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本實用新型公開了一種爐渣結晶過程熱重測試設備，測試設備包括反應室；所述反應室上方固定有成像裝置；所述反應室設在質量測量單元上；所述反應室兩側對稱各設有一個導管，兩個導管內均設有溫度采集和測試裝置；所述溫度采集和測試裝置的測溫元件與中央處理器電連接；所述溫度采集和測試裝置的加熱元件與加熱控制裝置電連接；所述成像裝置、加熱控制裝置均與所述中央處理器電連接。本實用新型設備簡單、操作方便、通過兩支熱電偶對保護渣進行加熱、測溫，模擬連鑄結晶器內鑄坯、保護渣、結晶器壁之間的實際工況，實現原位觀察、記錄、測量保護渣的熔化與相變過程的熱物性。
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本實用新型公開了一種爐渣生產設備除塵系統，包括基板、上橫板、下橫板、管道風機、吸氣管、送水管、吊管、框架和吸塵箱，基板的一側上下方分別焊接有上橫板和下橫板，上橫板上架設有管道風機，管道風機的吸氣端通過軟管連接有吸氣管，上橫板的下方固定有送水管，送水管的下方連通有吊管，吊管的底部均勻固定有若干滴水頭，下橫板的上方設置有框架，框架內固定有吸塵箱，該種爐渣生產設備除塵系統，利用水珠吸附顆?；覊m，對其進行沉降，實現立體化除塵，利用管道風機和吸塵箱組合在車間內抽氣除塵，由于吸塵箱的面積較大，且可以移動，便于進行大面積，多方位的吸塵，整體結構簡單，靈活，具備多種除塵方式，大大提高除塵效果。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理裝置，包括依次通過管道連接的第一真空盤式干燥機、冷凍機、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔；所述第一真空盤式干燥機上開設有第一進料口、第一出料口、熱源入口、熱源出口、第一排氣口和第一保護氣體入口，所述第一真空盤式干燥機內設有空心干燥盤，所述空心干燥盤分別與熱源入口和熱源出口通過管道連通；所述第一排氣口與冷凍機相連。藉由上述結構，可對拆解和破碎處理的廢舊鋰電池物料進行低溫間接加熱，使鋰電池電解液中的電解劑揮發出來且保證隔膜不會熔化變質，還可避免電解質六氟磷酸鋰易跟水反應，產生有害氣體危害環境。
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本實用新型公開了一種用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置，包括控制盒、熱電偶、隔離電路和變頻器；控制盒內設有調理電路、A／D轉換器、存儲器、微處理器、脈沖產生電路、揚聲器和無線收發器；揚聲器為兩個；在控制盒的面板上設有觸摸＼顯示屏(5)、調節旋鈕(6)、電源開關(7)、5個數碼顯示管(2)和2組揚聲器出音孔(4)；2組揚聲器出音孔位于控制盒的面板上的兩側；在控制器的兩側分別設有電源插口(1)和信號線插口(3)；熱電偶、調理電路和A／D轉換器依次連接，A／D轉換器的輸出端接微處理器的信號輸入端。該用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置具有人機界面友好、易于實施、響應速度快、操控方便的優點。
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本實用新型屬于爐渣處理技術領域，尤其為一種爐渣內鐵渣收集裝置，包括殼體、收集組件和處理組件，殼體內固定安裝有破碎機，殼體的內壁之間固定安裝有輸送帶，殼體的底部設有廢渣出口，廢渣出口內固定有阻擋板，殼體的一側通過電源線設有電源插頭，收集組件包括吸料傳送帶、磁吸板和接料傳送帶，吸料傳送帶和接料傳送帶均安裝在殼體的內壁之間，磁吸板固定在殼體的內壁之間，磁吸板位于吸料傳送帶內，本裝置能夠避免吸料傳送帶上附著鐵渣，清潔機構能夠及時的進行清潔處理，而接料傳送帶能夠輔助運輸鐵渣，避免鐵渣滯留，而且方便排出鐵渣至處理組件處，處理組件能夠對鐵渣進行二次處理，去除鐵渣內的殘留廢渣。
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本實用新型公開了一種熱解廢氣二次燃燒裝置，包括二次燃燒腔、緩沖腔和連通二次燃燒腔和緩沖腔的連接通道，所述二次燃燒腔腔壁上設有熱解廢氣入口、助燃空氣入口和燃料入口，所述助燃空氣入口和燃料入口與位于二次燃燒腔內的燃燒器連通，所述熱解廢氣入口位于所述燃燒器的上方，所述緩沖腔腔壁上設有燃燒廢氣出口。該熱解廢氣二次燃燒裝置具有結構簡單、便于操作、成本低、燃燒效率高、燃料消耗少和燃燒效果好的優點。
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本實用新型公開了一種爐渣處理用破碎裝置，包括底座和下破碎倉，所述底座的下端四角固定有腳支柱，且底座的上端一側連接有主體，所述主體的上端開設有進料口，且主體的內側上端設置有上破碎倉，所述上破碎倉的內部兩側安置有上反擊板，且上破碎倉的內部中心位置固定有上轉子盤。該爐渣處理用破碎裝置設置有上篩板架，上篩板架與上篩板均為弧狀結構，通過緊固螺栓固定在上篩板架上端的上篩板，保證上篩板固定的牢固性和穩定性，不會出現在實際使用過程中松動影響使用效果的情況，下篩板與下篩板架之間也為螺紋連接，這樣便于對于上篩板和下篩板架的拆卸更換，同時垂直狀連通的下破碎倉與上破碎倉，可以保證該爐渣破碎裝置工作的持續性和有效性。
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本實用新型公開了一種用于銅冶煉過程鉛鋅定向分配調控方法的熔煉爐，所述熔煉爐包括爐體，所述爐體內腔中固設有擋板系統，所述擋板系統包括第一耐高溫擋板與第二耐高溫擋板，所述第一耐高溫擋板的上端與所述爐體內腔頂部之間設有煙氣通道，所述第二耐高溫擋板的下端與熔池液面之間設有煙氣通道，所述擋板系統設于所述加料口與煙道口之間。本實用新型通過改進煉銅裝置，使鉛、鋅在熔煉過程中優先被氧化為PbO、ZnO入渣，實現向熔煉渣中定向富集。
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本實用新型公開了一種一體式熔煉設備，包括加強橫梁、伸縮管和壓緊彈簧，所述加強橫梁的外端包裹有方鋼，所述方鋼上焊接有加強筋，所述加強橫梁的右端連接有塞棒，且加強橫梁的左端連接有升降氣缸，所述塞棒上安裝有彈簧壓緊調節裝置，且塞棒的下端安置有坩堝，所述坩堝上安裝有熔爐系統設備，且坩堝的外表面下端設置有坩堝漏眼，所述伸縮管包裹在塞棒的外表面上，且伸縮管上安裝有伸縮管調節套，所述壓緊彈簧設置在加強橫梁與塞棒連接處下端，所述塞棒的下端安裝有塞棒夾緊定位套。該一體式熔煉設備通過彈簧壓緊調節裝置實現塞棒對漏眼的彈性密封，效果更好，不易折斷；直接熔煉，省去轉移，傾倒工序，減少金屬燒損，減少熱量損失。
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本實用新型涉及一種焙燒設備，包括爐膛和設置在爐膛內的反應容器，所述反應容器底部設有多孔狀假底，容器頂部設有外排氣管道，所述多孔狀假底下部接有高壓氣流室，高壓氣流室底部設有進氣管，進氣管上設有氣流泵，所述多孔假底上均勻鋪設有小瓷珠，所述外排氣管道上設有氣體過濾機，氣體過濾機設有通入所述高壓氣流室的進氣管，氣體過濾機設有廢氣管道，沒用的廢氣可從廢氣管道排出。本實用新型克服了使用傳統馬弗爐不能密封使得爐料焙燒效果差和浪費熱源等缺點，可使沒用的廢氣排出，將有用的高溫氣體再次通入高壓氣流室，形成循環，不僅提高了焙燒效率而且節約了熱能。
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本實用新型公開了一種用于爐渣處理的濕式磁選機，包括底座，所述底座頂部的四角處設置有固定桿，四組所述固定桿的頂部設置有磁選倉，所述磁選倉的兩端設置有固定板，所述磁選倉內部兩端的中間位置處套設有套筒，兩組所述固定板相互靠近一端的底部設置有貫穿套筒的安裝桿，所述安裝桿外側的中間位置處設置有磁芯，所述磁選倉頂部的一側設置有進料管；本實用新型通過撞擊桿、限位板、鉸接桿、凸輪、電機B、滑塊、滑槽、彈簧A和限流板之間的互相配合，使得裝置可控制物料間歇性進料，防止物料集中下落，導致爐渣內的部分金屬材料無法進行吸附的情況，提升了對金屬材料的磁選效果。
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本實用新型公開了一種冶金電弧反應設備的數字化操作系統，包括熱電偶、調理電路、A／D轉換器、存儲器、數字PID控制器、脈沖產生電路、隔離電路、顯示器、按鍵和變頻器；所述的熱電偶、調理電路和A／D轉換器依次連接，A／D轉換器接數字PID控制器的反饋信號端，數字PID控制器的給定信號端和PID參數設定端均與存儲器相接，數字PID控制器輸出頻率信號給脈沖產生電路，脈沖產生電路輸出的觸發脈沖經隔離電路與變頻器的脈沖輸入端相接。該冶金電弧反應設備的數字化操作系統具有人機界面友好、易于實施、調節精度高、響應速度快的優點。
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一種高溫煙氣中元素硫的采樣裝置,本實用新型包括通過煙道對煙氣進行采樣的電加熱高溫采樣管,采樣煙氣通過帶有石英三通閥的石英進氣管進入裝有吸收液的吸收瓶,對吸收處理后剩余煙氣進行計量的煙氣計量儀,以及用于冷卻吸收瓶的冷卻水槽。具有結構簡單,加工組裝容易,耐高溫,精確度高等特點,可實現對1200℃以下各種高溫煙氣的采樣。除適用于對元素硫采樣外,通過改變吸收液,還可對煙氣中的其它各種氣體成分進行采樣。
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本實用新型提供了一種廢舊鋰電池破碎物料的風選裝置，其特征是：包括Z型分離器、第一卸料閥、第二卸料閥、磁選裝置及主風機；Z型分離器頂部設有出風口和進料口，進料口通過第一卸料閥連接進料斗；Z型分離器一側壁底部設有進風口，進風口通過回風管連接主風機的出風口；所述的Z型分離器底部的出料口通過第二卸料閥連接磁選裝置的進料口。本實用新型結構簡單，其采用Z型分離器，物料在Z型分離器中有多次碰撞翻攪，防止結團包裹，在風力的作用下，能有效地分離輕重物料，篩分精度高。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐水套冷卻的裝置，包括水箱，以及與水箱連通的進水管和第一出水管；水箱中設有最低液面，最低液面將水箱分為第一供水區和位于第一供水區下方的第二供水區；第一出水管為倒U型的虹吸管，第一出水管的進水端伸入第二供水區中，第一出水管的出水端與冶金爐的水套連通，第一出水管的頂部開設有進氣孔，進氣孔位于第一供水區中；第一出水管伸出水箱的節段上連通有第二出水管，第二出水管的進水端與第二供水區連通，第二出水管上設有第一閥。本實用新型能夠確保寒冷地區冶金爐水套保安用水的供應，且能儲存一定量的保安用水，事故停電期間能夠供至冶金爐水套。
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本實用新型涉及電池回收技術領域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置，包括破碎機；干燥破碎所得混合物料的干燥機；篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩；對篩分物料行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網、正極片的磁選機；對磁選所得物料清洗以使負極鋼網上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機；壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機；還包括用于往破碎機內通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內為絕氧環境的抽氣口，電池模組在破碎機內無需放電即可進行破碎，不會有爆炸風險，大幅提升生產效率；僅設置振動篩、磁選機、清洗機即可實現各物料分類回收，減少正負極粉流轉工序，確保電池回收價值最大化。
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一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收設備，一級輸送帶連接復合破碎機，復合破碎機連接二級輸送帶，二級輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級輸送帶連接著渦電流分選機，渦電流分選機連接著三級輸送帶，三級輸送帶連接二級錘式破碎機，二級錘式破碎機連接四級輸送帶，四級輸送帶連接三級錘片式破碎機，三級錘片式破碎機連接物料輸送風機，物料輸送風機連接振動分選機，振動分選機通過管道與旋風分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔依次相連；上述破碎機整體處于一個封閉式的工作間內。本實用新型投入少、能耗低，運行成本低，工藝操作簡單，大大提高了生產效率，不產生二次污染。
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本發明公開了一種鉛銻粗合金分離銻的新方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過調節體系的真空度來控制氧的濃度，在一個動態的氧化過程中對含銻42％的鉛銻粗合金進行鉛銻分離。通過控制真空度14kPa，真空反應溫度660℃～680℃，真空反應時間180～240min時，得到的蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％，可用來生產銻白，蒸余物粗鉛含銻低于1％，可通過精煉生產精鉛。相比現行的鉛銻粗合金常壓氧化法，該發明具有能耗低，分離徹底，工藝簡單，無污染。
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一種分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法，本發明首先將鋅浸出渣與硫酸銨、添加劑混合后進行焙燒，使鋅浸出渣中的鐵酸鋅等轉變為易溶的硫酸鋅和難溶的三氧化二鐵；其次，焙燒產物通過稀硫酸溶液進行直接浸出；然后往鋅浸出液通入焙燒過程產出的以氨氣為主要成分的煙氣進行沉淀，產出氫氧化鋅和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經濃縮、結晶制備硫酸銨，返回硫酸銨焙燒過程。本發明硫酸銨焙燒過程可使鋅浸出渣中鐵酸鋅物相轉變為易溶的硫酸鋅，鋅的浸出率高于97%，鐵的浸出率低于2%，有效實現了鋅、鐵分離；硫酸銨焙燒過程產出的氨氣直接用于浸出液沉鋅，在產出氫氧化鋅產品的同時可實現硫酸銨的再生；鋅的綜合回收率大于96%；可實現閉路循環，環境較友好。
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本發明提供了一種銻冶煉的方法，包括以下步驟：（1）將銻礦和含Mn的造渣劑混合得到混合物料，以質量計，該混合物料中Sb含量為15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）將含碳物料和步驟（1）配好的混合物料按質量比≤0.20進行配比，然后加入到熔煉爐內，混合物料在爐內被鼓入的富氧空氣氧化，控制熔煉溫度為950℃~1400℃，熔煉時間≥15min；（3）分離回收產物，得到含銻氧的煙氣、銻锍和爐渣。本發明的方法具有銻回收率高、能耗低、生產效益好的優點，獲得的高濃度的SO2煙氣利于SO2制酸，獲得的銻锍可以有效富集回收金銻礦、含銀錳礦中的貴金屬金銀等，綜合回收與經濟效益顯著。
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本發明公開了一種用于含汞煙氣中汞洗脫的洗滌液及從含汞煙氣中回收汞的方法，洗滌液為包含硫脲和三價鐵離子組分的硫酸溶液，其特別適應于高二氧化硫含量的冶煉煙氣中汞的脫除；回收含汞煙氣中汞的方法是將含汞煙氣進入洗滌反應器，與洗滌液充分逆流接觸，煙氣中的元素態汞和氧化態汞被吸收凈化，再采用硫化鹽沉淀劑從洗滌液中回收汞，而洗滌液可以返回洗滌塔重復使用。通過該方法可實現較好的汞脫除和回收效率，從煙氣中綜合回收汞的回收效率達95％以上。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從燒結鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應后過濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進行氧化浸出，反應結束后過濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發明首次針對該復雜的燒結鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標均在99.9%以上。
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本發明公開了一種熔融萃取分離鉛冰銅中銅和鉛的方法，通過將鉛冰銅和硫化鈉混合后加熱使得鉛冰銅中的硫化銅充分溶解到硫化鈉熔體中，冷卻后得到分層的冷卻熔體，上層為硫化鈉和硫化銅的混合物料；下層為硫化鉛物料，可返回鉛冶煉流程；所得的上層混合物料進行破碎，經風力分選后得到硫化鈉固體和硫化銅固體，所得的硫化銅固體可用作銅冶煉的原料，硫化鈉固體則可返回系統用于鉛冰銅中硫化銅的熔融萃取。本發明的工藝流程短，操作簡單，僅用硫化鈉作為高溫萃取劑，整個過程中沒有化學反應的發生，因此也沒有“三廢”的產生，最終的產物硫化銅、硫化鉛分別用作銅和鉛的冶煉原料，有價金屬沒有損失，硫化鈉再生后可繼續返回用于硫化銅的高溫萃取。
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一種選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價金屬的方法，包括如下步驟：將鈷鎳銅鐵合金在1300℃~1600℃下熔融，通過高壓霧化裝置進行霧化制粉，得到鈷鎳銅鐵合金粉；將此合金粉加入到硫酸體系中，通入氧化性氣體或者氧化劑，調節氣體流量或氧化劑用量進行控電位選擇性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣進一步強化氧化浸出、凈化提純得到Cu的化學品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊設計的銹蝕浸出槽中，進行銹蝕分離，得到鐵銹渣和硫酸鎳鈷混合液。該制備方法新穎，流程短，工藝過程無污染，可用于大洋錳結核的提取和鋰電新能源材料循環利用，具有良好的工業化前景。
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本發明公開了一種銅冶煉煙塵脫砷的方法。將銅冶煉含砷煙塵與含硫化鐵物料混合后置于保護氣氛中焙燒，使銅冶煉含砷煙塵中的砷以氧化砷形式脫除，該方法與常規火法脫砷相比，可以在較低的焙燒溫度下實現砷的高效脫除，脫除率高達88％以上，且操作簡單，條件溫和，能耗低，可大規模處理銅冶煉煙塵中的砷。
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本發明屬于資源回收與環境保護技術領域，公開了一種從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法，將廢舊鉭鋼板材料進行熱震實驗，獲得界面結合強度低于70MPa的鉭鋼板材料；通過垂直拉伸試驗，將鉭與鈦分離，獲得含有微量鈦的鉭金屬塊；將鉭金屬塊進行電子束熔煉，通過蒸發?冷凝，分離出金屬鈦，得到高純金屬鉭。本發明工藝簡單，利用熱膨脹系數的差異通過熱震試驗，使得界面產生裂紋，結合力減弱，再由垂直拉伸法進行鉭復層剝離，最后通過電子束熔煉進行提純以獲得高純的鉭資源。本發明剝離回收方法主要為物理方法，不產生有毒氣體和廢液，避免造成環境污染，實現了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭金屬純度達到99.9％以上。
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2025年08月07日 ~ 09日 
