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本實用新型公開了一種處理電子廢料煙氣的系統，包括：吸收裝置，置具有煙氣入口、吸收液入口、凈化煙氣出口和吸收后液出口；過濾裝置，具有吸收后液入口、濾液出口和濾渣出口；混合裝置，具有濾液入口、重金屬捕捉劑入口和混合溶液出口；濃密裝置，具有混合溶液入口、上清液出口和重金屬濾渣出口；氧化裝置，具有上清液入口、氯氣入口和反應后液出口；蒸餾裝置具有反應后液入口和含溴氣體出口；以及冷凝裝置，具有含溴氣體入口、混合氣體出口和液溴出口。該系統可以有效實現對電子廢料煙氣的凈化，經凈化后的煙氣可達到國家環保標準，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達90％以上，溴產品純度達99％以上。
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本實用新型涉及一種便于清灰的煙道水套，包括水箱，水箱安裝在電爐煙氣過道上，水箱的內部中空，水箱上安裝進水管和出水管，水箱的中部設有清灰口，清灰口與電爐煙氣過道連通，清灰口處密封安裝塞子，塞子上安裝掛耳。本實用新型在電爐煙氣過道的內壁上采用水冷過道水箱，由于物料和渣型等問題，可以定期通過行車將水箱上的塞子提起，通過清灰口觀察電爐煙氣過道內的阻塞情況，及時清理電爐煙氣過道內的熔渣，保證爐內良好負壓，無需清理熔渣時，塞子密封堵塞在水箱的清灰口內，采用本實用新型結構，可以保證電爐煙氣過道內的熔渣定期清理，無須停爐，無須拆除水箱，操作方便。
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本實用新型公開了一種用于鼓風爐爐渣的處理裝置，屬于熱工技術領域。一種用于鼓風爐爐渣的處理裝置，包括爐渣罐、水淬罐、氣水分離器以及回收處理箱；爐渣罐通過第一導管與水淬罐連通；第一導管套設有冷卻筒；冷卻筒貫穿水淬罐，且冷卻筒與水淬罐連通；冷卻筒通過第二導管與氣水分離器的第一輸出端連通；水淬罐通過第三導管與氣水分離器的輸入端連通；回收處理箱通過第六導管與氣水分離器的第二輸出端連通；回收處理箱上內固定有第一過濾網；本實用新型通過對進行爐渣進行冷卻回收，利用冷卻筒輸送冷卻氣體對輸送進水淬罐中的爐渣進行冷卻以及沖擊水淬罐內的爐渣，實現雙冷卻方式提高冷卻效果，同時對水淬罐內的氣體以及液體進行爐渣回收處理。
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本實用新型提供一種節能型熔銀機，包括減振底座，所述減振底座的頂部連接有中頻爐，所述中頻爐的頂部連接有熔煉箱，所述熔煉箱的內部設置有內箱，所述內箱的一側設置有排煙管，所述排煙管的一端穿過熔煉箱且連接有煙氣凈化箱，所述煙氣凈化箱通過其出氣口處設置的排氣管連接有風機，所述風機通過其出氣口處設置的排氣管連接有螺旋加熱管，且螺旋加熱管盤旋環繞在內箱的表面，涉及冶煉領域。該節能型熔銀機，在使用的時候，通過煙氣凈化箱將排出的廢氣進行處理，然后在通過螺旋加熱管將廢氣中蘊含的熱量傳導給內箱，從而可以將熱量充分利用，能夠減少能源的浪費，更加節能環保。
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本實用新型公開一種新型冶金雜質處理裝置，采用的技術方案是，包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺、電機、引導板、傳送裝置、旋轉塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉的電機帶動滾柱旋轉，帶動粉碎快旋轉粉碎冶金雜質，使成為顆粒狀，兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小，電動伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運動，就可以控制進口的大小，控制流量，而且該裝置設置為向下放料，可以較好的防止塊料的堵塞問題。
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本實用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置，包括固定筒，所述固定筒的頂部固定有密封蓋，且密封蓋的底部連接有濾筒，所述濾筒的頂部內壁連通有進料管，所述固定筒外壁的頂部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有輔助筒，且固定筒底部內壁和輔助筒頂部內壁之間連通有連接管，所述濾筒的底端固定有出料管。本實用新型將稀土固態原料放入到濾筒內，將溶劑注入到固定筒內，在溶解一段時間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內，濾筒內未溶解的固體雜質從出料管排出，熔液在輔助筒內靜置后，通過排液管將液體排出，再從排渣管將析出的固體成分排出，從而將不同的沉淀隔開分離，以提高分離的效果。
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本實用新型涉及一種針對冰銅塊狀物料皮帶傳輸斷料提醒裝置。該裝置包括支架，傳輸皮帶，下料倉，物料，下料倉處于傳輸皮帶頭部上方，其中在傳輸皮帶中部處支架上設有框架，框架前面通過活動連接軸連接一活動板，框架側邊設有可調節彈簧通過軟質金屬拉線與活動板連接，設有限位開關與活動板對應配合。本實用新型的目的是提供一種結構簡單，提高效率，安全可靠，穩定性好的針對冰銅塊狀物料皮帶傳輸斷料提醒裝置。
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本發明公開了一種內置清潔機構的金屬材料加工熔煉裝置，包括熔爐本體，還包括：與熔爐本體固定連接的驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪；與熔爐本體內壁固定連接的支撐架，所述支撐架上轉動連接有軸桿。本發明中，通過設置刮除組件，在進行金屬材料熔煉作業時，利用啟動驅動電機帶動軸桿轉動，同時控制液壓推桿使刮除組件作為減半桿對金屬進行攪拌，并且配合加熱絲輔助熔爐本體對金屬進行加熱，使得金屬可以更為高效的融化與混合，另一方面，設置在刮除組件上的加熱絲可以避免金屬在刮除組件上凝固，便于用戶對刮除組件進行清理，尤其是更換配方進行金屬材料熔煉的情況。
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本發明公開一種高效環保的高純度稀有金屬的冶煉系統，包括中頻電爐，中頻電爐的內部為中空結構，中頻電爐的頂部設置有高純度稀有金屬導入口，中頻電爐的底部設置有冶煉完成之后殘渣的排出口，中頻電爐的內部設置有冶煉控制爐溫控制器，冶煉控制爐溫控制器的包含有干燥氣體入口，干燥氣體入口的頂部設置有燒嘴，干燥氣體出口設置有預熱箱，燒嘴的表面安裝有煙罩槽，金屬導入口連接電動機帶動的傳輸帶輪，傳輸帶輪的表面設置有盛裝仲鎢酸銨固體廢渣的傳輸槽孔，排出口的內部設置有濾網板，濾網板的內部設置有冷風氣固化器。熔煉運行可靠，金屬成分均勻，熔化升溫快、爐溫容易控制，設計新穎，是一種很好的創新方案。
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本發明提供了一種廢舊LED照明燈泡回收方法，包括：將廢舊LED照明燈泡進行處理得到塑料外殼、散熱鋁片、LED芯片以及電路板，并對塑料外殼和散熱鋁片進行回收處理；剝離電路板上的電子元器件并回收金屬錫，得到裸板；將LED芯片和裸板進行熔煉，得到黑銅、冶煉渣以及煙灰；對黑銅進行處理實現金屬銅、銀、金、鉑以及鈀的分離和提純；對冶煉渣進行處理實現氧化釔、氧化釓以及氧化鈰的萃取分離；對煙灰進行處理實現單一高純的氧化銦和氧化鎵的萃取分離。其有效實現了廢舊LED照明燈泡中的金屬全回收，且回收效率高、綜合利用兼容性好，適合工業化生產。
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本發明屬于回轉窯窯渣回收金屬技術領域，公開了一種從回轉窯窯渣中回收鐵質原料及尾渣無害化的方法，將窯渣進行磨礦后再進行分級，得到溢流礦漿和沉砂，沉砂返回球磨機再磨，溢流礦漿則給入弱磁選機；將弱磁選機設定一定的磁選強度后對溢流礦漿進行弱磁選作業，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦兩個產品；將弱磁選尾礦給入高梯度強磁選機進行強磁選作業，得到的強磁選精礦和強磁選尾礦合并后即為鐵質原料。本發明針對窯渣的有價組分含量低的特性，提出了從窯渣中回收鐵礦物作為水泥生產的鐵質原料，回收鐵后的尾礦中金屬礦物含量進一步貧化，可作為生產硅酸鹽水泥的原料產品，最終實現了窯渣鐵質原料的回收及尾渣無害化處理。
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本實用新型公開了一種新型自動加料機，包括底架、升降筒、送料筒、料斗、螺旋桿和破碎機構，所述送料筒底側一端固定設置有底架，所述送料筒底側另一端轉動設置有升降筒，所述送料筒的內部通過軸承座轉動設置有螺旋桿，所述送料筒的一端開設有出料口，所述料斗固定設置在送料筒的上面靠近第一電機的一側，所述料斗的底端與送料筒的內部連通，所述料斗的內部靠近底端的位置固定設置有破碎機構，所述破碎機構包括支撐臂、轉軸、破碎桿，所述轉軸的頂端均勻的固定設置有四個破碎桿，通過在送料筒內部通過電機轉動帶動有螺旋桿才，從而使得料斗內部的物料在螺旋桿的轉動過程中送至送料筒端部的出料口，送料過程均勻，方便實用。
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本實用新型公開了一種稀土生產測流量裝置，包括缸體，缸體設有稀土入口、溶劑入口、溶液出口和攪拌槳，攪拌槳連接一電機。所述缸體下端設有加熱裝置，所述溶劑入口為凸出圓柱狀，所述溶劑入口與缸體連接處設有一號閥門開關，所述溶劑入口還設有刻度尺標示，所述溶液出口與缸體連接處設有二號閥門開關，所述溶液出口還設有計量泵，所述溶液出口一側設有濃度傳感器，所述濃度傳感器的信號接入DCS控制系統。本實用新型具有多功能，精確控制所需時間所需溶劑的量，精確測量溶液數值，利于提高生產效率和充分利用資源的優點。
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本發明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法,在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業純堿,控制合適的銅液含氧量和溫度,使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進入爐渣,扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣,銅液含錫量得以顯著降低。本發明有利于穩定連續式精煉爐組生產能力,節約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本,還可適當放寬對加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求,節省采購和分揀成本。
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本實用新型涉及一種便于觀察水套回水狀態的水箱，包括回水箱，回水箱的頂部設有蓋板，蓋板上設有多個回水管連接口，回水管連接口與回水箱的內腔連通，回水箱的底部連接總回水管，蓋板能避免爐子頂部掉下的熔體雜質掉進水箱內積渣，阻塞總回水管；當發生爐子漏渣現象時，蓋板能有效隔絕熱渣與水的接觸，避免爆炸的可能性，大大提高了冶金工藝的安全系數；回水箱上設有透明觀察窗口，回水管連接口上密封連接回水管，回水管的端口位于透明觀察窗口的觀察區域，通過透明觀察窗口能夠有效地觀察各個回水管的水流狀態，流速、流量、水質等。
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本實用新型公開了提煉高純金屬的真空鑄型裝置，包括下鑄模、上鑄模、真空裝置和頂料機構，上鑄模位于下鑄模的上方，真空裝置設置于下鑄模的下方，真空裝置包括真空泵、連接管和抽氣機構，抽氣機構包括第一抽氣管和第二抽氣管，第一抽氣管與連接管連接，頂料機構包括連接桿、滑板和頂塊，滑板的一側與連接桿固定連接。本實用新型利用第一抽氣管和第二抽氣管相配合的設置方式，通過第二抽氣管的傾斜設置，防止下鑄模型腔中的液體熔融金屬大量流進第二抽氣管的內腔中，通過將頂塊向著第二抽氣管被封堵的位置進行前進，通過頂塊將封堵的冷卻金屬進行頂出，實現對第二抽氣管內腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。
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本實用新型涉及一種電機式出料焙燒爐包括爐體、攪拌電機、傳動齒輪、萬向節、攪拌桿、驅動電機、第一凸輪、焙燒板、第1滾輪、點火口、進風口、出料口、第1頂桿、支撐桿、第2凸輪、進料口、第2頂桿、第2滾輪；焙燒板另一端與第2頂桿一端固定連接，第2頂桿另一端與第2滾輪固定連接，第2滾輪與第2凸輪高副連接，驅動電機驅動第2凸輪轉動，驅動電機驅動第1凸輪轉動，第1凸輪與第1滾輪高副連接，第1滾輪與第1頂桿一端固定連接，第1頂桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置可實現出料自動化，提高焙燒效率，且成本低。
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本實用新型涉及一種腳踏式出料焙燒爐，包括爐體、電機、連動齒輪、萬向節、攪拌桿、第1連桿、踏板、焙燒板、第2連桿、點火口、進風口、出料口、進料口、第1支撐桿、第2支撐桿、第3支撐桿、第3連桿；其中第2連桿一端與踏板固定連接，第2連桿與第3支撐桿一端轉動連接，第3支撐桿另一端與爐體固定連接，第1連桿一端與第2連桿轉動連接，第1連桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置能夠提高物料與氧接觸面積，使焙燒完全，同時采用腳踏式出料裝置，使出料更方便快捷，降低人工耗費，提高焙燒效率，結構簡單，成本低。
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本實用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有電機，且電機的前端設置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉盤的內部，且轉盤的表面設置有推桿，所述推桿位于箱體的內部，且推桿的底部設置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內部，所述輸送罐位于箱體的內部，且輸送罐的表面開設有滑槽，并且滑槽的內部連接塊有滑塊。該實用新型能夠通過推桿轉動帶動底部的活塞移動，通過電機的來回轉動，方便使活塞在輸送罐內進行上下移動，當活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進氣管上的開關閥。
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本實用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統，包括若干旋風除塵器、連接于所述旋風除塵器的進風管的進風總管、連接于所述旋風除塵器的出風管的出風總管，在所述進風管內設置有傾斜設置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進風管上還連通有支管，所述支管與所述進風管的連接口開設于所述進風管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術方案，能夠有效較低旋風除塵器的噪音污染。
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本實用新型公開稀土冶煉高效工藝冷卻系統，屬于稀土冶煉技術領域，其包括驅動盒，所述驅動盒的頂部滑動安裝有抖動桿，所述驅動盒內設置有帶動所述抖動桿上下運動的抖動機構，所述抖動桿的頂部固定有位于驅動盒上方的冷卻罐，所述冷卻罐的頂部設置有進料口，所述冷卻罐的兩側分別安裝有進風口和出風口，驅動盒上的頂部安裝有風機，風機與進風口之間連接有軟管；本實用新型實現對稀土的抖動上拋，配合吹風散熱，實現對稀土的的均勻冷卻，避免稀土堆積在一塊，提高冷卻效率。
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本實用新型公開了一種稀土灼燒器皿，包括方形的陶瓷坩堝，在所述陶瓷坩堝的容腔內放置有若干鐵筒，若干鐵筒彼此間隔設置，所述陶瓷坩堝的內部容腔用于放置待灼燒稀土，并且待灼燒稀土能夠將所述鐵筒埋在其中。采用上述技術方案，本實用新型的稀土灼燒器皿，由于在陶瓷坩堝內相互間隔設置有若干鐵筒，由于在加熱過程中鐵筒會隨著溫度的升高而受熱膨脹，鐵筒的外徑增大，從而鐵筒外側壁向徑向外側擠壓稀土，鐵筒的內徑也同時增大，使得鐵筒外側的稀土受擠壓而進入到鐵筒內側，從而使器皿內的稀土能夠進行翻動，達到提高氧化速度的目的。
一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對大氣環境和水環境造成了嚴重的二次污染、對回收設備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產品附加值低、再生過程能耗高的技術問題。本發明將廢NCM111與氯化鈉混合后進行水熱反應，反應產物過濾，濾液蒸發濃縮，加入碳酸鈉溶液進行加熱沉鋰，過濾得濾渣為碳酸鋰。本發明再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到80％，回收過程中不產生二次污染。本發明應用于回收碳酸鋰。
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本發明公開了一種熔池爐熔煉系統及方法，旨在解決現有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環境造成較大的污染的不足。該發明包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設有出煙管、送風管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設收渣池，金屬液出口位置布設載液爐，收塵房內安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環境造成污染。
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本發明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變為相應的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發出來并進行煙塵收集，實現電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。
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本發明公開了一種從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法，包括：將氧化鍶加入至含有鎢、鉬、釩一種或幾種元素的高堿性溶液，在60～80℃下進行一次苛化沉淀反應，得到一次鍶鹽沉淀和一次苛化后液；將一次鍶鹽沉淀干燥脫水后，配入碳粉，進行煅燒得到一次煅燒渣；將一次煅燒渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下進行二次苛化沉淀反應，得到二次鍶鹽沉淀和二次苛化后液；將二次鍶鹽沉淀與碳酸鈉溶液混合反應，得到稀有金屬富集液和碳酸鍶渣；將碳酸鍶渣干燥脫水，配入碳粉進行煅燒，得到氧化鍶。本發明利用無毒性的鍶元素在系統內循環，實現了高堿性溶液的碳酸根脫除和稀有金屬的提取，并使氫氧化鈉再生。
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本實用新型涉及一種陽極爐立式余熱鍋爐設備，包括膜式壁空腔和立式余熱鍋爐，膜式壁空腔和立式余熱鍋爐的頂部相互連通，膜式壁空腔和立式余熱鍋爐縱向安置，膜式壁空腔上連接煙氣進口，立式余熱鍋爐內設有列管束，列管束的多個列管的端部相互連通，列管束的頂部連接汽液分離器，立式余熱鍋爐上設有與列管束連通的熱水進口，汽液分離器上安裝蒸汽出口。本實用新型解決了煙塵顆粒堵塞氣路問題，而且熱交換效率高，利用煙氣余熱產出的不同規格要求的飽和蒸汽，其溫度和壓力穩定。
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本發明公開了一種高效的密封式釹鐵硼磁體熔煉裝置，包括熔煉爐和攪拌裝置，攪拌裝置設置于熔煉爐的內腔，在出料管的內壁間設置震蕩機構，利用固定環均勻設置沖擊件，并利用固定塊、L型吊桿配合連桿在連桿兩端分別設置撥動桿和渦輪扇，熔劑進入到出料管中時，渦輪扇受沖擊而轉動，通過連桿帶動弧形的撥動桿在固定環側壁間的各沖擊件外壁上進行轉動按壓，沖擊件的活動塊受按壓后擠壓連接彈簧，撥動桿轉動離去后連接彈簧復位，連接彈簧推動活動塊外壁上的沖擊桿對熔劑進行突刺沖擊震蕩，防止熔劑在出料管內出現堵塞現象，保證熔劑輸送的流暢度。
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2025年08月07日 ~ 09日 
