本實用新型提供了一種給液裝置及電解槽,屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域,所述給液裝置包括給液通道、多個噴嘴和調節組件,所述給液通道經一安裝板活動安裝在電解槽的槽腔內,且所述給液通道的內腔內置有增壓件,所述增壓件布設的區域與多個所述噴嘴對應的區域相對應設置。通過本申請,使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內,以避免現有技術的電解槽內壁上集成內部供液機構結構方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時拆卸面板導致費時費力等弊端;且通過增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡,以解決現有技術的槽內給液壓力分布不均勻的問題。
本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法,屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低,目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅,由于其含錫碲鉍品位低,無法經濟回收錫、碲、鉍,給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液,調整適度PH值,與其它賤金屬初步分離,得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理,得到二次富集物,再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲,高濃度氫氧化鈉強堿分離錫,得到高品位錫粗產品,碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質,得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲,轉型渣富含鉍、銀,供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散,具有碲回收率和直收率高的優點,錫、鉍分離效果好,適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。
本發明屬于稀土濕法冶金技術領域,具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應用。本發明提供的多孔陶瓷材料,制備原料包括以下質量百分含量的組分:碳酸鑭鈰48~88.2%,三氧化二鋁0.6~12%,二氧化硅0.6~12%,碳酸鈣4~40%和粘接劑0.1~10%。采用本發明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時,能夠有效去除浸出液中的氟離子,同時不會降低浸出液中稀土離子的含量,從而提高稀土離子的回收率。與傳統化學沉淀除氟方法比較,本發明綠色、環保、成本低、稀土損失率低,除氟效率高,且長期循環使用。
本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法,在草酸沉鈧時,控制一定的鹽酸濃度,向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨,再用草酸沉鈧,同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于:1、不需二次萃取酸洗分離;2、減少精制提純次數,只需二次精制,產品質量可達99.99%以上,提高三氧二鈧的直收率;3、不使用高純化學試劑,只需普通的化工產品,節約了生產成本。
本發明屬于稀土濕法冶金技術領域,具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合,得到混合溶液;將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合,得到稀土碳酸鹽。本發明提供的制備方法在傳統的碳酸氫銨碳沉的過程中,將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后,再在混合溶液中加入高分子絮凝劑,本發明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢,難于過濾的難題,且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大,晶型好。
本發明提供一種稀土溶液圖像采集裝置及方法,涉及稀土濕法冶金過程檢測技術領域。該稀土溶液圖像采集裝置包括:混合澄清槽、支撐臺、暗箱、溶液收集皿、彩色攝像機、光源、計算機、可編程邏輯控制器、電機驅動器、蠕動泵和導管,該稀土溶液圖像采集裝置采用可編程邏輯控制器進行自動采樣,可隨時進行檢測,彩色攝像機采集的圖像實時向計算機進行傳輸,無需人工介入,解決了現有稀土溶液圖像采集裝置不能實時連續不斷進行檢測的問題。該稀土溶液圖像采集方法利用計算機處理圖像,減輕勞動強度,提高效率。同時該稀土溶液圖像采集裝置還能夠提取稀土溶液的顏色特征信息,可為組分含量軟測量預測模型的建立提供大量真實有效的數據。
一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法,涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高,并且成分復雜,很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出,基于溶度積原理,分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學,選擇性沉淀磷酸鐵,再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵,用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件,回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵,實現廢棄提鋰渣的資源化回收,使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用,這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
本申請屬于屬于濕法冶金技術領域,尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝,包括以下步驟:對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理,得到一段浸出液和二段浸出液,一段浸出液進行萃取除雜處理即得產品溶液,少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比,本申請提供的處理工藝僅需對少量的二段浸出液進行除銅處理,且不需要除鐵鋁處理,減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗,省去了除鐵鋁處理所需要的設備,且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量,大幅度降低了輔料成本、設備成本,工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。
本發明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法,屬于稀土濕法冶金領域。包括以下步驟:將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶,得到第一濾渣,所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L;將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶,得到第二濾渣,所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L;將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶,得到第三濾渣,所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸,將稀土元素在酸溶過程中進行分組,將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組,對后續的萃取分離起到減輕萃取壓力,減少萃取級數的作用,且節約空間資源,減少生產成本。
一種平行實驗設備,其特征在于,包括:實驗艙,其與轉動電機或振動電機相關聯,實驗艙沉浸在充入傳熱介質導熱油的加熱池中,或者實驗艙內改為加熱池,加熱池內設有加熱器和溫度控制器;至少一個實驗單元,各實驗單元依次并聯、可拆卸地固定于實驗艙內。本發明的設備可整體置于某一實驗條件下,如加熱等,可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應實驗,實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和實驗成本低,同時,本發明的設備制作簡單、投資少,適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
一種模擬工業生產中反應容器的物料反應實驗裝置,其特征在于,包括至少一個小型密封容器(1),各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內,槽形的容器支架(2)置入油槽中,油槽內裝有傳熱介質、加熱裝置和溫控裝置,容器支架(2)的兩側設有支架轉動軸(3),容器支架(2)可繞其轉動軸(3)軸線的轉動,支架轉動軸(3)可轉動地安裝在轉動軸支撐(4)上。本發明的實驗裝置可整體置于某一實驗條件下(如加熱等),可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應試驗,具有試驗效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和試驗成本低的特點,同時本發明所述實驗裝置制作簡單,投資少,適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
本發明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環境保護領域,就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法,以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料,包括原料酸浸出處理,抽濾,中和及過濾分離等處理等工藝,采用上述方法能實現對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理,錫金屬的回收率高,對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經提純除雜后,不再屬于危險廢物;以錫渣形式回收錫,錫回收率達70%以上;工藝操作簡單,環保友好。經濟性更佳,節約成本,對環境影響更小,具有良好的經濟與社會效果。
本發明涉及鎢濕法冶金清潔生產中仲鎢酸銨結晶母液循環利用的技術,特別是一種仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法。本發明是用鹽酸徹底降低APT結晶母液的pH值以實現W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調高pH后再返回配制解吸劑,實現APT結晶母液回收的清潔生產工藝。采用本技術后,APT生產的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業降低生產成本,提升經濟效益。
本發明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法,包括以下步驟:(1)所述氧氯化鋯廢酸液經過凝絮除渣、鈧素富集、調酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液;(2)將所述高純鈧反萃液經草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧;(3)將所述含稀土萃余液經過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應得到稀土碳酸鹽。本發明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術領域,根據本發明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體,而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收,稀土總回收率大于80%,且投資小,人工需求少,處理量大,可實現工業化連續生產。
一種平行實驗設備,其特征在于,包括:實驗艙,其與轉動電機或振動電機相關聯,實驗艙沉浸在充入傳熱介質的加熱池中,加熱池內設有加熱器和溫度控制器;至少一個實驗單元,各實驗單元依次并聯、可拆卸地固定于實驗艙內。本實用新型的設備可整體置于某一實驗條件下,如加熱等,可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應實驗,實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和實驗成本低,同時,本實用新型的設備制作簡單、投資少,適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
本發明提供一種處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法,涉及到濕法冶金中鉑族金屬的提純,本發明以鉑族金屬氯化銨沉淀渣為原料,通過調堿趕氨、漿化還原將其轉變為鉑族金屬粉末,再將鉑族金屬粉末氧化浸出得到鉑族金屬溶液。與其它處理方法相比,本發明方法對各類鉑族金屬提純工藝的適應性強,操作安全性好,且鉑族金屬的直收率高。
本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域,具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發明的方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中,然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發明的優點和產生的積極效果是:本發明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產出的焙砂為原料,經低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后,碲富集于分銅渣中;然后,直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲??朔撕懈邼舛软诘膹碗s多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術難題,在依次優先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中,然后再利用現有技術來還原回收溶液的碲,選擇性分離效果好,金屬回收率高。過程簡單,成本低,易于實現工業化。
本發明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術領域,更具體的說,涉及一種將富含單質硫的復雜物料中硫砷脫除的方法,包括以下步驟:將富含單質硫的復雜物料先漿化處理,然后在常壓下進行硫化浸出,得到浸出渣和浸出液,浸出渣為有價金屬富集物,無須再處理即可送有價金屬回收,浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水,本方法可一步將富含單質硫的復雜物料中97%以上的單質硫和砷都脫除,同時將98%以上的有價金屬富集至浸出渣中,從而簡單高效地將富含單質硫的復雜物料轉變為提取有價金屬的優質原料,具有流程短、處理效果好、無廢水排放、操作簡單、對設備要求低的特點。
本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域,特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟:用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球,氯化劑的量為礦料質量的15~20%;將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋,放到管式爐中焙燒,焙燒溫度600~800℃,焙燒時間2~3h;將焙燒后的礦樣用pH值2~4.5的酸化水在溫度為50~80℃下浸出20~40min后固液分離,真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦,實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化,用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失,同時保證鎳浸出率達到85%以上,鈷的浸出率達到70%以上。
本實用新型公開了銅電解陽極板整形機組,屬于銅冶煉濕法冶金裝備領域,銅電解陽極板整形機組,包括受板裝置、受板鏈運機、垂直矯耳機構、稱重機構、斜降輸送機構、步進裝置、水平式壓力機、銑耳裝置、翻板機構、排板鏈運機、廢板剔除裝置;本實用新型對比現有技術的優點在于:陽極板采用水平方式壓板,減少自由度,減少陽極板壓平過程中斷耳機率和提高設備生產作業率;陽極板采用水平方式銑耳,兩側銑耳銑削長度不一致不會使陽極板產生竄動,提升銑削質量,減少銑刀的磨損,延長銑刀的壽命;水平方式銑耳,陽極板不會掉入機組內部,減少工人勞動強度,減少因停機帶來的生產效率損失,降低生產成本。
一種凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法,屬濕法冶金領域,其特征是先將 硝酸稀土料液進行預先處理,使SiO2的殘留量≤30mg/l,Al2O3的殘留量≤0.3%,調pH 為3-6,加入到反應釜中,攪拌加熱至70-90℃,按料液TREO量的1-5%比例加入碳酸 鈰,之后按TREO的0.5-2%的量將氧化劑緩慢加入,攪拌,加熱煮沸30分鐘以上,靜 置澄清12小時以上,分別抽取上清液和帶渣的料液,過濾,本發明的凈化除雜可得到 SiO2<1mg/l,Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液,經過凈化的料液,不但可以得到 高純度的最終產品,應用在萃取工藝料液的前處理上,還可使得萃取分層速度快,解 決萃取工藝因硅、鋁雜質影響的問題。
一種輕稀土礦預分離帶支體萃取分離工藝方法,屬稀土濕法冶金。本發明應用預分離萃取法原理和帶支體萃取法及其優化理論,并采用多出口工藝和高純三出口工藝,依據輕稀土礦的配分特點,使這些方法有機的結合,選擇更佳的工藝走向,對輕稀土礦的La?Nd輕稀土和它的中重稀土同時進行聯合分離。新流程的特征有中重稀土分離工藝的預分洗滌段中間開設了第3出口引出有機相、和LaCe/支體CePr/Nd分離工藝、及La/高純Ce/Pr分離工藝。形成的新的輕稀土礦預分離帶支體萃取分離工藝方法,可以使萃取分離輕稀土礦的工藝處理能力提高、萃取劑和稀土金屬存槽量減少、酸堿消耗下降、生產成本降低,產品純度更高,整體分離效果更好,且工業排放減少,利于綠色環保。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預處理試劑和浸取試劑,其中,所述預處理試劑由堿的水溶液,羧甲基殼聚糖,變性淀粉組成;所述浸取試劑由多羥基醇,銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發明通過預處理試劑與浸取試劑之間的配合,使得浸取時間縮短,避免雜質的浸出,同時還能避免浸取過程中的滑坡現象。其中,預處理試劑能夠使得稀土礦中的細小微粒溶出礦層,打通浸取流道,避免細小微粒堵塞孔道,從而使得后續的浸取更順暢,加快浸取進程,同時,能夠使得礦層穩定,避免滑坡災害的發生;浸取試劑能夠有效避免鋁雜質等金屬的浸出,從而降低了浸出液后續除雜處理的成本,提高了經濟效益。
一種模擬反應容器的實驗裝置,包括微小型密封容器(1)、容器支架(2)、支架轉動軸(3)、轉動軸支撐(4)、油槽(5)、電熱管(6)和溫控儀表(7)。其中微小型密封容器(1)包含容器殼體(8)和容器蓋(9),為鋼制耐壓容器,內部裝有適量鋼球,對物料起攪動或磨碎作用;支架轉動軸(3)與容器支架(2)兩側相連,由電機通過傳動(減速)機構驅動,帶動微小型密封容器(1)不斷翻轉;轉動軸支撐(4)固定在油槽(5)兩側支板上;油槽底部安裝有電熱管(6)、一側安裝有溫控儀表(7)。本發明實驗裝置能一次對多個樣本進行試驗,效率高、所需物料少、試驗成本低,適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應試驗。
本發明涉及有色金屬濕法冶金技術,具體是一種外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發明包括以下步驟:研磨分銅渣原料;以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑,與原料混合后制得混合料液;將混合料液置于超聲波?微波協同反應工作站上,設置超聲波功率及微波功率參數,在超聲波或微波或超聲?微波協同的外場強化作用下,按一定的液固比并不斷攪拌進行浸出反應;取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料,對所得的溶液進行抽濾,抽濾得到含碲浸出液。本發明利用外場超聲波、微波輔助強氧化浸出,具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點,可破壞分銅渣的結構,實現常壓下對碲的高效浸出,碲浸出率提高26—35%。
本實用新型公開了一種生物材料制備器皿柜,其特征在于,包括柜體,所述柜體設有柜門,所述柜門設有弧形把手,所述柜體的側壁設有通風孔,所述柜體內設有隔板,所述隔板內設有干燥劑,所述隔板包括第一隔板和第二隔板,所述第一隔板設有器皿孔,所述器皿的直徑自下而上依次增大;所述第二隔板設有器皿架,所述器皿架為圓柱形,所述第二隔板上設有若干個過濾孔,所述第二隔板底端設有集水槽,所述集水槽呈梯形結構。本實用新型提供的一種生物材料制備器皿柜,具有結構簡單、制備容易、節省空間、清潔生產,且在濕法冶金、化工生產、生物工程中能廣泛應用。
本發明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法,以電鍍泥為原料,綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發結晶原理等先進理論和科學手段,采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結晶”工藝,同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂,替代傳統的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95%,回收海綿銅的銅含量大于80%,同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環保要求,不會造成二次污染;廢水可以循環使用工藝通用性強,適合處理各種常規電鍍污泥,而且工藝條件容易控制,容易實現規?;a,運行成本低,是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術。
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