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本實用新型公開了一種用于冶金行業的低壓配電柜，包括調節機構和通風保護機構，所述調節機構包括底板、螺紋套管和限位板，所述底板與調節桿固定連接，所述螺紋套管與調節桿螺紋連接，且螺紋套管與彈簧固定連接，所述彈簧與連接頭固定連接，所述連接頭與連接板轉動連接，且連接頭與調節桿滑動連接，所述限位板與調節桿固定連接。在使用過程中通過電機帶動扇葉轉動，對柜體進行通風，避免柜體內部濕度過大和溫度過高導致電器元件損壞，通過連接腔體和排氣管對氣流進行排氣，避免外界下雨時雨水通過排氣位置進入柜體內。
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本實用新型公開了一種卡接連接的冶金用耐熱防護面罩，包括固定安裝座，所述固定安裝座的一側外表上設置有安裝插槽，所述固定安裝座的內部設置有固定限位塊，所述固定限位塊的一側設置有活動限位塊，所述活動限位塊和固定限位塊與安裝插槽的位置對應，所述活動限位塊的一側外表面的固定安裝有鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧的另一端抵在固定安裝座的內壁上，所述活動限位塊的上端外表面固定連接有解鎖桿。該防護面罩，可以進行主動風冷散熱，同時能拆卸安裝，便于更換不同的組成構件。
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本發明公開了一種用于冶金合金粉的低溫脫水處理方法，通過真空冷凍干燥技術，合金粉低溫真空冷凍干燥后含水率低于0.5％，且干燥過程中合金粉無氧化褐變現象，干燥后粉體顆粒間無粘連或團聚現象，分散性好，對合金粉的性能影響較??；且整個干燥過程均在低溫下進行，避免了高溫干燥過程中，合金粉發生氧化、燃燒爆炸等安全事故，且操作簡單，冷凍干燥耗時較短，適用于大批量合金粉樣品的脫水處理。
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本發明公開了一種可再利用冶金廢氨水中硝酸根的快速分析方法，包括抽取樣品、離心分離、待測試液的移取與酸度調節、加入硫酸溶液以進一步調節顯色酸度、轉換為亞硝基化合物進行測量并繪制工作曲線、待測試液中硝酸根的測定和濃度計算步驟。本發明通過離心分離、精確的pH值控制和轉換為亞硝基亞鐵配合物，提高了測量的準確度，降低了測量不確定度，提高了方法的檢出限，最大程度保證了待測液體體系的穩定；且將對儀器性能要求高的紫外光區改為了常用的可見光區，價格昂貴的石英比色皿換成了成本低的玻璃比色皿，節約了分析成本，方法選擇性強，準確可靠，能快速有效推廣應用。
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本發明涉及人工智能技術領域，具體涉及一種基于人工智能的冶金天車作業預警方法及系統。該方法通過結合橫梁吊具的擺動范圍、晃動范圍、晃動角度和作業物體的擺動范圍判斷天車作業時的危險區域范圍。當作業物體為罐內液體時，結合液體的飛濺情況，獲取液體的飛濺危險區域范圍，將飛濺危險區域范圍與得到天車作業時的危險區域范圍相結合，獲取到天車作業時的最終危險區域范圍。能夠對天車作業時的危險區域范圍進行實時的、準確的判斷，從而能夠及時對天車作業時的危險情況進行判斷，并及時對危險區域內的工作人員發出預警。
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本發明公開了一種用于礦山機械粉末冶金配方，由石墨粉、硬脂酸鋅、竹炭粉、錫粉、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，所述的鐵基粉末中，按重量分為計量單位，所述的石墨粉15?25份、硬脂酸鋅5?10份、竹炭粉3?5份、錫粉5?15份、銅粉5?10份和鐵粉10?20份。本發明的有益效果是：由石墨粉、硬脂酸鋅、竹炭粉、錫粉、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，其成本低廉，成品性能可靠、適用范圍廣。并且，工藝步驟經過了適當的優化，簡化了工藝，性價比高；蒸汽處理的工序能在產品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。
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本發明公開了一種冶金用化渣劑，它是由主料以及輔料組成，主料為三氧化二鋁，輔料是由二氧化硅、金屬鋁、鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫以及氟組成；該化渣劑按重量百分比計包括40～60%的主料、40～60%的輔料；輔料所含組份的重量百分比為：二氧化硅35～65%、金屬鋁20～40%、鐵5～15%、氧化鈣5～10%、氧化鎂1～5%、硫0.05～0.15%以及氟5～25%。本發明替代了價格高的螢石原料，不僅降低了化渣劑的成本，而且顯著改善熔池反應動力學條件，改善了化渣劑的流動性，化渣效果好，具有比螢石更佳的化渣效果。
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氧槍及冶金窯爐用隔渣脫渣劑,在于由低鈣鋁酸鹽水泥15～25%、石墨粉:2.0～2.6%、石墨纖維8.0～9.0%、瀝青粉:1.9～2.1%、碳化硅:2.5～2.9%、剛玉粉:13～17%、葉蠟石粉:12～18%、高鋁礬土粉:26～36%、滑石粉:0.85～1.15%、硼砂粉:0.45～0.55%組成,上述原料的粒度除碳化硅≤0.044毫米外,其余的粒度均為0.02～0.09毫米,水玻璃按上述總重量的40～50%的比例在使用時進行調配。
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本發明屬于激光先進制造領域，公開了一種兼顧激光熔注效率、復合層深和冶金質量的方法，該方法是利用激光束在金屬基材表面形成熔池的同時，采用感應線圈對基體進行同步預熱；接著，將陶瓷增強顆粒注入所述熔池中，未完全熔化的增強顆粒即被捕獲在熔池中，從而在金屬基材表面形成顆粒增強金屬陶瓷復合層。本發明在傳統激光熔注工藝加工過程中同步引入感應預熱，能夠適當降低熔池冷卻速率，抑制熔池中脆性金屬化合物的形核，解決傳統激光熔注金屬陶瓷復合層過程中脆性化合物析出量過多導致的開裂問題，并顯著提升激光熔注效率和復合層深的同時，也有效控制了界面反應的強烈程度。
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本發明公開了一種用于提高金屬制品韌性的冶金工業用保溫覆土，其原料包括以下重量份的組分菌糠50?80份、膨脹劑10?30份、熔點調節劑5?20份、陶瓷顆粒10?20份、硅酸10?12份、二氧化硅10?12份、炭黑20?30份、生石灰2?10份、氧化鈷10?12份、鎳鹽20?30份、水若干。本發明制備得到的保溫覆蓋劑堆比重≤0.55g/cm3，熔化溫度≤1350℃。用于煉鐵、煉鋼等冶煉工業中，鋪展性好、保溫效果好，沒有粉塵污染，同時不沾包，不結渣，不易吸潮。本發明還能夠能夠提高鑄件的表面強度，同時優化鑄件內部晶體結構。
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本實用新型公開了一種生產現場用冶金石灰活性快速測定裝置，以解決目前石灰活性測定裝置難以滿足現場生產節奏要求的問題。它由盛裝桶、篩網、溫度計、重量計組成，篩網放置在盛裝桶內固定高度位置，溫度計安裝在盛裝桶內底部區域，盛裝桶放在重量計上。本實用新型通過將一定重量的石灰放在篩網上，然后測定石灰與水化合后的重量損失，再根據經驗表對照讀出不同石灰的活性度，簡捷高效，能夠滿足現場生產需求。
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一種粉末冶金混料球磨機，包括球磨罐體、從動轉軸和主動轉軸，底座兩側設有豎直方向的支撐架，兩個支撐架之間設有一個主動轉軸和多個從動轉軸，底座頂面上通過固定件固定設有電機，電機通過鏈條帶動主動轉軸轉動，主動轉軸和多個從動轉軸上均設有第一凹槽，相鄰主動轉軸和從動轉軸的第一凹槽之間相互咬合；球磨罐體上設有第二凹槽，第二凹槽與主動轉軸和從動轉軸上的第一凹槽咬合連接。通過采用上述結構，整個球磨機的造價低廉，結構簡單，操作方便，且能夠同時進行多種不同粉末的球磨成型。還能夠在進行球磨成型的過程中，同時進行硬質合金球的清潔、小型零件的鈍化處理工作。
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本發明提供了一種高耐磨Fe?Cu基粉末冶金復合材料及制備方法，該復合材料包括如下重量百分比的組分，Cu的含量為22％～43％，Al的含量為1％～4％，C的含量為2％～4％，MnS的含量為1％～2％，其余為Fe；各組分的重量百分比之和為100％。本發明通過合理的控制Fe、Cu與各摩擦和潤滑組元的比例，優化基體組織結構，然后協同匹配適當燒結工藝，使復合材料具有優異的耐摩擦磨損性能，適于工業化應用。
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本實用新型涉及斗式提升機技術領域，公開了一種冶金制備用便于調節的垂直斗式提升機，包括機殼體，機殼體內壁固定安裝有傳動齒輪軸架，主傳動齒輪架外部鑲嵌安裝有傳動鏈，傳動鏈外部固定安裝有輸送斗，機殼體外部連通安裝有輸料口和排料口，機殼體內壁固定安裝有主傳動齒輪架。本實用新型通過液壓推桿控制安裝架的升降來調節兩個張緊齒輪軸架對傳動鏈的張緊和放松，調節張緊的方式較為方便，代替了傳統手動調節張緊的結構，并且安裝架下移張緊的過程中，通過彈簧架的彈性變化，使得逆齒排板始終與正齒排嚙合，可在調節完張緊后由滑軌架和齒排板支撐安裝架，避免液壓推桿長期受壓造成損壞，較為實用，適合廣泛推廣和使用。
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本發明是一種超大型冶金渣罐，包括渣罐本體，渣罐本體兩側對稱裝有兩個耳軸，渣罐本體外側裝有傾翻機構，所述渣罐本體外壁從上到下設有多層環形加強法蘭，環形加強法蘭之間沿渣罐本體的外壁設有若干條加強豎筋；渣罐本體兩側對稱設有兩個耳軸基座，耳軸基座外端面設有耳軸孔，耳軸基座端面位于耳軸孔周邊設有若干個螺栓孔，所述耳軸包括耳軸主體，耳軸主體中間設有一圈連接法蘭，連接法蘭上對應每個螺栓孔裝有緊固螺栓，緊固螺栓用于將耳軸與耳軸基座固定連接在一起；本發明提高了渣罐使用壽命，降低了轉爐煉鋼運行成本。
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本發明提出一種冶金材料高溫粘度的測定裝置及方法，該裝置包括箱體、支架、試樣罐、溫控裝置，支架設于箱體內部，通過轉軸與箱體側壁相連，支架上均勻間隔開有數個安裝孔，試樣罐底部設有滴管，滴管穿過安裝孔與支架相連，箱體底面上設有集液槽，一側壁下部設有進氣管，另一側壁上部設有排氣管，溫控裝置包括加熱裝置、溫度測量裝置和溫度控制裝置，加熱裝置和溫度測量裝置均設于箱體內壁上并與設于箱體外部的溫度控制裝置相連。本發明結構簡單、操作簡便、測定效率高。
本發明涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用。低成本硅鋁鈣碳合金的化學成分重量百分比為：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金屬Fe：1.5～2.5％，其中，雜質中P、S元素的含量最高，其重量百分比分別為：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的礦物、焦炭與鋼屑為原料，采用礦熱爐一步法冶煉制備，具有制備工藝簡單、原材料來源廣泛、成本廉價、產品質量穩定等特點，作為轉爐大廢鋼比冶煉的補熱劑進行應用，不僅補熱效率高、補熱成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，還能促進轉爐造渣成渣過程、降低轉爐熔劑消耗，提高轉爐脫磷效率，降低轉爐吹損，達到轉爐大廢鋼比優質高效低成本冶煉目的。
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本發明公開一種大型冶金渣罐，包括罐口直徑大于罐底直徑的罐體，罐口設有加強圈；筋板罐體外壁對向設有耳軸基座，耳軸與耳軸基座可拆卸連接；耳軸基座底部的平齊面至罐口之間的罐體上部外壁間隔設有三道環形的加強法蘭；加強圈與加強法蘭之間、相鄰的加強法蘭之間均設有多個與其垂直的筋板；罐體內壁與罐底之間的夾角在105°～110°。本發明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。
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本實用新型公開了一種金屬制品生產用粉末冶金加熱式干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂端固定安裝有進料斗，所述箱體相對兩側的外表面之間轉動安裝有兩根轉軸，所述轉軸貫穿箱體的外表面設置，兩根所述轉軸的外表面分別固定安裝有兩個碾碎輥，所述箱體位于碾碎輥下方的內表面均勻傾斜固定安裝有多塊導料板，多塊所述導料板互為交錯設置，所述導料板的下表面固定安裝有電加熱板。本實用新型通過電機帶動轉軸轉動，使固定安裝于轉軸外表面的碾碎輥轉動，由于兩個碾碎輥之間通過兩個齒輪傳動連接，使得兩個碾碎輥能夠相向轉動，使兩個碾碎輥能夠對進入至箱體內的金屬粉末進行碾碎，防止金屬粉末中粘結在一起的塊狀物影響干燥效果。
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本實用新型提供了一種冶金粉末過濾設備，包括底箱、傳動腔、分離通道、伺服電機、傳動軸、分離盤、排料通道，底箱頂部固定連接設有若干呈同心圓設置的分離通道，分離通道從內至外依次按照從高往低的方式排列，分離通道一側均固定連接設有排料通道，相鄰排料通道呈上下層疊設置。使本實用新型通過設置分離盤，本實用新型使粉末可以從分離盤內側過濾網過濾出來，分離出來的廢料雜質會在離心力的作用下從分離盤外側的過濾網過濾出來，使在進行分離時，不用對分離盤表面的雜質進行清理，會自然從分離盤外側的過濾網排出；且可以將外側過濾出來的粉末進行收集后，多次倒入分離盤，得到純度較高的粉末。
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本實用新型公開一種冶金輔具類冒口法蘭的地坑組芯，包括設于地坑內的依次向上堆置的若干層造型組芯，所述造型組芯為圓柱體結構，每個所述造型組芯的上端面均開設有一圈環形的冒口法蘭槽道，位于最下層的所述造型組芯設有圓弧形的橫澆道，所述橫澆道連接有若干個內澆道，所述內澆道的另一端與所述冒口法蘭槽道連接，所述橫澆道連接有直澆道，所述直澆道的一端延伸到地面上方；兩個相鄰層的所述冒口法蘭槽道之間連接有圓形過道，所述圓形過道固定設于所述造型組芯內部，每個所述造型組芯均包括四個大小均等的截面為扇形的坭芯；本實用新型的地坑組芯，一次澆注可以生產多件冒口法蘭，提高了生產效率，減少了生產成本。
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本實用新型涉及一種應用于冶金燒結煙氣消白與廢水零排放的耦合裝置，包括從左到右依次連通的一級煙氣冷卻器、除塵器、引風機及二級煙氣冷卻器，二級煙氣冷卻器經脫硫塔連通煙氣加熱器，煙氣加熱器的其中一出口連通煙囪，煙氣加熱器的另一出口與空氣加熱器、廢水加熱器一起連通到二級煙氣冷卻器，二級煙氣冷卻器連通一級煙氣冷卻器，一級煙氣冷卻器的出口分別與煙氣加熱器、空氣加熱器、廢水加熱器連通，廢水加熱器、空氣加熱器均經管道連通廢水零排放裝置。本實用新型提出的煙氣消白與廢水零排放耦合裝置在不僅能實現煙氣的消白，同時將煙氣的余熱有效應用在全廠廢水零排放的處理過程中，能量分級利用，熱利用效率高。
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本實用新型涉及篩選裝置技術領域，尤其是一種冶金原料的篩選裝置，包括箱體，箱體頂部和側面分別設有進料口和出料口，箱體內反向設有兩個篩選機構，篩選機構包括兩個套管，套管內均通過轉軸連接有凸輪，兩個套管之間連接有固定框，固定框底部四角處均設有放置室，放置室上連通設有通孔，放置室內壁上對稱設有滑槽，放置室內一端固定連接有彈簧，彈簧另一端延伸至放置室外且連接有環形板，環形板上對稱設有兩個條形滑塊，套管對應位置處設有豎桿，豎桿自由端螺紋連接有螺母，接近進料口的固定框上設有第一篩板，遠離進料口的固定框上設有第二篩板。本實用新型結構簡單易操作，在完成徹底篩選的同時，還能降低噪音的產生。
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一種新型冶金塑形用機械臂裝置，由動力生成設備、支撐管道和夾持塑形設備三部分組成，外部設置有一啞鈴狀設備外殼，所述動力生成設備的一端設置有與其位于同一殼體上的動力供給通道，所述的動力供給通道的內部設置有與其在同一殼體上的動力供給口和供給開關，所述動力生成設備的側面設置有與其位于同一殼體的過載動力排出機構，且所述啞鈴狀外殼上設置有貫通動力生成設備和過載動力排出機構的小孔，所述動力生成設備的內部設置有動力轉換板，所述夾持塑形設備的內部設置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側各設置有可拆卸夾持板。此時，該設備具有過載動力排出機構，預防設備動力過載，避免損壞材料或設備。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金產品的加工夾具，包括液壓站，所述液壓站輸出端沿水平方向安裝有回轉油缸，所述回轉油缸一端安裝有固定盤，且固定盤表面通過緊固螺栓與連接機構固定，所述連接機構一端沿水平方向通過卡盤連接盤與過渡盤固定，所述過渡盤一端通過緊固螺栓與液壓卡盤固定。本實用新型中，通過設置液壓卡盤，在液壓卡盤的表面開設有安裝孔，安裝孔內部通過螺帽安裝有液壓軟爪，通過液壓軟爪可以對高低擋進行夾持，之后通過液壓站對液壓卡盤加壓，從而使液壓軟爪對液壓卡盤表面的物件進行夾持，通過液壓卡盤的夾持改變傳統的工件夾持方式，大大提高對物件的夾持力度，保證物件的穩定性，同時也提高對工件的處理效率。
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本實用新型涉及高爐風口技術領域，尤其涉及一種冶金高爐進風降溫用高爐風口。其技術方案包括換熱箱、風口主體和安裝座，所述風口主體內部設有流水腔，所述風口主體外表面套接有T型滑環，所述風口主體一側安裝有風口小套，所述風口主體外表面設有環形進水口，所述風口主體外表面套接有環形管，所述環形管頂部安裝有進水管，所述進水管頂部安裝有調節閥，所述安裝座頂部安裝有U型架，且T型滑環位于U型架內部。本實用新型能夠提高高爐風口整體降溫的均勻度，避免高爐風口因局部溫差而損壞，從而延長了高爐風口使用壽命。
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一種冶金系統高溫冷卻水防除垢殺菌滅藻裝置,包括直通式水管(1),與通過高頻輸出線(3)與電極(7)相聯的電氣控制柜(11)中的電控器,在直通式水管(1)上連接有п型連通管(5),п型連通管(5)兩端設有連接管(2)與直通式水管(1)連通,所述п型連通管(5)在其直角拐彎處設有電極(7)。本實用新型克服了現有防除垢滅藻裝置會造成污染環境,不適應變化的工作環境和外界條件,致使設備不能保持良好的工作狀態的不足;具有記憶自動復效功能,能使裝置的防除垢效率保持長期穩定;同時能增加水與工作電極的作用機會和作用時間的優點。
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本發明提供一種無縮孔氧化冶金缺陷的鋼材的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：步驟一，按照生產要求將連鑄坯料進行冷鋸切斷形成連鑄坯，在所述連鑄坯的兩端面上涂抹熱屏蔽涂料；步驟二，待所述熱屏蔽涂料干燥后，將涂抹有熱屏蔽涂料的連鑄坯裝爐加熱，保溫，然后出爐鍛造，進行兩道次鍛造；步驟三，將鍛造后的連鑄坯在670?700℃去應力退火，然后爐冷至250℃以下出爐，得到鋼材。本發明的方法避免了成品鋼材中含有縮孔缺陷導致的端頭損失，降低了生產成本，提高了鋼材質量。
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本發明公開了一種含銻銅基粉末冶金減摩材料，其包括以下重量份的組分：錫3?5份、鋅10?12份、鉛1?3份、二硫化鉬10?12份、銻5?10份、銅粉10?20份、鈰0.1?0.3份、硫化銅5?7份、混合稀土1?5份、硅烷偶聯劑5?7份、硫化鐵粉末5?7份。硅烷偶聯劑為異丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或多種組合。本發明能夠降低減摩材料的成本，同時本發明采用的配方穩定性更強，同時不會因為摩擦造成工件表面產生氧化層。
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2025年08月07日 ~ 09日 
