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本實用新型公開了一種熔煉渣高效水淬?；瘒婎^，包含連接外部水泵的進水管4，進水管與噴頭尾部腔體相連，水淬?；瘒婎^上部設有三層增壓管1，下部加壓通道2包括穩定段、收縮段、喉部和擴散段，主管兩側設有以噴頭中心對稱的加壓支管3。本實用新型的水淬?；瘒婎^通過排布三層增壓出水管使熔渣掉落在高壓射流中，被擊碎并快速冷卻成固態渣粒，以得到較高的?；?，根據本實用新型實施的水淬?；瘒婎^，可提高水淬效果，降低能耗，同時能有效解決“放炮”問題。
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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
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本實用新型公開了一種方便使用的熱電廠用爐渣輸送設備，屬于爐渣技術領域，其包括箱體，所述箱體內壁的左右兩側面均卡接有軸承，所述軸承內套接有轉軸，兩個所述轉軸的相對面固定連接有同一個攪拌桿。該方便使用的熱電廠用爐渣輸送設備，通過設置抽水機，爐渣通過進料口進入箱體，電機開始進行工作，電機帶動轉軸開始進行轉動，轉軸帶動攪拌桿開始進行旋轉，抽水機開始進行工作，抽水機通過冷凝管將水資源送到冷凝箱內，冷凝箱進行冷凝，再通過連接管被抽水機汲取并通過輸送管輸送，輸送管將水資源送入噴水管內并通過噴水口噴出，噴出的水資源通過網板噴灑在爐渣上，可以對爐渣進行冷卻，并減少揚塵，延長收集箱的使用壽命。
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本實用新型揭示了一種稀土加工用攪拌聯動萃取裝置，包括：萃取裝置本體、攪拌驅動軸、多個振蕩攪拌機構、多組輔助攪拌機構；攪拌驅動軸設于萃取裝置本體內；多個振蕩攪拌機構均勻分布于攪拌驅動軸的外側，振蕩攪拌機構包括多個振蕩攪拌支架，多個振蕩攪拌支架內均設有一對振蕩破碎球；多組輔助攪拌機構設于振蕩攪拌支架的兩側，輔助攪拌機構包括多個輔助攪拌葉片。本實用新型的優點包括可對攪拌過程中產生的氣泡進行振蕩破碎，提高了對萃取液體進行混合的均勻性，提高了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取效果，縮短了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取周期，提高了攪拌聯動萃取裝置的工作效率。
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本實用新型涉及電池回收設備技術領域，且公開了一種三元電池材料回收再利用設備，包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置，防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方，防廢氣污染裝置設置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置，吸入裝置包括吸風套、扇片安裝板、吸風扇和導風管，吸風套的上表面固定連接扇片安裝板，扇片安裝板的內部設置有吸風扇，扇片安裝板的上表面固定連接有連接管，導風管的下表面開設有第一通氣孔，連接管的上表面固定連接在導風管下表面的第一通氣孔處，導風管的右側面中心處開設有第二通氣孔，解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進行，電極殘留的有機溶劑經過高溫會產生有害氣體對人體不利的問題。
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本實用新型公開了一種高純高導銅材連續熔煉裝置，包括操作臺和傳動機構，傳動機構設置于操作臺頂端的一側，傳動機構包括承載塊和電機，承載塊的底端與操作臺的頂端固定連接，承載塊的頂端與電機的外壁固定連接，電機的輸出端傳動連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第一傳動桿，第一傳動桿一側的頂部固定連接有短桿，短桿的一端固定連接有第二傳動桿，第二傳動桿一側的底部通過短桿固定連接有矩形塊。本實用新型利用電機、連接桿、第一傳動桿和第二傳動桿的設置，將傳統的人力手動傾倒變為機械傾倒，降低了工作人員的勞動強度，提高了溶液傾倒的效率和安全性。
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本實用新型公開了一種銅材熔煉自動投料裝置，包括熔煉爐和投料箱，所述熔煉爐的頂面開設有進料口，且進料口一側焊接有支座，所述支座的頂面通過螺栓固定安裝有投料箱；本實用新型中，通過開啟投料箱側壁面緊固安裝的電機，促使電機輸出端帶動U型部中的螺旋送料槳傳動，由于螺旋送料槳的一端延伸至導料嘴內側，使得由料斗式提升機導入投料箱中的銅材熔煉材料在螺旋送料槳的作用下送入導料嘴，再由導料嘴和導向殼均勻落入熔煉爐的進料口，實現連續式均勻投料，相較于傳統直接通過料斗式提升機投加熔煉材料的方式，能夠保持熔煉材料投加量的均一性，避免熔煉材料在熔煉爐內堆積而無法快速溶化的情況發生，保障熔煉效率。
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本實用新型公開了一種一體式的銅制品生產用熔煉裝置，包括箱體，所述第一連接桿通過轉軸轉動連接有加熱筒，所述加熱筒內部設置有熔煉筒，所述熔煉筒頂部固定連接有擋板，所述箱體內部設置有腔體，所述第一模具左側的滑桿的左側前端和第二模具右側的滑桿的右側前端均固定連接有齒條，所述箱體左右兩側外壁上均固定連接有電機，所述電機輸出端均固定連接有齒輪。本實用新型中，加熱筒將熔煉筒內的金屬加熱成液態，然后通過把手將加熱筒沿著轉軸向右傾倒進第一模具和第二模具內，實現了熔煉和注塑一體化，過電機帶動第一模具和第二模具之間分離，然后驅動液壓器帶動吸盤向下吸附制品，實現了自動脫模，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種處理電子廢料的系統，包括：破碎裝置，具有電子廢料入口和電子廢料顆粒出口；冶煉裝置，具有電子廢料顆粒入口、煙氣出口、爐渣出口和熔融產物出口；?；b置，具有熔融產物入口和固態產物顆粒出口；酸化裝置，具有固態產物顆粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；過濾裝置，具有酸浸液入口、濾液出口和濾渣出口；萃取-反萃取裝置，具有濾液入口、硫酸銅溶液出口和萃取劑出口；以及電積裝置，具有硫酸銅溶液入口和金屬銅出口。該系統可以實現電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現有價資源無污染再生利用最大化。
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本實用新型提供的一種稀土用溶液配置裝置，包括配置裝置本體、攪拌軸和轉動電機，所述配置裝置本體的上端開設有進料口和進水口，所述進水口的出水端設置有灑水噴頭，所述配置裝置本體的底端側壁上開設有出料口，所述攪拌軸設置在配置裝置本體內部的底部中心位置，所述攪拌軸上設置有兩對短攪拌臂和兩對長攪拌臂，所述短攪拌臂和長攪拌臂沿攪拌軸軸向交替排列，所述短攪拌臂和長攪拌臂的端部均設置有橢圓形的攪拌葉片，所述攪拌軸與轉動電機相連，所述配置裝置本體的內壁以及灑水噴頭、攪拌軸和攪拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂層，本實用新型結構簡單，自動化程度高，不僅省時省力、而且具有混合效率高、混合效果好的優勢。
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本實用新型公開了一種一體化連續煉銅裝置，該裝置包括熔煉區和吹煉區，熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔，隔墻的下部設有孔洞，熔煉區內設有熔煉渣室，吹煉區內設有吹煉渣室，熔煉區內從上到下設有三層熔體，依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層；吹煉區內從上到下設有三層熔體，依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層；熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間；吹煉區設有吹煉區空氣鼓入口，一次富氧空氣通過吹煉區空氣鼓入口鼓入吹煉區銅锍層。本實用新型能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO2泄漏污染。
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本實用新型公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區,采用動力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態,銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區完成,產出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區,以側吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續脫除,獲得金屬銅。
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本實用新型公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括：吊架，吊架設在熔煉鍋的熔煉腔的上方；支承板；支承板設在吊架下，支承板驅動組件驅動支承板在吊架下升降或傾斜；轉動板，轉動板為一片或一片以上，可樞轉地設在支承板上，支承板和轉動板在初始位置與撈取位置之間可上下移動地設在吊架上，在初始位置支承板和轉動板位于熔煉腔內的液面的上方，在撈取位置轉動板的至少一部分位于熔煉腔內的液面的下方；和用于驅動轉動板樞轉的轉動板驅動組件，轉動板驅動組件與轉動板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業時間短等優點。
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本實用新型公開了一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，涉及到金屬冶煉領域，包括熔煉爐本體，熔煉爐本體的頂部設置有安裝孔一，安裝孔一的內側壁上固定安裝有進料斗，熔煉爐本體的一側設置有安裝孔二，安裝孔二的內側壁上固定安裝有連接管一，連接管一的一端固定安裝有凈化箱，熔煉爐本體的底部設置有安裝孔三，安裝孔三的內側壁上固定安裝有分流管，分流管的底部設置有通孔一和通孔二，分流管的底部設置有螺紋孔，螺紋孔的數量為二個，螺紋孔的內側壁上設置有內螺紋，螺紋孔內穿設有螺紋桿，螺紋桿上設置有外螺紋，螺紋桿通過內螺紋與外螺紋的相互配合固定安裝在分流管內，該一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，便于使用，具有良好的發展前景。
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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區域內設有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側壁上對稱設有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉動安裝有驅動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質量。
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本實用新型公開了一種金屬鑄件加工用原料熔煉裝置，包括外殼，所述外殼內層設置有第一加熱層，所述第一加熱層和外殼之間設置有保溫層，第一加熱層左右兩端內壁的上下兩側均固定連接有熱電偶，所述外殼頂端中部固定連接有隔熱架，所述電機輸出端貫穿隔熱架并固定連接有轉動軸。本實用新型中，通過隔熱架將加熱爐和電機分開，當加熱爐在工作的時候，電機帶動轉動軸進行轉動，轉動軸上的攪拌片對熔融的液體進行攪拌，使液體流動，增加熔煉效率同時提高融液的質量，通過四個熱電偶測量爐內加熱溫度，并將其顯示在顯示屏上，即可實時查看爐內的加熱溫度，能夠根據工藝實時調節加熱溫度在，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種鼓風爐爐腔內壓傳感控制結構，包括爐身和控制面板，所述控制面板與市政電源電連接，所述爐身的一側安裝有與其內腔連通的排煙管，所述排煙管上安裝有控制閥，所述爐身的另一側安裝有與其內腔連通的泄壓管，泄壓管的表面環繞開設有與其內腔連通的泄壓孔。該鼓風爐爐腔內壓傳感控制結構，在爐身內瞬時氣壓較高時，擋板被頂起，爐身內氣體經過泄壓管后由泄壓孔排出，達到緩沖泄壓的目的，給電動調節帶來了一定的緩沖時間，使用較為穩定，在爐身內氣壓穩定時，擋板在彈簧的作用下復原，通過轉動調節螺桿能夠對彈簧的壓縮量進行調節，進而達到調節擋板壓力的目的，調節較為方便，滿足了不同金屬冶煉的進行。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石粉碎機，包括粉碎組件、支撐組件以及篩料組件；所述支撐組件包括水平板狀的底板，本實用新型通過粉碎組件將大的礦石進行粉碎，粉碎后的礦石落入篩料組件進行篩料，由于篩料組件本身可以轉動，同時托板和擋料斜板具備一定的擋料效果托舉效果，此時在篩料組件轉動時，部分礦石被托板和擋料斜板托舉呈水平狀態，工作人員此時將礦石被托板和擋料斜板上的礦石重新送入粉碎組件內，這樣便可實現二次粉碎，同時也可減小托板在水平狀態時與粉碎斗之間的間距，這樣在托板持續移動時可以讓礦石自行落入粉碎斗中，整體可實現循環往復的碎料操作，同時篩料組件的轉動也避免了物料堆積，運動狀態的物料可以提高篩選效率。
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本實用新型公開一種高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設有過渡水箱，過渡水箱一側設有攔截箱，攔截箱一側設有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設有進煙口，噴淋箱內設有噴淋機構，噴淋箱底部設有排液口，噴淋箱一側下方設有排煙口，噴淋箱下方的底架上設有沉淀箱；本實用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質進行初次攔截和二次凈化，進而實現了合金冶煉加工中煙氣的達標排放，獨立設計的噴淋系統，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實現了噴淋水的循環利用，具有結構簡單，高效節能的特點。
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本實用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置，采用的技術方案是，包括殼體、旋轉板、動鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調整塊、推力板、調整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉動帶動旋轉板來回搖動，從而使動鄂板來回搖動，與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤濕，減少塵土產生，轉動的扇葉形成的風流，一方面可以是灰塵下降，另一方面可以使水霧下降，附著于原料上，完成破碎的原料經由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用，用來進一步抑塵。
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本實用新型公開了一種金屬加工用熔爐的進料裝置，其技術方案是：包括爐體，爐體一側底部固定連接有固定板，固定板頂部設有運輸組件；運輸組件包括運輸倉，運輸倉一側兩端均固定連接有滑動塊，爐體外周兩側均開設有第一滑動槽，滑動塊設于滑動槽內部且與爐體滑動連接，運輸倉內腔兩側均開設有第二滑動槽，運輸倉內腔設有移動板，移動板兩端均固定連接有移動塊，移動塊設于第二滑動槽內部且與運輸倉滑動連接，運輸倉與固定板中部設有調節組件，一種金屬加工用熔爐的進料裝置有益效果是：有效的解決了現有的熔煉爐溫度過高，太過靠近容易造成工人的受傷，以及部分熔爐體積過大，不便于金屬材料的投放的問題。
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本實用新型公開了一種冶金搖床用除塵凈化設備，包括支架，所述支架頂端固定連接有風機，所述支架內部頂端固定連接有活性炭箱體，所述活性炭箱體內部設置有三層活性炭支架，所述活性炭箱體右端設置有活性炭支架進出口，所述濾筒箱體前側設置有濾筒安裝進出口，所述濾筒箱體內部設置有濾筒，所述濾筒箱體底端設置有脈沖除塵器箱體，所述脈沖除塵器箱體底端設置有集灰斗，所述脈沖除塵器箱體前端設置有粉塵入口，所述粉塵入口通過可伸縮軟管連接有集塵罩，所述集塵罩底端設置有可移動吸塵罩，所述可移動吸塵罩固定連接在集塵罩支架頂端。本實用新型中，可以靈活除塵并且可以凈化空氣，值得大力推廣。
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本實用新型涉及冶金加工技術領域，且公開了一種冶金加工用殘渣過濾回收裝置，包括裝置連接箱，裝置連接箱左端與電機一底部固定連接，電機一輸出端與傳動輪左側面固定連接。該冶金加工用殘渣過濾回收裝置，通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方，便于對運輸過程中掉落到殘渣粉末收集，通過電機一帶動過濾履帶轉動，使大塊的殘渣被輸送到殘渣收集槽之中收集，通過同時打開的電機二推動轉動輪上下移動，使過濾履帶抖動，便于粉末殘渣經過過濾履帶表面過濾孔進入灰塵收集槽之中，通過霧化管和沖洗箱噴水，使粉末殘渣沉淀到沉淀箱之中，從而解決了殘渣回收裝置不便對粉末和廢料殘渣進行過濾和篩選的問題。
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本實用新型公開了一種金屬材料分析熔煉裝置，包括外爐和蓋板，外爐的下端固定有底座，外爐的底部上端固定有支撐座，且支撐座的上表面開設有固定槽，同時固定槽的內部設置有固定球，固定球的上側左右兩端均設置有壓板，且壓板的外端均固定有連接軸，連接軸的外端均通過連接彈簧和伸縮槽與連接套相互連接，固定球的上端通過支柱與內爐相互連接，外爐的內部填充有隔熱磚，蓋板的左端通過轉軸與外爐相互連接，且蓋板的下端通過密封板和密封槽與外爐相互連接，同時蓋板的下表面右端固定有卡塊，卡塊通過卡槽與外爐相互連接。該金屬材料分析熔煉裝置，不僅便于使用者對內爐進行安裝和拆卸，同時可以增加裝置整體的密封性，提高熱能利用率。
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本實用新型涉及廢銅生產技術領域，且公開了一種廢銅生產用熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面開設有銷口，所述銷口的內壁活動連接有活動銷，所述活動銷的一端固定連接有搖桿，所述活動銷的一端固定連接有熔煉箱，所述熔煉箱的內壁固定連接有發熱塊，所述底座的一側固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有電機保護殼。該廢銅生產用熔煉裝置，達到了該廢銅生產用熔煉裝置熔煉效果好的目的，從而解決了一般廢銅生產用熔煉裝置熔煉效果不好的問題，注入箱體內的廢銅，加熱的過程中，攪拌棒對廢銅不斷的進行攪拌，更加充分且均勻的熔煉，以達到需要的熔煉標準，完成生產。
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一種稀土金屬電解槽電極的固定裝置，其特征在于，其包括相互鉸接在中心軸桿上的第一側板裝置和第二側板裝置；第一側板裝置與第一銷軸可轉動地連接，第二側板裝置與第二銷軸可轉動地連接，第一側板裝置和第二側板裝置在垂直方向的下端都設有壓板；叉動絲桿與第一銷軸通過第一方向螺紋相配合，叉動絲桿與第二銷軸通過第二方向螺紋相配合，第一方向螺紋與第二方向螺紋是相互反向的螺紋；掛鉤的一端與爐蓋板連接，掛鉤的另一端壓在中心軸桿上。本實用新型可防止電極導電板變形，有利于降低接觸電阻，起到良好的減少能耗的作用，從而達到節能減排的效果。
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本實用新型公開了一種高雜質鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，包括支撐框架，所述支撐框架上下層板上開設有對稱設置的第一滑動槽，所述第一滑動槽內滑動連接有第一滑動塊，所述第一滑動塊與另一第一滑動塊間設置有支撐桿，所述支撐桿與另一支撐桿間設置有連接桿，所述連接桿前端開設有第二滑動槽，所述第二滑動槽內滑動連接有第二滑動塊，所述清洗池的上端固定連接有水管，所述水管的后端固定連接有支撐框架，所述清洗池的下端固定連接有排水口。該高雜質鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，在現有的檢測方法的基礎上，進行了兩步分離雜質元素的改動，減少了檢測成本，縮短了檢測的時間，并且所測結果準確、穩定，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種廢礦料回收用高密封性多倉回轉窯，包括窯筒，所述窯筒的前端通過密封圈與窯尾固定連接，所述窯筒的后端通過密封圈與窯頭固定連接，所述密封圈的內部包括有石墨塊、彈簧、承載圈、第二鱗片層和第一鱗片層，所述窯筒的外側固定連接有托輪和大齒輪，所述大齒輪的下端嚙合連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的左側固定連接有電機，所述窯筒的內部被分隔板分隔為外圈倉室和中心倉室，所述外圈倉室和中心倉室的內側固定連接有揚料板。該廢礦料回收用高密封性多倉回轉窯，相對現有的回轉窯而言，提升了干燥和反應效果，同時可以避免窯身不穩，密封性較強，回轉窯內部被分隔為多個倉室，密封處也采用了復合密封圈層設計。
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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機背面設置有主動帶輪，所述主動帶輪右側設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側固定連接有主框架，所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。
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2025年08月07日 ~ 09日 
