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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設備。由支架(1)、左側滾輪(2)、右側滾輪(3)、環形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構成；左側滾輪(2)高于右側滾輪(3)，左側滾輪(2)和右側滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側的支架(1)上；左側滾輪(2)和右側滾輪(3)之間連接有環形的環形皮帶(4)；在下層的環形皮帶(4)上方靠近左側滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側滾輪(3)的側下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。
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本實用新型公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接，所述電能質量控制裝置本體包括進線柜、5次濾波支路、7次濾波支路、11次濾波支路、13次及高通濾波支路、磁控電抗器支路和控制屏。本實用新型能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償，較現有方案有較高的性價比，具有良好的社會經濟效益，適于在濕法冶金系統推廣使用。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結構的改進技術，具體涉及鎳礦濕法冶金生產用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側下方設置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中采用現有設備運輸，會出現粉塵飛揚現象，并會產生粉塵爆炸的危險的問題。
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本實用新型提供一種帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設置有端蓋，所述端蓋的頂部設置有活動框，所述活動框的頂部設置有頂板。本實用新型提供的帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運動，就會通過支桿帶動滑動板向上運動，進而通過觸碰塊與控制開關進行接觸，而控制開關被觸碰后，就會啟動報警器，進行報警，具有良好的液位報警功能，便于工作人員及時了解浸出罐內部液面情況，而且通過卡緊組件的設置，便于對支桿和氣囊進行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進行不同液位的檢測，提高了液位報警的效果。
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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
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本發明公開了一種濕法冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該濕法冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設備。涉及一種篩分設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設備。篩箱(1)斜向設置，篩箱(1)內安裝有上層篩網(2)和下層篩網(3)；在篩箱(1)的左右兩側分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現有的篩分設備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。
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本實用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關，且控制電箱的一側外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠離控制電箱的一側固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠離水泵的一側固定安裝有進水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內表面上端活動安裝有篩框。本實用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質，進行金屬的純度檢測和提純過程，并能進行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型提供了一種濕法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒體、給料井、過濾層和耙，所述筒體上部為圓柱結構，下部為圓錐結構；所述給料井設于所述筒體圓柱結構中心位置，所述過濾層設于所述筒體圓柱結構內側及所述給料井外側，所述耙設于所述筒體圓錐結構內側。所述筒體圓柱結構頂部設有進料口，所述進料口與所述給料井相連；所述筒體圓柱結構頂部設有澄清液出口；所述筒體圓柱結構下方設有反沖洗管口；所述反沖洗管口設于所述過濾層下方；所述筒體圓柱結構下方設有底流污泥管口，所述底流污泥管口設于所述反沖洗管口下方；所述筒體圓錐結構下方設有與所述給料井連通的循環管道。
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一種煙氣凈化裝置，包括依次連接的煙氣排出通道、煙氣處理室和沉降室，沉降室上部設有排氣口，煙氣排出通道呈倒“V”字形狀，煙氣排出通道內側設有過濾網，煙氣排出通道外側設有震錘，過濾網設在煙氣排出通道的前半部，震錘設在過濾網附近；所述煙氣處理室設置在煙氣排出通道的出口下方，煙氣處理室下部設有堿性水池，煙氣處理室上端設有多個噴霧開關，噴霧開關向煙氣運動方向傾斜；堿性水池中部設有煙塵過濾膜，堿性水池底部設有出水口。本實用新型所公開的煙氣凈化裝置能有效徹底地清理冶煉煙氣中有害物質。
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本實用新型公開了一種金屬立模澆鑄系統，包括：至少兩個澆鑄組件；至少兩個立模，至少兩個立模分別與至少兩個澆鑄組件的位置一一對應；受板轉移裝置，受板轉移裝置具有基座和可轉動地安裝在基座上的轉動部，轉動部上設有在相對于轉動部的轉動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉動部的轉動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構，至少兩個立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環上；整形機，整形機與受板轉移裝置相連；翻板機，翻板機與整形機相連；以及排板鏈運機，排板鏈運機與翻板機相連。該系統結構緊湊，并且可以減少占地空間，從而可以顯著降低制造成本和提高作業效率。
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本實用新型公開了一種電子廢料熔煉渣水淬的設施，二次池的一側設置有一次池，且一次池與二次池之間設置有擋墻，沖渣池的外側通過沖渣溜槽連接渣溜槽，沖渣溜槽與所述渣溜槽連接處的上方安裝有水噴嘴，二次池的另一側安裝有渣漿泵，渣漿泵通過水管與水噴嘴連接。本實用新型工藝簡單、設備量小、布置緊湊，能實現水淬處理過程的廢水循環利用，可大大減少熔煉渣水淬的用水量。熔煉渣在沖渣池中快速冷卻，在實現渣水分離的過程中熔煉渣靠自身的物理熱量將多余的水分進一步蒸發。
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本實用新型屬于流量控制技術領域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置?，F有稀土萃取液流量控制裝置存在結構復雜、生產成本高的問題，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調節螺旋管、輸出調節螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩定室內設有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設有輸入調節螺旋管，溢出管道上設有輸出調節螺旋管，輸出調節螺旋管上設有加寬溢流面，校量室內設有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩定室和校量室之間設有隔板，隔板上設有壁孔。有益效果：達到了結構簡單、生產成本低的效果。
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本實用新型公開了一種用于廢礦料回收的節能式烘干爐，包括爐體，所述爐體的上端固定安裝有固定板，所述固定板的內側固定安裝有支架，所述支架的下端通過電動推桿固定連接有密封板，所述密封板的外側固定安裝有耐高溫橡膠，所述密封板的上端面固定安裝有進料口。該用于廢礦料回收的節能式烘干爐，能夠根據廢礦料的總量對加熱室的空間大小進行調節，使加熱室正好能夠裝下廢礦料，避免加熱室空間的浪費，同時較小的空間，加熱更加快速，同時加熱層內部的加熱器能都獨立控制，避免開啟不必要的加熱器，節約資源，通過設置的鋸齒狀撥料器，對廢礦料進行撥動和疏散，防止廢礦料堆積結塊，加快廢礦料的受熱速度，且受熱均勻。
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本實用新型公開一種弧形深齒型鑄銅水套，包括弧形壁體，所述弧形壁體內預埋有第一冷卻循環管道，所述第一冷卻循環管道所圍成空間的弧形壁體內預埋有第二冷卻循環管道，所述第一冷卻循環管道分別開設有第一進水管頭和第一出水管頭，所述第二冷卻循環管道分別開設有第二進水管頭和第二出水管頭，所述第一冷卻循環管道呈大U型盤旋，所述第二冷卻循環管道呈小U型盤旋，所述弧形壁體上開設有兩排沉孔螺絲孔，所述弧形壁體中部開設有測溫熱電偶安裝孔，所述弧形壁體端面開設有吊裝螺栓孔。本實用新型所述的一種弧形深齒型鑄銅水套，減少設備運行落料或氣流阻力；提高這些特殊部位使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于銅管加工的高效熔煉裝置，涉及銅管加工設備技術領域，包括熔煉爐和熔煉爐側面位置處固定設置的保溫爐，所述熔煉爐的保溫爐的一側位置處開設有銅液過渡腔，所述熔煉爐的前側表面位置處固定安裝有第一加熱層，所述銅液過渡腔的前側表面位置處固定安裝有第二加熱層，所述保溫爐的前側表面位置處固定安裝有第三加熱層，設置了第一木炭板和第二木炭板，充分利用了第一木炭板和第二木炭板的還原性，消除銅液中的氧化物，達到了凈化銅液的目的，設置了螺栓、固定板、螺紋槽、螺紋、轉接管和旋轉手柄，轉接管與頂蓋之間螺紋連接，達到了便于拆卸與安裝第一木炭板和第二木炭板的目的。
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本實用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置，包括外殼，固定耳板結構，可移動底座結構，智能顯示裝置，連接插頭，輸入調節螺旋管，輸出調節螺旋管，加寬溢流面，隔板，導流管，刻度線，輸入管道，溢出管道，液體校量出口和電磁閥門，所述的固定耳板結構固定在外殼的左右兩側。本實用新型底輪的設置，有利于方便移動該設備，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本體上分別設置有磁石，有利于在不使用時方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內，提高固定效果，防止固定耳板本體晃動；固定耳板本體通過連接軸軸接在耳板放置槽內，有利于方便調節固定耳板本體在耳板放置槽內的位置，且在不使用固定耳板本體時，減少占用空間。
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本實用新型公開了一種熔池爐熔煉系統，旨在解決現有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環境造成較大的污染的不足。該實用新型包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設有出煙管、送風管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設收渣池，金屬液出口位置布設載液爐，收塵房內安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環境造成污染。
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本實用新型公開了物料調漿給料設備，包括支架、輸料管和料筒。所述輸料管呈傾斜狀安裝于支架上，所述料筒通過其設有的固定環與輸料管相應設有的固定軸連接固定。該輸料管最低端為出料口，該輸料管最高端設有推料裝置。所述出料口設有一號延伸管、二號延伸管和三號延伸管。所述推料裝置由推料塊、伸縮軸和氣缸組成。所述料筒設有的物料進出口呈倒漏斗狀，該物料進出口設有進料調節塊，所述進料調節塊通過鑲嵌于料筒相應設有的半圓卡槽固定。所述料筒設有的底板通過其左右兩側設有的滑動塊鑲嵌于料筒左右兩側內壁相應設有的導軌連接固定。本實用新型具有實現設備自動化送料、節約勞動力、提高生產效率、避免物料飄散、充分合理利用物料的優點。
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本實用新型公開了一種稀土采集用高效率篩分設備，包括：機座、篩分網、物料導流機構、驅動機構；物料導流機構設于機座上，物料導流機構包括導流輥，導流輥的外周連接有螺旋導流板；篩分網設于物料導流機構上并位于導流輥的下方；驅動機構設于物料導流機構上并用于驅動導流輥，驅動機構包括與導流輥傳動連接的驅動電機，導流輥包括主動輥和從動輥，主動輥與驅動電機的輸出軸連接。本實用新型通過對篩分設備增加相應的物料導流機構，可對礦石物料起到導流分散的作用，減小了篩分設備在使用過程中出現礦石原料堆積在篩網中部的情況，提高了篩分設備的篩分效率，提高了篩分設備對礦石原料進行篩分的效果。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉生產用均勻攪拌裝置，包括箱體，所述箱體內部由上至下依次設有加熱腔、第一攪拌腔與第二攪拌腔，所述箱體頂端設有進料管，所述進料管一端與加熱腔連通，且所述箱體一側設有連接管，該種金屬熔煉生產用均勻攪拌裝置，通過設置加熱腔，對產品加工原料進行加熱，使金屬溶液保持溫度，防止凝固，通過設置第一攪拌腔與第二攪拌腔，對產品進行充分攪拌，使產品混合均勻，提高產品質量，通過設置攔截機構，對第一攪拌腔與第二攪拌腔進行阻隔，使產品能夠充分攪拌混合，通過設置第二殼體與電加熱絲，對金屬液加熱，防止溫度降低，通過設置觀察窗，便于觀察第一攪拌腔與第二攪拌腔內部情況。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本實用新型公開了一種銅材熔煉的全自動投料裝置，包括支架、投料裝置、控制器、研磨裝置、齒輪傳動機構和驅動機構，所述投料裝置設于支架上，所述控制器設于投料裝置外壁上，所述研磨裝置設于支架頂部且設于投料裝置上方，所述齒輪傳動機構設于研磨裝置頂部，所述驅動機構設于齒輪傳動機構上。本實用新型屬于熔煉設備技術領域，具體是指一種投料效率高、實現物料自動破碎、自動控制投料的銅材熔煉投料裝置。
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一種用于稀土金屬電解的電解槽，其特征在于，冷搗糊搗打層和石墨槽分別設置在內鋼套的內部，承接坩堝設置在石墨槽的內部，保溫層設置在內鋼套與外鋼套之間，陰極群和陽極群通過導電銅排分別與整流設備的負極、正極連接。本實用新型采用改進槽型的方式實現節能，由于爐口減小、爐膛加深、自動連續給料、不停電出爐等，從而減少爐口熱量輻射、進行低溫電解、實現半自動化連續不間斷作業，從而達到低能耗、高產量的目的。
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本實用新型公開了一種連續熔煉鑄造裝置，具體涉及熔煉鑄造領域，包括第一箱體，所述第一箱體內部設有刮動機構，所述第一箱體內腔底部固定連接有吸塵機構，所述第一箱體一側內壁固定連接有過濾機構，所述刮動機構包括電動推桿，所述電動推桿通過支架固定連接在第一箱體頂部。本實用新型通過設置電動推桿、電機和刮板，使得在一種材料熔煉后，可快速將熔爐內壁上剩余的殘渣清理干凈，并通過第一風機將殘渣收集保存，與現有技術相比，熔爐在熔煉一種材料后，可快速將熔爐內的殘渣清理并收集，從而連續對另一種材料進行熔煉時，不會受到殘渣的影響，不僅提高了熔煉效率更提升了材料的熔煉品質。
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本實用新型公開了一種多級串聯焙燒設備，包括多級串聯焙燒設備本體，多級串聯焙燒設備本體上端設有連接支架，連接支架頂端設有混料殼體，混料殼體下端設有出料口，混料殼體上端設有進料口，混料殼體右側壁上設有第一軸承室，第一軸承室內設有第一軸承，第一軸承內設有一號軸，第一軸承左側的一號軸上設有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側的一號軸上設有二號軸承，二號軸承左側的一號軸上設有一號齒輪，一號齒輪左側的一號軸上設有三號軸承，一號齒輪頂端設有二號齒輪，本實用新型涉及多級串聯焙燒技術領域。該多級串聯焙燒設備能夠再次攪拌膏狀混合物質，防止膏狀混合物質長時間的放置，因原料密度不同，導致原料不均勻分布現象發生。
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一種用于稀土金屬電解的電解槽，其特征在于，冷搗糊搗打層和石墨槽分別設置在內鋼套的內部，承接坩堝設置在石墨槽的內部，保溫層設置在內鋼套與外鋼套之間，陰極群和陽極群通過導電銅排分別與整流設備的負極、正極連接，所述電解槽具有整體成型的內保護套，所述內保護套位于冷搗糊搗打層與保溫層之間，該整體內保護套是一個中空長方體的鋼套，鋼套包括四個側面和一個底面。本實用新型的優點是，具有更好的耐高溫、耐腐蝕、抗變形的能力，極大地延長了電解槽的使用壽命，節省了工業生產成本，提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。
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2025年08月07日 ~ 09日 
