一種連續退火生產線生產弱氧化退火板的方法,屬冶金板材生產技術領域,用于解決在連續退火生產線上生產氧化層均勻、產品質量穩定的弱氧化退火板問題。技術方案是工藝過程包括預熱、加熱、均熱、噴冷氧化等步驟,所述噴冷氧化步驟在退火爐的冷卻段完成,帶鋼進冷卻段的板溫為700±20℃,其中冷卻段首部噴冷風機噴吹氮氣,冷卻段中部噴冷風機噴吹氮氣和壓縮空氣的混合氣體,冷卻段尾部噴冷風機噴吹氮氣,帶鋼在進入中部噴冷風機的板溫在600℃-650℃之間。本發明方法拓寬了現有連續退火生產線的產品結構,有利于提高企業市場競爭力,在滿足用戶的多種需求的同時,為企業創造可觀的經濟效益。
本發明涉及一種Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料,屬陶瓷基復相金屬陶瓷結構材料領域。該復相材料的原料及配合料重量百分比為:<0.074mm金屬Al 4-10%,<0.074mm部分穩定ZrO2 85-92%,<0.074mm AlN 3-6%,<0.01mm助燒劑0.5-2%;部分穩定ZrO2由單斜ZrO2 10-40%及立方ZrO2 60-90%構成;助燒結劑包括SrCO3、TiO2或La2O3;配合料成型后的坯體經1500℃×3h氮化燒結可獲得金屬Al-AlN結合ZrO2復相材料。該復相材料比部分穩定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高,是鋼鐵冶金連鑄鋯質定徑水口有希望的更新材料。
一種銅表面功能材料及制備方法,屬冶金材料技術領域,用于現有銅合金以及銅表面功能材料不適于工作于高爐風口、結晶器等惡劣工礦環境問題。特別之處是:它以金屬CU為基體,材料最外層為SIC,其CU與SIC之間為SI含量逐漸升高的CU-SI梯度分布層。本發明方法由配制熔鹽、電解制備CU-SI梯度層、CU-SI梯度層表面SIC的形成、材料冷卻等步驟組成。本發明CU表面功能材料的銅硅梯度層厚度約200ΜM~300ΜM,SIC層厚度約20ΜM~35ΜM。經檢驗,所述材料抗熱震性能較好,在銅基體一側水冷、表面功能材料一側在1600℃高溫環境下工作,體現出良好的抗氧化性、硬度、抗鐵液和熔渣腐蝕性,性能特點接近于SIC材料。該材料適合用于高爐風口、連鑄結晶器工況條件苛刻的場合。
一種連鑄鋼坯定尺切割瘤消除裝置,屬于鋼材切割工具技術領域,用于避免在鋼坯表面產生切割瘤,其技術方案是:它由鉗把、上鉗口、下鉗口組成,上鉗口和下鉗口分別有平行相對的兩個鉗口,兩個上鉗口之間的間隙與兩個下鉗口之間的間隙相對應,在上、下鉗口上分別裝配有粉末冶金塊,兩個上鉗口和兩個下鉗口的粉末冶金塊之間的間隙等于鋼坯切割縫的寬度。采用這種裝置,切割鋼坯時,鋼坯上、下表面的液態鋼渣及氧化物都會粘附在粉末冶金塊上,從而完全消除了鋼坯切割瘤,減少了鋼坯在軋制完成時的切頭、切尾量和成材表面凹痕,提高了產品質量和經濟效益。該裝置還具有結構簡單,造價低廉,維護、保養簡便、可操作性強的優點,很有實用價值。
一種超級耐磨復合立磨輥套,包括超耐磨的外層和高韌性的內層的雙層結構,外層為冶金鑄造的含量大于35%的碳化物質點的超耐磨鑄鐵,內層為高韌性中碳低合金鋼,超耐磨外層與高韌性內層冶金結合在一起,所述耐磨鑄鐵為具有超常規含量的碳元素和超高含量的多種合金元素的超高耐磨鑄鐵。本發明在靜壓力的作用下,將工作層鐵水緊緊與加熱至930℃的內層包圍,在鐵水的沖刷下,將帶有2mm深尖紋的內層套外表面形成邊界熔化,隨溫度降低外層與內層冶金結合在一起;本發明徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式,可以做到終身免維護。
本發明公開的屬于冶金廢棄物處理技術領域,具體為一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,該熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法的具體步驟如下:S1:廢棄物破碎、混合、上料:將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統傳輸運行,將固體燃料輸入至破碎機內,破碎機對固體燃料研磨粉碎;S2:廢棄物燃燒還原;直接使用熱風和煤粉進行還原和分離提取,流程短,做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用,無三廢產生,整體設備簡單、高效,容易進行工業化生產,解決目前冶金、化工固體廢棄物產生量大,生態危害大,無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境,具有極大的社會、生態和經濟價值。
一種大型高爐金屬化球配加控制方法,所述方法包括步驟:獲取金屬化球礦指標;獲取所述金屬化球的冶金性能數據;對添加所述金屬化球后的大型高爐進行實驗室冶金性能測試;根據所述冶金性能數據和所述實驗室冶金性能測試結果確定所述金屬化球的配比量上限;確定所述大型高爐的料序位置;獲取進入所述大型高爐的堿負荷控制標準和鋅負荷控制標準;根據所述配比量上限、所述料序位置、所述堿負荷控制標準和所述鋅負荷控制標準調整所述金屬化球的團量。本申請在高爐配加金屬化球期間,不僅實現了爐況長期穩定順行,提升了入爐綜合品味的同時提高了鐵水產量,還實現了鋼鐵企業固廢消納的內循環,極大的改善環境。
本發明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02~0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7~9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%~10%,鈦酸鋁90~98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。
一種冶金行業五重加密的實驗室信息化管理系統,屬于實驗室信息化管理系統領域。包括五重加密原燃輔料檢驗管理模塊、物理性能檢驗管理模塊、原料/物理認可檢驗管理模塊、庫房管理模塊、溶液配制管理模塊、實驗室資源管理模塊、人力資源管理模塊。有效整合并管理實驗室內人員、設備、材料、標準、環境在內的各種信息,并為數據統計分析、質量檢測和任務監管提供全面的技術支持,實現了對樣品檢驗流程、實驗室資源、分析數據及報告等要素的綜合管理,提高了實驗室分析檢測工作效率,降低了實驗室成本,促進了實驗室質量體系高效運行和內部管理現代化、標準化和規范化,并與公司信息系統進行有效集成,建立一個快速、高效、安全的質量信息共享平臺。
本實用新型公開了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機,其能夠便于對回轉窯焙燒機本體工作的傾斜度進行自動調整,進而便于控制物料的輸送速度,提高裝置的操作性;包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調節板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉窯焙燒機本體、驅動組件和限位組件,兩組固定座左右對稱固定安裝在底座的上端面,絲杠貫穿并轉動安裝在兩組固定座上,絲杠的左端與驅動組件驅動連接,驅動組件安裝在底座上端面的左部,滑杠固定安裝在兩組固定座中間,兩組銷軸A對稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上,兩組鉸支座前后對稱固定安裝在調節板下端面的右部,兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉動連接,滑塊與滑杠滑動連接。
本實用新型提供了一種冶金用振動篩,包括底座、控制開關、振蕩器和兩個傳動軸,底座的正表面通過螺母固定安裝有控制開關,底座的上方通過螺母固定安裝有振蕩器,振蕩器的左右兩端均嵌入設置有傳動軸,底座的上方通過螺母固定安裝有出料板,傳動軸的上方通過螺母固定安裝有篩板,篩板的前后兩端均設有導軌,導軌均與篩板之間無縫焊接,篩板的上方無縫焊接有若干個凸起,篩板的上方緊密貼合有清掃器,清掃器的內部上方通過螺母固定安裝有移動電機。本實用新型可對卡至篩板上方的較大的物料和礦石進行清掃,有效的防止裝置堵塞,并可對表面的物料進行充分的篩選,有很高的推廣價值。
本實用新型屬于沉沙嘴技術領域,尤其為一種冶金礦山選礦用防堵塞的物料分級沉沙嘴,包括筒體、進料嘴和溢流管,所述進料嘴固定安裝在所述筒體的外側壁上,所述溢流管固定安裝在所述筒體的頂部,所述筒體底部的外側壁上固定安裝有安裝板,所述筒體的底部設置有沉沙嘴本體,所述沉沙嘴本體的外側壁上固定安裝有連接板,所述安裝板上設置有第一通孔,所述連接板的頂部固定安裝有連接桿,所述連接桿的一端穿設在所述第一通孔內,通過固定機構可解除對連接桿的固定,從而便可解除對沉沙嘴本體的固定,拆卸方便,通過驅動機構可帶動轉動桿進行轉動,若沉沙在沉沙嘴處產生堆積現象,通過轉動桿可將沉沙打散,因此避免了造成沉沙嘴堵塞。
本實用新型涉及礦山設備技術領域,具體為一種冶金用礦料粉碎裝置,包括礦料粉碎機本體,所述礦料粉碎機本體的頂端固定裝設有第一進料口,所述礦料粉碎機本體的內部裝設有第一粉碎機構,所述第一插鍵的背面固定連接有第一傳動軸,且第一傳動軸的背面固定連接有第一傳動輪,所述第一傳動輪通過第一傳動皮帶連接有第二傳動輪和第三傳動輪,所述礦料粉碎機本體的底端固定連接有底座。本實用新型設置有兩個粉碎腔,第一粉碎腔將粉碎過的礦料通過傳送帶投入第二粉碎腔再次粉碎,便于充分粉碎礦料,通過利用電動機帶動傳動輪將第一次粉碎后的礦料經過傳送帶輸送到第二粉碎腔內部進行粉碎,節省了人力,使用也更方便。
本實用新型屬于控制箱技術領域,尤其為一種冶金防爆控制箱,包括控制箱主體,所述控制箱主體一側通過合頁鉸接有箱門,所述箱門通過安裝槽內穿入的螺栓與所述控制箱主體緊固連接,其特征在于:所述控制箱主體的上端面焊接有拱形加強板,所述控制箱主體內壁設置有弧形防火緩沖層,所述控制箱主體內分布有多條加強隔板,所述箱門遠離所述合頁一端的外側設置有凹槽,所述凹槽內鉸接有把手,所述控制箱主體的下端面焊接有支撐腿。采用在控制箱主體中設置拱形加強板、加強隔板和防火緩沖層增加了架構強度和內部線路的安全性,解決了控制箱主體頂部缺乏一定保護,內部線路可靠性差的問題。
本實用新型涉及混合裝置技術領域,具體為一種冶金粉末均勻混合裝置,包括清洗裝置本體和覆蓋膜,包括混合裝置本體、電機、托盤和儲料箱,所述混合裝置本體頂端固定連接有進料口,所述混合裝置本體外側固定安裝有可視玻璃,且可視玻璃的右側固定連接有推拉玻璃,所述推拉玻璃的外側固定連接有把手,所述混合裝置本體的內側開設有第一滑槽,所述混合裝置本體內側固定連接有固定槽,且固定槽的頂端插有料盆。本實用新型設置有曲形從動輪和復位彈簧,從而讓粉末不會團在一起,提升了混合的均勻程度,通過第二齒輪的轉動可以讓粉末從儲料箱轉到第二齒輪內部的料架,從而極大便捷了粉末的收集。
一種冶金環冷臺車保溫密封裝置,屬于環冷設備技術領域。包括余熱回收罩保溫裝置、余熱回收罩與燒結臺車體上口密封裝置、環冷臺車體下口與灰倉之間密封裝置。余熱回收罩保溫裝置包括保溫隔熱材料、保溫隔熱材料固定裝置,保溫隔熱材料固定裝置將保溫隔熱材料固定在余熱回收罩內側;余熱回收罩與臺車體上口密封裝置包括彈性密封組合板安裝架、彈性密封組合板與密封配合板;彈性密封組合板安裝在彈性密封組合板安裝架上與密封配合板彈性配合。環冷臺車體下口與灰倉之間密封裝置采用內圈密封件、外圈密封件兩道密封結構。優點在于,結構簡單,安裝、維修、操作方便,成本費用低廉,保溫密封效果長效穩定。
本實用新型公開了一種冶金工廠公共空間擦鞋底機,包括進口臺階、出口臺階、以及設置在進口臺階和出口臺階之間的踏板;所述踏板的前端沿寬度方向開設有四個的平行長條槽,長條槽內設置擦鞋輥;所述踏板下方還設有五個清潔張緊輥,所述清潔張緊輥和所述擦鞋輥交替設置;在最左側清潔張緊輥的左端、最右側清潔張緊輥的右端,分別設置一清潔滾筒,所述清潔滾筒連接動力機構;環狀的毛氈依次沿清潔滾筒、清潔張緊輥和擦鞋輥環繞。本實用新型可對軋機裝配區域工人鞋底粘連的潤滑油脂和沙土進行擦拭、清潔,并對鞋底進行干燥,清潔和干燥過程快速高效,使用十分便宜;同時,用于擦鞋底的毛氈經過堿洗、水洗、消毒后能夠循環使用,清潔環保。
本發明公開了一種測量冶金保溫材料保溫效果的系統,特別涉及一種測量鐵水保溫材料的保溫效果的系統。它主要包括試驗用爐、溫度自動采集設備和計算機數據處理系統。試驗用爐是利用氧化鋁纖維輕質耐火材料塑形成具有柱狀中空結構爐膛的圓柱體爐子。爐膛頂部和底部均為圓形,爐膛側壁與爐膛頂部和底部垂直。爐膛外壁與爐殼之間夾有保溫棉。爐膛側壁鑲嵌有加熱元件硅炭棒以保證爐膛均勻受熱,爐膛底部靠近上表面固定一根熱電偶。溫度自動采集設備分別與硅炭棒和熱電偶的另一端相連,通過AD595轉換成電壓信號輸入DTW溫度控制儀,計算機通過LONWORKS采集精密溫控儀所顯示的溫度,自動繪制溫度隨時間的變化曲線。試驗用爐小型,操作簡單、方便、安全,特別適合實驗室研究用。整套系統采用聯合自動控制,直觀反映保溫材料的保溫效果。
本發明涉及一種節能、環保、安全的高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統及工藝。包括密封艙、環形旋轉平臺俎、渣罐傾翻機、鋼渣攤平機、旋轉剁刀機、鋼渣揚渣機、懸掛缷渣刮板機、配風犁,密封艙與環形旋轉平臺俎通過剛性密封和柔性密封組成封閉的環形隧道式密閉空間,在密閉空間內依次設置渣罐傾翻機、鋼渣攤平機、旋轉剁刀機、鋼渣揚渣機,且通過軸承座及支架與地面基礎螺栓把合連接固定,并且橫跨在環形旋轉平臺俎寬度方向兩側位置上,作為該系統主要渣處理設備;懸掛缷渣刮板機通過桁架固定在密封艙支架立柱上,橫跨在環形旋轉平臺俎寬度位置,作為系統尾部卸渣設備;在懸掛缷渣刮板機的前方配有配風犁。本發明具有功率大、故障少,維修量小等優勢。
本發明公開了一種利用冶金塵泥生產硫酸鉀的浸出設備,包括底座,所述底座上端固定設有第一支撐座和第二支撐座,所述第一支撐座上端固定安裝有浸出釜,所述浸出釜包括上端的第一圓柱體結構和下端的第一球形結構,所述浸出釜側壁固定設有進料斗,所述浸出釜上端開設有通孔,所述通孔內部活動設有封閉球,所述浸出釜上端固定連接有緩沖器,所述浸出釜外側壁上固定連接有支撐架。本發明能夠控制硫酸溶液間歇流入浸出釜中,避免一次性加入大量硫酸,導致局部熱量過高影響鉀元素的浸出率,保證浸出率;且能對溶液中的沉淀進行充分過濾吸附,并將其他金屬離子的顏色洗脫,保證后續制得的硫酸鉀晶體色澤更好,使用更加方便。
本實用新型公開了一種冶金釩渣烘烤系統,包括氣體混合腔、燒嘴磚、耐火纖維毯、混合器和攪拌器;所述氣體混合腔設有煤氣進口和空氣進口,且其上還設置有點火燒嘴;所述燒嘴磚的上部與氣體混合腔連通,下部與耐火纖維毯連接;所述混合器設置在耐火纖維毯的正下方;所述混合器為圓筒狀,且上部敞口、下部設有下部開口;所述攪拌器包括攪拌軸和與攪拌軸連接的若干個攪拌刀頭;所述攪拌軸豎直設置在混合器的中間位置,且通過混合器的下部開口與攪拌電機的輸出端連接。本實用新型中燒嘴磚作為一個輻射熱源來加熱耐火纖維毯,之后耐火纖維毯向下輻射熱能將混合器內的釩渣烤干。本實用新型具有烘干效率高、烘干效果好等特點。
本發明涉及一種冶金鋸片生產廢水的處理與回用方法,其步驟是:車間內設置明渠,車間外設置預沉淀池、加藥混合池、反應池和斜板沉淀池;車間內的廢水通過明渠收集,直接進入預沉淀池進行可沉淀懸浮物質的沉淀,使廢水中的SS下降至300-450mg/L;預沉淀池廢水進入加藥混合池,按2~3g藥劑/t廢水量投加聚合鋁鐵絮凝劑,通過攪拌使藥劑與廢水充分混合脫穩,再進入反應池內發生凝聚反應,逐漸形成大的礬花;廢水從反應池中進入斜板沉淀池,進行礬花與水的有效分離,澄清的水返回車間回用,沉淀下來的污泥用于制備其他化工材料或建筑材料。本發明解決了回用循環水中懸浮物濃度高、水質較差、回用管道易結垢等問題。
本實用新型公開了一種具有升降溫功能的冶金攪拌頭,包括轉軸,轉軸的外表面設置有一個防護盒和若干個位于防護盒下方的攪拌機構,攪拌機構由一個支撐塊、兩個連接桿和兩個攪拌葉片組成,防護盒的內部設置有升溫機構,升溫機構由一個電加熱絲和兩個連接頭組成,電加熱絲纏繞在轉軸的外表面,電加熱絲的兩端均貫穿防護盒的左側面且分別與兩個連接頭固定連接,兩個連接頭之間設置有同一個溫控機構。本實用新型通過電加熱絲對轉軸進行加熱,通過轉軸的導熱性將熱量傳遞給支撐塊、連接桿和攪拌葉片,從而使電加熱絲能夠對轉軸、支撐塊、連接桿和攪拌葉片進行預熱,從而避免低溫的轉軸、支撐塊、連接桿和攪拌葉片直接放入高溫的熔體內而發生損壞。
本實用新型涉公開了一種冶金濁環水凈化裝置的無動力污泥回流結構。包括密封罐體,密封罐體內由下至上依次設有污泥斗、斜板過濾器、混凝反應艙,密封罐體的中心設有連通混凝反應艙和原水進水管的進水管路,進水管路外套裝凈水回流管,進水管路的外側設有吸附管路,進水管路與原水進水管之間設有文丘里射流器,文丘里射流器的噴嘴進口與原水進水管連通,文丘里射流器的噴射口與進水管路的下端連通,文丘里射流器的接受管與原水進水管密封連接,接受管與吸附管路的上端連通,吸附管路的下端靠近污泥斗的底部。本實用新型的文丘里射流器在其接受管產生負壓后,通過污泥的部分回流,增強原水中懸浮物的絮凝效果,同時提高混凝劑/絮凝劑的利用效率。
本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件,包括鍋爐,還包括除塵裝置,所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐,所述除塵裝置包括清掃刷、抽風裝置和旋風除塵器,所述清掃刷通過所述抽風裝置連通所述旋風除塵器,所述清掃刷通過環形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面,所述抽風裝置固定在所述旋風除塵器的上端面,所述旋風除塵器通過環形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側端面上,所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風孔。本申請裝置采用動態清掃鍋爐上的灰塵并回收,提高灰塵的清掃效率。
本實用新型涉及研磨裝置的技術領域,特別是涉及一種用于冶金廢渣處理過程中的研磨裝置;其增加研磨結構,提高研磨效果,減少研磨所使用的時間,提高設備的使用可靠性;包括箱體,第一腔內設置有研磨片,還包括支撐板,支撐板設置于擋蓋底端,支撐板底端左側和底端右側均設置有第一連接軸,兩組第一連接軸外側壁均固定設置有第一鏈輪,兩組第一連接軸之間設置有第二連接軸,第一電機設置于擋蓋頂端中部,第二連接軸底端固定設置有第二鏈輪,兩組第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條圈傳動連接,兩組第一連接軸底端均固定設置有第三連接軸,兩組第二連接軸下側均設置有第四連接軸,兩組第四連接軸底端分別與兩組研磨片頂端連接。
本實用新型公開的屬于環保窯爐技術領域,具體為一種冶金固廢用環保窯爐,其包括:窯爐主體、環形熱風管、冷卻箱和凈化箱,所述窯爐主體頂部固定安裝有進料管,所述窯爐主體左側壁底部固定安裝有出料管,所述窯爐主體右側壁底部固定安裝有排渣管,所述窯爐主體外壁頂部設置有與窯爐主體內腔相通的環形氣管,所述窯爐主體外壁底部設置有與窯爐主體內腔相通的環形熱風管,所述排渣管右側固定連接冷卻箱,所述冷卻箱右側壁底部開有冷卻箱出口,所述冷卻箱內腔橫向固定安裝有傾斜的排渣板,所述冷卻箱左側壁底部固定安裝有第一循環泵,提高排放到空氣中的廢氣質量,避免污染空氣,提高衛生質量。
本實用新型公開了一種冶金熔渣機械?;陀酂峄厥障到y,包括渣罐傾翻機、渣罐、流渣槽、水冷機械?;b置、集汽罩、第一熱回收裝置、第一清水給水泵、提升脫水裝置、下料溜槽、水冷集渣池、冷卻水、集水器、給料機、熱水回水管、回水泵、循環水池、熱水給水泵、回水管、?;媒o水泵、冷卻水塔、第二清水給水泵、第二熱回收裝置、液壓傾翻系統、?;o水管和集汽煙囪。采用了本實用新型的技術方案,不僅實現了蒸汽熱量的回收,而且減少了蒸汽排放,減少了?;盟南?,降低了處理熔渣的噸渣耗水量,節約了水源。
本實用新型提供了一種冶金用余熱回收裝置,涉及余熱回收技術領域,包括主體箱、余熱吸收機構和水浴吸熱機構,所述換熱管固定連接在固定桿的頂端,且換熱管的一端通過通孔延伸至支撐板的下方,所述電機固定連接在主體箱內腔的頂部,所述進料輥轉動連接在轉軸的外側,所述螺旋連接管繞接在換熱管的外側,所述注水管安裝在主體箱的頂部,且注水管的末端和螺旋連接管連通,本實用新型通過設計的余熱吸收機構,通過換熱管和螺旋連接管的配合,使廢渣料在被進料管打散均勻后與水介質充分接觸,快速通過水的吸熱效果將余熱回收,再通過水浴吸熱機構,再次吸收廢渣料中的熱量,并利用溫度傳感器實時監測,提高整體的余熱回收率。
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