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一種具有高沖擊強度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導電棒,導電棒為導電棒外層內包覆導電銅芯,采用兩條加強條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時焊接在導電棒外層上。本實用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強度,焊接部位不會在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產成本,使用壽命長。
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一種濕法冶金用加強型陰極板，包括作為懸掛和導電載體的不銹鋼包銅復合棒，所述不銹鋼包銅復合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實用新型具有結構簡單、提高陰極板與復合棒焊接強度等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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本實用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，減速電機連接于轉軸的一端，偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅動裝置，浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。本實用新型將漿化裝置、超細磨和浸出三個單元裝置作為一個整體機組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環回路，料漿在機組內不斷超細磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業時間。
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本發明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進室、熱氣出室、冷氣進室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設置在進入洗滌塔之前對尾氣進行初次冷卻，溫度降低時部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續處理裝置的體積規模。通過換熱室的設置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠高于環境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達到了脫白的目的。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復合陽極重量輕，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結合緊密，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；適于規?；I生產。
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本發明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調節Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導結晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續攪拌，在垂直磁場中進行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經濟，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經濟高效。
本發明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結合，制成絮凝除鐵的先驅體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結晶作用，不易夾帶有價金屬。
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本發明公開了一種濕法冶金用復合陽極及其制備方法和應用，所述復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/選擇性電催化析氧層，其中非氧化物中間層可以隔絕氧向金屬基底擴散，避免金屬基底鈍化，選擇性電催化析氧層可選擇性催化析氧，同時抑制電解液中Mn2+的貧化。所述復合陽極可用于金屬鋅、錳、銅等有色金屬的電化學冶金過程，其中用于金屬錳的電沉積時，可以實現陰陽極等電流密度和無隔膜電積，大大降低電積過程能耗，抑制Mn2+在陽極的氧化損失，提高陰極電流效率。
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本發明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場中，加入改性磁種，然后調節溶液pH值和溫度，連續攪拌，在磁場中進行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場中進行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術，所用晶種、磁種來源廣泛，廉價經濟，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設備、流程、操作簡單、經濟高效。
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本實用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統，包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。
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本發明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統及稀釋方法，該系統包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。
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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進行硫代化處理,使溶液中的鉬優先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學試劑的情況下,適當降低溶液溫度,靜置或機械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。
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本發明公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極及制備方法。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。通過本發明方法所制備多孔鋁基復合陽極，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；另外，陽極的制造工藝路線簡單，可用來大規模工業化生產陽極。
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本實用新型公開了一種采礦冶煉用濕法冶金產物分離裝置，包括殼體、支架、轉座和蓋板，所述殼體的外壁固接有支架，所述殼體的右側頂部固接有轉座，所述轉座的內部活動連接有蓋板，所述蓋板的內部安裝有動力機構。該采礦冶煉用濕法冶金產物分離裝置，通過電機、聯軸器、轉桿、軸承和卡板等的配合使用，網筒轉動時產生離心力，加快產物中的固液分離，進而增加整體機構的實用性，通過底殼、圓筒、網板和螺絲等的配合使用，方便液體的后期處理，且網板與圓筒之間為可拆卸連接，方便對網板的更換，有利于推廣使用，通過外殼、塞板、插桿、彈簧和拉桿等的配合使用，有利于對殼體內部進行清理，大大滿足濕法冶金中對產物分離裝置的使用需求。
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本發明公開了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法，基于工業運行數據確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時序變化關系，計算主金屬粉料響應時長；進一步分析響應時長統計特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因對凈化過程控制周期的不確定所導致的主金屬粉料過添加或欠添加產生的出口雜質離子濃度波動大、合格率低、產品質量難以穩定的問題，為實現濕法冶金凈化過程出口離子濃度的穩定控制和主金屬粉料添加的優化提供必要條件。
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本發明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應用，屬于濕法冶金凈化除雜領域。本發明所設計的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問題。同時大大減少其他中和劑在除鐵過程中的用量，降低除鐵工序的費用開支。除此之外，該固體氧化劑反應后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會引入其他雜質離子，對后續工序不會產生任何不良影響，且具有性質穩定、儲存運輸方便、用量少、成本低的特點，可廣泛應用于濕法冶金中。
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本發明公開了一種基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應轉化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業，顯著降低能耗和設備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導致的高額尾礦壩建設維護成本和生態污染的問題。
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本實用新型公開了一種用于爐渣處理的廢水處理系統，包括底座、過濾機構、沉降機構和水泵，底座的上表面一端固定有第一水處理筒，第一水處理筒內設置有第一過濾盤和第二過濾盤，且第一過濾盤和第二過濾盤的中心處插設有吊桿，底座的上表面另一端固定有第二水處理筒，第二水處理筒上方架設有第二吊架，第二吊架的上固定有氣缸，氣缸的伸出端上固定有電機，電機的輸出軸上固定有轉桿，第一水處理筒和第二水處理筒之間設置有水泵，該種用于爐渣處理的廢水處理系統，有利于快速，徹底的清理掉過濾盤上的雜物，避免過濾盤堵塞，提高過濾效果，利用磁鐵筒吸附污水中的金屬雜物，可將金屬雜物從污水中快速提出，同時便于將其從磁鐵筒上清理掉。
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本實用新型公開了一種堿性熔煉強化反應裝置，包括精密溫控式井式電阻爐以及放置于精密溫控式井式電阻爐爐膛中的熔煉鎳坩堝，精密溫控式井式電阻爐的頂部設有出氣管、用于從熔煉鎳坩堝內取樣的取樣槍和多根用于將氣體導入熔煉鎳坩堝的噴槍，各噴槍通過進氣管道與一氣源相連，精密溫控式井式電阻爐還裝設有伸入熔煉鎳坩堝中的攪拌裝置。該堿性熔煉強化反應裝置可利用氧化性或還原性氣體熔煉物料、能夠強化熔煉反應、高效清潔、應用領域廣泛。
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本實用新型公開了一種爐渣處理用分篩脫水裝置，包括機體和分篩機構，所述機體的外部下方安裝有底座，且底座的下方固定有支撐柱，所述機體的中部上方設置有進料口，且機體的內部中下方固定有濾水網，所述機體的內部中間安裝有固定板，且機體的中部下方設置有出水口，所述分篩機構安裝于機體的內部兩側中上方，所述機體的左右兩側設置有出料口，且機體的外部安裝有活動門。該爐渣處理用分篩脫水裝置設置有分篩機構便于對爐渣進行分篩，相互平行的第一分篩網與第二分篩網的設置便于在震動電機的作用下振動對爐渣進行分篩，同時使其脫水，第一分篩網的網孔直徑大于第二分篩網的網孔直徑能夠對不同大小的爐渣進行分層篩分。
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本實用新型提供一種水泥窯協同處置廢棄鋰離子電池的系統，其根據廢棄鋰離子電池中所含物質的特性并針對現有技術中存在的難題提出，包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無水無氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價元素提煉系統和水泥窯系統；通過對廢棄鋰離子電池的分類預處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發分解燒結成固態混合渣、從固態混合渣中提取有價元素；再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實現清潔生產和環境保護。本實用新型設備結構簡單，能實現整個系統內資源和能源的最大化利用，且能實現采用簡單方法低成本回收有價元素物質。
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本實用新型公開了一種冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統，包括PC機、數據采集卡、熱電偶、隔離電路、脈沖驅動電路和晶閘管移相調壓電路；數據采集卡插裝在PC機的PCI卡槽中；熱電偶為6個，兩兩一組設置在冶金電弧反應爐爐膛中的不同位置；6個熱電偶的信號輸出端分別接數據采集卡的6個模擬信號輸入通道；數據采集卡的模擬信號輸出通道接脈沖驅動電路的輸入端；脈沖驅動電路輸出的觸發脈沖經隔離電路連接晶閘管移相調壓電路的晶閘管觸發端；晶閘管移相調壓電路的輸入側和輸出側分別接交流電源和冶金電弧反應爐。該冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統具有人機界面友好、易于實施、調節精度高、響應速度快的優點。
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本實用新型涉及上料裝置技術領域，且公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括安裝有安全輔助裝置的上料機體，所述上料機體的一側安裝有安全輔助裝置，所述上料機體的內部設置有用于支撐固定的限位塊，所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框，所述篩分框的內壁固定連接有用于打散的檔桿，所述篩分框的內底壁設置有用于篩分的篩網。該可提高冶金安全性的上料裝置，通過上料機體和安全輔助裝置的設置，安全輔助裝置延長冶金原料的送料通道，可以避免冶金設備的接料孔離的較遠，而且使上料機本體遠離較熱的冶金設備，防止溫度過高損害上料機本體，也避免溫度過高冶金粉料在螺旋內融化影響正常上料。
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本實用新型公開了一種用于爐渣處理的跳汰機，包括殼體，所述殼體一側的底部設有排料閥，所述殼體頂部的中部設有通孔，所述殼體頂部的兩側對稱寫設有支撐板，一組所述支撐板一側的中部設有電機A，所述電機A的輸出端設有轉動軸，所述轉動軸外側的兩側套設有收線輪B，所述收線輪B的外側皆纏繞有連接繩B，兩組所述連接繩B貫穿通孔延伸至殼體的內部；本實用新型通過導水管A、注水頭、導水管B和四通接頭的相互配合，可將外部水源分為三股，其中兩股對殼體內部溶液進行攪動，另一股從篩料板的上方對爐渣進行沖擊，從而促進分選的效果。
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一種高效實現脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離裝置,空氣凈化裝置I(1)通過鼓風機I(2)與熱交換器I(7)連接,熱交換器通過進風管(22)與反應器(17)上的煙道口(26)相通,鼓風機II(4)與火膛(15)連接,鼓風機III(5)通過一次吹風管(25)與反應器(17)連接,反應器(17)通過銻白輸送管道(8)與旋風收塵器(9)相連,旋風收塵器(9)和空氣凈化裝置II(10)通過銻白管道(28)與布袋收塵器(13)連接,布袋收塵器(13)與尾風機(14)連接,利用該裝置處理脆硫鉛銻礦,以合金為直接原料,快速、有效、無添加劑地分離回收其中的主要有價金屬,本實用新型主要用于處理脆硫鉛銻礦,但也可用于處理其它不同成分的鉛銻礦。
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本實用新型公開了一種爐渣處理用噴淋除塵裝置，包括蓋帽和轉軸，所述蓋帽的左端下方設置有螺絲，且螺絲的下方安裝有箱體，所述箱體的左端下方安裝有遠程出水口，所述調節環的右端下方設置有近程出水口，所述軸承的左端下方安裝有管道，所述支座的下方開設有通孔，所述轉軸位于箱體的右端下方，所述齒輪的下方安裝有從動輪，所述主動輪的下方安裝有電機，所述水箱的左端下方設置有水泵。該爐渣處理用噴淋除塵裝置，與現有的普通爐渣噴淋裝置相比，增加結構的同時大大提高了整個爐渣噴淋裝置的使用性能，改良后的爐渣噴淋裝置內部擁有遠近距離噴淋結構，并且擁有旋轉角度調節結構，有效滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種有色金屬雙室氧氣側吹爐,具有一個高低爐缸,在該高低爐缸的上方有一個熔煉室和一個吹煉室,熔煉室位于高低爐缸的高端,吹煉室位于高低爐缸的低端,并以水套隔墻相隔,該水套隔墻與高低爐缸的缸底之間是用于冰銅或低冰鎳流入吹煉室的通道,熔煉室和吹煉室各自帶有加料口、吹風口及排煙口。本實用新型由于采用了一水套隔墻將高低爐缸分成了熔煉室和吹煉室,熔煉室所產冰銅或冰鎳可直接流入吹煉室進行吹煉獲得粗銅或高冰鎳,使熔煉與吹煉有機的結合在一起,不但減少了設備的投資使用量,還確保了整個轉換過程都在密封下進行,減少了SO2煙氣的逸散,使余熱回收率加大。
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本實用新型涉及爐渣給料裝置領域，公開了一種爐渣斗下料用履帶式給料機，包括傳送外殼，所述傳送外殼正面靠前后兩側邊緣處中間位置分別嵌入固定設置有轉動軸承，兩個所述轉動軸承內分別固定設置有給料轉軸，兩個所述給料轉軸桿身上固定設置有給料履帶，兩個所述給料轉軸尾端均固定連接有動力組，所述傳送外殼上表面靠一側邊緣處固定連接有料斗架，所述料斗架上表面固定連接有接料斗，所述傳送外殼上表面靠前端位置分別固定設置有降溫架和烘干架。本實用新型中，通過在裝置內設置有轉動軸承，并在轉動軸承上設置有給料履帶，有利于該裝置實現物料的傳輸，通過在給料轉軸尾端設置有動力組，為裝置提供更強的動力。
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2025年08月07日 ~ 09日 
