本發明公開一種氧化球團用無機粘結劑及制造方法,所述氧化球團用無機粘結劑的組分的質量百分比為:冶金污水廠污泥50%~65%、活性石灰20%~25%、石灰石5%~10%、白云石5%~10%,木質素磺酸鈉1%~2%、分子量為30000~50000聚丙烯酰胺0.1~1%,其中,所述冶金污水廠污泥含水量≥80%、含硫量小于0.30%;所述活性石灰的氧化鈣≥90%、含硫量小于0.10%;所述石灰石的碳酸鈣≥50%、含硫量小于0.10%;所述白云石的碳酸鎂≥60%、含硫量小于0.10%。本申請的粘結劑可直接用于鋼鐵冶金生產系統,不用配合其它外加劑使用,反應速度快,效率高,且粘結效果較好;且該粘結劑的冶金污水廠污泥的含量超過50%,解決了企業污泥的處理問題。
本發明公開一種有鋼制連接構件的金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法。鋼制連接構件用于連接復合材料耐磨體和耐磨件基體,鋼制連接構件與金屬基復合材料一體壓制燒結冶金結合成型。金屬基復合材料耐磨體的鋼制連接構件為低碳鋼板殼體和一定數量的雙頭錐形圓鋼及連接固定錐形圓鋼的鋼板組成,金屬基復合材料耐磨體冶金結合燒結于低碳鋼板殼體中,錐形圓鋼的一定長度冶金結合燒結于金屬基復合材料耐磨體中,一定長度在金屬基復合材料耐磨體之外的錐形圓鋼用于鑲鑄連接耐磨件基體,連接固定錐形圓鋼的鋼板上燒結有自熔合金層利于與耐磨件基體形成冶金結合。金屬基復合材料耐磨體外表面的低碳鋼板殼體之間焊接組裝成耐磨件所需要的形狀的整體鑲鑄構件,將該整體鑲鑄構件安裝固定于鑄型中澆注凝固得耐磨鑄件。
本發明涉及一種金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強化方法,采用熱噴涂方法,首先在金屬材料表面噴涂熔點低于涂層材料和基體材料的釬料層,再在釬料層表面噴涂所需要制備的涂層,然后對涂層表面進行等離子焰流加熱,使釬料層熔化,熔化后的釬料層將涂層和基材焊接在一起,冷卻后涂層和基材之間產生冶金結合。本發明通過釬焊方法對熱噴涂層進行強化,涂層和基材之間產生冶金結合,獲得的熱噴涂涂層的結合強度(剪切拉伸強度)大于250MPa。
無帽口鋼錠鍛制柴油機的氣缸蓋的制造工藝,涉及一種利用無帽口鋼錠鍛造船用柴油機氣缸蓋的制造工藝。本發明用S17MoS合金鋼為煉鋼、注錠原料,澆注成無帽口鋼錠,經紅送,退火,用水壓機鐓粗,沖頭沖孔,砧中縮孔,得空心坯料,坯料鐓粗到鍛件高度并修整成形,熱處理爐退火,外形機械粗加工,得產品。本發明消除了鋼錠內應力,沖去鋼錠心部的各種冶金缺陷,使鍛件內部質量良好。用本發明生產的氣缸蓋不但外形尺寸及內部質量均達到滿意的效果,而且冶金質量、化學成分、機械性能均達到B&W的要求,可用作船用柴油機的四大運動部件之一。本發明能提高材料的利用率,最大限度地利用了材料,節約了生產成本。用本發明可生產出S70MC及其以上機型的氣缸蓋產品。
本實用新型提出了一種汽車變速箱擋位操縱桿固定座及固定座總成,包括底座,在底座中央設有操縱桿球頭支撐孔;所述底座是由鋁合金壓鑄而成的整體;在底座上操縱桿球頭支撐孔內固定有一套粉末冶金襯套,所述粉末冶金襯套由上粉末冶金襯套和下粉末冶金襯套兩部分組成,且兩部分對稱放置,其中間形成一球形腔體。通過采用鋁合金壓鑄而成的整體式底座結構,提高了底座強度,降低了整車質量;用粉末冶金襯套代替原有的塑膠球碗,提高了裝配精度,同時延長了整個固定座總成的使用壽命,簡便實用。
本發明公開了一種處理焚燒飛灰的系統及方法,包括:電弧熔融設備、重金屬回收裝置和煙氣處理設備;其中,電弧熔融裝置設有加入焚燒飛灰和冶金廢渣的混合物料的入口和煙氣出口,煙氣出口經煙氣管道依次與重金屬回收裝置和煙氣處理設備連接;煙氣處理設備設有凈化煙氣出口。該方法將含氯的焚燒飛灰用作氯化冶金過程的氯化劑,與冶金廢渣一起熔融處理,重金屬元素以氯化物的形式轉移到熔融爐煙氣中,實現重金屬的分離與回收;熔融池金屬根據自身重力作用進行分層,將輕金屬與重金屬初步分離;中間層熔融體進行水冷形成玻璃體,作為建筑材料的原料。不但解決了飛灰及冶金廢渣的處理問題,同時得到重金屬富礦,可作為冶金原料,具有一定的經濟效益。
本發明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法。電鍍熱壓金剛石鋸片,它包括鋸片基體(3),其特征在于鋸片基體(3)外緣上開有與熱壓T型刀頭(2)尾端形狀吻合的孔槽,熱壓T型刀頭(2)尾端鑲嵌入孔槽內,熱壓T型刀頭(2)與鋸片基體外緣為含人造金剛石的電鍍鎳鈷合金復合層。所述的熱壓T型刀頭(2)主要由人造金剛石與冶金粉末混合攪拌后放入T型石墨模中,經700-800℃熱壓而成;人造金剛石與冶金粉末的重量比為1∶20,人造金剛石粒度為46-70目;冶金粉末主要由青銅粉、鈷粉、鎳粉、錳粉和碳化鎢組成,各組份所占重量百分比為:青銅粉35、鈷粉1、鎳粉5、錳粉5、碳化鎢54。本發明使金剛石鋸片具有刀刃強度高、使用效果好、生產工藝簡單、生產周期短的特點。
本發明公開了一種由粉冶材料齒環與鋼材料齒輪本體結合的汽車變速箱齒輪的加工方法,它是將粉末冶金材料齒環與鋼材料齒輪本體壓裝后,利用激光焊接成整體后進行碳氮共滲和淬火熱處理;所述利用激光焊接時,粉冶材料齒環與鋼材料齒輪本體之間的有效焊縫深度h1≥1.8毫米;焊縫總深度h2為2.0-2.5毫米;焊縫寬度L為2.0-2.4;所述碳氮共滲和淬火熱處理是無需進行熱前清洗。本發明突破了粉末冶金材料的應用領域,為生產企業提供了一條降低生產成本的途徑,而且填補了我國汽車行業粉末冶金零件與鋼件激光焊接的空白。
本實用新型涉及的合金料集中稱量振動給料器的控制系統,所述共用稱量斗的高位料倉振動給料器共用一個變頻器,為每個振動給料器配置一臺電機接觸器,通過控制變頻器和電機接觸器實現多個振動給料器共用一個變頻器;通過本技術方案,在保證原有的工作狀態下,能夠有效的省卻一個變頻裝置,可大大減少投資成本,電路簡單,維修方便。
本發明涉及一種無熟料高性能水泥,它由處理鋼渣、水渣、脫硫渣、脫硫石膏、廢消化石灰與減水劑組成。本發明無熟料高性能水泥建材具有高強度,高耐久、高抗滲、高抗凍、高耐海水腐蝕、高抗碳化等常規水泥沒有的顯著優點。有益于工程質量的提高和工程成本的下降。本發明很好地解決了大宗工業固廢占地多和對土壤、地下水嚴重污染以及現有水泥生產中嚴重的CO2排放問題。如在中國用無熟料高性能水泥部分取代常規水泥,不僅能帶來巨大的經濟與社會效益,而且每年僅減少CO2排放就達數億噸,對改善環境無疑具有極大的意義。
本實用新型公開了一種冶金流體水模試驗用電導率測量探頭保護裝置,它包括用于安裝圓柱形探頭本體的底座,探頭本體的底部嵌置在底座上,它還包括設置在探頭本體外周的筒形保護罩,筒形保護罩的開口底端與底座固定連接,筒形保護罩的側壁上分布有多個第一導流孔,筒形保護罩的封閉頂端上分布有多個第二導流孔。本實用新型結構設計合理,通過給電導率探頭加裝保護裝置,使水流高速但穩定地通過探頭測量區域,且可將氣泡過濾掉,僅液體通過探頭測量區域,總體上達到提高探頭壽命和測量準確性及測量效率的目的。
本發明公開了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝,包括攪拌罐,所述攪拌罐下端通過連通管密封連接有過濾罐,所述連通管上設有控制閥門,所述攪拌罐的上端側壁固定連接有轉動電機,所述轉動電機的輸出軸貫穿攪拌罐的側壁,所述轉動電機的輸出軸與攪拌罐側壁的連接處密封轉動連接,所述轉動電機的輸出軸固定連接有主攪拌器,所述攪拌罐的內壁通過多個第一固定塊固定連接有滑軌。本發明可以對攪拌罐內正在處理的廢水進行充分且均勻的攪拌,使得廢水與處理劑充分的反應,避免因攪拌不充分導致廢水中的物質沉淀不完全的現象,確保處理的效果,同時通過震動的方式增加過濾的速度,提高了工作效率,保證廢水排放達標。
本發明公開一種大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法,先加工專業樣板,然后通過專用樣板比對的方法分別加工耳軸和耳軸座上的螺栓孔。本發明的有益效果是:采用電腦與數顯機床相結合,在不增加成本的情況下,完成了數顯機床作為數控機床使用。運用此方法工期縮短為3天;經測量相比之前的工藝,本發明誤差小、精度準,易裝配。既提高了效率、降低成本,又保證鑄件的交貨期。本發明一是操作安全、簡短、不繁瑣,二是快捷、效率高,三是誤差小、精度準。
本發明涉及一種微電解-膜生物反應器處理冶金焦化廢水的方法。包括以下步驟:(1)在隔油池中采用斜板除去廢水中的油和沉渣;(2)經隔油后的污水進入氣浮池,通過投加破浮劑、混凝劑,去除分散油和懸浮物;(3)在調節池中對污水的水量及水質進行均和;(4)在微電解反應池內填裝鑄鐵屑及活性炭,分別為微電解反應的陽極和陰極進行微電解反應;(5)在好氧池內增設膜生物反應器的膜組件,將全部的活性污泥都截留在反應器內;本發明具有以下優點:產水水質好,懸浮物去除率可達到99.99%,COD、NH3-N可以滿足一級排放標準;抗污染性能好,MBR前用氣浮預處理,除去了大部分油等對膜元件傷害較大的污染物,保證設備長時間穩定運行。
本發明公開了一種冶金企業中高爐鼓風系統的撥風控制系統,該撥風控制系統設有與高爐送風配套使用的鼓風機(1)及電動機(2);每臺鼓風機(1)的出口管道上串接有依次排列的止回閥(3)、為風機送風的消聲器(4)、流量計(5)和送風電動蝶閥(6),送風電動蝶閥(6)通過分支管道連接各座高爐的冷風管,每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥(7),由此構成撥風通道。本發明能夠實現不同系統作業時相互撥風的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產、降低高爐灌渣事故率等優點。
本發明提供了一種粉末冶金的壓制模具,涉及成型模具技術領域,包括:承載底座、螺紋套筒、成型底塊、承載套框、載料支框、回收支框和成型壓塊;所述承載底座頂部固定安裝有承重支柱;所述螺紋套筒套設于成型支柱外側;所述承載套框固定安裝于裝配支座頂部;所述載料支框滑動設置于承載套框內側;所述回收支框固定安裝于載料支框頂部,回收支框底部固定安裝有安裝支環,同時安裝支環設置于安裝卡槽內側,回收支框內側固定安裝有回收框;通過調節螺塊調節限位彈簧的支撐位置,進而同步調節裝配支塊的承載位置,使成型底塊配合成型料座,對不同分量的原料進行承載;解決目前多數壓制模具只能夠對單一厚度的工件進行壓制成型的問題。
本發明公開了一種冶金固廢綜合利用方法,將含鐵碳鋅塵泥加入高溫熔渣的出渣過程中,充分利用熔渣顯熱及塵泥中碳資源,與高溫熔渣及塵泥中鐵、鋅發生還原反應,實現塵泥及熔渣中鐵、鋅等有價資源的同步回收;同時除鐵和鋅后,通過控制混合熔渣的成分及冷卻方式,可實現剩余熔渣的高附加值利用。本發明充分利用高溫熔渣余熱,可有效解決含鋅塵泥返回燒結再利用帶來的鋅循環富集而影響高爐順行的問題,并實現熔渣的高附加值利用和清潔生產,具有良好的經濟和環境效益,適合推廣應用。
本發明公開了一種冶金用煙氣脫硫裝置,包括進煙口、煙囪、引風機、儲水箱和重金屬溶解槽,所述進煙口安裝在脫硫塔的左側外壁上,所述脫硫塔與煙囪之間通過輸煙管道連接,且煙囪設置在脫硫塔的右側,所述煙囪的底部設置有底座,所述引風機安裝在脫硫塔的內部,且引風機的下方設置有除硫室,所述除硫室的內部設置有氧化鈣,且除硫室的下方設置有增濕室,所述增濕室的左右兩側內壁上安裝有儲水箱,且儲水箱的下方安裝有自動開閉擋板,所述增濕室的下方安裝有布袋除塵器。本發明內部安裝有除塵器,對煙氣脫硫前可對煙氣進行事先的除塵處理,消除掉煙氣中的粉塵,使排出的煙氣不會造成粉塵污染,滿足了工作的需求。
本實用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置,包括底座、機體、轉軸和拋光盤,所述機體位于底座的頂部,兩個所述轉軸位于機體相背的側面,所述拋光盤位于轉軸的端部,所述機體的頂部設有固定板,所述固定板靠近底端的位置設有穩固板,所述穩固板的表面設有移動板,所述移動板面向穩固板的底部上設有滑軌,所述移動板的表面設有調節機構,所述調節機構包括兩個固定塊、螺桿、固定框與兩個移動塊,兩個所述固定塊分布在移動板兩邊的邊側位置;延伸輥兩端的凸柱貫穿移動塊底端,螺桿旋轉,延伸輥被限位,便于安放延伸輥,電動伸縮桿運行,移動板、連接塊隨電動伸縮桿同方向滑動,便于對延伸輥進行打磨拋光表面加工處理。
本實用新型公開了一種氣體保護冶金工業爐輻射管破損自動檢測報警裝置,它解決了燃燒器帶輻射管工作狀態下,爐膛內輻射管破損時,若不易及時發現而導致產品質量不合格,其特征在于:燃燒器是由輻射管(2)和燃燒器本體(3)構成,所述輻射管(2)伸入爐膛(1)內部分為雙層內空管,后半部分為單層套管,其末端設置法蘭套裝于燃燒器本體(3)上固定于爐墻外板,助燃風管(7)和燃氣管道(6)與燃燒器本體(3)對應的進氣口相連,在排煙管道(5)上設置了低壓檢測報警裝置(4)。具有結構合理、自動程度高、工人勞動強度小、及時準確、生產效率高等優點,可廣泛應用于輻射管氣體保護工業爐。
本實用新型公開了一種用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置,包括冷卻箱體和干燥箱體,將干燥物體放置在干燥腔體中,蓋上蓋體,密封圈可進行密封,減少熱量損失,通過安裝加熱塊,使得干燥腔體內部加溫和干燥,電機帶動第一攪拌桿進行旋轉,可使得干燥物體打散分離,干燥面積廣,篩網可將干燥物中細小的灰塵篩除,并落入除塵腔體中,過濾層設置在除塵腔體的內部,可對干燥物進行再一次的篩分,細小灰塵可往下落,通過除塵口帶出干燥箱體外,干燥后的物體通過排料管排至冷卻機構中,減少與空氣接觸的時間,避免發生灰塵接觸,通過進液口加入冷卻液體,通過出液口可排出,冷卻后的成品通過出料口排出。
本實用新型公開了一種冶金用焦炭顆粒篩分裝置,屬于煉焦或煉鋼領域。它包括轉軸、圍繞轉軸的中心軸線由外向內依次同心設置的外筒、中筒和內筒,外筒、中筒和內筒均通過固定架固定連接在轉軸上,中筒的側壁面上均勻分布有直徑為23mm的通孔,內筒的側壁面上均勻分布有直徑為25mm的通孔;外筒的一端設置有開啟或封閉內筒的第一堵蓋、封閉中筒一端的第二堵蓋,第一堵蓋為扇形堵蓋,第二堵蓋為環形堵蓋,外筒的另一端設置有開啟或封閉中筒另一端的第三堵蓋,第三堵蓋為扇環堵蓋。該裝置主要用來快速篩分粒度為23~25mm的焦炭顆粒。
本實用新型涉及一種從冶金行業燒結機頭電除塵灰中提取鉀鹽的設備。設備包括燒結灰浸出池依次連接一級壓濾單元、富液儲存箱、化學沉淀罐、機械離心分離單元、蒸發結晶單元。本實用新型使用工業水對電除塵灰直接浸取提鉀鹽;化學方法使浸取液中的雜質金屬離子快速、穩定的形成沉淀,產品純度更高;采用機械離心分離對沉淀后的溶液進行高效分離;加入工業水和蒸發結晶單元返回的冷凝水對濾渣進行二次浸取,并將二級壓濾和離心分離單元產生的貧液返回用作燒結灰浸取液,既保證了燒結灰中鉀鹽最大限度的提取,也保證了整個系統浸取液的合理分配,無廢水外排。本實用新型結構簡單,經濟可靠,通過蒸發結晶干燥后,可獲得高純度的鉀鹽產品。
本實用新型公開了一種穩定性高的粉末冶金產品去毛刺裝置,包括操作臺和轉盤,所述操作臺內部安裝有第二電機,且第二電機通過齒輪組與操作臺內側的軸桿轉動連接,所述軸桿頂端貫穿且延伸至操作臺頂面,且軸桿的頂端固定連接有轉盤,所述轉盤表面邊緣位置環繞安裝有多個卡接座,所述轉盤一側位于操作臺表面焊接有固定架,且固定架上安裝有第一電機。本實用新型中,操作臺上通過傾斜放置的固定架安裝有第一電機,第一電機輸出端安裝的銅絲刷能夠傾斜著對準卡接座頂端的齒轂,從而對齒轂的滑塊槽進行打磨,卡接座頂面環繞印刻的標識線,有利于轉動卡接座上的齒轂,便于對齒轂不同角度的滑塊槽進行去毛刺操作。
本發明實施例公開了一種冶金鋼包加砂口調整方法、裝置、系統及存儲介質,所述方法包括:獲取加砂準備階段時鋼包底部面以及鋼包水口的圖像信息,并基于圖像中鋼包水口與鋼包底部面的位置特征,得到所述鋼包水口在所述鋼包底部面上的坐標點(X1,Y1);獲取加砂設備的加砂口在所述鋼包底部面上的投影的坐標點(X0,Y0),根據X軸上的偏差△X與X軸偏差閾值的比較結果,和/或Y軸上的偏差△Y與Y軸偏差閾值的比較結果,確定所述加砂口是否對中;當根據比較結果確定所述加砂口未對中時,發出位置調整指令,以便所述加砂設備的動力機構根據所述調整指令調整所述加砂口的位置。其能夠提高加砂時的位置精度。
本發明公開了一種用于冶金的輕質耐高溫隔熱板及其制備方法;它的原料按重量百分比計由10~70%的?;⒅?、10~70%的漂珠、0~30%的鎂砂、0~20%的礬土水泥、0~8%的廣西白泥、0.02~5%的結合劑、0~10%的二氧化硅微粉、0~15%的葉臘石粉和0~3%的生石灰組成。按上述比例將原料在攪拌機內加水攪拌混合均勻,得到混合物;混合物置于模具中震動成型,得到成型物,將帶模成型物先常溫放置8~48h,再帶模放入溫度為50~80℃的恒溫箱中保溫8~24h,然后脫模后放入120~200℃干燥箱干燥8~48h,即得到輕質耐高溫隔熱板。本發明具有輕質、高強、保溫性能優良等特點。
本發明公開了一種粉末冶金自動清潔過濾裝置,包括過濾桶、濾桶上層、濾桶下層、分隔板、篩網、篩屜、控制裝置。本發明結構簡單,設計合理,可有效解決現有技術中過濾篩選不夠細致、粉末揚塵無法有效收集的問題。
本實用新型公開了一種方便安裝的冶金專用延伸輥,包括輥體與安裝柱,兩個所述安裝柱的外側上均設有安裝環與緊固環,所述安裝環位于輥體與緊固環之間,所述安裝環的內部設有限位環,所述限位環的內表面設有兩個相對的限位塊,所述安裝柱靠近輥體的端部外側套設有連接環,兩個所述連接環上設有連接塊,兩個所述連接塊遠離連接環的端部之間設有固定塊,所述固定塊的中間位置設有螺桿,所述螺桿的端部設有圓筒,所述圓筒的外側套設有擦拭筒,所述圓筒兩端上均設有凸塊;輥體兩端的安裝柱穿過機架的固定板,緊固環旋合在安裝柱的外側,緊固環與安裝柱、安裝環連接穩固,輥體被限位固定,便于安裝輥體。
本實用新型提出了一種冶金熔池快速測溫定氧取樣組合式探頭。它具有探頭、取樣盒及連接紙管,還有一個帶固定孔的本體,取樣盒包裹在本體內,裝有快速熱電偶測溫探頭或測溫定氧組合探頭的連接紙管插入固定在本體的固定孔內。本體[2]采用耐高溫復膜樹脂砂一次成型。本實用新型能使測溫、取樣、定氧一次完成。結構簡單、工作穩定、使用方便、減少了操作次數、降低了勞動強度、提高生產效率、降低了生產成本。
一種冶金礦山用人字形篩板。該篩板的篩孔為人字形排列長形孔,相鄰兩排孔的長軸與水平線的夾角均為45°,同一縱排孔的長軸線間距1.5—3.0倍孔寬,相鄰兩縱排孔的邊緣線間水平距離為負數半個孔長到正數20毫米,孔的兩頭為圓形或方形,篩板用耐磨碳鋼或低合金錳鋼板沖制或鑄造而成,為了耐磨可在碳鋼表面噴涂WC。本種形式的篩板比傳統篩板篩分效率提高20%,組裝更換、耐磨性提高約一倍,且價格便宜。
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