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本發明公開了一種連續煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現了廢電路板的連續處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環境友好等優點。另外，采用粗銅?；鲭姺e時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經濟效益。
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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵，實現廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
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本發明公開了一種金屬立模澆鑄生產方法，包括：采用至少兩個澆鑄組件儲存和泵出澆鑄液；采用至少兩個立模接收澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；采用具有基座和轉動部的受板轉移裝置獲取立模形成的澆鑄件，其中，轉動部可轉動地安裝在基座上，轉動部上設有在相對于轉動部的轉動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉動部的轉動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構，至少兩個立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環上；采用整形機對澆鑄件進行整形處理；采用翻板機對經過整形處理的澆鑄件進行翻轉；以及采用排板鏈運機將經過翻轉的澆鑄件整齊排列并運輸。該方法可以顯著降低制造成本和提高作業效率。
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本發明涉及一種處理含低品位貴金屬物料回收貴金屬方法，包括如下步驟：（1）、采用低品位棄渣（a）配一定比例的碳酸鈉，二氧化硅試劑，經過加熱至1200℃熔化，得到一種堿性貧化棄渣(b)與貴金屬合金(c)。低品位棄渣（a）來源于銅陽極泥經過濕法工序得到的粗銀粉，粗銀粉經熔化后產出的爐渣。所述爐渣主要的成分為二氧化硅，硅酸鈉，鉛、銻、錫元素的氧化物和貴金屬。堿性貧化棄渣(b)通過碳酸鈉與二氧化硅形成二元渣硅酸鈉，鉛、銻、錫元素與碳酸鈉形成比重小的鉛酸鈉，錫酸鈉和銻酸鈉溶解在硅酸鈉溶液中，貴金屬合金比重大與雜質分離?？梢钥s短貴金屬生產周期，減少貴金屬積壓，提高貴金屬直收率和回收率。
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一種直犁式粉塊分離機，包括：傳動單元，所述傳動單元用于為分離機提供動力；所述傳動單元固定連接在分離箱的一側；分離單元，所述分離單元用于對進入分離機的粉塊進行分離，所述分離單元包括和所述傳動單元連接的傳動軸，所述傳動軸外表面固定連接有轉動分離隔板，所述分離箱內固定連接有分離板；密封單元，所述密封單元用于將所述傳動軸和所述分離箱連接處密封，所述密封單元轉動連接在所述傳動軸的外表面。通過設置有的分離單元，能夠很好地保證大小的粉塊分離，進而使得傳輸的管道不會被較大的塊狀物體堵塞。通過設置有的密封單元，使得在傳動軸在進行分離作業的時候分離箱內的鉛灰不會逸散到外界，保證了裝置的密封性能。
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本發明提供一種耐磨合金材料的制備方法，方法包括：將錳渣置于有氧環境中進行加熱，得到富含二氧化錳的固體渣；向富含二氧化錳的固體渣中加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到富錳合金；將錳合金與鎢鐵合金按設定配比混合后得到預混合料，將預混合料經高溫熔煉得到鎢鐵錳合金；將鎢鐵錳合金澆筑于模具中形成毛坯，將毛坯經過熱處理工藝后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制備方法，通過向在有氧環境中進行加熱錳渣得到的二氧化錳中，加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到錳合金的方法，代替了傳統的濕法回收粗碳酸錳的工藝方案，解決現有技術中濕法提取錳，導致制作耐磨合金材料的制作工藝流程長，物料消耗大的技術問題。
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一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術問題。本發明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產生二次污染。本發明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅體或定向回收，充分做到資源高效回收。
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本申請涉及一種可精確控制溫度和氣氛并快速冷淬樣品的高溫反應管式爐，其包括爐體、爐體內的加熱元件以及爐管,所述爐管內設有測溫單元，所述爐管豎向且上端設置有頂部密封組、下端設置有底部密封組；所述頂部密封組穿設有兩端開口的保護套，所述保護套的上端伸出頂部密封組且下端位于爐管內，所述保護套內滑移連接有可變形且適配的提拉絲，所述提拉絲的下端伸出保護套的下端并用于成型掛鉤；所述底部密封組包括可拆卸連接于爐管下端的端頭封筒，所述端頭封筒設置有透明結構的觀察窗。本申請可改善樣品冷淬效果并且可以精確控制氣氛以及樣品的實際溫度。
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本發明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產物與水混合，進行第一浸出，再經固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當電子廢棄物中含有貴金屬時，將第一浸出渣用HCl/Cl2體系進行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物；當電子廢棄物中不含貴金屬時，將第一浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物。通過上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產物進行分離，實現了電子廢棄物的綜合分離回收。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統，包括機架，所述機架上設有壓濾組、濾餅切割器和粉碎器；本發明設計濾餅切割器和粉碎器對壓濾形成的濾餅進行處理，避免污染，以及便于后續的處理；通過在壓濾組下方設置粉碎器，將壓榨后形成的濾餅直接破碎后再進行后段加工，縮短加工時間，節省人工操作，提高了作業效率；本發明設計濾液收集裝置，能夠高效的對于濾液進行回收；濾液在輸送過程中，根據生產需要調整球閥對流量進行控制；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。
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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術問題。本發明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復。本發明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現節能環保的同時還能獲得顯著的經濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。
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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法，涉及資源回收技術領域，方法為將廢舊磷酸鐵鋰電池依序經放電、拆解，剝離殼體，分離得到正極片，正極片在氮氣保護下通過加熱使粘結劑碳化，振動分離得到磷酸鐵鋰正極材料和鋁箔，將收集到的磷酸鐵鋰正極材料水洗后烘干，得到磷酸鐵鋰/碳粉料，往磷酸鐵鋰/碳粉料中加入鋰源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，將其機械液相活化，得到混合漿料，將混合漿料依序經干燥，煅燒，得到再生磷酸鐵鋰材料。本發明的方法工藝流程短，避免了傳統濕法回收溶劑污染的問題，也無需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大規模實行。
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本發明公開了一種高強度、高導熱的輕薄均熱板，其結構包括上下蓋板、吸液芯、支撐柱，上下蓋板密封形成內腔體，內腔體的上下內表面設置有吸液芯，內腔體的上下內表面之間采用一定數量的支撐柱抵接，各支撐柱之間的空隙作為蒸發腔或毛細腔，上下蓋板中至少一個蓋板采用銅合金/純銅形成的復合銅材制備而成；其中，銅合金/純銅形成的復合銅材中，銅合金位于蓋板的外側，純銅位于蓋板的內側；上下蓋板在密封形成內腔體時采用復合銅材的內層材料純銅與純銅直接焊接而成。本發明一種高強度、高導熱的輕薄均熱板滿足了當前均熱板高效、耐熱、可靠兼輕薄化的發展要求，解決當前均熱板強度低、厚度和質量大、銅膏焊接缺陷問題。
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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。
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本發明公開了一種處理電子廢料煙氣的方法和系統，該方法包括：(1)將煙氣與吸收液逆流接觸，以便得到凈化煙氣和吸收后液；(2)將吸收后液進行過濾處理，以便得到濾液和濾渣；(3)將濾液與重金屬捕捉劑混合后進行濃密處理，以便得到上清液和含有重金屬的濾渣；(4)向上清液中通入氯氣，以便將上清液中的溴離子氧化為溴單質，得到含有溴單質的反應后液；(5)將含有溴單質的反應后液進行蒸餾處理，以便得到含溴氣體，以及(6)將含溴氣體進行冷凝處理，以便得到溴產品和混合氣體。該方法可以有效實現對電子廢料煙氣的凈化，經凈化后的煙氣可達到國家環保標準，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達90％以上，溴產品純度達99％以上。
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本發明公開了一種適用于高品位復雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備，該造渣劑為復合型造渣劑，包括含二氧化硅物料和含氧化鈣物料，造渣劑中有效二氧化硅和有效氧化鈣的物質的量之比為0.5?3.0：1。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的造渣劑的加入大幅降低高品位含銅物料在火法精煉階段渣含銅，通常在18％以下,本發明采用復合體系制備造渣劑取代傳統的單一二氧化硅作為造渣劑，減少了銅在渣中損失，提高了銅的直收率，操作簡單，生產成本低。
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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。
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一種制備釹鐵硼磁體的方法包括配料、鑄片、氫碎、氣體分篩、制粉、壓制成型、燒結；生產出的釹鐵硼磁體具有以下性能，測試溫度20℃，第一釹鐵硼磁體生成抗彎強度達到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，內稟矯頑力(Hcj)≥1670kA/m，磁能積(BHmax)為≥335kJ/m3；測試溫度20℃，第二釹鐵硼磁體生成抗彎強度達到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，內稟矯頑力(Hcj)≥1750kA/m，磁能積(BHmax)為≥363kJ/m3。本發明的優點在于，通過火法煉金的辦法，生產出高品質的釹鐵硼磁體，且具有強高的抗彎強度(275MPa)。
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本發明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術領域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進行過濾，分離得到含有價金屬的浸出液。本發明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，并采用超聲波對低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進行處理，通過超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強化低共熔溶劑對鋰離子電池材料中有價金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價金屬的浸出效率和浸出率。
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一種高速鋼復合熱軋軋輥的制備方法，其特征在于，所述方法采用電渣空心抽錠方法先制作再生高速鋼復合軋輥輥環，利用中頻爐或電弧爐將成本低的球墨鑄鐵或普碳鋼熔化，以澆鑄方式制造軋輥輥芯，同時將軋輥外環與軋輥輥芯澆鑄熔合在一起，從而制備工作輥環為高速鋼，芯材為球墨鑄鐵或普碳鋼的復合的熱軋軋輥。本發明方法所制備的高速鋼復合軋輥特點是外層厚度均勻；組織細小致密；芯部材料的采用球墨鑄鐵或普碳鋼。在軋輥輥環制作中利用稀土處理與電渣精煉的雙重作用全面提高軋輥工作面質量，使用壽命長;輥身及輥芯采用的是球墨鑄鐵或普碳鋼綜合成本低。本發明適用于高速鋼復合熱軋軋輥的制造生產，能夠在冶金、再生資源行業廣泛應用。
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本發明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調節溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應一段時間，待反應完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調節pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環境無污染，具有很強的實用性和經濟價值。
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本發明公開了一種雙頂吹冶煉裝置和雙頂吹冶煉方法。所述雙頂吹冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構造成沉淀池，爐腔內設有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區和還原區，爐腔的頂壁上設有第一出煙口、第一頂吹口、加料口、第二頂吹口和第二出煙口，氧化區的底壁或側壁上設有出料口，還原區的側壁上設有出渣口；第一頂吹噴槍，第一頂吹噴槍設在第一頂吹口處且出口浸沒在氧化區的第一氧化渣層內；和第二頂吹噴槍，第二頂吹噴槍設在第二頂吹口處且出口浸沒在還原區的第二氧化渣層內。根據本發明實施例的雙頂吹冶煉裝置具有冶煉強度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結構簡單緊湊、節能高效、操作安全環保、原料適應性強等優點。
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本發明公開了一種頂吹側吹連續冶煉裝置和頂吹側吹連續冶煉方法。所述頂吹側吹連續冶煉裝置包括：具有爐腔的爐體，爐腔的下部構造成沉淀池，爐腔內設有分隔件以將沉淀池分隔成彼此連通的氧化區和還原區，爐腔的與氧化區相對的頂壁上設有第一出煙口、頂吹口和加料口，爐腔的與還原區相對的頂壁上設有第二出煙口，氧化區的底壁或側壁上設有出料口，還原區的側壁上設有側吹口和出渣口；頂吹噴槍，頂吹噴槍設在頂吹口處，頂吹噴槍的出口浸沒在氧化區的第一氧化渣層內；和側吹噴槍，側吹噴槍設在側吹口處。所述頂吹側吹連續冶煉裝置具有冶煉強度高、冶煉效率高、投資小、占地面積小、結構簡單緊湊、節能高效、操作安全環保、原料適應性強等優點。
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本發明公開了一種銅基高強高導性材料及其制備工藝,它是采用金屬熔體凈化、細晶強化、析出強化和位錯強化綜合技術,以銅為基體,添加鐵、磷、硼元素和稀土或稀土混合物,從而制得銅基高強高導性材料。本發明具有不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點,本發明的銅基高強高導性材料同時具有優良的綜合物理性能和力學性能,是一種新型功能材料,可應用于微電子、通訊、航天、航空、高速交通等行業。
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本發明公開了一種降低鉛黃銅中鉛含量的方法，是一種以降低鉛黃銅中鉛含量，進而達到消除鉛的有害作用和再生利用的方法，所處理的鉛黃銅中鉛含量在1～3%。該方法的特點是以回收的鉛黃銅為主要原材料，在鉛黃銅合金中添加與鉛能夠形成金屬化合物的添加劑，所形成的金屬化合物如CaxPby、MgxPby，通過高溫物理冶金方法將其作為雜質從熔體中除去，達到降低鉛黃銅合金基體內的鉛含量和改善合金組織性能的目的。
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本發明公開了一種降低黃銅中鉍含量的方法，是一種以降低黃銅中鉍含量，進而達到消除鉍的有害作用和再生利用的方法。該方法的特點是在黃銅合金中添加與鉍能夠形成化合物（如：BixMey）的降鉍添加劑，通過高溫物理冶金方法將形成的化合物作為雜質從熔體中除去，達到降低黃銅合金基體內的鉍含量和改善合金組織與加工性能的目的。
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一種制備銅鐵雙金屬復合材料的方法，所述方法制備銅鐵雙金屬復合材料的配方成分質量百分比為：鐵5.0?91.2，碳0.01?1.00，其余為銅和雜質；所述方法通過添加微量的碳使得配好的材料熔化后產生富銅相和富鐵相兩個液相分離，然后通過離心鑄造法獲得外層是銅、內層是鐵的具有冶金結合界面的銅鐵雙金屬復合材料。本發明利用銅鐵在一定成分范圍內存在液相不混溶區間及微量碳元素加入可有效擴大銅鐵液相不混溶區間，使銅鐵合金溶化后形成富銅相和富鐵相兩個液相分離特點，進行配料，從而獲得銅鐵雙金屬復合材料。本發明制備工藝簡單、效率高、成本低。
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2025年08月07日 ~ 09日 
