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本發明提供了一種石墨烯鋁合金復合材料的制備方法，制備方法如下：S1、用低溫等離子體對過篩后的球形Al粉進行預處理，將石墨烯加入到無水乙醇中進行攪拌分散，然后進行超聲波分散得石墨烯分散液；S2、將預處理后的球形Al粉與石墨烯分散液混合，再次進行超聲分散，得到鋁合金/石墨烯無水乙醇懸濁液，攪拌加熱至至無水乙醇部分揮發，得乳狀的復合微粒，冷凍干燥，得粉末狀的復合微粒；S3、將S2所得粉末加入球磨機進行球磨，得到石墨烯鋁合金復合材料。本發明以鋁合金微粒為核心粒子，外層包覆石墨烯微粒，以較為經濟實惠的方式，解決了石墨烯易團聚的問題，并最大限度保留了鋁合金和石墨烯各自的優異性能，為石墨烯電磁屏蔽提供了一種原材料。
本發明涉及一種磁控濺射法制備GaN/導電基體復合材料的方法，該復合材料為GaN，具體制備方法為：將純度我99.99％GaN靶材和金屬襯底分別安置于濺射腔中，靶材與襯底距離D＝7cm；對腔體進行抽真空，V≥1×10?7Torr；對襯底進行加熱，并將其溫度保持在25～700℃；利用磁控濺射對靶材進行轟擊，在金屬襯底上沉積生長GaN。所制備GaN直接生長在導電基體上，與基體結合緊密；GaN材料的生長厚度可通過調整時間進行控制；所制備樣品中GaN為均勻的納米顆粒，平均尺寸在40nm；所制備GaN可作為鈉離子電池負極材料，具有較高充、放電容量和較低的充、放電平臺。
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本實用新型公開了一種電氣管井用復合材料電纜支架，包括橫板，所述橫板的外對應端兩側固定連接立桿的內對應端，所述橫板的右部設有方形凹槽，所述方形凹槽的中部通過插孔活動安裝插桿，所述插桿的外對應部固定安裝抵板，所述抵板的內對應端固定連接第一彈簧的外對應端，所述第一螺栓柱通過內螺紋孔螺旋安裝在固位板的右端中部兩側，所述固位板的內對應固定連接第二螺栓柱的左右兩端。方形凸起插入方形凹槽內，同時鎖孔對應插孔，插桿插入鎖孔和插孔，使得該電氣管井用復合材料電纜支架更方便組合連接，將電纜放入半環件內，反向旋轉兩側的螺母，使半環件進一步緊緊抵壓電纜兩側，方便固定電纜的位置。
本發明公開了一種用于3D打印復合材料的熱塑性自修復聚氨酯樹脂及其制備方法，該樹脂包括按質量份計的以下原料制成：大分子二元醇100，二異氰酸酯10~25，小分子三元醇1~8，雙（2?羥乙基）二硫醚2~6，催化劑0.1~2.02。該樹脂采用大分子二元醇作為聚氨酯體系分子軟段，采用固化劑二異氰酸酯、交聯劑小分子三元醇作為分子硬段，引入含雙硫鍵的雙（2?羥乙基）二硫醚作為擴鏈劑，設計合成出帶有羥基封端懸掛鏈的聚氨酯嵌段共聚物結構。在常溫下表現高彈性；受熱狀態下，材料由高彈態轉變為粘流態，可進行材料自修復和再成型，極大促進熱塑性聚氨酯樹脂在高固含量復合材料的增材制造中推廣應用。
本發明應用自犧牲模板法制備一種硫摻雜氧化鋅量子點修飾多孔石墨相碳化氮復合材料，公開了一種基于多孔石墨相氮化碳的Z型反應光催化復合納米催化材料及其在光催化降解羅丹明B(RhB)中的應用，屬于納米材料制備技術及環保領域。本發明采用的合成方法分為三步，首先利用醋酸鋅和硫脲原料，經過溶劑熱發合成片狀ZnS(en)0.5前驅體，然后用水浴蒸干法將尿素與ZnS(en)0.5前驅體均勻混合，最后經過高溫縮聚得到硫摻雜氧化鋅量子點修飾多孔石墨相碳化氮Z型光催化復合材料。該催化劑在光催化降解RhB顯示出優越的催化活性。
本發明涉及一種磁控濺射法制備GaN/導電基體復合材料的方法，該復合材料為GaN，具體制備方法為：將純度為99.99％GaN靶材和金屬襯底分別安置于濺射腔中，靶材與襯底距離D＝7cm；對腔體進行抽真空，V≥1×10-7Torr；對襯底進行加熱，并將其溫度保持在25～700℃；利用磁控濺射對靶材進行轟擊，在金屬襯底上沉積生長GaN。所制備GaN直接生長在導電基體上，與基體結合緊密；所制備樣品中GaN為均勻的納米顆粒，平均尺寸在40nm；所制備GaN可作為鋰離子電池負極材料，具有較高充、放電容量和較低的充、放電平臺。
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一種可循環使用的高鋁阻燃耐火復合材料，所述材料的原料包括按照重量份計的以下組分：高鋁灰20?45份，輔料40?85份，所述輔料包括：氧化鈣5?15份、二氧化硅5?35份、水玻璃復合液25?55份。本發明提供的一種可循環使用的高鋁阻燃耐火復合材料及其制備方法，本發明電纜料采用高鋁回收料、氫氧化物阻燃劑制備的阻燃耐火電纜，有效地消除了傳統工業生產產生鋁粉等固廢垃圾，且利用其高含量鋁、氧化鋁合氧化鎂等耐火材料，使用在耐火電纜上，其不僅提高了原有的阻燃性能差、耐火性能差、壽命短的缺陷，更節約了社會資源。
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本發明提供一種磷化亞銅/銅復合材料的制備方法，以紅磷和泡沫銅為基礎原料，將紅磷、泡沫銅從下至上依次平鋪在陶瓷舟中，在氮氣保護下，采用氣固反應法制得。該磷化亞銅均勻生長在泡沫銅表面，呈多孔結構，顆粒平均尺寸為300~500nm。采用該方法制備得到的磷化亞銅/銅復合材料作為負極材料應用于鋰離子電池中，首次充、放電容量分別為400、341mAh/g，60次循環之后充、放電容量分別為409、398mAh/g。該方法工藝簡單，易于操作，材料制備成本低，反應過程屬于一種氣固反應，反應原料接觸充分，反應完全，避免在導電基體上殘留磷。
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本發明提供一種高強度復合材料沼氣裝置，上半球體與下半球體在中間的部位密封連接，在上半球體和下半球體連接的位置設有折邊；上半球體的一側設有進料口，另一側設有排渣口，上半球體的頂部設有導氣管；在上半球體的上方設有罩體，罩體的底部與上半球體密封連接，罩體的頂部開放，形成水封區，排渣口和進料口均位于罩體內并與水封區直接連通，在排渣口與進料口之間設有隔板。通過采用類似球形的結構，強度更高，氣室占比更大。且采用半球體的結構，便于運輸和安裝。優選的方案中，采用C型緊固件的方案，進一步加快安裝速度，提高施工效率。采用高強度復合材料，進一步增加了沼氣裝置的強度和耐腐蝕性能，延長了使用壽命。
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本發明公開一種高強透水復合材料的制備方法，它包括如下步驟：步驟1、以磷石膏為原料，加入助晶劑后，添加到酸溶液中，在一定的溫度下攪拌反應；步驟2、反應結束后，對混合物直接進行冷卻結晶；步驟3、結晶完成后，過濾，濾液直接返回至步驟1重復利用，濾餅洗滌干燥，干燥完成的濾餅即為高強透水復合材料；本發明能夠充分利用磷石膏為原料，并結合原料處理后含有的硅灰制備出能顯著改善晶須?水泥的微觀結構和界面結合強度的高強透水復合材料，有效提高纖維與水泥基材料結合強度。
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本發明提供一種生物質碳/Ga2O3復合材料的制備方法及作為鋰離子電池負極材料的應用。其具體操作如下：將香蒲果穗在氫氧化鈉溶液中超聲處理，再用去離子水清洗干凈，烘干；取一定量硝酸加入去離子水中，攪拌均勻后加入適量Ga(NO3)3·xH2O，再向溶液加入適量處理好的香蒲果穗，超聲烘干；材料烘干后將其置于N2環境中，在500?700℃下煅燒得到生物質碳/Ga2O3復合材料。本發明首次將生物質（香蒲）碳/Ga2O3復合材料用作鋰離子電池負極材料，顯示了良好電化學性能。
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本發明公開了一種第三相增強金屬基復合材料電弧增材制造方法及設備，它包括以下步驟：步驟一：焊接參數選擇及其它設備的準備；步驟二：建模和機器人編程；步驟三：堆焊前材料處理；步驟四：堆焊成形；步驟五：成形零件處理?？朔F有第三相增強金屬基復合材料電弧增材制造存在的問題，從而獲得優質的金屬基復合材料，該方法可用于多個工程領域。
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本發明公開一種含有石墨烯的石墨/陶瓷導電復合材料及其制備方法，屬于導電材料制備領域。所述制備方法主要包括石墨骨架的制備、骨架的強化處理、陶瓷漿料的制備、石墨/陶瓷的澆注工藝和干燥、燒結工藝五個步驟。本方法制備的石墨/陶瓷復合材料可以直接通過控制石墨的組成成分、尺寸結構，和對石墨骨架導電性能的強化后處理以及燒結工藝和干燥工藝的改進，制備石墨/陶瓷導電復合材料。而通過加入石墨烯能改善石墨骨架內部疏松多孔結構的問題，增加導電通路，提高石墨骨架強度，可在保證力學性能的同時，提高材料的導電性能。石墨/陶瓷復合材料具有石墨導電性能，同時又具有陶瓷結構特征。
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本發明涉及一種源于黑磷的碳?磷復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明通過球磨、惰性氣氛下加熱回流和惰性氣氛下浸漬焙燒中的一種或多種方法，將磷元素摻雜到碳骨架中，形成穩定的C?P鍵，可避免磷元素在應用過程中從基體表面脫落。該材料兼具黑磷的高載流子遷移率、可見光敏感性以及碳材料的高導電、高穩定性，在光電器件、電極材料、電催化、光催化等領域具有廣泛的應用前景。本發明采用的方法簡單，耗時短，磷元素可均勻分布在碳骨架中，所得復合材料質量高。另外，鑒于黑磷材料穩定，在空氣中不自燃，因此在大規模生產中更加安全。
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本發明提供一種GaN多孔微米方塊/碳復合材料的制備方法。其具體操作如下：稱取一定量Ga(NO3)3、C6H12N4、C6H12O6和氧化石墨烯以質量比為100?150：150?200：0?7：2?4添加去離子水攪拌20?40min至其均勻分散；將懸浮液轉移到水熱反應釜內襯中，在鼓風烘箱中120?180℃反應12?36h后，自然冷卻至室溫；將產物冷凍干燥后直接在氨氣下退火（溫度為650?850℃，時間為5?10h）得到GaN多孔微米方塊/碳復合材料。本發明將GaN多孔微米方塊/碳復合材料用作鋰離子電池負極，顯示了良好電化學性能。
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一種納米特征增強鋁基復合材料，以鋁粉末為基體，以納米碳化硅顆粒為增強相粒子，經復合后得到坯體晶粒、顆粒度為20-40μm的鋁基復合材料。本發明涉及一種適用于汽車零部件領域，提供了一種以機械合金化結合熱壓燒結方法制備材料的方法，該材料機械性能良好，組織均勻且細小，增強相達到納米級，制備成本低，具有非常廣闊的應用推廣前景。
本發明公開了一種鎳基異質復合材料、制備方法及其應用，具體為通過水熱法新合成一例Ni?MOF,同時引進Fe3O4/NiOOH構筑異質復合材料將其作為甲醇氧化的正極催化劑材料，探究其在甲醇氧化中的應用。本發明利用有機配體2,5?二羥基對苯二甲酸、1,4?雙（咪唑）丁烷與硫酸鎳在N,N?二甲基甲酰胺、去離子水和KOH混合溶液中進行自組裝得到的多孔金屬有機框架材料，將合成材料組裝成三電極體系進行甲醇氧化的測試，本發明的優點是：該金屬有機框架材料合成工藝簡單、結晶純度高；并且結構新穎，孔隙率大；Fe3O4/NiOOH的摻入具有低溫、安全、無有害溶劑的優點。通過數據分析，此材料具有優越的甲醇氧化活性。
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本發明公開了一種LiZnV1.013O4?LiCa2Mg2V3O12微波介質陶瓷復合材料及制備方法，其陶瓷材料主晶相為LiZnV1.013O4與LiCa2Mg2V3O12。利用Li2CO3、ZnO、NH4VO3、CaCO3、MgO等原料成分，分別在650℃、700℃下煅燒得到純相LiZnV1.013O4與LiCa2Mg2V3O12，再將兩相按不同比例分組配料，經球磨、造粒、壓片、燒結后，得到(1?x)LiZnV1.013O4?xLiCa2Mg2V3O12(x=0.15～0.3)，該復合材料介電常數范圍是8.1～8.9，品質因數范圍是11251～20980，諧振頻率溫度系數范圍是?9～28。
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一種高強度組合增強熱塑性復合材料板。涉及一種熱塑性復合材料。它有三層結構，括由均為玻纖與聚丙烯纖維組成的混纖紗編織成的上織物層和下織物層和設置在上、織物層之間的由長玻纖與聚丙烯混合均勻而成的擠出層。本發明以單向織物組合長纖增強的聚丙烯復合材料板，與長玻纖增強板比較，沿織物玻纖方向其抗拉強度、抗彎強度和模量及沖擊強度等提高幅度達80%以上。而以雙向織物組合長玻纖增強的聚丙烯復合材料板，在與織物中玻纖相同的兩個方向，其強度和模量等提高幅度均在60%以上。本發明上下織物層采用玻纖，較長玻纖來說具有流動性，可根據需要在某一部分進行加強，中間層采用長玻纖，可保證其基本強度得到保證。
本發明公開了一種p?n結結構氧化亞銅與石墨相氮化碳納米復合材料的制備及其在光催化產氫中的應用，屬于納米材料制備技術及能源開發領域。本發明采用兩步法合成技術，首先利用尿素為原料，經過高溫縮聚處理合成多孔石墨相氮化碳，然后將硝酸銅溶于DMF溶液中，加入不同量的石墨相氮化碳，經過特定的程序控溫，溶劑熱法得到Cu2O@g?C3N4復合材料。該復合材料是由p型Cu2O中空納米球和n型g?C3N4納米片組成的新型Cu2O@g?C3N4?p?n結光催化劑。其中，空心Cu2O納米球不僅可以作為一種優良的光敏劑，而且還可以在腔內實現太陽光的多次反射，從而在內置p?n結的協同作用下實現了較高的光催化分解。經實驗發現，該納米復合材料具有優異的光催化產氫活性。
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本發明提供了一種硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物/碳復合材料的方法，將鉬鹽和氮碳源溶于揮發非水溶劑，獲得Mo?N?C前軀液，再將該前驅液涂布到生長有硫化鈷陣列結構的基底上并干燥；以Ar或N2為保護氣和載氣，以升化硫單質和硼酸的混合粉末為固體蒸發源，化學氣相沉積反應便可獲得。硫單質蒸發形成的硫蒸氣和硼酸分解引入的氧元素與硫化鈷、鉬離子反應生成鈷鉬硫氧化合物；氮碳于保護氣氛下逐步碳化形成碳材料；同時硼、氮原子在CVD反應過程中能以替代硫氧原子或碳原子的形式分別摻入鉬硫氧化合物和碳材料中。本發明的技術方案得到的硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物和碳復合材料具有優異的多功能電催化性能。
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本發明提供了一種黑磷負載鈀納米顆粒復合材料及其制備方法，本發明還提供了一種黑磷負載鈀納米顆粒復合材料作為催化劑在過氧化氫制備技術領域的應用。本發明公開的黑磷負載鈀納米顆粒復合材料催化劑，N?甲基胺類化合物通過P?C?N鍵的方式共價接枝在黑磷納米片的表面，鈀納米顆粒與黑磷納米片通過配位鍵結合；解決了黑磷容易被氧化的問題，同時鈀納米粒子與黑磷結合緊密，分布均勻；而且由于黑磷具有較大的比表面積，物理化學特性更為優異。相較于其他載體負載鈀的催化劑，本申請公開的其黑磷負載鈀納米顆粒復合材料催化性能更佳，所需生產設備相對簡單，可大批量生產。
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本實用新型公開了一種航空復合材料鉆孔裝置，包括底板以及支撐組件，所述底板上表面設有移動組件，所述移動組件上端設有驅動組件，所述驅動組件上方設有鉆孔組件；所述移動組件包括滑軌、滑板以及滑塊，所述滑板滑動連接于滑軌上表面，所述滑軌固定安裝于底板上表面兩側，所述滑塊滑動連接于滑板上表面；所述鉆孔組件包括旋轉電機、主軸、夾頭以及鉆頭，所述主軸頂端活動插接于旋轉電機輸出端，所述夾頭卡接于主軸內部下端，所述鉆頭卡接于夾頭內部下端。本實用新型通過卡槽將待鉆孔的航空復合材料進行固定，進而通過控制移動組件進行移動，進而帶動航空復合材料進行移動，實現了對航空復合材料不同點位進行鉆孔的效果。
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一種二氧化硅氣凝膠隔熱復合材料成型方法,包括二氧化硅溶膠注膠模具的設計、二氧化硅溶膠配方及配制方法、二氧化硅溶膠與增強材料的混合方法以及增強二氧化硅凝膠體的超臨界干燥工藝,通過本發明提供方法得到的二氧化硅氣凝膠隔熱復合材料,密度不大于0.4g/cm3,彎曲強度不小于1.0MPa,壓縮強度(10%壓縮量)不小于0.2MPa,導熱系數(600℃)不大于0.04W/m·K。
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本實用新型公開了一種復合材料承重梁框架的組裝裝配平臺，包括平臺本體；還包括鉆孔模，所述鉆孔模能同時連接復合材料承重梁框架、平臺本體；所述鉆孔模自身設置有第一定位銷、第二定位銷；所述平臺本體上開設用于插接第一定位銷的鉆孔模定位孔；所述復合材料承重梁框架開設用于插接第二定位銷的承重梁定位孔。所述平臺本體表面開設下凹的旋翼臂金屬接頭躲避槽，以躲避復合材料承重梁框架上的旋翼臂金屬接頭。所述平臺本體上開設框架定位孔。本實用新型定位精度高、方便裝配操作、通用性強，保證節約框架結構組裝裝配平臺制造成本，從而實現對飛機機身的復合材料承重梁框架結構批量生產的目的。
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本實用新型公開了一種防沖刷的復合材料發動機噴管，包括喉襯、頭部加強層、燒蝕層、隔熱層以及復合材料殼體，喉襯和頭部加強層作為起始面層，燒蝕層、隔熱層以及復合材料殼體依次由內向外回轉成型為噴管；頭部加強層由喉襯的一端延伸至噴管的入口端而成，頭部加強層與喉襯一體成型，喉襯和頭部加強層為碳纖維編織整體成型制備成預制件后經化學氣相沉積工藝而成；燒蝕層在喉襯和頭部加強層的帶捻碳纖維束上通過纖維或布帶經纏繞而成；隔熱層在燒蝕層外側通過纖維或布帶預浸料斜纏并固化而成；復合材料殼體在隔熱層外側通過纖維或布帶鋪放或纏繞成型。本實用新型提出的防沖刷的復合材料發動機噴管，解決了喉襯與內燒蝕層之間的脫落問題。
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本發明提供了一種自凝膠纖維復合材料的制備方法，所述方法包括1）以磷石膏為原料，添加到酸溶液中攪拌反應，反應結束后對產物趁熱過濾，得到濾餅A及濾液A；2）濾液A冷卻結晶，后過濾，得到濾餅B及濾液B；3）對濾餅A及濾餅B進行洗滌干燥；4）將干燥完成的濾餅A及濾餅B混合均勻，得到自凝膠纖維復合材料。以磷石膏為原料，制備出自凝膠纖維復合材料，有效解決傳統纖維水泥基復合材料存在的纖維與水泥基體結合界面問題，一方面增強水泥與纖維的粘連性，顯著提高水泥材料的韌性與強度，另一方面可緩解磷石膏的堆存問題，有利于廢物再利用。
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本發明提供了CoSe2?SnSe@CNF復合材料的制備方法，硫酸鈷為鈷源，氯化亞錫為錫源，硒粉為硒源，DMF為溶劑，PAN為高聚物，均勻分散，通過靜電紡絲法，前驅體在空氣中預氧化之后再在氮氣條件下進行高溫煅燒，隨后又在空氣中煅燒得到CoSe2?SnSe@CNF復合材料。該方法制得的復合材料作為鈉離子電池的負極材料，具有優異的循環穩定性、高比容量的特點。這種CoSe2?SnSe@CNF復合材料在1 A g?1電流密度下循環1000圈后依然擁有247.9 mA h g?1的比容量。具有優異的電化學性能，在鈉離子電池領域具有廣闊應用前景。
本發明公開了一種雙金屬硫化物基復合材料，應用一步水熱法制備了一種雙金屬硫化物納米微球與以Zr為金屬中心的金屬有機框架（MOF）的復合材料，ZnCdS納米微球與有機框架材料形成異質結構的納米復合催化材料的制備及其在光催化產氫中的應用，屬于納米材料制備技術及綠色能源領域。本發明首先利用氯化鋯和對苯二甲酸為原料，經過溶劑熱合成方塊狀Zr金屬有機框架材料（簡稱UIO?66(Zr)），然后利用乙酸鎘和乙酸鋅進一步合成ZnCdS納米微球改性金屬有機框架UIO?66(Zr)的納米復合材料。該納米復合材料在光催化產氫中顯示出優異的催化活性。
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2025年08月07日 ~ 09日 
