江西有色金屬理論與應用

浮選型鎢原料的分解工藝 1177     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、生產成本低，作業環境良好。

從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法 929     

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本申請提供了一種從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法，先往廢舊鐵青銅的熔液中加入氧化劑，將Fe元素氧化成鐵氧化物；然后再往熔液中加入造渣劑，造渣劑與鐵氧化物發生造渣反應生成爐渣；然后靜置熔液，然后扒渣除鐵，然后澆鑄，得到粗銅錠；本發明將物理冶金與合金化技術相結合，實現了從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅，具有除鐵效果好、工藝簡單、處理成本低的特點，具有顯著的經濟效益和社會效益。

含砷廢渣的脫砷方法 990     

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本發明公開了一種采用氯化揮發法脫除含砷廢渣中砷的方法，將含砷廢渣與氯化鐵混合，含砷廢渣與加入的氯化鐵的質量比為100：0.1～100：1，在反應溫度280?300℃、反應時間40?60min的條件下進行氯化揮發脫砷。本發明可將砷以毒性相對更小的三氯化砷以氣體揮發脫除，脫砷率可達90％左右，提升了含砷廢渣中其他有價金屬元素回收利用的效率，且脫除過程簡單?？蓮V泛應用于銅煙灰及各種冶金含砷廢渣的脫砷處理，為脫砷的基礎理論研究提供了新思路，是一種十分經濟有效的脫砷方法。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝 794     

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本發明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用800℃?900℃高溫擴散。本發明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時又充分發揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 872     

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本發明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節省人力、物力，提高生產效率。此外，本發明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規?；a。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 1041     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。

高強度的汽車電機轉軸 1119     

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本發明公開了一種高強度的汽車電機轉軸，取鋁70?115份、鎂3?7份、銅9?15份、鋅33?54份、碳2?15份、鎳1?13份、硅3?11份、鈣0.5?3份、鉬0.2?2份、鎢0.3?1份、鉻1?3份和錳3?6份，置入到熔煉爐內進行熔煉，當溫度達到780?1000℃時，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min。通過采用本發明制備的汽車電機轉軸，在其制備過程中添加的鎳、錳、硅、覆蓋劑和精煉劑，配成的比例也更完美，大大提高了汽車電機轉軸的強度，讓汽車電機轉軸的疲勞強度更高，更具有剛度和彈性，質量輕，而且本發明制備的汽車電機轉軸表面光滑、外觀美、質地輕，強度高，安全系數高，且本發明制備的制備方法簡單易操作，能耗低，生產效率高，適合大規?；a。

由鎢礦物原料多閉循環制備APT的方法 784     

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一種由鎢礦物原料制備APT的方法，包括：1)制備生料；2)生料焙燒獲得熟料；3)以弱堿性體系浸出熟料；4)浸出漿液固液分離、渣相洗滌，得到粗鎢酸銨溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步驟1)進行生料配置；5)粗鎢酸銨溶液凈化除雜；6)凈化后液蒸發結晶析出APT，同時獲得氨氣和二氧化碳；7)對結晶后的漿液進行液固分離，得到結晶母液和固相，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后獲得APT產品，結晶母液與步驟6)得到的氨氣和二氧化碳一起返回到步驟3)，并在補充損失的碳酸銨后循環浸出熟料。本發明根除了廢水污染；輔助物料消耗量大幅減少，流程簡單，操作方便，生產成本低，生產效率高。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的方法 1124     

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一種鎢礦物原料的冶金工藝，采用有助于形成局部工藝循環的弱堿浸出劑，其浸出液在蒸發結晶過程中產生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環使用；將鎢礦物原料與一定量的含鈣物質和礦化劑經磨細后，混合均勻獲得生料；生料配制時，含鈣物質的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，優選為1.1-1.5倍，更優選為1.1-1.2倍；以及采用一轉型配料，其通過與鎢礦物原料發生化學反應，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環使用。為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。

以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法 1237     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產生有害氣體，無廢水廢氣排入環境中，回收過程中不產生二次污染。

利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法 867     

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本發明公開了一種利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法，該復合材料的配方由如下以質量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質總量≤0.1%，余量為銅。本發明的方法采用定向凝固方法進行鑄造，再經過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強高導Cu-Fe-Ag復合材料。該復合材料的纖維強化相是在凝固過程中形成的，具有連續性好，熱穩定高，相界面結合牢固等優點，具有很高的抗拉強度和良好的導電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機電等線領域具有廣泛的應用前景。

鋁鑭鐿三元中間合金的制備方法 1219     

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一種鋁鑭鐿三元中間合金的制備方法，包括以下步驟：預熱Al-La、Al-Yb二元中間合金到100～150℃；將Al-La二元中間合金加入到熔煉爐，完全熔化，升高溫度到725～745℃后加入Al-Yb二元中間合金；合金完全熔化后在725～735℃保溫20～30min，再將熔體間歇超聲處理，超聲強度0.8kw/cm2～1.0kw/cm2，超聲時間40～45min，高能超聲每次施加時間71～80s，間歇時間71～80s；將熔體降至700～710℃精煉、除氣、除渣澆注。本發明的制備方法中沒有使用純鋁，省去熔煉純鋁時間，能有效避免稀土燒損，減少氧化夾雜以及成分偏析。

高強高韌鋁合金粉體材料及其制備方法 940     

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本發明提供一種高強高韌鋁合金粉體材料及其制備方法。屬于增材制造領域。所述粉末材料中主要合金元素的質量分數為：Mg?4.8~5.1%，Sc?0.25~0.35%，Zr?0.15~0.2%，余量為鋁。本發明采用惰性氣體霧化法制備粉末，熔煉溫度為750℃~800℃，熔煉室、霧化室抽真空，真空度要求≤4Pa，保溫與熔煉坩堝加熱；通過高速氮氣將材料高溫液流破碎成小液滴后經冷卻和球化成金屬粉末；制得粉末在環境溫度20℃，濕度50％以下分級。材料優點在于提供了一種適用于航空航天領域應用的高強高韌鋁合金，特別適用于航空結構件；能夠滿足航空航天對于3D打印高強高韌粉末的要求，豐富3D打印鋁合金在航空結構件的應用。

從銅陽極泥中提取碲的方法 828     

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本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發明的方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發明的優點和產生的積極效果是：本發明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產出的焙砂為原料，經低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲?？朔撕懈邼舛软诘膹碗s多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術難題，在依次優先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中，然后再利用現有技術來還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過程簡單，成本低，易于實現工業化。

彌散強化銅基復合材料及其制備方法 779     

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一種彌散強化銅基復合材料及其制備方法，其特征是彌散強化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內氧化、還原等工藝過程。具有工藝流程短、生產成本低的優點，產品抗拉強度大于550MPa，導電率超過90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學性能，優秀的導電性能和抗高溫軟化性能。本發明制備的Y2O3顆粒彌散強化銅基復合材料可應用于計算機集成電路引線框架、汽車工業用電阻焊電極、冶金工業用連鑄機結晶器內襯、裝備和運載火箭、電車及電力火車架空導線等，可明顯提高使用性能和壽命。

采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備 1154     

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本發明涉及一種采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備,尤其是在對固體廢雜銅進行火法精煉的過程中,通過采用富氧空氣提高對廢雜銅中雜質的脫除效率,采用氮氣攪拌熔融銅液的方法來改善和強化整個精煉過程的冶金反應傳熱傳質條件,從而大幅度縮短廢雜銅火法精煉時間,提高廢雜銅的雜質脫除率和產品品質,同時提高燃料、氧化劑以及還原劑利用率。本發明是具有低能耗、高效率、操作安全、保護環境好等優點的固體廢雜銅處理方法,特別適合大中型廢雜銅精煉廠使用。

回轉爐及其處理雜銅或塊狀粗銅工藝 895     

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本發明公開一種回轉爐,該爐為圓柱型,在回轉爐上開有水平設置的加料口;在爐體上開有個出渣口;出銅口;在爐體端蓋上開有可用于安裝燒嘴的孔;在開燒嘴開孔的爐體端蓋另一側徑向開有排氣孔;在爐體上開有氧化還原風口;爐下部設支撐,爐體可在支撐上回轉。利用該回轉爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝,它是采用重油、天然氣、粉煤等燃料,也可加氧氣燃燒提供熱源熔化固體銅料,壓縮空氣作為氧化劑,石英砂作為熔劑,經氧化造渣除去雜質后,通入天然氣或LPG等還原,生產出陽極銅;煙氣通過煙罩導入二次燃燒及余熱鍋爐中進行余熱回收、冷卻、收塵處理。本發明具有熱效率高、節能,無黑煙污染、環保效果好,自動化機械化程度高,操作安全,投資相對較低等優點,特別適合大中型雜銅精煉廠使用。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制備方法 822     

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一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。 1

芬頓鐵泥的資源化綜合回收處理方法 918     

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本發明屬于固廢資源化處理及煤化工催化劑技術領域，公開了一種芬頓鐵泥的資源化綜合回收處理方法。所述處理方法包括如下步驟：將芬頓鐵泥與碳源、氮源和模板劑充分混合后研磨，得到混合物粉末；將混合物粉末在保護氣氛下焙燒，焙燒溫度為750～900℃，得到焙燒后的粉體；將焙燒后的粉體進行磁分離，磁性部分經酸洗后離心分離，上層清液為富含Fe3+的酸性溶液，下層不溶物為氮摻雜碳負載的Fe單原子催化劑Fe?SAC/NC。本發明方法既避免了芬頓鐵泥對環境的污染以及鐵資源的浪費，又提高了固廢處理廠的收益，還降低了燃煤企業的催化劑使用成本，為芬頓污泥的處理提供了一個綠色環保、可持續、有經濟效益的方案。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制備方法 1035     

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一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導電導熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點，從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。

電子廢料的側吹連續冶煉工藝及裝置 848     

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本發明公開了一種電子廢料的側吹連續冶煉工藝及裝置。該冶煉裝置分熔煉區和吹煉區，兩區之間設水冷隔墻，水冷隔墻下端超過渣和金屬層的交界面，故黑銅通過水冷隔墻下部的開孔流入吹煉區。熔煉反應得到的棄渣在熔煉區端墻放渣口排出。爐底由熔煉區向吹煉區傾斜，吹煉反應得到粗銅在吹煉區端墻放銅口排出。隔墻下端熔體的流動高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節能的特點，而且在爐體熔煉區、吹煉區的側面爐壁上布置多個富氧供入口，通過分別攪動渣層及黑銅層進行反應，極大改善了反應的熱力學、動力學條件，使反應高效地進行，操作時間縮短，可以實現連續加入電子廢料及富含銅物料冶煉，產出粗銅，電子廢料中所含稀貴金屬被富集到粗銅中。

利用預制塊制備碳納米管鑄鋼復合材料的方法 960     

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一種利用預制塊制備碳納米管鑄鋼復合材料的方法，按質量百分比計，原料配方為：碳納米管0.01-4%，鐵粉0.01-10%，硅酸鈉粘結劑0.01-1%，硅鐵0.01-0.3%，錳鐵0.01-0.3%，鋁0.01-0.3%，鋼84-99%;加入鐵粉后在球磨機中與添加有少量粘結劑的碳納米管混合，取出混合物，冷壓成型，形成ф20mm的圓餅薄塊，烘干焙燒后粉碎至顆粒度為2mm的顆粒放入澆包內。本發明與粉末冶金進行復合的方法相比，本發明解決了將碳納米管加入熔融鋼水的問題。

廢舊二次電池的處理方法 1091     

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本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。

特種精密陶瓷燭式過濾器材料及其制法 973     

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本發明公開了一種特種精密陶瓷燭式過濾器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二鋁為原料,經過兩次高溫焙燒而制成。本發明所述過濾器材料具有微孔發達,孔徑分布均勻,滲透性能好,無毒副作用,反沖洗方便,使用壽命長等優點。廣泛應用于醫藥、食品、化工、冶金、石油、電子等行業。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 1108     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續的提鋰工藝。

精確計量處理含銅物料的裝置及其方法 810     

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一種精確計量處理含銅物料的裝置及其方法，包括支撐平臺、安裝在支撐平臺底面的稱重傳感器以及安裝在支撐平臺頂面的爐體和驅動裝置，驅動裝置可通過套裝于爐體一端的齒圈驅動爐體以一定傾轉模式傾轉，爐體的頂部中央設有加料口，爐體的側面設有排放口，排放口的出料坡面與爐體的垂直面的夾角為45°～100°，爐體的一端設有加熱裝置，加熱裝置的中心面與爐體的水平面的夾角為13°～20°，爐體的兩端對稱地設有可使爐體以一定軌跡傾轉的滾圈。本發明還提供了一種與精確計量處理含銅物料裝置相適配的熔煉方法。本發明兼具精確計量、保溫和熔煉功能，可完全匹配現有冶金裝置，具有高效節能特點。

高強耐磨合金及其制備方法 1028     

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本發明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調質處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領域。

綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法 1198     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，尤其涉及一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法，具體步驟為：S1.氟碳鈰礦氧化焙燒分解，得到熟礦；S2.熟礦鹽酸浸出，得到浸出料漿；S3.向經過S2處理后得到的浸出料漿中加入絮凝劑，經固液分離得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟劑作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液經除雜后，進入萃取體系分離，得到相應稀土產品和萃余液。本方法的稀土精礦的總稀土氧化物浸出率大于65%，鐠釹浸出率大于95%，實現了氟碳鈰礦中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有綠色高效、流程簡單、成本低的優點。

分解氟碳鈰礦的方法 1044     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應稀土產品。稀土精礦REO浸出率可達71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達97%。大幅降低堿轉過程堿消耗、減少堿轉廢水的排放量，節約能源，同時能夠獲得較高的稀土浸出率，經濟效益顯著。

延展性良好的銅合金的制備方法 1199     

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本發明公開了一種延展性良好的銅合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：按照上述元素摩爾百分比，稱取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔鑄：將配料放入石墨坩堝中，并放入真空感應熔煉爐內；(3)氣霧化：將所述熔液進行氣霧化，并收集氣霧化過程中產生的不同粒徑的粉末；(4)粉末冶金：將粒徑范圍在50微米以下的粉末通過粉末冶金方法成型得到仿青銅合金粗胚；（5）熱鍛工藝；（6）等通道轉角擠壓工藝。本發明提供延展性良好的銅合金的制備方法，該仿青銅材料晶粒細小，具有優異的力學性能與摩擦學性能，制備方法簡單易實現，制備過程中工藝參數容易控制。