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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。
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本發明是一種含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法。特點是將鐵基廢料粉碎后與水及少量酸混合,使鐵基廢料在空氣中處于潮濕的電解質氛圍,從而發生一系列復雜的氧化反應和電化學反應,使單質鐵或亞鐵及單質鋁轉化成+3價氧化物或氫氧化物;再將被空氣氧化的物料經過酸溶、除雜、過濾等工序即可得到除去了鐵鋁的含有高價值元素的溶液,對其進行進一步提純分離得到高價值元素的相應產品。本發明具有流程短、設備簡單、節約能源、化工原料用量少、高價值元素溶出率高、反應條件溫和并對環境友好等優點。
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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝，包括：步驟一：向礦體內部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態”稀土浸出，得母液；步驟二：向中、高濃度母液中通入除雜劑I進行除雜，經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得固態稀土產品；除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向低濃度母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，將除鋁后母液通入離子交換柱進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得液態稀土產品；除雜劑II為石灰乳。本發明使用自主研發的全新藥劑配合整套創新工藝技術，實現了離子型稀土提取工藝重大變革、技術經濟指標全面優化、生態環境友好的目的。
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本發明提供了一種無污染的控電位氧化溶解銀的方法，利用過氧化氫的氧化性，在硝酸溶液中控制電位加入雙氧水氧化溶解含銀物料，溶解完成后煮沸溶液，冷卻、過濾后得到硝酸銀溶液。該方法溶解過程無氮氧化物溢出，實現溶解過程簡單可控。
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本發明提供了一種用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法，其特征是：磨細的氧化鉍渣在氟硅酸體系浸出后過濾，浸出渣返回銀轉爐吹煉過程，首先向浸出液中加入鉛粉以置換溶液中的銅，除銅后液加入硫酸回收鉛，硫酸沉鉛凈化后所得溶液即為合格鉍電解液。本發明采用氟硅酸體系浸出，實現鉍鉛銅和銀的分離，不僅貴金屬積壓少，而且金屬浸出率高。
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本發明涉及鋰電池回收的技術領域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機中進行加熱球磨，從而將活性材料中的高價態金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進行過濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進行浸出。采用本發明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價態金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時短。
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一種用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法，取離子交換法制取APT的過程中含微量鎢的堿性廢液，用工業鹽酸調至pH≤6，使廢液中的WO2－離子縮合成各種同多酸根離子或雜多酸根離子。然后把調好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢。本發明的優點是：使APT生產廠排出的大量交換余液中的鎢全部得到回收；并可使交換過程均能采用飽和吸附，提高了產量和質量，降低了解吸劑——氯化銨的耗量；解決了鎢的流失和對水資源的污染。
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本發明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調節溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應一段時間，待反應完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調節pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環境無污染，具有很強的實用性和經濟價值。
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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術領域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機構、安裝機構和套設在加熱機構上的陶瓷防護管，所述安裝機構包括安裝盤和環形架，所述環形架外壁設置上凸塊，所述凸塊與環形架為澆筑一體化成型結構，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側套設有陶瓷防護管，可對電熱管進行防腐蝕保護，并且通過安裝結構將電熱管設置在冶煉設備的頂部，配合升降結構下移，進行使用，對比于傳統的的將電熱管嵌設在冶煉設備內壁上進行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設備內，加熱更均勻。
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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應后進行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發明的方法能夠實現在水介質下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉型生成氧化鎢，無需再經過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產成本。本發明的方法實現了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。
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本發明公開了一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，包括以下步驟：1)取氯化鈣溶液，將濃硫酸加入到所述氯化鈣溶液中進行結晶反應，反應溫度為20～80℃，所述濃硫酸在攪拌的條件下連續加入，并且在1～4h內添加完成；2)結晶反應結束后陳化一段時間，然后過濾得到再生的鹽酸及石膏。本發明采用上述結構的一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，可連續結晶生成硫酸鈣晶須的同時，產生的鹽酸也可以進行工業化重復利用。
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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。
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本申請公開了一種臥式濕法冶煉旋轉反應釜，包括基座，所述基座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上轉動設置有承載組件，所述承載組件上轉動連接有反應釜，所述承載組件上設置有轉動驅動組件，所述轉動驅動組件和所述反應釜傳動連接。本方案，撐開板設置在立板之間，在安裝臺轉動的過程中，帶動撐開板向下傾斜，從而將兩個立板撐開，使兩個立板向外彎曲，立板的上側相互遠離，從而可供安裝臺的無阻礙的通過限位板，到達限位板的下側，然后撐開板進入到缺口中，從而使兩個立板回歸的原位，這時，限位板可對安裝臺起到限位作用，在反應釜工作過程中，減少安裝臺的晃動。
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本發明公開了一種釹鐵硼廢料功能修復的方法，包括以下步驟：以除雜后的釹鐵硼廢料為原料，經退磁，除氧化皮和鍍層，一次脫氧熔煉，配料，二次熔煉步驟得到用于生產釹鐵硼稀土永磁材料的SC片。本發明的優點在于：可充分利用現有釹鐵硼生產企業的主要工藝，最大程度地利用釹鐵硼廢料的現有成分，使其性能得以修復。通過修復的產品與新制備的釹鐵硼產品的性能沒有顯著的差異，可以直接被應用于各種儀器設備中。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過在復雜含銻物料預處理過程中加入某種復合試劑，能夠顯著提高復雜含銻物料后續浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預處理后渣用于常規浸銻過程，銻的收率可穩定大于80%，處理過程更為經濟高效。
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本實用新型涉及一種軟硬聯合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設有對稱的進料法蘭和出料法蘭，下部設有放空法蘭，桶體內壁上設有對稱分布的擾流板，在桶體內面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠，再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠，平整無縫隙后進行硫化處理。本實用新型從根本上解決硬質襯里的動態性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時，易發生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業的電解浸出，冶金行業的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用，結構合理，使用壽命長。
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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的豎式動力裝置。它是由電動機1、有水道降溫的減速機2組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動機要大的空間。2.大幅度地延長了減速機的使用壽命,降低了維護成本。3.不存在重心偏移的問題,不會影響整機的使用壽命。4.可以用電動機本身的吊裝環,吊裝時非常方便。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的動力裝置。它是是由電動機A、減速機B、皮帶輪7組成,本發明動力裝置,由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用一臺功率只有原功率1/2的2極或者4極電動機作為動力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動機用于動力裝置的動力源,可以節約用電量50%。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本發明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法，包括廢水預處理；冷凝結晶處理，三效蒸發處理工序，制備出符合國家標準的堿，本發明將高鹽廢水通過蒸發進行水、鹽分離，水可達到企業回用和排放要求；鹽用于生產碳酸氫鈉使其資源化再生利用，可促進我國冶金企業朝著節能、環保的方向健康發展，也可用于相關行業高鹽廢水的治理。
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本發明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風機吸送至干式收塵器，經初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環液中，冷卻后的煙氣經湍沖塔進一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達標后排空；循環液由壓濾機等固液分離設備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發明中的工藝通過干式收塵可有效防止設備和管道堵塞，改善車間生產環境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價元素，避免有價元素的流失和環境污染。
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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過程中產生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質的形式沉淀，過濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統處理，回收Cu、Au、Ag等有價金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發明以廢治廢，具有工藝簡單、生產成本低，設備投資少、清潔環保等優點，易于實現工業化生產。
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本發明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質砷，通過液固分離獲得高純度的單質砷和亞鐵溶液，從而實現砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發明具有工藝簡單、成本低、反應效率高、砷脫除率高的優點，具有較好的產業化應用前景。
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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明屬于濕法微生物冶金技術領域，涉及一種高效池式微生物浸鈾方法，適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個工序階段合并同時進行的措施，達到在防止硫酸鈣和三價鐵沉淀的前提下進行了強化浸鈾，明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率，并將浸鈾周期縮短到1個半月以內。
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本發明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負載有機相，再將負載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質，有利于提高鋰產品品質，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，適宜從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本實用新型提供了一種電解裝置，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域，該電解裝置實現在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現象；與此同時，經所述副給液裝置進入所述槽體內的電解液能有效補充所述槽體內溶液內循環所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內溶液的溫度平衡，避免產生局部過冷或過熱現象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現象。
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本實用新型提供了一種給液裝置及電解槽，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域，所述給液裝置包括給液通道、多個噴嘴和調節組件，所述給液通道經一安裝板活動安裝在電解槽的槽腔內，且所述給液通道的內腔內置有增壓件，所述增壓件布設的區域與多個所述噴嘴對應的區域相對應設置。通過本申請，使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內，以避免現有技術的電解槽內壁上集成內部供液機構結構方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時拆卸面板導致費時費力等弊端；且通過增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡，以解決現有技術的槽內給液壓力分布不均勻的問題。
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2025年08月07日 ~ 09日 
