進行了回收利用，達到資源循環。

基于數字孿生的級聯冶金過程運行處理系統 716     

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本申請公開了一種基于數字孿生的級聯冶金過程運行處理系統，該系統包括：基礎數據模塊，用于采集冶金過程中各個生產環節的數據，以及對生成環節中的對象發送控制命令以對生產進行控制；數據處理模塊，用于將來自基礎數據模塊的數據和控制命令進行存儲和傳輸；智能控制模塊，用于根據所述基礎數據模塊提供的數據確定所述冶金過程中工況，將所述工況輸入到選擇出的控制模型中確定控制參數；展示模塊，用于顯示三維可視化場景和數據展示面板。通過本申請解決了冶金企業缺乏智能化信息系統支撐所導致的難以保證生產效果問題，從而實現對級聯冶金反應工況的可視化監控。

含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法 1188     

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本發明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質還原劑混合后，置于高溫熔煉設備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收，所得爐渣進行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發的有價金屬，而且能實現銅、鎳、鋇等難揮發金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標準檢測，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠低于國家危險廢物鑒別標準，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環境的問題。

高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法 1201     

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本發明公開了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協同作用下，鐵酸鋅類冶金廢渣可在200-1100℃范圍內分解，鐵酸鋅的分解率達99％。鐵酸鋅分解后，可根據后續工藝的要求調控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類冶金廢渣中鋅鐵。本發明為鐵酸鋅類冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。

錫的低溫熔鹽清潔冶金方法 886     

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一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法,將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進行低溫還原熔煉,一步煉制粗錫。熔煉產物還包括未反應固態物,如脈石成分以及生成的固態產物。反應結束后,大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物則可進一步處理回收有價金屬。本發明大幅降低錫冶煉溫度,一步產出粗錫,解決了錫-鐵分離難題,流程簡短、成本降低、錫直收率大幅提高,是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。

粉末冶金用Fe-Cu-C-陶瓷SiC復合粉的均勻混料方法 936     

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一種粉末冶金用Fe?Cu?C?陶瓷SiC復合粉的均勻混料方法，是針對無氫鍵的亞微米SiC陶瓷顆粒。本發明結合濕法混合和干混合技術將物理性質(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。首先，將亞微米SiC陶瓷顆粒與石墨振動分散，然后加入銅粉以及與SiC陶瓷顆粒體積相當的第一鐵粉一起振動分散；再經低速低球料比，適合時間濕法混合，其中濕法混合添加適量的偶聯劑和硬脂酸鋅；濕法混合后的復合粉真空干燥，過篩，最后與剩余鐵粉采用V型混料器混合，制備出混合均勻的復合粉。本發明混料方法工藝簡單、操作方便、結合濕法混合和干混合技術分步實施，實現將物理性質(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。適于工業化應用。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 1031     

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本發明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉍和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產出粗鉍,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環境的污染,避免傳統高溫煉鉍工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 886     

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本發明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉛和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產出粗鉛,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時,徹底消除冶煉產生的鉛蒸汽及SO2煙氣對環境的污染。?

汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法 1056     

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本發明涉及一種汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預合金粉混合均勻后壓制成形并燒結，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復合材料。本發明工藝過程簡單，采用常規粉末冶金生產工藝獲得粉末高強鈦基復合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復合材料緊固件。

光電化學冶金提取半導體元素的方法 935     

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本發明涉及一種光電化學冶金提取半導體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導體元素的光電化學提取，屬于濕法冶金技術領域。本發明在電解沉積池內，往陰極引入照射光，通過光電化學沉積，在陰極上得到半導體；電解所用電解液為含半導體元素的導電液體；所述半導體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導體帶隙寬度的光子。本發明具有流程短、能耗低、生產效率高、回收率高、成本低、環境友好等優勢，便于大規模工業化生產和應用。

用于濕化冶金攪拌機的攪拌器 1106     

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本實用新型公布了一種用于濕化冶金攪拌機的攪拌器，它包括攪拌桿(2)，攪拌桿(2)上設置有兩層攪拌葉輪(18)；攪拌葉輪(18)的攪拌葉片(1)上下相互對稱安裝；攪拌葉片(1)包括呈夾角100-170°相連的基板(101)和翻板(102)；基板(101)與水平面呈傾斜10-70°設置；攪拌桿(2)底端固定有空氣噴頭(19)；空氣噴頭(19)上均勻設置有出氣孔(14)；設置在空氣噴頭(19)圓周面上的出氣孔(14)與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°；攪拌桿(2)為雙層空心管結構，內層管為碳鋼管(202)，外層管為不銹鋼管(201)。它能彌補濕法冶金攪拌機中容器中部區域空氣缺少的缺憾，提高混合均勻度，促進化合效果，提高濕法冶金的質量和效率。

冶金料液多組分在線極譜檢測的裝置和方法 1154     

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本發明公開了一種濕法冶金過程復雜料液多金屬組分在線極譜檢測裝置和方法,旨在提供一種用于冶金工業現場的在線極譜檢測裝置,該裝置包括自動滴汞快速提升裝置、壓差液位測量裝置、螺旋軟管連接器、自動清洗檢測槽。采用本發明的在線極譜檢測裝置和方法,可以快速精準平穩地提升/下降貯汞瓶,保證每次提升貯汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋軟管連接器經久耐用,檢測槽可以實現料液自動加注和自動清洗。實現多金屬組分的快速在線自動檢測,為過程操作優化與控制提供實時準確的信息,有力推進濕法冶金生產過程的節能降耗與減排,對于提高企業生產的綜合自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。

鉍或銻濕法清潔冶金方法 971     

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本發明公開了一種鉍或銻濕法清潔冶金方法,包括浸出、凈化、隔膜電積等步驟。首先,從鉍精礦(或銻精礦)中選擇性浸出鉍(或銻)。然后,對浸出液進行凈化和還原。最后,采用隔膜電積提取鉍(或銻)。在陰極板上得到電鉍(或電銻),而在陽極室得到氧化劑溶液。氧化劑溶液可作為浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。本方法做到了工藝流程閉路循環、氧化劑可循環再生使用,較好地解決了傳統濕法提鉍(或銻)工藝中普遍存在的消耗高、設備腐蝕嚴重、金屬回收率低、其它有價金屬綜合回收困難、廢水排放量大等問題。本發明特別適合處理低品位、難處理的復雜鉍(銻)礦物或含鉍(銻)物料,具有原料適應性強、金屬回收率高的突出優點。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應用 1090     

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本發明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發明的固體吸附劑對含磷有機物有獨特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達到國家標準無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標影響后續電沉積工藝的問題。

濕法冶金采樣及制樣系統 1007     

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本發明公開了濕法冶金采樣及制樣系統，包括料液槽、取樣瓶、負壓采樣結構以及制樣系統，所述料液槽與所述取樣瓶通過無閥門控制取樣管道相連，所述取樣瓶分別與所述負壓采樣結構和所述制樣系統相連，所述負壓采樣結構用于將所述取樣瓶內抽負壓以使所述料液槽中的料液進入所述取樣瓶內并與稀釋液混合稀釋，所述制樣系統用于將所述取樣瓶內混勻后的樣液抽出制樣；本發明的該種實施例使采樣與制樣同步實施，從而實現原樣分析，避免料液在轉移過程中發生析晶以及受污染等，導致料液的性狀發生改變從而影響檢測結果的準確性、可靠性。

脫除濕法冶金行業萃余廢水COD的方法 941     

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本發明公開了一種脫除濕法冶金行業萃余廢水中COD的方法，先用石灰乳調節廢水pH≥10，過濾將廢渣去除，隨后先用臭氧對廢水進行初步處理，再用過硫酸鹽法進行深度處理。本發明具有如下的有益效果：(1)采用分段式處理，分別提高了各段工序氧化劑的利用率；(2)處理渣量較小，降低了處理工藝的總體成本。

濕法冶金用復合陽極 1009     

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一種濕法冶金用復合陽極，所述陽極由導電芯、包覆層和過渡層組成；所述導電芯由上部用作陽極極耳的導電芯棒與下部導電芯板連為一體構成，在所述導電芯表面依次鍍制有過渡層、鑄造有包覆層。導電芯經高溫下熔鹽化學鍍在其表面鍍上一層鉛或鉛合金過渡層，然后一次性澆鑄成復合平板陽極。本發明省去了極耳的制備和焊接等工藝步驟，增強了陽極的機械強度，提高導電能力，減輕陽極重量，延長使用壽命，減少鉛合金用量，進而降低陽極原料成本和節能降耗。本發明結構合理、強度高、重量輕、導電性能好、使用壽命長，可減少鉛合金用量，降低陽極原料成本和節能降耗。適于工業化生產。

濕法冶金用節能型陰極板 875     

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一種濕法冶金用節能型陰極板,包括作為懸掛和導電載體的不銹鋼包銅復合棒,所述不銹鋼包銅復合棒上焊接有不銹鋼陰極片,所述不銹鋼包銅復合棒兩端去掉不銹鋼層露出中間的銅棒作為電源相接的開口,所述不銹鋼包銅復合棒為在銅棒外包裹一層不銹鋼層構成,本實用新型具有結構簡單、防止陰極板導電梁腐蝕、提高紫銅板與不銹鋼板的連接性能、提高導電梁的機械強度、減少紫銅排的使用量、降低電解產品生產電耗等優點,適合于對現有陰極板的改進。

濕法冶金電沉積工序用鋁基復合鉛陽極及其制備方法 884     

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一種濕法冶金電沉積工序用鋁基復合鉛陽極及其制備方法。所述鋁基復合鉛陽極具有夾心結構，其芯材為具有“三維通孔結構”、孔隙率低于40％的鋁合金，面板為鉛合金層。所述鋁基復合鉛陽極制備方法包括鋁合金芯材的表面預處理與鉛合金在鋁合金芯材基體上的“真空壓力浸滲”鑄造等步驟。本發明鋁基復合鉛陽極具有基體鋁與鉛合金之間高強結合、導電性優于平板鉛陽極、抗蠕變、密度低、鉛合金用量少以及使用壽命長等優點，并且，所發明制備方法可針對不同有色金屬電積來開發相應的陽極，可大規模實現工業化。