河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

實現應用層系統與基礎自動化高效實時交互的方法 904     

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本發明涉及一種實現應用層系統與基礎自動化高效實時交互的方法，屬于冶金自動控制技術領域。技術方案是：交互裝置1、可編程控制器PLC5處于同一以太網二8網段之中，能互相通信；交互裝置1與軋制參數模型系統2、制造執行系統MES3、能源管控系統4處于同一以太網一7網段中，能互相通信；數據解碼程序負責將低級數據流轉換成高級數據，也能將高級數據轉換成低級數據流，通訊程序負責將數據解碼程序解碼出的數據傳遞給上層程序或者基礎自動化PLC。本發明實現了基礎自動化與上層應用系統數據的有效交互，解決了由于生產節奏過快導致數據滯后的問題，突破了基礎自動化自身硬件條件不能進行過程參數存儲的問題。

煉鋼降溫冷料重熔鋼及其制備方法 779     

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本發明涉及一種煉鋼降溫冷料重熔鋼及其制備方法，屬于冶金行業。技術方案是：化學成分質量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，Fe：≥92%，其它為不可避免的雜質，表觀密度：≥5.0t/m3。生產工藝為鋼渣經磁選、篩分后作原料，預燒溫度200—300?C，保溫8—15分鐘，加熱溫度：800—1100?C，成型溫度：700—1000?C，成型壓力：950—1100t。本發明的有益效果是：有利于節能、減排、環保和資源回收，縮短冶煉周期，提高了金屬收得率，降低煉鋼成本，緩解了廢鋼嚴重不足的問題。具有工藝簡單、生產成本低、能耗低的優點。

定寬機夾送輥位置控制系統精度補償的方法 784     

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本發明涉及冶金工業領域，公開了一種定寬機夾送輥位置控制系統精度補償的方法，以解決現有技術中對定寬機夾送輥位置控制系統的精度控制不夠精確的技術問題。該方法包括：確定定寬機夾送輥的位置設定和位置反饋的偏差值E(t)；對偏差值E(t)進行比例、積分運算，得出比例積分結果U(t)；對偏差值E(t)進行積分運算得到積分結果R(t)；對R(t)進行限定幅度的處理；將進行限定幅度的處理之后的R(t)與U(t)進行加和運算；將加和運算的結果轉換為4-20ma的模擬量電信號并輸出給伺服閥，以通過模擬量電信號控制伺服閥的開啟程度。達到了提高定寬機夾送輥位置控制系統的控制精度的技術效果。

空冷狀態下的金屬相變特征數值的判定方法 1161     

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一種空冷狀態下的金屬相變特征數值的判定方法,屬于冶金生產領域。用于空冷狀態下的金屬相變開始溫度、結束溫度、相變持續時間的判定,為控制冷卻工藝制定提供依據。該方法將溫降曲線進行數據處理得到不同時刻的瞬時冷卻速率,繪制出相應的冷卻瞬時速度-時間圖。利用金屬發生組織轉變時相變潛熱釋放引起金屬的冷卻溫度和冷卻速度發生變化的特性,根據冷卻速率曲線畸變特征點與實際工況下的金屬相變開始和結束溫度以及相變持續時間的相互對應關系,通過瞬時冷速-時間曲線進行相變開始和相變結束溫度和持續時間的判定。優點是:準確反映空冷態金屬相變特征值,簡單易行、成本極低。

燒結礦粉化抑制劑 1104     

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本發明涉及一種燒結生產用添加劑,特別是燒結礦粉化抑制劑。技術方案是:包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素,各組分的重量百分比是:氯化鈣70%～75%,氯化鎂10%～15%、硼酸10%～15%、溴素1%～3%;上述各組分的純度為:氯化鈣92%、氯化鎂97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。本發明改善燒結礦的冶金性能,抑制粉化,促使高爐爐況順行,同時改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通過在實驗表明:燒結礦粉化抑制劑使用效果良好,高爐穩定順行,風量穩定,產量提高,焦比降低,經濟效益顯著。采用本發明高爐產量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

澆注料鋼包包底的修包工藝 999     

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本發明涉及一種澆注料鋼包包底的修包工藝,簡稱為“半干法”修包工藝,屬于冶金鋼包修砌技術領域。技術方案是:澆注料加水混料,至澆注料不具有自然流動性、但可以堆砌成形為止;包底布料;包底料分層搗打,使用快速振動沖擊夯對包底料進行沖壓,采用多層搗打的沖壓方式,澆注料最終體積密度可達到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本發明的有益效果:澆注料成半干狀,使用快速振動沖擊夯進行搗打,顯著增強了鋼包包底抗浸蝕性,提高了鋼包壽命;由于澆注料水分加入量少,不具有自然流動性,可以控制包底不同部位的澆注料厚度,實現了對包底易浸蝕的部位加厚處理,使包底與其它部位浸蝕達到同步;本發明可適用于所有澆注料包底的修砌如中間包、鐵包等。

更換轉爐出鋼口座磚的方法 1003     

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本發明涉及一種更換轉爐出鋼口座磚的方法,屬于冶金行業煉鋼轉爐用耐火材料技術領域。技術方案包含如下步驟:①清理出鋼積渣、拆除出鋼口;②拆除、清理出鋼口座磚;③回裝清理好的出鋼口座磚;④填充座磚四周空隙;⑤安裝出鋼口外護板;⑥安裝好出鋼口。本發明采用出鋼口座磚更換的方法,解決壽命不匹配問題,有效合理的延長了轉爐的使用壽命,本發明工藝合理、有序,能夠滿足出鋼口座磚的使用要求。?

金屬冷熱切圓鋸片側隙加工方法 963     

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本發明涉及冶金鋸片加工方法,具體地說是一種金屬冷熱切圓鋸片側隙加工方法。本方法采用對磨機床加工,其步驟如下:A.準備校平好的平板鋸片;B.在對磨機床上同時加工雙側平行凹槽,加工方式為車削、銑削;C.在對磨機床上用砂輪端面同時磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在對磨機床上調整磨頭角度,同時磨出鋸片的雙側斜面側隙,從而完成復合側隙的加工;E.重新校平鋸片平面度、端面圓跳動達到鋸片標準要求;F.對鋸片進行平衡檢測和處理。本發明與現有方法相比,由于先對鋸片采用雙側切削加工出雙側平行凹槽,然后采用雙側對磨,磨削雙側平行凹槽,因此解決了原有單面分別車削加工側隙方法存在的鋸片變形嚴重、平衡性能差的問題,提高了生產效率。

鋼渣超細粉處理工藝及系統 725     

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本發明涉及一種鋼渣超細粉處理工藝及系統,將鋼渣收集到一個鋼渣罐內,通過吊裝設備將該鋼渣罐運送到一個傾翻裝置上;啟動所述傾翻裝置將鋼渣輸入到一個冶金?；b置內,經?；b置處理形成?；?使用一個提升輸送帶裝置將所述?；斔偷揭粋€烘干室,利用煉鋼轉爐的余熱進行連續烘干,烘干溫度為200-300℃,烘干時間為0.5-1分鐘;所述的提升輸送帶裝置將烘干后的?；斔偷揭粋€磁選機內進行磁選處理,將炭素金屬顆粒與非金屬顆粒分離。

制備Si3N4晶須的工藝方法 977     

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一種制備Si3N4晶須的工藝方法，屬晶體材料技術領域，用于解決使用低成本鐵尾礦制備Si3N4晶須問題。特別之處是：它以鐵礦石尾礦和碳黑為原料，利用氣相反應法合成Si3N4晶須，所述方法包括制粉、磁選、配料、濕混、干燥、干混、高溫氣相反應等步驟。本發明以儲量巨大的冶金廢棄物鐵礦石尾礦為主要原料，以碳黑為還原劑，通過氣相反應法制備Si3N4晶須。該方法不僅簡便易行，成本低廉，為Si3N4晶須大量制備提供了一種新方法，而且為鐵尾礦的廢棄和污染且生態化的整體利用提供了一條新途徑，也為工業規?；幚龛F尾礦奠定了工藝基礎。以本發明方法制備的Si3N4晶須長度為1－10mm，直徑為1－50μm，晶體結構完整。

混凝土側墻孔洞封堵施工裝置及方法 880     

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本發明公開了冶金建設技術領域的一種混凝土側墻孔洞封堵施工裝置，該混凝土側墻孔洞封堵施工裝置包括設置在側墻上方的外凸內凹臺，設置在側墻下方的階梯型的外凹內凸臺，設置在側墻內側的澆筑斜槽，設置在側墻中間的混凝土層，設置在墻體內側壁和墻體外側壁上的加固機構以及設置在墻體內側壁上方的斜槽加固單元以及設置在墻體外側壁上的防水單元。本發明還公開了冶金建設技術領域的一種混凝土側墻孔洞封堵施工方法，該混凝土側墻孔洞封堵施工裝置及方法混凝土振搗效果好，可以充滿整個孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

具有預抽裝置的抽真空系統及操作方法 733     

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本發明涉及一種具有預抽裝置的抽真空系統及操作方法，屬冶金行業冶煉技術領域。技術方案是：在粗過濾模塊（2）和精過濾模塊（4）之間設有預抽裝置（3），所述預抽裝置（3）包含閥A（8）、分支管道（9）、閥B（10）和罐體（11），閥A（8）置于粗過濾模塊（2）和精過濾模塊（4）之間的主管道（7）上，閥A（8）與粗過濾模塊（2）之間的主管道（7）上設有分支管道（9），分支管道（9）與罐體（11）連通，之間設有閥B（10）。本發明的有益效果是：降低了真空爐大氣壓至67pa的預抽時間，保證了鋼水溫度；降低了混合氣體的溫度和含塵量，延長了精過濾模塊濾料壽命、降低了脫氣模塊的故障率，減少了脫氣模塊的維護成本。

鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料及其制備方法 1078     

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本發明涉及一種鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領域。該復合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.03MM鈦酸鋁粉91～94.5%,<100NM納米氧化鋯粉4.5～8%,<100NM納米氧化鈦粉1～1.5%。其制備方法是將上述原料干混后,與足夠量的酚醛樹脂-乙醇稀釋液混合后攪拌10分鐘,將攪拌后的料漿去除乙醇后得到供成型的坯料;坯體成型壓強100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體經1500～1550℃保溫2～3H燒成后得到鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領域有希望的更新材料。

含氧化鐿的熔融石英陶瓷材料及其制備方法 845     

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本發明涉及含氧化鐿的熔融石英陶瓷材料及其制備方法,屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為:熔融石英細粉97～99%,氧化鐿細粉1～3%。其制備方法是將熔融石英細粉、氧化鐿細粉干混后加入聚乙烯醇溶液結合劑濕混,再經過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型,成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經1200～1300℃高溫燒成,保溫1～3小時后獲得含氧化鐿的熔融石英陶瓷材料。本發明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導彈、航天器等領域提供一種新型高溫結構材料,具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

脫氧型覆蓋劑及其使用方法 1185     

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本發明公開了一種脫氧型覆蓋劑及其使用方法，屬于連鑄中間包冶金技術領域，包括：覆蓋劑A和覆蓋劑B，其中，覆蓋劑A包括以下重量百分比的化學成分：CaO：41?49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31?39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆蓋劑B包括以下重量百分比的化學成分：Al：28?33％，CaO：1?2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40?55％，MgO：5?10％。本發明解決了現有技術中鋼包下渣和引流砂導致的鋼液二次氧化問題。

燒結機混合料外裹液態燃劑裝置及該裝置所用液態燃劑 719     

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本發明涉及冶金燒結技術,特別是一種燒結機混合料外裹液態燃劑裝置及該裝置所用液態燃劑。該裝置包括一個儲存液態燃劑的儲漿罐,該儲漿罐通過輸漿管路與設置在混合機料層上方的霧化噴頭連接,該輸漿管路上裝有輸漿泵。該液態燃劑其體態呈懸浮液狀流體,其原料組份及其重量百分比為固體洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固體洗精煤重量百分比各為0.5～1%的助燃劑、助融劑、粘接劑和0.3～1%穩定劑。采用本裝置和本液態燃劑,較之混合料直接外裹固態煤粉,設備投資少,操作工藝簡單,燒結礦具有足夠的強度和良好的還原性,成品燒結礦的轉鼓強度可降低3～5%。由于燒結溫度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,燒結的點火溫度可降低50～100℃。

豎式重力輸送強制穿流干燥方法及設備 691     

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本發明涉及一種豎式重力輸送強制穿流干燥方法及設備,適用于礦山、建材、冶金、陶瓷、化工等行業利用熱風去除顆粒物料外在水分,也適用于糧食、飼料行業利用熱風去除顆粒物料水分。技術方案是:具有適合被干物料溫度的熱氣流強制進入倉體內,熱氣流在外界壓力的強制作用下,穿過物料顆粒間的空隙,然后排出倉體外,熱氣流在穿過物料顆粒間的空隙時與物料接觸進行熱交換,使物料溫度升高,水分蒸發,產生的水蒸氣隨氣流排出倉體外,干燥倉體內同一橫截面上的物料在重力作用下,同時不斷下沉,下沉的過程中不斷被熱氣流穿流干燥。本發明的有益效果:采用豎式重力下沉輸送,結構簡單可靠;采用豎向排列的多組正壓室、負壓室鼓吸方式,強化了氣流穿流能力,使氣流完全穿過物料,提高了熱效率;千層餅方式增大了穿流干燥面積,提高了產量;物料在下沉中干燥,受擾動小,排氣粉塵少,污染小。?

高效降低鋼鐵聯合企業CO2排放的方法 1052     

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一種高效降低鋼鐵聯合企業CO2排放的方法，屬于黑色冶金領域，尤其涉及降低鋼鐵聯合企業CO2排放。該方法是利用碳轉化法將高爐煤氣中的CO2轉化為CO，并與富氫處理后的焦爐煤氣中H2合成甲醇。主要步驟為：高爐煤氣、氧氣與水蒸氣通入造氣爐中，在造氣爐的高溫區高爐煤氣中CO2及水蒸氣與碳反應生成CO與H2，經富化處理的高爐煤氣經脫硫脫去水以及脫除CO2，N2后與富氫處理后的焦爐煤氣合成甲醇。該工藝回收利用了高爐煤氣中CO2，經計算造氣爐生產等摩爾量的CO用高爐煤氣中CO2做氣化劑可節省碳素消耗25%到30%，實現了節能，并且提高了高爐煤氣熱值，擴展了高爐煤氣的應用領域，最終將鋼鐵企業CO2中的碳素以甲醇產品形式離開鋼鐵企業，增加了鋼鐵企業的碳素輸出，利用碳轉化法有效解決了鋼鐵企業CO2排放問題，經鋼鐵聯合企業碳素平衡計算可得到利用碳轉化法可降低鋼鐵企業CO2排0.23?0.50?t/t鋼。

電纜卷筒電纜壓輪裝置 842     

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本實用新型涉及一種電纜卷筒電纜壓輪裝置，尤其是冶金行業軋輥運輸用電纜卷筒電纜壓輪裝置，屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方是：包含電纜卷筒（1）、電纜?（2）、電纜壓輪（3）、壓輪支架（4）、卷筒支架（5）和過跨小車（6），電纜卷筒（1）固定在卷筒支架（5）上，卷筒支架（5）固定在過跨小車（6）上，電纜壓輪（3）設在電纜卷筒（1）的下方，電纜壓輪（3）通過壓輪支架（4）固定在電纜卷筒（1）上，電纜（2）通過電纜壓輪（3）后纏繞在電纜卷筒（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠保證工作人員的正常通行，同時避免刮碰電纜。

打包帶用基板及其生產方法 1145     

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本發明屬于鋼鐵冶金材料領域,具體涉及一種打包帶用基板及其生產方法。其所含化學成份及所占的重量份數是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余為鐵和不可避免的夾雜;抗拉強度≥7850Mpa,伸長率≥8%,反復彎曲≥8次。其生產方法中冶煉步驟包括鐵水預處理脫硫站、頂底復吹轉爐、LF鋼包精煉、板坯連鑄,熱軋步驟包括加熱、粗軋、熱卷取、精軋、層流冷卻、卷取,冷軋步驟酸洗、冷軋、熱處理。本發明鋼種化學成分配比合理,產品強度、伸長率、反復彎曲次數均高于國標,其生產方法可保證鋼種化學組織和物理性能。

Mo—Mo+Si+Al功能梯度材料及其制備方法 1130     

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一種Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制備方法,屬冶金材料技術領域,用于解決功能梯度材料梯度層薄、微裂紋自愈能力差的問題。特別之處是,它以金屬Mo為基體,基體外層為Si、Al含量逐漸升高的梯度分布層,所述材料由內向外相組成變化規律為:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制備方法包括Si-Al合金滲源的制備、Si、Al在鉬基體中擴散和材料冷卻等步驟。本發明材料梯度層厚、微裂紋自愈能力強;本發明方法具有梯度層形成速度快、制備梯度層所需時間短,過程容易控制等特點。

檢測鋼材熱裝脆性的實驗方法 1115     

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本發明涉及一種檢測鋼材熱裝脆性的實驗方法,屬于鋼鐵冶金中鋼材工藝性能檢測技術領域。技術方案是:①將待測鋼種鑄坯或軋材切削加工成試樣;②實驗前操作室抽真空并充氬氣保護,防止試樣氧化;③在熱力模擬實驗機上進行拉伸實驗,試驗方法中的奧氏體化溫度、升溫降溫速度、拉伸溫度參數隨被測鋼種的成分不同而改變;④試樣拉斷后,測量斷口處面積以計算斷面收縮率,作為高溫塑性指標,來確定檢驗鋼材是否具有熱裝脆性。本發明能夠充分顯示出材料的熱裝脆性,操作簡便,耗時短,對真空度要求低,既能充分反映材料的熱裝脆性,又不會將其夸大,可準確地測定鋼材是否具有熱裝脆性,并可以確定鋼材的熱裝脆化溫度區間。

燒結配料結構變化的預測方法 729     

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本發明涉及一種燒結配料結構變化的預測方法，屬于冶金方法技術領域。本發明的技術方案是：（1）利用近年來燒結精粉冶金性能大數據作為模型分析的基礎，建立燒結混勻礦換堆預測模型；（2）基于每個品種的配比計算出每個品種精粉的預測值，將各品種精粉預測值進行加權后得到本堆實際預測值；（3）與上一堆的實際核算值進行對比，計算出偏差的數值，依據計算結果對生產進行相應調整。本發明的有益效果是：通過建立燒結混勻礦換堆預測模型，優化燒結生產參數，減少因換堆及物料變化造成的生產波動，提高燒結生產過程的一貫性、連續性及穩定性從而有效降低各種能源消耗。

中板坯連鑄備機方法 981     

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本發明涉及一種中板坯連鑄備機方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。技術方案是：將結晶器（8）內壁與引錠頭（6）和引錠頭墊塊（5）之間的縫隙用石棉繩塞好，在引錠頭（6）底部平鋪一層厚度為0.5～1.5?mm的冷卻用鋼板（10）；用長度100～150?mm、寬度10～30?mm、厚度1～2?mm的條形冷卻用鋼（12）蓋在結晶器（8）與引錠頭（6）之間的石棉繩表面，在引錠頭（6）兩側放置一定重量的冷卻扁鋼（11）；在結晶器窄面銅板（1）兩側分別放入寬度與結晶器窄面銅板（1）相匹配的纖維毯（9）。本發明的有益效果是：采用廢棄的冷板切邊代替傳統的備機材料彈簧和鐵屑，不僅節約生產成本，而且可保證連鑄開機成功率99.9%。

氧氣頂吹轉爐基于氧槍振動的爐渣狀態檢測方法及裝置 1143     

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一種氧氣頂吹轉爐基于氧槍振動的爐渣狀態檢測方法及裝置,屬冶金技術領域,用于解決準確判斷爐渣熔化狀態的問題。其技術方案是:在懸掛氧槍的鋼絲繩或繩輪上安裝一個測力傳感器,對氧槍重力進行實時檢測,通過稱重儀表將鋼絲繩受力情況轉換為重量信號,該信號被計算機系統采集,由計算機系統對重量信號進行處理,分析氧槍振動狀態,得出爐渣狀態判椐,并將判斷結果輸出到顯示器。本發明所用檢測裝置,由測力傳感器、稱重儀表、PLC以及顯示器組成。本發明工作可靠,測量精度高,大大提高了轉爐生產效率,降低了轉爐煉鋼成本。

薄板坯連鑄機扇形段校核模型的方法 695     

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本發明涉及一種薄板坯連鑄機扇形段校核模型的方法，用于冶金企業薄板坯連鑄機扇形段輥縫的調節，屬連鑄設備技術領域。技術方案是：測量薄板坯連鑄機扇形段在不同液壓夾緊壓力下的扇形段輥縫偏差，確定扇形段離線校核的液壓壓力；根據扇形段的機械結構和在線位置，理論計算出扇形段進出口的在線校核壓力，并進行修改；優化扇形段的校核程序，直至扇形段進出口的輥縫偏差值滿足±0.5mm要求。本發明的有益效果：通過改變扇形段進出口壓力、優化扇形段校核模型，提高了薄板坯連鑄機扇形段的輥縫精度，具有廣泛的推廣應用前景。

鐵水預處理容器內襯材料及生產工藝 686     

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本發明涉及一種冶金行業鐵水預處理容器內襯 材料及其生產工藝，特別是具有Al2O3—SiC—C質 的耐火材料及其生產工藝。技術方案是：用Al2O3— SiC—C(縮寫為ASC)質材料與高鋁質材料復合成 一種鐵水預處理容器內襯用耐火材料，該耐火材料的 工作層(接觸鐵水部分)為ASC質材料，非工作層 (與容器壁接觸部分)為高鋁質材料，由于高鋁質材料 成本低、導熱系數較小，用高鋁質材料與ASC質材 料復合，既降低單位鐵水消耗的耐火材料量，又降低 了生產成本，減少熱量損失。

超高強度汽車結構鋼及其生產方法 948     

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本發明涉及一種超高強度汽車結構鋼及其生產方法,適用于中薄板坯生產線,屬于冶金行業高強度鋼生產技術領域。技術方案是:化學成分質量分數:C:≤0.11%;?Mn:1.6-2.0%;Si:0.3-0.5%;Nb:0.02-0.06%;Ti:0.07-0.12%;Mo:0.15-0.40%;Als:0.015-0.030%;余量Fe。上述超高強度汽車結構鋼用于制造汽車結構件的鋼板,抗拉強度:≥800Mpa,屈服強度:≥700延伸率:≥14%,0℃沖擊:≥60J。本發明通過優化成分設計、改進生產中各工序的工藝參數,生產用于制造汽車結構件的鋼板,可滿足汽車用鋼的各項力學性能指標,并通過控制中薄板坯軋制過程中的粗軋、精軋及卷取溫度等生產方法,使鋼種完全滿足制作超高強度汽車結構件的性能要求,提高汽車結構鋼強度,使汽車的自重大大減輕,有利于節能減排。

燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法 1004     

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本發明公開的屬于煉鐵廢棄物處理技術領域，具體為一種燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法，以含鉀鈉鋅的冶金固體廢物為主要原料，按生產工藝指標要求通過科學比例混合配料，并配如一定比例的熔劑、固體燃料和氯化鈣，經強力混合后使混合料化學成分均勻穩定，然后加水潤濕，并造球制粒，然后按布料要求均勻布料到燒結機點火燒結，在抽風的作用下，含碳物料軟化熔化，冷凝后融化的液相潤濕為融化的固廢顆粒，粘結成塊；隨抽風煙氣排出，整體方法簡單、高效，容易進行工業化生產。該設備處理后：可以實現含鉀鈉鋅的冶金固體廢物一步分離鉀鈉鋅元素，處理后的物料含鋅低于0.3％鉀鈉含量低于0.2％，具有極大的社會、生態和經濟價值。

用于水處理的球形海綿鐵及制備方法 994     

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一種用于水處理的球形海綿鐵及制備方法,屬冶金生產技術領域,用于提供一種粒徑適宜、還原鐵含量高、鐵晶粒更小的用于水處理的球形海綿鐵及制備方法。特別之處是:該球形海綿鐵粒徑為1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金屬化率90%以上。本發明方法經原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原等步驟組成。本發明根據對用于水處理零價鐵材料的要求,開發出可高效去除水體中重金屬、硝酸鹽、氯代有機物等有毒有害污染物的球形海綿鐵,與現有工業海綿鐵或其它普通零價鐵材料相比,該產品具有內部鐵晶粒為微米級、比表面積大、表面能高、還原能力強、金屬化率高等特點,并具有一定強度,可避免水處理過程中的粉化、板結現象。本發明方法設備、工藝簡單、制備成本低。