本實用新型公開了一種濕法冶金加工用烘干爐,包括烘干箱,所述烘干箱的正表面開設有出入口,所述烘干箱的正表面且對應出入口的位置通過合頁活動安裝有活動門,所述烘干箱內壁左側的頂部固定安裝有安裝板,所述安裝板一的正表面固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有皮帶輪一,所述烘干箱內壁右側的頂部固定安裝有安裝板二,所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉柱,所述旋轉柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實用新型通過設置電機、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動桿、活動槽、活動塊、風機和加熱板的配合,達到了提高烘干爐的烘干效率,從而加快了烘干速度,減少了不必要的成本,便于使用的效果。
一種萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法,屬稀土濕法冶金。本發明依據輕稀土礦的中重稀土配分很低遠小于離子稀土礦的中重稀土配分這一特點,將萃取分離輕稀土礦的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段或Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段??梢杂妙A分離萃取法,將輕稀土礦的逆流萃取預分離段的出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段,或流入離子稀土礦Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段。也可以將輕稀土礦的其它萃取分離工藝的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段。本發明可使所用萃取設備減少,萃取劑和稀土金屬存槽降低,酸堿消耗減少,工藝的處理能力提高,生產成本下降,排放減少,有利于綠色環保。
本發明涉及一種協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法,屬于濕法冶金領域。本發明特征為:采用皂化的羧酸萃取劑與非皂化的醛肟、酮肟萃取劑按一定比例混合作為協同萃取劑,萃取分離銅廢石場廢水中的重金屬離子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)與雜質離子(Ca2+、Mg2+),重金屬離子進入有機相,使得萃余液中重金屬離子濃度大大降低,達到排放標準,且pH值為7.0左右,直接排放不會造成土地酸化,達到從源頭上凈化礦山廢水的目的。該方法具有成本低、效率高、流程簡單等特點。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發明發現,在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液,可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉變成粒度較大的仲鎢酸銨產品,而且能降低產品的雜質含量。利用本發明的技術方案,對鎢的濕法冶金廠的同一生產線的來說,可以根據實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產品。而且本發明工藝流程短、無設備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學試劑,成本非常低。
本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法,涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝,該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出,直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬;加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或(火法工藝)銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想,本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題,再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業,較好地優化了作業流程。
本發明是濕法冶金中的稀土元素的萃取分離技 術。本發明利用萃取劑(2-乙基已基)磷酸單(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物,在一個萃取體系內,經一 步萃取,將含4個稀土元素以上的混合稀土原料分離 成4個以上的產品,相應直收率>90%,為稀土萃取 分離,特別是為成分多變的含15個稀土元素的混合 稀土的分離,提供了一個簡便的試劑消耗少的方法。
本發明提供了一種分解白鎢礦的方法,屬于鎢濕法冶金技術領域。本發明提供的分解白鎢礦的方法,包括以下步驟:采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理。本發明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理,WO3的浸出率高,可達96.5%以上,與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比,能綜合發揮各自單一酸的優勢,提高了鎢的分解率,避免了單一硫酸體系產生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導致鎢酸不純的問題,減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量,節約了成本。本發明提供的方法中整個分解過程在常壓環境下進行即可,避免了現行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問題,有利于降低生產成本。
本發明涉及冶金化工技術領域,提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝,包括浸取、固液分離、凈化、硫化調酸除鉬、萃取、反萃取和結晶工序生產仲鎢酸銨產品;所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應器中混合均勻,在100~250℃條件下,浸出0.1~8小時,獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿;所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發明通過在浸取工序中添加有消泡劑,能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產過程的影響,有效縮短料液輸送的時間,獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品,并可減少生產事故的發生。
本發明提供一種全濕法制備高純銀的方法,涉及有色金屬冶金技術領域。該方法以銅冶煉過程中所產生的含銀中間物料制備高純金屬銀,主要包含以下步驟:(1)含銀中間物料加入可溶碳酸鹽溶液漿化預處理;(2)再生亞硫酸鈉溶液選擇性浸出步驟1中處理后的含銀中間物料,過濾分離獲得含銀溶液和含雜質渣;(3)以含銀溶液為原料,通入SO2調整溶液酸度沉淀出氯化銀,過濾分離獲得粗氯化銀和反應后溶液,反應后溶液調整PH值再生亞硫酸鈉溶液作為浸出母液返步驟2循環使用;(4)粗氯化銀精制后還原制備99.995%以上高純銀。本發明具有工藝簡單、生產成本低、設備投資少等特點,易于實現工業化生產。
本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質回收設備,屬于冶金技術領域,包括圓筒狀的爐體,所述爐體外壁兩端套設有兩個環形支撐架,兩個所述環形支撐架外壁上焊接有基座,所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪,所述基座上固定有驅動電機,通過配合設置有進料機構,進料機構由粉碎倉和混料筒組成,將加入到爐體內的廢渣首先加入到粉碎倉內,可對粒度不均的廢渣進行粉碎,同時向粉碎倉內加入焦粉,使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內進行混料,然后通過下料管排入到爐體內進行加熱回收金屬物質,一方面提高廢渣受熱的均勻性,另一方面實現了爐體的自動進料,無需再配置粉碎機構,降低設備整體占地面積。
本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。
本發明屬于濕法冶金領域,涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用。本發明基于磷酸鈦PO43?和HPO42?對稀土離子的強配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優點,將磷酸鈦在磁性Fe3O4@SiO2微球上原位沉淀制備出核殼結構的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe3O4@SiO2@TiP,用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源,吸附率大于90%。本發明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場下容易實現固液分離,無需額外的離心或過濾等處理,提取效率高,且吸附容量大、可循環再生利用,在離子型稀土尾水處理領域具有較高的應用前景。
本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法,涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟:(1)分銀渣堿浸脫鉛,過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液,含鉛液回收鉛;(2)脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇,過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液,含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑;(3)脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀;(4)SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。
本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術領域。所述含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物組成。其中鐵以元素計3.5-45wt%,高價值元素以氧化物計之和為2-32wt%,Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt%,所述可燃性有機物以C計≤6.5wt%,所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時不自燃。本發明產品呈粉狀或易粉碎團塊,具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患,實現安全生產。使用時各高價值元素溶出率高,各種元素可制備成不同產品,實現資源的最大化利用,有利于循環經濟的發展。
一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經洗礦后采用篩子進行至少一次分級,將各粒級的產品分別選礦,經重選和磁分級工藝以獲取目的精礦。根據本發明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經篩分分級后,粗粒級物料直接進入后續濕法冶金作業,減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級和細粒級物料采用重選和磁分級的組合流程進行選別以獲取目的精礦,可以減少進入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。
一種沉淀稀土的混合沉淀劑,屬濕法冶金領域。稀土料液經添加硫化鈉和堿除鐵、鋁等雜質后,在除雜質后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氫銨與氨化銨組成的混合沉淀劑以代替草酸,不僅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生產成本。
本發明公開了一種高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法,包含如下步驟:(1)銅粉處理:銅粉過網,丙酮洗滌,烘干;真空蒸發沉積鈦,獲得處理后銅粉;(2)碳化物處理:將碳化鎢粉末、碳化釩粉末、碳化二鉬粉末、碳化鉻粉末混合,加入硅烷偶聯劑KH?560,加熱,烘干,獲得處理后的碳化物;(3)粉末冶金:將處理后的銅粉、處理后的碳化物和鐵粉混合,球磨,干燥獲得干燥后粉,壓制成型,真空高溫燒結,空冷,獲得鋼坯;(4)熱處理:油淬,回火,獲得所述高強度高硬度粉末冶金高速鋼。本發明在粉末冶金高速鋼粉料中加入處理后的銅粉,使得鋼材中部分晶界和缺陷處由銅元素填充,提高了缺陷處裂紋形成難度,裂紋不易形成及擴展斷裂,從而改善鋼材的強度。
一種乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法,涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產生大量的有毒物質的技術問題。本發明采用乙酸/抗壞血酸協同浸出體系,提出了一種清潔濕法冶金工藝,可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關鍵金屬。本發明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構成協同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進行浸出,對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實現了完全浸出,達到了與傳統濕法冶金工藝中所使用的無機酸相同的浸出效果,而且安全環保,同時較其他有機酸有明顯的價格優勢,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽,涉及鎳礦濕法冶金用設置,具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉軸通過聯軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸;在槽體(9)內部中心位置豎向設置有一個主軸(8),主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸,主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。
本實用新型屬于濕法冶金領域,具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置,包括殼體;所述殼體的一側固定連接有防護殼,所述防護殼的一側固定連接有防塵網;通過殼體、電機、轉軸、安裝板、滾筒、篩網、軸承、導流板、出液管和閥門的結構設計,實現了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能,解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題,在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時,可通過電機帶動轉軸產生的強大旋轉力從而使得滾筒能夠產生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理,避免了手動旋轉所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題,滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽,涉及鎳礦濕法冶金用設備,具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8);鋼殼(6)內部設置有絕緣層(5),面殼(4)設置于鋼殼(6)上面,面殼(4)的底部連接陰極棒(7);面殼(4)內填充有電解液(3),面殼(4)上部設置陽極(8);陽極(8)內設置有陽板棒(2)。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中,采用現有的電解槽存在生產效率低的問題。
本發明提供了一種利用濕法冶金工業廢水制堿的方法,包括廢水預處理;三效蒸發處理;溶解精制工序以及多次離心提煉等工序,制備出符合國家標準的堿,本發明將濕法冶金的高鹽廢水通過蒸發進行水、鹽分離,水可達到企業回用和排放要求;鹽用于生產碳酸氫鈉和純堿并且使其資源化再生利用??纱龠M我國濕法冶金企業朝著節能、環保的方向健康發展,也可用于相關行業高鹽廢水的治理。
本發明公開了一種濕法冶金用復合藥劑及其制備方法和應用,涉及濕法冶金工業技術領域。本發明的復合藥劑,按照重量百分數計,原料包括烷基苯磺酸鈉0.5%?5%,分散劑2%?3%,酸或堿3%?5%,余量為水,制備時在常溫下攪拌混合均勻得到。本發明的復合藥劑抑制絮狀物的形成效果好,加入該藥劑后,兩相界面清晰,無三相絮狀物,藥劑用量小,能夠有效去除雜質及絮狀物,且處理五小時左右即可,處理時間短,適用于各種濕法冶金萃取工業。
鎳礦濕法冶金用固液分離機,涉及鎳礦濕法冶金用設備,具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構成;水箱(1)頂部有進水口(2),水箱(1)側壁上有溢流口(3);水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10);U形槽(5)內設置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7);傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端,電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中,固液分離過程中存在的分離時間長,工作效率低的問題。
本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應罐,包括底箱,所述底箱的頂部設置有反應罐本體,所述反應罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板,所述反應罐本體底部的兩側均固定連接有第一滑塊,所述底箱頂部的兩側均開設有第一滑槽,所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接,所述底箱內壁背面的左側固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有轉盤。本實用新型通過設置電機、轉盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用,解決了現有的濕法冶金反應罐工作效率慢的問題,該高效的濕法冶金反應罐,具備高效的優點,使用者在使用時節省了大量的時間,從而提高了濕法冶金反應罐的實用性。
本發明公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置及方法,大容量電解整流器連接在待補償母線上,電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上,補償母線通過進線柜與待補償母線連接;信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接。本發明針對濕法冶金系統大容量整流器所產生的特征諧波,采用電能質量控制裝置,各濾波支路能夠濾除對應的諧波,并且能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償,較現有方案有較高的性價比,具有良好的社會經濟效益,適于在濕法冶金系統推廣使用。
本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機,涉及鎳礦濕法冶金用混料設備。包括電機(1)、混料箱(2)、轉動軸(4)、混料桿(5)和混料頭(6);所述混料箱(2)上面是用于加料的敞開口,混料箱(2)的底部有出料門(3);轉動軸(4)水平設置于混料箱(2)內部,轉動軸(4)左右端由混料箱(2)側壁支撐,轉動軸(4)左端伸出至混料箱(2)外面并與電機(1)轉軸連接;在轉動軸(4)上面固定混料桿(5),混料桿(5)與轉動軸(4)垂直,混料桿(5)的端部固定有圓柱形混料頭(6),混料頭是圓弧形結構。本實用新型解決了現有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻,工作效率低的問題。
本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱,所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽,所述滑槽的內部滑動連接有滑塊,所述滑塊的底部固定連接有電機箱,所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用,解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題,該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置,具備高效攪拌的優點,節省了使用者大量的時間,方便了使用者的使用,提高了攪拌裝置的實用性。
本發明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置,包括:箱體和接料盒,接料盒的右側外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件,接液組件包括有:接液殼、可以引導洗滌液收集并防止溢出的導液組件和可以對洗滌液進行吸收的吸液組件,接料盒的右側外表面上端固定安裝有接液殼,接液殼的內部上下兩端分別活動安裝有導液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置,可以起到使接料盒外具備液體接收功能,當傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進行傳送時,能及時對該部分液體進行攔截接收,防止將洗滌液甩出至接料盒外,保證了作業環境清潔度的作用。
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