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一種鈷摻雜的磷酸釩鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源、鈷源按照物質量之比為3：2：3：（0.05-0.2）的比例溶解于去離子水中，形成溶液A；（2）持續電動攪拌下，將絡合劑按照與上述鋰源物質量之比為3：（1.0~3.5）的比例加入上述溶液A，形成均一的溶液B；（3）將上述溶液B轉入含有聚四氟內襯的高壓反應釜中，經過80～150℃的水熱反應6～12h得到溶液C；（4）將上述溶液C中的產物依次進行抽濾，干燥，得到鈷摻雜的磷酸釩鋰的前驅體；（5）惰性氣體保護下，將上述前驅體置于馬弗爐中，550~700℃高溫煅燒8~12h，即得鈷摻雜的磷酸釩鋰正極材料。
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本發明主要涉及一種立式磁紅外高壓一體爐制備磷酸鐵錳鋰正極材料的合成方法，配置鋰源、磷源、鐵源、錳源以及碳源溶液，從立式磁紅外高壓一體爐進氣口加入到立式磁紅外高壓一體爐中，控制反應溫度、反應壓力以及保護氣氛圍，控制立式磁紅外高壓一體爐旋轉速度，對物料進行混勻，調節紅外線控制器、壓力控制器，除去溶劑，獲得干燥的磷酸鐵錳鋰前驅體材料?？刂屏⑹酱偶t外高壓一體爐維持一定轉速，在保護氣氛圍下調節壓力5-20MPa，調節紅外線控制器，使設備內燒結溫度在400-600℃。干燥的磷酸鐵錳鋰前驅體材料在立式磁紅外高壓一體爐中保壓反應5-12h后，從立式磁紅外高壓一體爐下端出料口放出合成的磷酸鐵錳鋰正極材料。
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本實用新型公開了一種鋰電池安裝用線路按插頭結構，包括鋰電池、電線和電極片，所述鋰電池的上方安裝有電線，且電線的上方安裝有插頭，所述插頭上開設有凹槽，且凹槽的內側設置有壓板，所述壓板上安裝有橫軸，且壓板通過橫軸與插頭相互連接，所述壓板的外側安裝有撥片板，所述撥片板上安裝有限位塊，且限位塊位于限位槽的內側，并且限位槽位于凹槽的外側，所述壓板的外側設置有銅環，且銅環上安裝有夾片，并且夾片位于插孔的內側。該鋰電池安裝用線路按插頭結構，方便鋰電池通過該安插頭進行安裝，避免需要對線路進行焊接連接，從而方便對損壞的鋰電池進行拆卸更換，降低了鋰電池更換的復雜程度，同時能夠避免高溫反復焊接導致的線路損壞。
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本發明公開了一種鋯酸釓鋰化合物及其單晶體制備方法與應用，將鋰源、氧化釓、氧化鋯按摩爾比Li:Gd:Zr=7?15:3:2進行配料，加入助熔劑，于瑪瑙坩堝中充分研磨，置于馬弗爐中，快速升溫至500?900oC，恒溫10?48小時，以50?200 oC/h的降溫速率冷卻到室溫，得到純相的鋯酸釓鋰微米級的單晶顆粒；得到的純相鋯酸釓鋰微米級的單晶顆粒，在瑪瑙坩堝中充分研磨混合均勻，制作晶體生長料棒；料棒引入光學浮區爐，采用助熔劑光學浮區技術生長該化合物的單晶體，晶體尺寸達到厘米級。本發明中的鋯酸釓鋰化合物及其單晶材料為純相的石榴石結構，無雜質相，電化學性能優異。
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一種鋰離子電池組并聯轉換開關，用于實現鋰離子電池組在使用中的串聯、并聯連接；二塊容量相同的鋰離子電池組在串聯使用時，安全、可靠，對各電池組的要求不高；二塊容量相同的鋰離子電池組在進行轉換到并聯使用時，要求二塊鋰離子電池組的端電壓要相同，在二塊鋰離子電池組的端電壓不相同而并聯時，高電壓的鋰離子電池組向低電壓的鋰離子電池組充電，會產生大的電流，帶來不安全性；本發明采用各鋰離子電池組的正極串聯二極管，正向連接，使二塊鋰離子電池組之間不能互相充電，實現了工作中的安全、可靠。
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本實用新型公開了一種圓柱軟包裝鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本實用新型采用如下技術方案實現：圓柱軟包裝鋰離子電池，包括電池卷芯、帶膠鋁極耳、帶膠鎳極耳、鋁塑殼組成，電池卷芯由正極片、負極片、隔膜卷繞組成，正極片尾部焊接帶膠鋁極耳，負極片尾部焊接帶膠鎳極耳，所述鋁塑殼為上下兩個半圓柱殼體組成，帶膠鋁極耳與帶膠鎳極耳在鋁塑殼圓柱中間向相反的方向從鋁塑殼露出。該圓柱軟包裝鋰離子電池注液前可以進行極耳封裝，圓柱軟包裝鋰離子電池一頭留氣袋，圓柱軟包裝鋰離子電池兩頭注液，注液速度快，電池吸液效果好，該圓柱軟包裝鋰離子電池具有優越的電化學性能和較高的生產效率。
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一種容量大、體積小、噪聲小、循環壽命長、拆裝方便的割草機用鋰電池，包括電池殼，電池殼上面連接有電池蓋，電池殼外面固定連接有把手，電池殼內裝有電池組，電池組包括電池支架，電池支架上排列安裝有圓柱鋰電池，圓柱鋰電池通過鎳片串并聯點焊組合在一起，電池組電連接有鋰電保護板，鋰電保護板電連接有放電接插件、電量顯示板和充電接插件，放電接插件通過導線連接至電池殼外部，電量顯示板安裝在電池殼側壁上，電池殼側壁上還開有充電孔，充電接插件與充電孔相對應。本實用新型使用鋰電池代替傳統的鉛酸電池，縮小了電池的體積，增大了電池容量，且噪聲小、循環壽命長，可以大電流充放電、安全性能高。
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本發明提供一種廢舊動力鋰離子電池回收利用方法，解決廢舊動力鋰離子電池余能有效利用的問題，最大限度的發揮動力電池的利用價值。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種廢舊動力鋰離子電池回收利用方法，一、信息采集，查看電池組上的銘牌、標簽信息；二、性能檢測，A、電池單體電壓檢測，B、電池單體內阻檢測，C、容量檢測，D、自放電檢測；第三步：可利用性判斷。本發明的有益技術效果是：對廢舊電池進行回收利用，充分發揮了廢舊動力電池的余能利用價值；通過對電池電壓、內阻、容量、容量保持率、自放電率的系統測試，有效提高了廢舊電池再一次組合的一致性效果，進而保證了回收后電池的使用壽命。
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本發明公開一種尺寸、粒度可控的磷酸鐵納米粉體生產方法。電池級磷酸鐵生產工藝普遍存在尺寸偏大，物相不純，工藝復雜，生產成本高等缺點，特別是物相中攜帶一定比例的結晶水，將直接導致后期合成的磷酸亞鐵鋰粉體的物相和性能等不穩定。本發明的合成工藝為：在一定的pH范圍內配制出磷酸鹽有機/純水混合基液，加入多種添加劑，在恒定溫度下分步加入鐵鹽溶液，滴加過程調節溶液pH，恒溫攪拌一定時間。產物經過抽濾、洗滌、干燥，最后在300℃-600℃退火一定時間得到磷酸鐵納米粉體。本發明方法生產的磷酸鐵納米粉體尺寸、組分可控，工藝簡單，成本低，粉體活性高，易于放大生產，極具市場競爭力。
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本發明公開了一種具有高耐熱性高粘接性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述鋰離子電池隔膜包括聚烯烴多孔基材、涂布在基材一側表面或兩側表面的多孔復合涂層；其中，多孔復合涂層的厚度占隔膜總厚度的20%以上；粘接強度≥0.3N/m；隔膜55℃電解液浸泡7天后每微米涂層厚度透氣增率≤5%；130℃1h熱收縮≤4%。通過在聚烯烴多孔基材的至少一側表面涂布多孔復合層，提高隔膜的耐熱性和粘接性，有效提高鋰離子電池的平整性和安全性，防止熱沖擊造成的起火爆炸，循環后期形變析鋰等問題，同時本發明通過材料篩選與配方設計，在聚烯烴基材表面一次涂覆無機填料和高分子聚合物，大大降低了生產成本，獲得的隔膜既具有耐熱性，同時具有粘接性，且耐熱性能顯著提高。
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本發明公開了一種釩酸鐵鋰正極單晶材料的制備方法及其應用，將鋰源、二價態鐵源、和高價態釩源按摩爾比Li:Fe:V=1:1:1進行配料，于瑪瑙坩堝中充分研磨，在充有惰性氣體的密閉馬弗爐中煅燒12小時；取出重新研磨，在馬弗爐中和保護氣氛下進行高溫固相反應，得到純相的釩酸鐵鋰化合物；得到的純相釩酸鐵鋰破碎，加入助熔劑，在瑪瑙坩堝中充分研磨混合均勻，制作晶體生長料棒；料棒引入光學浮區爐，采用助熔劑浮區技術生長該化合物的單晶體，晶體尺寸達到厘米級。本發明中的釩酸鐵鋰正極單晶材料為純相的橄欖石結構，無雜質相，電化學性能優異。
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本實用新型公開了一種聚合物鋰離子電池封裝裝置，屬于鋰電池加工裝置技術領域，解決了封裝裝置在電池下料過程中，電池容易堵塞，進而導致包裝過程受阻，造成能源的消耗的問題；其技術特征是：包括支撐底座、凸輪、支撐立柱和下料組件，所述支撐底座上表面中間位置安裝支撐立柱，所述支撐立柱上端垂直固定焊接支撐橫桿，所述支撐橫桿上滑動安裝滑塊，所述滑塊下部固定安裝下料組件，下料組件包括下料倉、添料口、下料口；本實用新型設計合理，能夠有效的避免對鋰電池進行封裝時鋰電池下料口堵塞造成的封裝受阻，節約了大量的能源，減少了鋰電池的損耗，同時延長了本實用新型的使用年限。
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本發明公開了一種高壓實密度磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法，具體為將鋰源、鐵源、磷源及碳源按比例混合，研磨細化，噴霧干燥后得前驅體，在保護氣氛下高溫燒結后得到少碳磷酸鐵鋰正極材料，其與高聚物碳源混合在溶劑中，經超聲震蕩后抽濾烘干，烘干后的材料過篩后進行二次燒結，得二次包覆的磷酸鐵鋰材料，二次包覆的磷酸鐵鋰材料作為活性物質、乙炔黑作為導電劑，加入粘結劑，涂布、烘干、過輥，得到高壓實密度磷酸鐵鋰正極極片。本發明制備的磷酸鐵鋰材料，具有較高的電導率、振實密度同時具有較低的比表面積。
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本發明公開了一種用于鋰電池生產的極耳彎折裝置，包括頂板、升降板、頂壓機構、沖裁刀、推料機構、沖壓桿和底板，所述頂板和底板之間通過導向柱相連接，頂板和底板之間設有升降板，升降板下方設有彎折模座，彎折模座固定在底板上，彎折模座上表面放置極耳料帶；實現對極耳料帶的頂壓、彎折、沖裁及鋰電池極耳的成型，并且，推料機構內的觸碰開關受頂壓閉合后，線圈通電產生的磁場磁化鐵芯，吸附住鋰電池極耳，在升降板上升時將鋰電池極耳吸起，實現鋰電池極耳的自動退料，取料時，人們僅需手動向上拖動鐵芯，使得頂壓塊再次碰撞到觸碰開關，觸碰開關斷開，線圈斷電，鋰電池極耳自動從鐵芯脫落，人們將鋰電池極耳取出即可，操作方便快捷。
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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，尤其涉及一種鋰電池組生產用焊接設備。其技術方案包括：底板、框架、第一固定塊和驅動馬達，所述底板的頂表面固定有支架，支架的頂端中間設有框架，且框架通過軸桿轉動安裝在支架的頂端中間，所述框架的內部底端固定有第二固定塊，第二固定塊的表面開設有夾口，所述框架的內部頂端固定有第一固定塊，第一固定塊的內部中間固定有液壓缸，液壓缸的輸出端連接有移動板，移動板的表面固定有夾板，所述第一固定塊的內部兩端固定有伸縮桿，伸縮桿一端連接有移動板。本實用新型可對五個圓柱形鋰電池進行夾住固定，配合可轉動的框架對圓錐形鋰電池的頂底端進行焊接配件，達到了方便工作人員使用和提高了效率的優點。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕的鋰離子電池，包括石英層、多孔硅膠、正極區、負極區、隔膜、鍍鉻層和鍍錫層，所述保護殼的內部安裝有石英層，所述石英層的底部設置有防腐蝕層，所述防腐蝕層的內部嵌入有抗靜電顆粒，所述不銹鋼板的頂部設置有鍍鉻層，所述耐腐蝕樹脂板的兩端均安裝有鍍錫層，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置石英層和抗靜電顆粒，便于提高鋰離子電池的耐腐蝕性，防止鋰離子電池損壞，設置鍍鉻層和鍍錫層，防止正極區和負極區的溶液外漏，造成鋰電池電池表面和內部腐蝕，并且形成電量不足的問題，設置多孔硅膠，便于保護電池內芯，防止電池內芯受到外界的震動而損壞。
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本實用新型公開了一種鋰電池臨時串并聯或維修補電用接觸器，包括載流片、磁鐵和導線，所述載流片通過焊接圓柱和磁鐵銜接孔與磁鐵銜接在一起，磁鐵通過與鋰電池的磁性將載流片壓接到鋰電池上，然后通過導線焊接到焊接圓柱上，本實用新型通過焊接圓柱與磁鐵的孔緊密的連接在一起，由于鋰電池的電芯是鋼的材質，能夠和磁鐵互相吸引，磁鐵會將載流片和電池緊密的壓接接在一起，然后再通過焊接圓柱焊接導線，以達到傳輸電流的目的，安全，便利，結構簡單，且適用度廣泛。
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本實用新型公開了一種方便組合的鋰離子電池組，包括外殼，外殼上側通過螺栓固定連接有蓋板，外殼中間滑動連接有推板，推板的左側設有鋰離子電池，鋰離子電池的左側固定連接有導熱金屬板，鋰離子電池的右側端面上設有兩個擠壓板，擠壓板和導熱金屬板的上側都設有弧度，鋰離子電池兩側固定連接有連接板，連接板的中間設有滑道，推板的兩側固定連接有耳板，本實用能對鋰離子電池進行固定，避免車輛在移動時鋰離子電池發生晃動，同時對鋰離子產生的熱量進行傳導散發。
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一種軟包鋰離子電池頂封封頭，包括上下對應設置的上封頭和下封頭，上封頭下面通過彈簧連接有壓塊，下封頭上固定連接有極耳固定塊，極耳固定塊的上面開設有凹槽，凹槽與壓塊上下相對應。下封頭上面開設有刻槽，極耳固定塊位于刻槽一側，刻槽與凹槽相對應。下封頭上面一體固定連接有突臺?？滩凵洗笙滦?、其側面帶有坡度。使用本實用新型對軟包鋰離子電池頂封時，將軟包鋰離子電池定位在頂封工位，可將軟包鋰離子電池極耳片固定在極耳固定塊上的凹槽內，封裝時上封頭與下封頭接觸，同時上封頭上的壓塊對準下封頭上的極耳固定塊上的凹槽內的軟包鋰離子電池極耳片，壓塊壓住軟包鋰離子電池極耳片，對軟包鋰離子電池極耳有效歸正，使用效果好。
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本發明公開了一種高溫循環性能優異的鋰離子電池，主要涉及電池領域，應用于高溫環境下的電力供應，解決了現有鋰離子電池不耐高溫的缺陷，其技術要點是：包括正極、負極、隔膜、電解液和外殼，所述電解液和隔膜處于正極和負極之間，所述外殼包裹住正極、負極、隔膜和電解液；所述正極材料為錳酸鋰；所述負極材料為人工石墨；所述隔膜為PP無紡布隔膜；所述電解液含有耐高溫鋰鹽和高溫成膜添加劑；本發明通過在高性能正極材料錳酸鋰表面涂覆一層二氧化硅材料，提高了鋰離子電池的循環性能；本發明通過采用耐高溫鋰鹽和在隔膜表面涂覆一層氧化材料提高了電池的耐高溫性能。
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本實用新型涉及一種免點焊成型支架，尤其涉及一種高爾夫球包車鋰電池組用免點焊成型支架。本實用新型采用的技術方案為：高爾夫球包車鋰電池組用免點焊成型支架，包括支架，支架由上部支架和下部支架兩部分組成，上部支架和下部支架在接觸位置設配合的卡槽和卡扣，圓柱鋰電池錯合排列布置在支架的電池腔內，互相錯合分布的圓柱鋰電池間設有固定于上部支架和下部支架的定位柱，排列布置的圓柱鋰電池在支架內與導電片接觸導電，導電片與圓柱鋰電池的接觸處設導電凸臺，導電片上設有兩外漏焊盤和信號輸出外漏焊盤并露出支架表面，位于下部支架內的導電片背部設有設有彈簧，彈簧另一端設電極片支撐板。
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本發明公開了一種鋰電池測試系統，包括上位機和下位機，下位機包括通訊接口、控制主板、開關電源、公共電源和鋰電池測試端口，上位機連接下位機上的RS-232通訊口，控制主板的輸入端分別連接通訊接口、公共電源和鋰電池檢測口的輸出端，控制主板的輸出端通過開關電源連接鋰電池檢測口的輸入端。本發明通過處理器和數據芯片控制開關電源對鋰電池進行合理的充放電，同時通過采樣芯片和處理器，把處理后的數據送給上位機，從而實時顯示被測鋰電池的電流、電壓、容量狀態等信息，同時具有斷電保護、充電保護、以及鋰電池的溫度測量功能，可隨時中斷操作，重啟后數據自動接續，設有兩個通道，最高連機五十通道，機身小巧玲瓏，便于攜帶，重量只有1.5kg。
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本發明具體為一種18650鋰電池用存儲裝置及自動檢測更換方法，解決了現有電池盒由于結構設計不合理存在損壞電池檢測和更換費時費力且效率低下的問題。存儲箱體的上下端面均開有U型導向槽形成的回路，相鄰鋰電池之間串接有導電彈片，U型導向槽內設置有備用鋰電池、擋塊、推桿及電機，備用鋰電池I左側設置有電壓測量端子，相鄰鋰電池的上端均設置有導電彈片I、電源輸出接線柱及開關，存儲箱體內設置有滾動撥爪和步進電機；控制機構包括單片機、AD采樣電路和兩個繼電器。本發明所述的鋰電池存儲裝置及自動檢測更換方法實現了損壞鋰電池的自動檢測及更換。
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一種新型大容量軟包鋰電池組，提供一種新型大容量軟包鋰電池組，極耳并聯方便可靠，采用的技術方案為：包括軟包鋰電池并聯模塊、電池下殼、電池上蓋，電池下殼內裝有軟包鋰電池并聯模塊，軟包鋰電池并聯模塊包括軟包鋰電池單體、載流銅塊一、載流銅塊二、夾緊銅片，多個載流銅塊一和一個載流銅塊二之間裝有極片，螺釘穿過極片、載流銅塊一、載流銅塊二和夾緊銅片并夾緊，載流銅塊二上有放電極柱，電池上蓋帶有極柱穿出孔，電池上蓋與電池下殼通過螺釘扣合在一起。單體模塊并聯無需點焊，螺紋連接壓緊，性能可靠，電池上蓋，下殼配合采用螺釘緊固，便于售后維修。電池殼內部及極柱處增加密封圈，提高了電池組整體的防水性能。
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本發明屬于鋰離子動力電池生產技術領域，涉及一種鋰離子動力電池三元正極材料制備方法；該鋰離子動力電池三元正極材料制備方法，包括硫酸鹽溶液的配置、堿液的配置、混合反應、過濾、脫水干燥、燒結的操作步驟，采用鎳鈷錳酸鋰作為基體，依次加入硫酸鋁溶液和氫氧化鋇容易，使鋁元素更加充分的摻雜在鎳鈷錳酸鋰中，并進行磺酸基包覆，通過鋁離子和磺酸基團的協同作用提高所制鋰離子動力電池三元正極材料的鋰離子擴散能力，提高材料的電化學穩定性。并且能量密度較高，化學性質相對穩定，同時經過嚴格控制燒結溫度和燒結時間，制備的鋰離子動力電池三元正極材料，同時提高抗老化效果安全性更高。
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一種低溫型磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法,將碳酸鋰、金屬氧化物、磷酸鐵和葡萄糖配比按摩爾比Li:R:Fe:P:C=(1.1-x):x:1:1:0.8,x=0.01~0.03,C為葡萄糖中的C,R為摻雜金屬離子,直接混合后加入上述混合料總質量2~3倍的無水乙醇,濕相球磨均勻混合,球磨后的漿料經烘干、粉碎、造粒,松裝狀態下,在惰性氣氛爐中300℃~500℃煅燒2h~5h,冷卻至室溫后,將粉末在表面壓力為10kg/cm3的壓實狀態下,在惰性氣氛爐中500℃~800℃煅燒8h~12h,二次燒結合成磷酸鐵鋰正極材料。對合成的材料進行氣流粉碎分級和過篩,得到納米級磷酸鐵鋰正極材料,材料的導電性能好,可以有效提高制作電池的低溫性能。
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本發明公開了一種釩硼酸鋰鋇固溶體及其單晶體制備方法與用途,將鋰源、鋇源、硼酸和五氧化二釩按摩爾比Li:Ba:B:V=2:2:1:1進行配料，于瑪瑙坩堝中充分研磨，在馬弗爐中煅燒24小時；取出重新研磨，在馬弗爐進行高溫固相反應，得到純相的釩硼酸鋰鋇固溶體；得到的純相釩硼酸鋰鋇固溶體破碎，加入助熔劑，在瑪瑙坩堝中充分研磨混合均勻，制作晶體生長料棒；料棒引入光學浮區爐，采用助熔劑高壓浮區技術生長該固溶體的單晶體，晶體尺寸達到厘米級。本發明中的釩硼酸鋰鋇固溶體及其單晶材料為純相的低對稱單斜結構，無雜質相，非線性光學性能優異。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種高性能磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，具體的說是首先通過高速粒子束轟擊將納米金屬或納米金屬化合物材料植入磷酸鐵鋰的表層中，之后浸泡于催化劑溶液中，再通過化學氣相法沉積法在其表面生長石墨烯以提高材料的導電性及其倍率性能。其制備出的材料通過化學鍵將石墨烯生長于磷酸鐵鋰表面明顯提高其材料的壓實密度及其導電性，及其利用粒子注入法精確控制摻雜金屬在材料表面的均勻性及其深度和數量，提高其材料的比容量，并應用于高比能量密度鋰離子電池。
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本發明公開一種低溫型磷酸鐵鋰電池的制備方法，主要包括正極材料、負極材料、電解液、導電劑的選擇，正極材料為納米級磷酸鐵鋰，比表面積相對適中。負極材料為中間相碳微球，能夠提供電池充放電過程中向同性的鋰離子擴散通道，有利于改善電池的低溫放電性能。電解液選擇低溫型，能夠確保低溫環境下電解液的導電性能，加快鋰離子的遷移速率，提高電池的低溫放電性能。正極導電劑為納米碳纖維VGCF、導電炭黑SP、石墨系導電劑KS-6的復合物，有利于充分發揮復合導電劑的協同效應，提高電池的低溫放電性能。本發明提供的磷酸鐵鋰電池具有良好的低溫放電性能，-20℃放電率為室溫容量的85%，可滿足小型電動工具在寒冷地區的使用要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
