山東棗莊有色金屬理論與應用

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法 1051     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法，屬于能源新材料技術領域。本發明采用以下技術方案，它包括以下組分及制備步驟：混合物的組分，稱取鋰源化合物、鐵源化合物、錳源化合物、磷源化合物，按鋰：鐵：錳：磷摩爾比為1.0~1.2：0.1~0.9 : 0.1~0.9 : 1的比例混合均勻；前驅體的制備，在球磨罐中事先用有機溶劑溶解2wt%~5wt%的碳源化合物，再將混合物放入球磨罐中進行球磨1~5h，將球磨后磷酸鐵錳鋰前驅體漿料放入化合爐中進行2-30min化合處理，得前驅體。通過上述方法制備的鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰結構式為LiFexMnyPO4/C，其放電平臺為4.1V，使其具有高能量密度，同時本發明操作簡單，對環境無污染，價格低廉，適合工業化生產。

工業化生產磷酸鐵鋰正極材料的方法 825     

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一種利用廉價三價鐵源作為反應原料工業化生產磷酸鐵鋰正極材料的方法，磷酸鐵鋰前驅體的合成：將鋰源、鐵源和碳源按反應比例稱量后轉入混料設備，持續混料1-5h，混料結束后利用氣體粉碎機對混合物料進行粒度控制；物料粒度經細化后再通過壓實機進行壓實，最后轉入燒結爐，在對燒結爐通入惰性保護氣體后，設置前段溫度300-400℃進行燒結，燒結結束后自然冷卻至室溫；二次引入碳源，將冷卻后的前驅體物料按比例稱取有機碳源，重新混合，混合均勻后再次加入至高溫燒結爐；磷酸鐵鋰材料的合成，對再次加入的混合物料通惰性氣體保護，然后設置溫度為600-800℃，時間為2-10h進行焙燒，冷卻后獲得碳包覆磷酸鐵鋰正極材料。

磷酸鐵鋰/凝膠電解質復合正極材料及其制備方法和一種固態鋰電池及其制備方法 925     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰/凝膠電解質復合正極材料及其制備方法。本發明在制備復合正極材料過程中，將磷酸鐵鋰粉體和導電炭黑以及鋰鹽溶液等以均質漿料的形式涂覆在集流體上再進行紫外光固化，使得電解質均勻地包覆在磷酸鐵鋰納米顆粒表面，實現了磷酸鐵鋰粉體表面均勻的包覆凝膠電解質，實現了正極材料與電解質分子級別的結合，從而顯著增大了電解質和磷酸鐵鋰之間的接觸面積，促進了鋰離子的轉移和傳輸，減小了電極的極化和界面阻抗。本發明還提供了一種采用上述技術方案所述正極得到的固態鋰電池。

鋰電池用鈦酸鋰復合負極材料及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種鋰電池用鈦酸鋰復合負極材料，其原料按質量份數如下：CMC：0.003g，PEG400：0.1156g，SBR：0.006g，醋酸鋰：0.726g，納米TiO₂：1g，蔗糖：0.115～0.1646g，硫酸銅：0.2246g。本發明以蔗糖為碳源，硫酸銅為銅源，蔗糖在高溫下熱解生成C可直接將硫酸銅分解生成的CuO還原成Cu，在Li₄Ti₅O₁₂表面同步完成C/Cu的復合包覆，二者結合可促進形成球形多孔的穩定結構，制備出球形多孔的碳?銅復合均勻包覆的Li₄Ti₅O₁₂/C/Cu負極材料，從而增加粒子與粒子之間以及粒子與電解液之間的接觸面積，縮短鋰離子的擴散路徑，提高鋰離子的遷移速度。由于C和Cu均具有較高的導電率，所以本發明制備的C/Cu復合包覆的Li₄Ti₅O₁₂/C/Cu負極材料，提高Li⁺遷移速率，降低極化，提高大倍率充放電性能。

超臨界合成法制備高能量鋰離子電池陰極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 963     

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本發明公開了一種超臨界合成法制備高能量鋰離子電池陰極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法，所述鎳鈷鋁酸鋰分子式為LiNi0.8Co0.15Al0.05O2，包括以下步驟：稱取鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽及鋁鹽，溶解后作為溶液A；配制氧化劑溶液B，將溶液A、溶液B分別加入超臨界反應器中，使其達到超臨界狀態反應，然后閃蒸法進行固液分離，得到前驅體C，置于微波反應器中反應得鎳鈷鋁酸鋰陰極材料。本發明的優點在于該制備方法工藝流程簡單，采用超臨界合成法在高溫高壓狀態下保證了鎳離子的完全氧化，制備的鎳鈷鋁酸鋰材料各金屬元素分布均勻，電化學性能優異。

三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池及其制作方法 862     

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本發明涉及鋰離子動力電池，特別涉及一種安全長壽命的新型三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池，以及該種鋰離子動力電池的制造方法。三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池，包括負極、正極、隔膜、電解液、鋁塑膜殼體，正極由正極漿料涂覆在正極集流體組成，負極由負極漿料負極集流體組成，正極漿料由正極活性物質、導電劑、粘結劑組成，負極漿料由負極活性物質、導電劑、增稠劑、粘結劑組成。錳酸鋰動力電池具有安全性好的優點，然而由于錳酸鋰的克容量發揮較低而限制了其應用；雖然鎳鈷錳酸鋰具有較高的克容量，但是安全性差成為了其致命缺點。本發明綜合了這兩種動力電池的優點，制備出了安全長壽命的新型三元混合錳酸鋰鋰離子動力電池。

碳-鋰復合粉末及其制備方法、鋰金屬二次電池電極的制備方法 874     

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本發明提供了一種碳?鋰復合粉末及其制備方法。本發明以碳材料作為骨架實現對金屬鋰的支撐，提高了復合粉末的比表面積，能有效地減低電流密度，穩定電極表面電勢，從而有效抑制作為負極材料使用過程中鋰枝晶的生長。本發明提供一種鋰金屬二次電池電極的制備方法，本發明采用輥壓成片工藝以制作電極，易于調控極片所負載金屬鋰的有效容量，從而能較好地匹配對應的正極活性物質，以提升金屬鋰有效利用率。

磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料及其制備方法 1003     

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一種磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料及其制備方法,屬鋰離子電池電極材料及其制備技術領域。以LiMn2O4為基體,在其表面包覆納米級LiFePO4,LiFePO4的量占LiFePO4+LiMn2O4的質量百分比5%～25%。本發明結合LiMn2O4材料與LiFePO4材料不同的優點,對LiMn2O4進行LiFePO4包覆,使得內層的LiMn2O4電極材料與電解質隔開,可抑制電極與電解液的反應,減少錳的溶損,提高其電化學性能和高溫性能。此外,由于LiFePO4放電平臺較LiMn2O4低,錳鐵電池在較低的電壓下,依然能夠平穩放電,并且不會對電池造成損壞,提高了電池的使用性能,延長了電池的使用壽命。本發明制備工藝簡單,包覆效果好,所獲得的復合電極材料具有良好的電化學溫度性及抗過充電性能。操作方便,易于實現規?；I生產。

鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法 1078     

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一種鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法,包括:扣式正極殼和扣式負極蓋,殼體內有正極和負極,正、負極之間有隔膜,正極活性物質為二硫化亞鐵;負極活性物質為鋰。在正極靠扣式正極殼的一側表面上固定有正極集流體;扣式負極蓋的內側固定有負極集流體;集流體為網狀?；蛘弑景l明在扣式正極殼和扣式負極蓋的內側表面分別涂覆有一層導電涂層。本發明中正極的成分重量百分比為:二硫化亞鐵粉86～95%;導電劑乙炔黑或超細導電石墨2～8%;聚四氟乙烯或羧甲基纖維素鈉3～6%。本發明采用價格低廉的正極活性物質二硫化亞鐵和金屬密度最小的負極活性物質鋰制作電池,具有輕便、高容量、高放電平臺,高比能量,成本低和環保的優勢。

摻硅補鋰技術方案及其鋰離子電池的組裝方法 1162     

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本發明提供一種摻硅補鋰技術方案及其鋰離子電池的組裝方法，涉及鋰電池技術領域。該摻硅補鋰技術方案，具體包括如下步驟：改性開孔硬碳(MHC)的制備：按照質量比8：1：0.1：0.1：0.1：3分別將濃硫酸、雙氧水、聚乙二醇400、氨基丙醇、無水乙醇、硬碳加入到攪拌容器中，保持環境為0℃，攪拌時間約15?20分鐘至溶液粘稠；將以上粘稠溶液用去離子水清洗至溶液PH為6±0.5，然后在100℃下烘干，最后在300?350℃下處理24h，獲得MHC。本發明使得首次充電消耗的不可逆鋰離子得到補充，且鋰電池的使用壽命大大提高。

聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池 843     

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一種聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池，首先稱取溶劑（NMP）放入行星攪拌機攪拌罐中，加入粘結劑（PVDF），用行星攪拌機先公轉，時間60min；通過本發明的聚合物鋰離子電池正極漿料的勻漿方法制得的正極漿料，分散性和穩定性好，粘結性強，通過本發明的正極漿料制得的正極極片均勻性和柔韌性好，既能聚合物鋰離子電池的循環性能和倍率充放電性能，又能提高電池的過充性能。

鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池 799     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池，屬于鋰電池制造領域。本發明采用的技術方案是：所述正極極片包括集流體、活性層、導電層、正溫度系數熱敏電阻層層和保護層，在集流體表面涂覆鎳鈷錳酸鋰作為活性層，厚度為50?80μm；在鎳鈷錳酸鋰活性涂層上噴涂多孔性導電聚合物膠作為導電層，厚度為50?80μm；在導電層上，涂覆正溫度系數熱敏電阻層，厚度為5?20μm；正溫度系數熱敏電阻層上一面噴涂多孔納米氧化鋯或氧化鈦層作為保護層，另一面噴涂多孔納米硅層作為保護層。本發明能夠通過對鋰電池正極極片的微觀結構的重新設計來提高現有三元材料鋰離子電池的安全性能，該正極極片結構同時又不降低電池的倍率性能。

復合磷酸鐵鋰材料的制造方法及其制造的復合磷酸鐵鋰材料 937     

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一種復合磷酸鐵鋰材料的制造方法,將磷酸鐵鋰材料與純凈水按重量比例1∶5～15配制成懸濁液,用5～30%濃度的磷酸將懸濁液的PH值緩慢調節到1～3,加入分析純的可溶氯化鹽,加入量為磷酸鐵鋰材料摩爾數的0.05～2%;然后在溶液中加入氨水,將溶液的PH值調節到5～6,生成氫氧化物膠體;將液體經噴霧干燥制成粉體,在惰性氣氛下300～450℃煅燒3～6H;由氫氧化物膠體熱分解得到的高電導率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料晶粒表面;煅燒的物料經球磨、過篩成為成品。本發明高電導率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料表面,不僅提高了磷酸鐵鋰材料的電導率,而且提供了鋰離子的輸運通道,對放電性能具有較好的改進作用,特別是對其高倍率的放電性能有較大的改善。

鋰離子電池漿料中導電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料 1154     

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本發明屬于鋰離子電池領域，更具體地為一種鋰離子電池漿料中導電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料。本發明采用的技術方案包括如下：鋰離子電池漿料包括活性材料、導電劑、粘結劑、溶劑，分散方法步驟如下：將粘結劑和溶劑攪拌，獲得混合均勻的膠液；將導電劑加入膠液內，進行初步攪拌；將產物使用徑流式高剪切均質機分散，漿料粘度達到2200?3100mPa﹒s；然后再次進行攪拌；將正或負極活性材料加入，進行攪拌均勻，得到粘度為5000?12000mPa﹒s的漿料。本發明的導電劑分散方法解決了導電炭黑在正極漿料的配料過程中團聚問題，通過降低導電劑的團聚，從而解決因導電劑分布不均勻對活性材料電池的電性能影響。

由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法 920     

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本發明提供一種由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法，具體采用以下步驟，利用鹽酸酸浸鋰礦石制取氯化鋰鹽酸浸出液，蒸餾除去氯化氫，加入氨水調節pH值至6~7，除去鋁和少量的鐵、鎂、鈣離子，過濾后520~620℃煅燒收集氯化銨純品，得富鋰固體，富鋰固體中加入高純水得混合漿料，加入碳酸鈉進行除鈣，除鈣后的濾液加入碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰粗品，用高純水反復洗滌得高純碳酸鋰。該方法成本低，工藝流程簡單、易實現工業化生產，安全節能，鋰回收率高，碳酸鋰純度高，同時可回收工業氧化鋁、高純氯化銨晶體以及鹽酸溶液。

模板法合成鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的方法 1052     

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一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的模板合成方法，具體步驟如下：（1）將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按摩爾比溶解于水-有機溶劑中形成金屬溶液，鋰與鎳、鈷、錳的摩爾比為1.1：1/3：1/3：1/3，水占混合物的質量比為10～40wt％；（2）配制氨水、碳酸銨和聚乙二醇的混合水溶液；（3）將（1）中溶液加入二氧化硅分子篩，在機械攪拌條件下將步驟（2）中的混合水溶液滴加入該溶液中，得到前驅體沉淀；（4）將（3）中前驅體沉淀物洗滌干燥后，得到鋰鎳鈷錳氧-SBA-15材料；（5）將（4）中所制得的鎳鈷錳酸鋰-SBA-15材料攪拌洗滌，除去SBA-15模板，獲得無模板的鎳鈷錳酸鋰材料。

錳酸鋰材料的制備方法及由該錳酸鋰材料制備電池的方法 781     

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一種錳酸鋰材料的制備方法，先將鋰源和錳源按照摩爾比混合均勻，放入箱式電阻爐中高溫燒結，冷卻至室溫得到錳酸鋰材料，一種由該錳酸鋰材料制備電池的方法，其特征在于：將錳酸鋰材料與化學提純后的碳納米管進行球磨混合，得到錳酸鋰與碳納米管的復合材料，正極活性物質采用錳酸鋰和碳納米管的復合材料，導電劑為導電碳黑與KS-6混合物，負極活性物質采用改性的中間相碳微球，導電劑為導電碳黑，利用干粉混合機和高速攪拌機制漿。

鋰電池短路保護結構及具有該保護結構的鋰電池 944     

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本發明公開了一種鋰電池短路保護結構及具有該保護結構的鋰電池，該短路保護結構包括耐火隔熱膠帶、第一連接片、電絕緣基體、第二連接片和熔斷部；所述第一連接片的一端和第二連接片的一端均設置在電絕緣基體內，第一連接片的一端和第二連接片的一端之間通過熔斷部相連接；上覆蓋隔熱墊、電絕緣基體和下覆蓋隔熱墊外部包覆有耐火隔熱膠帶組成短路保護主體；結構簡單，封裝過程操作簡便，易于進行規?；a，在鋰電池發生短路時，短路保護結構內與第一連接片和第二連接片相連的熔斷部的溫度上升并熔斷，切斷電路，從而抑制鋰電池的溫度上升，顯著提高了鋰電池使用過程中的安全性。

覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 1099     

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本發明公開了一種覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：首先將鋁鹽溶于水，加氨水得到沉淀，將沉淀分散，加入硝酸使其膠溶，老化，得到氫氧化鋁膠體；將鎳鈷混合金屬鹽溶液與氫氧化鋁膠體，加入絡合劑和沉淀劑反應，再經抽濾、洗滌，烘干得到內層球形氫氧化鎳鈷鋁前驅體粉末；將前驅體粉末分散，用鋁鹽溶液與氨水沉淀，制備覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅體；將鋰源和覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅體混合均勻；將混合物燒結，得到覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰粉末。本發明制得晶相結構一致的具有納米級覆鋁涂層式鎳鈷鋁酸鋰材料，得到高振實、高比容量和循環性能優異的鎳鈷鋁酸鋰材料。

鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置 1110     

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一種鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置，用于在配制鋰離子電池電解液時控制鋰鹽加入速度。采用的技術方案為：一種鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置，包括鋰鹽桶、加料管道，其特征是，鋰鹽桶通過加料管道與反應釜連接，加料管道靠近鋰鹽桶與反應釜分別設置連接法蘭，所述加料管道中部設置成N型，N型的拐角為直角，直對鋰鹽桶的加料管道直角設置斜坡，所述加料管道上部且位于鋰鹽桶連接法蘭得下方設置進氣管道一，N型加料管道的水平方向的斜坡下方接入進氣管道二。本實用新型的優點在于可以通過調節干燥氣體的氣壓來控制鋰鹽的流速，實現鋰鹽的均勻連續加入，同時解決了鋰鹽在加料中的結塊問題。

六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法 920     

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本發明公開了一種六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法，其特征在于：所述六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法的具體步驟如下：步驟一：生成濃度為5-30％的高純氟化銨溶液；步驟二：生成氟化鋰沉淀漿料；內含硝酸銨溶液；步驟三：生成氟化鋰和水的比例為1∶1-10；步驟四：將漿料放入流動氮氣保護電阻爐，在200-400℃進行加熱5-48h，漿料內的硝酸銨全部分解，留下高純LiF粉體。該方法簡潔、方便、制造高純度氟化鋰材料。

基于膠體骨架制備磷酸鐵鋰正極材料的新型方法 1028     

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本發明公開了一種基于膠體骨架制備磷酸鐵鋰正極材料的新型方法，解決了固相原材料粒徑尺寸局限于所使用介質的硬度和最小粒度、均勻性混合困難的問題。具體制備工藝如下：（1）膠體骨架共生；（2）超聲空化和微波活化；（3）碳源膠體引入；（4）高溫合成。本發明利用膠體骨架梯度混合的方式對可溶性和不可溶性鐵鋰原材料進行混合預處理，同時超聲空化等操作的效用，為預燒結提供了足夠的比表面和空間，為一次反應的氣體順利排出提供了可能，獲得了高比容量的磷酸鐵鋰正極材料。

微晶LiVOPO4?LiMPO4?TiO2復合鋰電材料及制備方法 711     

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本發明公開了一種微晶LiVOPO4?LiMPO4?TiO2復合鋰電材料及制備方法，屬于鋰電材料制備技術領域。本發明以質量份數71~93%的LiVOPO4微晶玻璃、5%~20%LiMPO4和2%~9%的納米TiO2為原料，通過高溫固相合成法制備LiVOPO4微晶玻璃?LiMPO4?納米TiO2復合鋰電材料。本發明通過材料納米?復合作用，一方面可以有效降低電荷轉移阻抗，另一方面可以減少電解質溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質溶液與電極材料之間副反應的產生，從而顯著提高材料的倍率性能和循環性能。本發明產品可以用在作為便攜式電子設備、電動汽車中使用的鋰離子二次電池正極材料。

鋰電池鈦酸鋰漿料及其制備方法 1081     

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本發明涉及一種鋰電池鈦酸鋰漿料及其制備方法，屬于鋰電池技術領域。制備方法包括如下步驟：⑴將鈦酸鋰和粘結劑攪拌，獲得混合粉體；⑵將步驟⑴的產物分批次加入溶劑中并攪拌，獲得混合物；⑶將導電劑加入步驟⑵產物中并攪拌，獲得混合物；⑷將步驟⑶產物采用砂磨工藝進行砂磨，并進行攪拌和真空消泡，獲得鋰電池鈦酸鋰漿料。相對于現有技術，本發明鋰電池鈦酸鋰漿料的制備方法可以克服鈦酸鋰在配料過程中分散困難問題，有效縮短了鈦酸鋰漿料制備時間，提高了生產效率。

基于鋁濃度呈正態分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 795     

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本發明公開了一種基于鋁濃度呈正態分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法。該方法制備出的鎳鈷酸鋁鋰材料的形貌接近球體結構，鋁元素的濃度沿著球心到球殼的濃度呈現正態分布。本發明的方法中，利用鋁離子與氫氧根結合制備膠體，膠粒在強堿作用下溶解，形成四羥基合鋁酸根離子液。依靠四羥基合鋁酸根水解產生氫氧化鋁完成方式沉降，水解的速度較慢可以與鎳鈷氫氧化物實現共沉淀，通過PH控制氫氧化鋁的水解速度，形成了一種鋁濃度為正態分布的鎳鈷酸鋁鋰球型材料。依靠有機介質3-甲基-1-丁醇的分散作用，在加熱的條件下實現鋰源與前驅體顆粒在分子程度上混料，較大提高了正極材料的克容量和循環性能。

鋰電池保護板排線測試儀器用鋰電池 1039     

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本實用新型涉及一種鋰電池保護板排線測試儀器用鋰電池，屬于鋰電池領域。本實用新型采用的技術方案為：鋰電池保護板排線測試儀器用鋰電池，包括設有上蓋和下蓋的殼體，殼體內部為兩圓柱狀的電池腔體，兩圓柱鋰電池分別置于上述電池腔體內，兩圓柱鋰電池的一端設雙極導電體與兩圓柱鋰電池的電極同時接觸，另一端設兩單極導電體與兩圓柱鋰電池的電極分別接觸；上蓋的內側面設單極導電體安裝槽和導電頭輸出孔，導電頭輸出孔位于單極導電體安裝槽內并貫穿上蓋，下蓋的內側面設雙極導電體安裝槽；雙極導電體為兩雙極導電片通過導電彈簧連接而成，單極導電體為兩單極導電片通過導電彈簧連接而成，單極導電片的側面分別設有導電頭。

鋰-二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質及其制備方法 1068     

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一種鋰－二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質及其制備方法，采用有機溶劑碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DME)、二茂戊烷(DOL)按照常規配比0.5～5∶0.5～3∶0.5～2的重量比例配制成混合溶劑，然后進行蒸餾除去雜質和水分。再把80℃～120℃高溫處理過的電解質高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)和氯化鋰(LiCl)分別按照：高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)摩爾濃度0.1～2M，氯化鋰(LiCl)重量百分比0.1～10％的比例，在密閉的干燥環境下添加到混合溶劑中充分溶解，制成電解液，然后注入到已裝配好Li－FeS2一次圓柱鋰電池內部即可。本發明放電性能優良、成本低，重負載性能優越，容量是1.5V Zn－MnO2堿性電池的4－10倍，生產所用的材料都比較便宜，制作工藝也比較簡單。

高效提取鋰制備碳酸鋰的方法 973     

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本發明提供一種高效提取鋰制備碳酸鋰的方法，具體是將鹽酸通過梯度升溫處理連續通入到由鋰礦石填充的三級串聯酸浸反應塔中，從三級酸浸反應塔出來的鹽酸浸出液進入一級酸浸反應塔，循環洗滌至鹽酸浸出液中鹽酸質量分數低于2%，收集的鹽酸浸出液用氨水調節pH值至6~7，過濾后得粗鋰富集液；粗鋰富集液經高溫煅燒、碳酸鈉除鈣、沉鋰、洗滌得高純碳酸鋰。該發明利用梯度升溫、多級循環酸浸提鋰的方法，提高了鹽酸的利用率，避免傳統工藝中的蒸餾除酸，縮短了反應時間、降低了能耗、安全環保，同時鋰的回收率高，利于實現規?；I生產。

磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料及其制備方法 1129     

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一種磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料及其制備方法，復合電極材料包括：磷酸鐵鋰和錳酸鋰，其特征是：磷酸鐵鋰均勻包覆在尖晶石型錳酸鋰表面；磷酸鐵鋰的質量占磷酸鐵鋰和錳酸鋰總和質量的百分比為5％～25％。磷酸鐵鋰為納米級，所述的錳酸鋰為尖晶石型錳酸鋰。本發明的制備方法是以商業化的納米級磷酸鐵鋰及錳酸鋰為原材料，先將磷酸鐵鋰加入到葡萄糖溶液中，機械攪拌一段時間后再加入錳酸鋰攪拌一段時間，經過濾、洗滌、熱處理后得到磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復合電極材料。本發明制備工藝簡單，操作方便，包覆效果好，易于實現規?；I生產，所獲得的復合電極材料具有良好的電化學溫度性及抗過充電性能。

鋰電池用復合石墨和抗彎折負極片及其制備方法 1194     

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本發明公開了一種鋰電池用復合石墨和抗彎折負極片及其制備方法，包括以下步驟：S1：高分子導電粘結液的制備；S2：改性石墨的制備；S3：高分子導電粘結液對改性石墨的插層包覆；S4：負極涂布后的高溫加熱輥壓處理；基于BIM技術虛擬施工，使得施工過程可視化，提高了現場施工的安全性。本發明制備成本低且生產效率高，提高電池成品率，生產工藝穩定可靠，可商業化大規模生產，大幅度促進材料容量的有效發揮，簡化工藝、提高效率，提高材料的循環穩定性，為長壽命鋰離子電池的推廣創造了條件，制備的高彈粘性復合石墨和抗彎折負極片在長壽命、高能量密度鋰離子電池領域具有廣闊的應用價值。