河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

連鑄鋼包下渣自動控制系統及控制方法 801     

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本發明涉及一種連鑄鋼包下渣自動控制系統及控制方法,屬于冶金連續鑄鋼過程自動化控制技術領域。技術方案是:自動檢測投入模塊根據連鑄生產進程確定鋼包下渣控制系統是否進入工作狀態,特征信號分級模塊完成鋼流沖擊振動時間序列的指標信號提取工作,過程信號監控模塊負責鋼包下渣控制系統在進入工作狀態后的連鑄生產過程實時控制與管理,自動檢測撤出模塊則是在鋼包下渣檢測系統完成某一澆次的下渣檢測后,自動退出工作狀態,直至等待下一次檢測投入。本發明的有益效果:可以較好的實現鋼包下渣檢測的自動運行投入、過程監測與控制、自動運行終止等任務,實現對鋼包澆注過程的全息監控;構造簡單、實時性好、穩定性高、制造成本較低,安裝、維護方便。

可以降低耐材消耗的RH精煉爐砌筑方法 869     

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本發明涉及一種可以降低耐材消耗的RH精煉爐砌筑方法,屬于冶金爐外精煉耐材砌筑技術領域。技術方案是:真空槽在砌筑過程中,耐火磚采用錯縫方式砌筑;更換浸漬管時,不需要將環流管磚正上方的所有工作層鎂鉻磚全部拆除,僅將環將環流管磚以及正上方的工作層鎂鉻磚挖去一部分,挖去部分的大小以能夠將浸漬管取出即可;更換浸漬管后,將環流管磚以及正上方挖去的工作層鎂鉻磚進行修砌復原。本發明的有益效果:由于采用三角區挖修方法,即利用上下層磚采用錯縫砌筑的方式,采取類似金字塔型的挖修方式,使上層工作層挖修的磚數減少,有效的減少了鎂鉻磚的非正常下線數量,節約了鎂鉻磚的使用數量,降低了砌筑成本,減輕了工人的勞動強度,并達到了快速修補更換浸漬管的目的。

新型揚渣機 1194     

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本實用新型公開了一種新型揚渣機，揚渣機包括輥筒（5）、套筒（6）及中心冷卻水管（13），輥筒（5）及兩端與中空短軸（10）連接，中心冷卻水管（13）的一端與旋轉接頭（8）進行連接，中心冷卻水管（13），輥筒（5）與套筒（6）之間的間隔形成冷卻水道（12）及中空短軸（10）循環冷卻水實現設備冷卻；犁頭（701）安裝在揚渣斗（7）外端，揚渣斗（7）與輥筒（5）連接，作為主要作業機構，實現高溫渣破碎、分散?；皬娀瘬Q熱功能。本實用新型實現使不規則高溫塊狀料分散后的顆粒充分進行換熱，便于熱量充分回收，從而有效提高冶金渣處理過程中的熱能回收率，提高冶金渣后續綜合利用率；另外，通過設置水冷部件，使揚渣機工作過程中避免因部件溫度過高而變形、損壞。

冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法 894     

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本發明公開了一種冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法，屬于冶金行業自動化控制技術領域。所述冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法包括以下步驟：調整上涂輥的水平度；調整下涂輥水平度，調整下涂輥水平度包括：根據水平儀測得的數據得到下涂輥的操作側的偏差值；將下涂輥的傳動側移動到第一高度，根據偏差值將下涂輥的操作側移動到第一高度，使下涂輥的水平度滿足要求；調整上涂輥及下涂輥的過鋼線位置間隙；進行離線涂機壓力投入測試，本發明冷軋硅鋼涂輥壓力的標定方法可以逐步消除機械特性造成的累計偏差，保證了離線涂機壓力控制的可靠性，最終實現涂機上線投入后壓力控制的穩定性，保證產品質量及機組運行穩定。

熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝 748     

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本發明涉及一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，屬于冶金行業窄帶鋼生產技術領域。技術方案是：鋼坯加熱溫度為1150—1200℃，加熱后經粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800～930℃，然后帶鋼呈豎立狀進入導槽，導槽兩側自動噴水，對帶鋼兩表面進行冷卻，冷卻速率為300-400℃/s，帶鋼終冷溫度為550～730℃，然后帶鋼出導槽在鏈板上堆積，空冷至500～650℃后由卷取機卷取成鋼卷。本發明的有益效果是：采用快速冷卻方式，首先是鋼中滲碳體析出量減少，且未見塊狀聚集，鐵素體晶粒細化，延伸率提高3～5%，成型性能明顯提高；其次是帶鋼表面氧化鐵皮剝落現象減少，表面質量明顯提升。

中碳合金鋼的制備方法 1195     

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本發明公開一種中碳合金鋼（Q345A-D/Q345X）的制備方法，涉及冶金連鑄領域。本發明所涉及的制備方法具體為優化二冷配水模型，精確控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目標為小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及調整結晶器窄面錐度，使所述錐度值由1.0%調整為1.1%，提高設備精度，加強設備檢查力度，保證設備狀況良好。本發明所公開的制備方法使中碳合金鋼角橫裂得到有效的控制，角橫裂發生率由原來的12.5%降低到目前的0.92%，大大減少了鑄坯的倒角量，同時提高了鑄坯的表面質量。

高韌性高速鋼復合軋輥 1089     

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一種高韌性高速鋼復合軋輥，屬于金屬壓力加工技術領域。該軋輥的工作層為高韌性高速鋼材料，芯部為石墨鋼材料；高速鋼材料與石墨鋼材料為冶金結合，兩種材料通過離心鑄造復合而成。高速鋼材料的化學成分重量%為：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余為Fe，石墨鋼材料的化學成分重量%為：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余為Fe。優點在于：減少了軋輥在生產制造過程中的斷裂，提高了成品率、降低了軋輥制造成本，提高軋輥在線使用時間和軋機作業率、降低了軋輥消耗。

利用40Kg試驗焦爐預測工業化生產焦炭質量的方法 804     

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本發明涉及一種利用40Kg試驗焦爐預測工業化生產焦炭質量的方法,屬于冶金試驗技術領域。技術方案是首先根據工業化生產的配比取試驗用煤,混合,破碎,在40Kg試驗焦爐生產焦炭;然后制取工業分析試樣及熱性能試樣,得出相應的技術指標;最后根據試驗焦炭的技術指標化驗結果預測工業化生產焦炭的質量。本發明的有益效果是:本發明是用40kg小焦爐試驗焦炭,來預測工業化大生產焦炭。通過小焦爐試驗,可以根據煤源情況,找出最佳的配煤方案,生產出質量優良的焦炭,可以降低生產風險,實現生產效益的最大化。

中碳中硅高鋁雙相鋼連鑄坯的生產方法 781     

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一種中碳中硅高鋁雙相鋼連鑄坯的生產方法，屬于冶金技術領域。其包括鐵水脫硫、轉爐雙聯冶煉、LF精煉、RH精煉、板坯連鑄工序；轉爐雙聯冶煉工序采用脫磷轉爐和脫碳轉爐冶煉；板坯連鑄工序使用中碳中硅高鋁鋼專用保護渣；中包鋼水氧、氮含量質量數控制為T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，過熱度15～25℃；中碳中硅高鋁鋼專用保護渣成分及重量配比為SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本發明可實現高潔凈度、高性能均勻性和高表面質量雙相鋼連鑄坯的生產。

實現無人天車微擺動控制的方法 781     

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本發明涉及一種實現無人天車微擺動控制的方法，用于冶金行業無人天車系統中，屬于冶金自動控制技術領域。技術方案是：建立天車運行坐標系，建立天車擺角的坐標系；通過對天車運行的坐標系分解，對天車擺角的坐標系分解，找出天車速度、加速度、運行方向與擺角方向的關系，通過對擺角在不同象限的投影分析和擺角角度檢測，實現大車和小車的加速度比例增減，完成天車大車擺角控制和天車小車擺角控制，將復雜的天車擺角控制變成簡單的天車速度控制。本發明有效解決了無人天車微擺動控制的問題，控制精度能夠達到0.5°，為無人天車系統安全穩定運行提供了保障。

鋼水精確測溫取樣系統及其方法 981     

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一種鋼水精確測溫取樣系統及其方法,屬于冶金領域液態金屬處理過程技術領域。包括智能機器人系統、自動測溫取樣槍系統、液面高度檢測裝置和工業控制計算機,整個系統由工業計算機進行整體控制,首先液面高度檢測裝置測定鋼水液面深度,然后智能機器人負責安裝探頭,最后自動槍實現自動測溫取樣。優點在于,通過紅外鋼水液面測量和伺服位置控制,實現了每一槍測溫和取樣的準確定位,完全消除了人工測量方式對測量結果造成的系統偶然誤差,為提高鋼水質量的控制和精度提供了可靠的保障。

低品位復雜難處理礦熔渣法制造粒鐵的工藝 683     

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本發明涉及一種低品位復雜難處理礦熔渣法制造粒鐵的工藝,屬于金屬冶金直接還原領域。技術方案是:低品位復雜難處理礦與還原劑、添加劑充分混合,制球,含碳球團經過干燥處理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合壓制成空心或實心磚塊,磚塊表面噴涂陶土泥漿后進入還原設備;還原后的產物出爐后立即進入帶還原氣氛的冷卻保護倉進行冷卻,冷卻后的物料產品進行破碎分選即可得到煉鋼的原料。本發明的有益效果:造渣劑促使非鐵系氧化物脈石成分迅速聚集拋離金屬元素而成為礦渣,金屬聚集劑促使氧化態的金屬元素快速還原并離開礦渣而形成粒鐵顆粒,形成粒鐵顆粒后的物料能夠大大提高后續磨礦磁選工序的效率,應用該工藝能夠最大限度地提高單體窯爐的產能。

連鑄中間包二次開澆工藝 724     

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本發明涉及一種連鑄中間包二次開澆工藝，屬于冶金行連鑄技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理；（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，剩中間一至兩個流的水口繼續澆注；（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注；（4）對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃?1300℃，烘烤時間為45—180分鐘；（5）中間包烘烤結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包；（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次澆注。本發明的有益效果是：減少中間包溫度損失，確保中間包的使用壽命，降低連鑄耐材消耗，確保鋼鐵企業生產的順行。

離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝 739     

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本發明涉及一種離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝，屬于冶金軋輥技術領域。技術方案是：軋輥工作層材料選擇共晶成分，在軋輥材料中除了鋼中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5種Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，構成多元合金化狀態；控制軋輥材料的含碳量為1.3%～2.8%，質量百分數。本發明共晶成分凝固溫度區間小，特別適合補縮條件不足情況下得到質量優良的鑄件；鑄件同時結晶，成分均勻性最好；形成集中縮孔，澆注成型金屬收得率高；金屬同時凝固，凝固過程的鑄造應力最??；共晶成分在合金中的熔點最低，熔煉成本也低；共晶成分液體的流動性也最好；本發明改善鑄造性能，耐磨性和耐熱性兼顧。

鉬酸鐵納米片的制備方法 1094     

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本發明提供一種鉬酸鐵納米片的制備方法，反應體系中以鉬酸銨和硫酸亞鐵為原料，以蒸餾水為溶劑，充分利用微波輻射法來制備鉬酸鐵納米結構。形貌規整的鉬酸鐵納米材料的厚度為30-100納米、直徑為1-2微米的納米片。本發明提供的技術路線反應條件溫和，無需高溫高壓和調節pH值；更為可貴的是，其操作極為簡便、反應速率高，且特別利于連續操作工況下的規?？煽刂苽?。該技術有利于推動鉬酸鐵納米材料在冶金工業、建材工業、光催化等領域的應用進程。

鋼帶打捆機單驅動雙對稱五連桿鎖扣機構 1129     

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本發明涉及一種鋼帶打捆機單驅動雙對稱五連桿鎖扣機構,屬于冶金企業卷狀帶鋼產品打捆包裝技術領域。技術方案是包含開式對稱五連桿和閉式對稱五連桿,一個直線動力源分時作用在開式對稱五連桿的A鉸點和閉式對稱五連桿的H鉸點上;這兩組對稱五連桿的B鉸點、C鉸點、F鉸點和G鉸點分別是重合的,B鉸點、C鉸點分別與F鉸、G鉸點關于中心線對稱,A鉸點、H鉸點均在中心線上移動。本發明具有壓帶功能、打扣功能、切帶功能;本發明專利應用開式對稱五連桿機構和閉式對稱五連桿機構的結合實現了由一個直線動力源分時驅動完成壓帶、打扣、切帶功能,使得打捆機構更加簡單、安全可靠、使機構占用的空間變小。

高爐槽下集料中斗模擬稱量的控制方法 931     

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本發明涉及一種高爐槽下集料中斗模擬稱量的控制方法，屬于冶金行業自動化控制技術領域。技術方案是：計算正常生產時最近十次稱量過程的振篩振料量每秒平均值和中斗排料量每秒平均值；當振篩振料時以振料量每秒平均值累計遞加得到模擬稱量目標值，模擬振料過程；當中斗排料時以中斗排料量每秒平均值對模擬稱量目標值遞減，模擬排料過程；當高爐槽下中斗稱量裝置故障時，通過選擇投入模擬開關，將模擬稱量值代替實際稱量值，實現中斗模擬振料和排料稱量過程，避免因高爐槽下中斗稱量系統故障造成高爐減風或休風，影響生產和高爐順行。

氧氣轉爐高壓噴吹石灰石粉造渣脫磷的方法 845     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種氧氣轉爐高壓噴吹石灰石粉造渣脫磷的方法，現提出如下方案，包括以下步驟：S1、準備以下重量份的原料：鐵質原料(鐵粉、生鐵塊、鐵水包)20?80份、石灰石粉體2?8份；S2、將上述重量份的鐵質原料放置入鐵水容器中生成鐵水，鐵水溫度控制在1350℃?1500℃；S3、將上述重量份石灰石粉體以載氣為載體通過氧槍噴吹入鐵水中，噴吹時間為0.5min?30min；S4、對成品進行測溫取樣分析。本發明利用石灰石的分解特性，利用了噴射冶金的優勢，將石灰石粉體經由急速升溫后分解的產物有效地利用，其中CaO參與造渣脫磷的過程，而CO₂與鐵水中的C、Si、Mn等反應后生成CO，能夠繼續利用，具有投資成本低，效率高的優勢。

化鐵爐(沖天爐)脫硫工藝 775     

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本發明涉及一種化鐵爐(沖天爐)脫硫工藝,特別是堿性化鐵爐(沖天爐)采用固體石灰爐內脫硫工藝。目的是解決現有技術中鐵水脫硫困難、鐵水含硫量高等問題,滿足冶金、鑄造行業的需要。技術方案是:化鐵爐(沖天爐)過熱帶和爐缸帶的空間用焦炭、石灰混合棄填,實現高溫固體石灰脫硫和強化爐渣脫硫。采用硬燒大塊石灰作脫硫劑,加強石灰的脫硫效果。本發明具有工藝合理、脫硫效率高、降低鐵水含硫量等特點。

燒結生產中混合料加水控制方法 989     

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本發明涉及一種燒結生產中混合料加水控制方法,用于混合料水分率控制,提高產品產量和質量,屬于冶金燒結生產控制技術領域。實時測量各種原料重量、污泥流量、污泥密度、加水及加蒸汽的流量,各種原料含水量;對測量值進行濾波處理,對石灰的消化程度進行計算、判斷;建立物料跟蹤的數組,計算一混前含水量;對一混加入污泥和水量進行分配、控制;根據一混加入水量、一混后測得水分率以及二混后的目標值,對二混加入蒸汽和水量進行分配、控制。本發明燒結機混合料濕度控制技術反應速度快,控制精度高,能有效利用工業廢棄物變廢為寶,為鋼鐵冶金企業提供了最優的燒結機混合料濕度控制方案,可推廣到同類燒結機上,具有很好的經濟效益和社會效益。

高溫狀態下保護渣粘度電磁特性的測量裝置及測量方法 718     

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本發明涉及一種高溫狀態下保護渣粘度電磁特性的測量裝置及測量方法，屬于冶金行業保護渣粘度電磁特性的測量技術領域。技術方案是：高頻加熱爐的爐體外環繞設置多匝水冷銅感應線圈，其加熱方式為感應加熱，電源振蕩頻率為20KHz。粘度測試儀包含同步電機、光電開關、懸絲、鉬連接桿、石墨探頭、石墨坩堝和微機控制系統；將待測保護渣經脫碳處理后裝入石墨坩堝并放入爐體內高頻加熱，采用內柱體旋轉法進行高溫狀態下保護渣粘度電磁特性的測量。本發明有益效果為：操作簡單，測量準確，成本低廉且利于大量研究，可以研究高頻磁場作用下保護渣的粘度特性，對于探明軟接觸電磁連鑄保護渣冶金行為及對鋼液凝固影響機理至關重要。

連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置及烘烤方法 1092     

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一種連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置及烘烤方法,屬于冶金連鑄領域。該裝置包括:中間包烘烤器、中間包上水口、水口快換機構、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撐架;密封圈套在浸入式水口的脖頸處,內徑與浸入式水口的鐵套緊密接觸,密封圈的下部為烘烤套,烘烤套的上沿和密封圈緊密接觸,底部使用支撐架頂起。優點在于:結構非常簡單,省去了下吸風裝置和日常的使用維護費用,節約了大量的成本。同時充分利用了中間包烘烤的熱量,節約了大量的能源介質,達到了節能降耗的目的。

微波氫氣還原鐵礦粉脫硫、磷方法 724     

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本發明提供一種微波氫氣還原鐵礦粉脫硫、磷方法，涉及氫冶金、微波冶金技術領域，方法包括：將鐵礦石研磨成預設粒度的鐵礦粉；獲取鐵礦粉內金屬相的溫度和熔融狀態；根據溫度和熔融狀態控制微波照射的功率，對鐵礦粉進行微波照射，使還原出的金屬鐵相中不產生液相，并通入還原氣體進行鐵氧化物的逐級還原；向還原后的金屬鐵相中通入保護氣體，恢復至室溫，得到還原鐵粉；對還原鐵粉進行磁選，得到目標還原鐵粉。本發明可促進氫氣還原效果及氣化脫磷、脫硫效果。實現較低溫下的高效還原，實現從原材料上控制硫磷含量，有利于提高鋼材的潔凈度，既可減輕后續金屬液冶煉過程脫硫、脫磷的難度，又可對鐵礦粉進行還原直接生產鐵粉，縮短冶煉流程。

用于噴射支護井下巷道的材料及制備方法 972     

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本發明涉及一種可廣泛用于煤礦、冶金、水利和鐵路隧道等地下巷道工程噴射支護的材料及其制備工藝。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒為骨料,按比例加入熟石灰做添加劑與水泥和速凝劑混合,再經噴漿機實現對巷道的噴射支護。該發明用于井下巷道做噴護材料,其強度高、粉塵濃度低、回彈率低,同時還有利于煤矸石的綜合利用,大大減少其對環境的污染并節約大量土地資源。

含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料及其制備方法 890     

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本發明涉及含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料及其制備方法,屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為:熔融石英細粉97～99%,氧化鈥細粉1～3%。其制備方法是將熔融石英細粉、氧化鈥細粉干混后加入聚乙烯醇溶液結合劑濕混,再經過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型,成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經1200～1400℃高溫燒成,保溫1～3小時后獲得含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料。本發明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導彈、航天器等領域提供一種新型高溫結構材料,具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

連鑄板坯皮下裂紋缺陷的控制方法 911     

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本發明涉及一種連鑄板坯皮下裂紋缺陷的控制方法，屬于冶金行業連鑄技術領域。技術方案是：（1）減少結晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回溫；（3）避免第脆性區的熱膨脹；（4）控制鋼水的氮含量和鋁含量；（5）采用低頻和大振幅的振動模式。本發明的有益效果是：減少連鑄板坯皮下裂紋處承受的應力應變和提高連鑄板坯的塑性，增強板坯抵抗裂紋的能力，有效控制了連鑄板坯皮下裂紋缺陷的發生，連鑄板坯皮下裂紋缺陷的發生率由27.3%降為0，減少了生產損失，提高了產品質量合格率和市場占有率。

用于中薄板坯連軋生產鈮微合金化鋼的工藝方法及裝置 1011     

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一種用于中薄板坯連軋生產鈮微合金化鋼的工藝方法及裝置,屬冶金軋鋼技術領域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中技術工藝及溫度銜接問題。所述工藝方法包括粗軋、中間坯水冷降溫、均溫、精軋、卷取等步驟,本發明還提供了實現上述方法的裝置。本發明通過設置水冷段對中間坯進行精確的溫度控制,使中間坯溫度達到合適的溫度要求,從而在精軋階段實現未再結晶軋制。本發明優化了鈮微合金化鋼的未再結晶軋制工藝,提高了產品的質量,充分發揮了鈮在微合金化鋼種中的作用。按照本發明方法生產鈮微合金化鋼在保證大生產正常生產節奏的同時可有效避免成品出現混晶的現象,其產品力學性能和工藝性能技術指標完全滿足相關的技術要求。

控制退火溫度生產390-500Mpa結構級鍍鋅產品方法 1000     

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本發明涉及一種控制退火溫度生產390-500Mpa結構級鍍鋅產品方法，屬冶金板材生產技術領域。技術方案是：包含清洗、退火爐加熱、鍍鋅及鍍后冷卻工序，退火爐加熱工序包括預熱、加熱、均熱、噴冷環節；其特別之處是：通過溫度控制來實現對產品回復再結晶程度的控制，來滿足390-550Mpa級不同結構級鍍鋅產品性能的要求；所述對產品回復再結晶程度的控制是在退火爐加熱工序的加熱和均熱環節完成的，根據結構鋼的級別的不同，產品的加熱和均熱溫度不同，產品的退火溫度就是產品的加熱溫度。本發明方法拓寬了現有的生產高牌號結構級鍍鋅產品的方法，有利于提高結構級鍍鋅產品的利潤空間，增強企業市場競爭力，在滿足用戶的多種需求的同時，為企業創造可觀的經濟效益。

軋制態交貨耐磨鋼板的生產方法 1005     

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一種軋制態交貨耐磨鋼板的生產方法，屬于冶金技術領域，其包括轉爐冶煉、LF爐精煉、RH爐真空精煉、連鑄、加熱、軋制和離線堆冷工序；所述離線堆冷工序，在鋼板溫度為150～250℃時進行堆冷，堆冷高度為600～2000mm,堆冷時間24～120h。本發明采用高硅、高錳的成分設計，不添加Cr、Ni、Mo元素，同時不經過淬火工序而直接采用軋制態交貨，降低了生產成本，提高了生產效率。所得鋼板的硬度為370～430HBW，抗拉強度R_m1150～1450MPa，斷后伸長率A_50mm≥10%，?20℃沖擊功KV₂≥20J，殘余應力典型值≤100Mpa。

基于薄板坯流程的微鈦強化熱軋沖壓用鋼帶的生產方法 1006     

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本發明公開了一種基于薄板坯流程的微鈦強化熱軋沖壓用鋼帶的生產方法，屬于冶金板材技術領域。其化學成分及重量百分比為：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的殘余元素；采用工藝：轉爐冶煉→LF爐精煉→連鑄→加熱爐加熱→粗軋前高壓水除鱗→2機架粗軋→精軋前高壓水除鱗→5機架精軋→層流冷卻→卷取。本發明通過低碳、高錳、微鈦強化的成分設計及合理的連鑄、加熱、軋制、冷卻工藝，生產出一種冷成型及焊接性能良好的微鈦強化熱軋沖壓用鋼帶。