江西有色金屬理論與應用

電化學回收鋰的方法 996     

 0

本發明公開了一種電化學回收鋰的方法。采用磷酸鐵（FePO4）材料通過電化學過程富集溶液中的鋰，而鋰化后的磷酸鐵材料可通過熱處理，重新制備成磷酸鐵鋰正極材料。這種電化學方法提取鋰不僅對鋰的提取具有高的選擇性，不受溶液中其他離子的影響，而且電化學產物-鋰化的磷酸鐵，經處理后，可直接轉化成磷酸鐵鋰材料。因此，本發明非常適合于在價值不高的離子溶液中直接提取鋰，而且工藝簡單，易控制，成本低，具有顯著的實用價值和良好的應用前景。

從燒綠石中提取鈮的方法 918     

 0

本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經過過濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發明解決了現行的氫氟酸工藝環境污染嚴重，嚴重制約了我國鉭鈮冶金工業的可持續發展的問題；提供了一種開發鉭鈮資源可持續發展的綠色冶金新技術，減輕了環境污染；鈮的浸出率達到95％以上。

銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法 1150     

 0

本發明公開一種銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法，其步驟是：將銅精煉渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸銅溶液中，銅精煉渣中亞銅與氯離子形成難溶于酸的氯化亞銅，經板框壓濾機過濾后，得到低氯硫酸銅溶液。本方法可以廣泛用于脫除硫酸銅溶液中各種濃度的氯離子，步驟簡單，操作簡便，除氯劑來源廣泛，生產成本低，整個生產不產生二次污染，除氯渣可返回火法熔煉提銅。

連續煉銅工藝處理廢電路板的方法 766     

 0

本發明公開了一種連續煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現了廢電路板的連續處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環境友好等優點。另外，采用粗銅?；鲭姺e時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經濟效益。

從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝吸附尾液中回收伴生錸資源的方法 1281     

 0

本發明公開了一種從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝貧樹脂中回收伴生錸資源的方法，將砂巖型鈾礦加入到含氧化劑的硫酸溶液中，在一定溫度下，震蕩浸泡一定時間后，用陰離子交換樹脂對浸出液中的鈾錸吸附，待樹脂飽和后采用硝酸銨溶液解吸樹脂中鈾，貧樹脂轉型后重新返回吸附工藝，解吸的鈾濃縮液采用氫氧化鈉沉淀、將樹脂中的錸解吸下來，獲得濃縮的錸酸銨溶液，經重結晶后獲得錸酸銨產品。本發明工藝流程簡單，易于大規模生產；產品純度高，浸出液中錸總回收率高達80%以上，所用試劑環境友好，具有明顯的社會效益和經濟效益。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 867     

 0

一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，隨爐冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法 797     

 0

本發明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過機械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進而分離得到稀土資源和鈷資源。本發明所述方法協同機械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優選條件下可以使得鈷的浸出率達89.5％以上，稀土的浸出率達86.5％以上，易于大規模工業化生產，具有顯著的經濟和環境效益。

利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法 852     

 0

本發明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術領域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進行過濾，分離得到含有價金屬的浸出液。本發明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，并采用超聲波對低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進行處理，通過超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強化低共熔溶劑對鋰離子電池材料中有價金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價金屬的浸出效率和浸出率。

廢料回收用攪拌裝置 761     

 0

本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法 782     

 0

本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法，將錳鉭礦磨至?0.074mm，采用濃硫酸及氟鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，錳鉭礦：氟鹽的質量比為1:0.6～2:0，硫酸濃度為14～25mol/L，液固比為4:1～5:1，浸出溫度為200～350℃，浸出時間為2～4h，壓強為1.5～2.5MPa，攪拌轉速為400～600r/min，加壓浸出礦漿經過過濾、酸洗后，鉭的浸出率達到80％以上、鈮的浸出率達到90％以上。

稀土鈰(Ⅳ)的沉淀方法 1148     

 0

一種稀土鈰(IV)的沉淀的方法,其特征是將稀土料液加入到反應釜中,攪拌加熱至75-85℃,然后按料液總氧化稀土量的50-60%的摩爾比加入H2O2,用10-15分鐘時間,將80-100g/l的碳酸氫銨溶液快速加入到料液中,至料液pH7-8,冷卻,靜置澄清1-2小時,分別抽取上清液和帶渣的料液,過濾;所述料液為CeCl3或Ce(NO3)3,pH5-6,TREO:50-200g/l;本發明的氫氧化鈰[Ce(OH)4]的沉淀松散,易洗滌,如原料為CeCl3,可洗滌至Cl-<100ppm,且生產成本低。

從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法 857     

 0

本發明公開了一種從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法，主要設備和材料為回轉式焙燒窯、釹鐵硼廢料、硫酸鹽、顎式破碎機、一氧化碳和合成釜等；制備方法如下，將釹鐵硼廢料在回轉式焙燒窯中于600?800℃進行氧化焙燒，得到相應的混合氧化物，磨細，將焙砂用飽和的硫酸鹽、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鎳等溶液處理，使焙砂中硫酸鹽含量達到2%，在還原溫度為800?950℃，還原時間為四小時，配碳比為30％的條件下，對焙砂進行還原，得到還原塊料，該步驟有兩個目的，選擇性還原，鐵的還原率達到95%以上，本發明具有同步高效提取、高值回用釹鐵硼廢料中鐵金屬并富集稀土金屬、工藝流程短、環境友好、產物價值高的優點。

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法 876     

 0

本發明公開了一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法，首先采用質量濃度為15～30％鹽酸作為加壓浸出劑在常溫常壓條件下將含鉭鈮礦物與其它分解礦物分離，加壓浸出時間為0.5～3小時，經過過濾后，濾渣采用濃硫酸及硫酸鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，濾渣：濃硫酸：硫酸鹽的質量比為1:0.6～2:0.6～1.2，加壓浸出溫度為100～350℃，加壓浸出時間為1～3h，壓強為0.2～1.2MPa，加壓浸出礦漿經過過濾、酸洗后，鉭的加壓浸出率達到90％以上、鈮的加壓浸出率達到95％以上。

鉑鈀精礦預處理方法 1135     

 0

本發明提供一種鉑鈀精礦預處理方法，所述預處理方法是先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉按一定比例均勻混合后，在一定溫度下進行焙燒，銅、硒、碲等雜質元素轉化成相應的氧化物或對應的鹽，然后將焙燒渣按一定比例加入水中進行浸出，銅、硒、碲等雜質進入堿性浸出液，金、鉑、鈀富集在堿性浸出渣。與傳統的鉑鈀精礦預處理方法比較，本發明有以下優點：采用氧化焙燒、水浸出，堿性浸出液貴金屬含量低；銅、硒、碲等雜質元素浸出率高，銅浸出率達95%以上，硒浸出率達88%以上，碲浸出率達95%以上；貴金屬金、鉑、鈀富集率高，有利于下一步金、鉑、鈀的提取處理；設備腐蝕小、操作安全、綜合回收效益好、操作環境好。

利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法 1049     

 0

一種利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法，經過球磨后的物料添加到一個耐酸堿耐溫并帶有攪拌的反應容器中，調整好容器內物料的液固比（液體/固體的質量百分比），添加濃硫酸，為了加快反應速度，往往通入蒸汽提高物料溫度，并且向含鈷物料中通入二氧化硫氣體，在容器內反應足夠時間后，有價金屬（鈷、銅）和雜質金屬轉入溶液混合體系中。

從萃取劑中反萃除鐵的方法 850     

 0

本發明屬于冶金化工領域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機相，經過無機酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進行接觸反萃，經錯流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經水洗后可返回萃取工序實現萃取劑的循環使用，所得含鐵水相，調節其pH為8，加熱濃縮后經醇洗可制備補鐵藥劑。本發明除鐵工藝簡單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質含量高而出現的萃取劑“中毒”問題，同時降低了成本，回收的鐵還可開發新用途，增加產出，具有極大的經濟價值。

從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產粗銅的方法 750     

 0

本發明公開了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產粗銅的方法，將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中，并加入鐵礦石和氧化鈣調整渣相組成，通入富氧氣體，進行氧化熔煉，氧化熔煉完成后分離，直接得到粗銅和爐渣。本發明從廢舊電路板經一步高溫熔煉就可以得到粗銅，操作過程簡單，污染小，易于控制，適合工業化應用，且產出粗銅中銅品位大于96％，金屬產出率最高達90％以上，產出的粗銅可直接進入銅精煉系統進行各有價金屬的回收。

浸礦劑及其制備方法和應用 793     

 0

本發明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經粉碎后用水調漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑。所述應用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應用。本發明的浸礦劑使企業實行無氨氮化作業，可真正地實現綠色生產，并能使土壤營養化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產量20％；相比現有技術工藝的浸礦水平，本發明全面地提高了技術、經濟指標，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結構的致密性，相對維護了山(礦)體結構的穩定性，減少了不穩定礦體滑移的可能性。

真菌A-Fu03菌體從低濃度稀土浸出液中吸附富集稀土離子的方法 1042     

 0

本發明涉及一種能夠去除稀土礦山冶金廢水或回收低濃度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本發明的真菌菌株A?FuO3分類學命名為Aspergillus?oryzae。本發明的真菌菌株A?FuO3吸附低濃度稀土離子效果好，且操作簡單，成本低廉，易于培養。作為吸附劑的微生物可再生可降解，綠色環保無污染。其應用可以減輕廢水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土資源的浪費，有利于浸礦區的水體凈化和土壤修復，也適應于低濃度稀土浸出液中富集稀土。

含砷金精礦的整體利用方法 872     

 0

本發明提供了一種含砷金精礦的整體利用方法，其包括以下步驟：(1)將金礦進行破磨和酸化；(2)將經破磨和酸化的金礦進行細菌預氧化，在該細菌預氧化體系中加入砷吸附劑；(3)進行濃密處理，得到上浮層、清液和底流；(4)將底流進行中和與氰化浸出，進行金的回收；(5)從所述上浮層回收砷。對含砷金精礦中的砷能夠選擇性吸附且同時能夠避免發生劫金行為。

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝 1050     

 0

本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經粉碎后用水調漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發明的浸礦工藝綠色環保、高效經濟、資源利用率高。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1080     

 0

一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止超聲處理，將爐腔內溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置 819     

 0

本發明涉及一種洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，包括有洗滌管等；洗滌管的底部設置有移動旋轉裝置，洗滌管的右側設置有上下晃動裝置，濾布位于洗滌管內的中部，濾布與洗滌管的內側壁通過螺釘連接的方式連接，出液管的右端與洗滌管左側壁的下部通過焊接的方式連接，出液管與洗滌管相連通。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，通過采用洗滌管、移動旋轉裝置和上下晃動裝置相結合的方式，能夠在洗滌過程中對稀土草酸鹽進行上下晃動攪拌，對稀土草酸鹽的洗滌效果好。

銅陽極泥的浸金方法 979     

 0

本發明公開了一種銅陽極泥的浸金方法，包括依次進行的銅陽極泥硫酸化焙燒工藝、酸浸脫銅工藝和氯化分金工藝，其中，氯化分金工藝通過監控體系的氧化還原電位判斷工藝終點。本發明通過監控電位判斷浸金終點，使金的浸出率最大化，同時避免了達到終點后需要過量加入浸出劑和氧化劑導致的浸出液和氧化劑的浪費，節約了成本；使用本發明的方法對銅陽極泥中的金進行浸出，浸出率可達99.2％以上。

利用各種含鎳原料生產電解鎳的方法 859     

 0

利用各種含鎳原料生產電解鎳的方法,以各種鎳冶煉和鎳再生資源回收過程獲得的含鎳物料為原料,采用硫酸鹽體系電解質溶液,以不溶陽極隔膜電解的方法生產純金屬鎳;在電解過程中采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度,補充鎳離子,降低酸濃度,使之轉變成為合格的陰極電解液,返回電解過程,實現整個電解過程中鎳離子和酸度的平衡;電解質體系采用鎳的硫酸鹽溶液,將硫酸鎳、硫酸鈉、硼酸配成陰極電解液,陰極電解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸鈉70～150G/L、硫酸鎳50～120G/L,加入硫酸調節PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度。

堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法 857     

 0

本發明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進行反應；2)反應后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發明采用CaSiO3·MgSiO3復合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優選工藝，后續CO2氣體去除復合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會引入新的雜質元素，最終獲得的銻純度高。

銅電解液除銻脫雜方法 1129     

 0

一種銅電解液除銻脫雜方法, 涉用一種酸性電解 液凈化除銻的方法。其特征是在電解液中加入H2O2, 以HI作催化劑, 將Sb3+氧化, 形成銻酸鹽沉淀, 經陳化處理, 將形成的沉淀物過濾除去。本發明的方法與已有技術相比, 對電解過程不產生副作用, 工藝簡單, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去銻的同時, 還可除去Bi、As等雜質。適用于各種酸性電解液的除銻過程, 有廣泛的推廣價值。

利用硫化銅渣回收制備三元前驅體材料的方法 765     

 0

本發明公布了一種利用硫化銅渣回收制備三元前驅體材料的方法，通過將硫化銅渣經過酸化、氧化浸出、置換沉銅、除鐵、除鈣鎂、萃取鈷鎳錳、沉淀鎳鈷錳、煅燒制得三元前驅體材料；通過本發明的方法，解決了現有技術中浸出設備的要求高，處理流程長，產品附加值低，能耗大，容易產生廢氣污染環境等缺陷。本發明的方法具有工藝簡單，成本低，綠色環保，可實現有價金屬的綜合回收，且鎳鈷錳總回收率高達97％。

直接回收廢酸的草酸鹽沉淀的方法和設備 1088     

 0

本發明涉及一種直接回收廢酸的草酸鹽沉淀方法和設備。其特點是先在沉淀蒸餾鍋內進行可溶性金屬鹽的草酸沉淀反應,接著把鍋內廢酸蒸餾后回收;再向鍋內加水把草酸鹽攪拌成料漿出料并過濾、洗滌、干燥,得到草酸鹽產品。不僅可以大大減少廢酸的蒸發量以及現有沉淀工藝過程中所造成的能量損失和物質損失,而且還可以大大節省草酸的用量。另外本發明所采用的設備具有使用壽命長、維修費用低、節能等優點,使本發明具有流程簡短、化工原料消耗量少、高效、節能、環保、運行費用低的特點,不僅解決了草酸鹽沉淀工藝的廢酸回收和環境污染問題,還能夠實現較好的經濟效益。

稀土冶煉用溶液混合裝置 825     

 0

本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。