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本發明公開了一種碳修飾MoS2/MoO2雙相復合材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。本發明直接將氧化石墨烯與碳納米管、鉬酸銨、硫脲混合，用稀鹽酸與氫氧化鈉調節溶液的酸堿度，之后經攪拌、超聲后水熱。水熱得到的產物用去離子水和無水乙醇清洗數次后進行常溫真空干燥，之后在氣氛保護下煅燒即得到目標產物。通過調節混合液酸堿度，可以一步制備出MoS2/MoO2雙相的泡沫狀復合材料。層狀的石墨烯與棒狀碳納米管在材料內部形成穩定的三維導電網絡，二硫化鉬提供了高的比電容，二氧化鉬提高材料的導電性。該泡沫復合材料作為鋰離子電池負極材料，表現出了高的比容量和優異的循環穩定性。
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本發明公開了一種銅基-石墨正梯度復合材料及其制備方法。該銅基-石墨正梯度復合材料是由銅合金與具有正梯度結構特征的三維多孔石墨骨架復合而成。制備時，首先利用選擇性激光燒結成形技術制備具有正梯度結構特征的三維多孔石墨骨架坯體，然后對其進行碳化處理，獲得三維多孔石墨骨架，通過浸漬方式將液態釬料包覆在三維多孔石墨骨架上，最后采取鑄造方式將銅合金金屬液澆注其中，獲得所需的銅基-石墨正梯度自潤滑復合材料。該方法不僅保證了石墨含量由表及里呈正梯度變化，并使石墨在任意摩擦磨損面上分布均勻，也保證了銅合金在復合材料體系中形成連續的網絡結構，從而充分發揮銅基體優異的導電導熱及力學性能。
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本發明屬于功能材料技術領域，具體涉及一種具有高導電性的磁流變液及其制備方法，包括以下質量百分比的組分：39.8％～90％載液、0.2％～2％表面活性劑、8％～60％鍍銀羰基鐵粉；本發明制備鍍銀羰基鐵粉，采用化學鍍的方法；本發明制備磁流變液的方法為，將39.8％～90％載液、0.2％～2％表面活性劑用混合機攪拌均勻后，加入8％～60％鍍銀羰基鐵粉，通過粉碎裝置研磨1～4小時，制備成磁流變液。本發明的磁流變液具有高導電性，制備工藝簡單，可實現工業化生產的優點。
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本發明公開一種二十四面螺旋體結構泡沫銅的制備方法，該泡沫銅是以一種二十四面螺旋體結構為基礎的新型輕質結構功能材料。所述制備方法具體是選用PLA材質進行3D打印螺旋二十四面體結構；然后將高固相、低粘度的石膏漿料充入PLA二十四面螺旋體空隙中、經干燥形成所需預制型；再將預制型中的PLA材料熔化并傾倒熔體后置于金屬模具中，然后澆入配制好的銅合金液，并對其施加壓力，使金屬液充填于孔隙中；冷卻后清除掉成型塊中的石膏殘渣，即獲得具有一定孔隙且三維貫通的二十四面螺旋體結構泡沫銅。本發明可以通過改變二十四面螺旋體結構的參數，控制泡沫銅的孔徑大小、孔隙率、氣孔形狀分布等，使制備的泡沫銅更適合工業的需要。
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本發明屬于水下作業器具技術領域，特別涉及水下分離裝置。本發明公開了一種水下低噪楔形分離裝置，它包括：楔形分離機構(101)和消音器(201)；楔形分離機構(101)包括：作動器(1)，基體(4)，左壓板(5)，右壓板(6)，轉軸(7)，兩個楔形塊(8)，助推彈簧(9)，負載連接桿(10)；消音器(201)為多胞狀氣孔固體框架結構，其內部填充波阻抗梯度功能材料(11)，外部裹附橡膠消聲材料(12)；本發明功率小，承載能力大，反應快速，使分離裝置的分離噪音大幅度降低，有效解決傳統分離裝置分離噪聲較大的技術瓶頸問題，實現水下各類潛器隱蔽地執行系統分離、時空展開和拋載任務。
一例Eu?MOFs材料的合成及其在抗生素識別中的應用，屬于稀土功能材料領域?；瘜W分子式為[(Eu)(L)(NO3)[HOCN(CH3)2]n，其中n僅代表該材料的內部分子組成為最簡分子式的無限交替排列，L表示5?(3?(4?四唑基)苯基)間苯二甲酸，該金屬?有機金屬框架材料的合成方法采用的是溶劑熱法，其合成產物在N,N?二甲基甲酰胺(DMF)溶液中有很高的穩定性；且產率較高，能在含多種抗生素的(DMF)溶液中選擇性識別出硝唑類抗生素甲硝唑(MDZ)、奧硝唑(ODZ)、羅硝唑(RDZ)。
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本發明涉及結構功能材料制備領域，特別是一種低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法，屬于結構功能材料制備領域。本發明采用鉬鐵粉、硼鐵粉、釩鐵粉、羰基鐵、Cr、Ni、C作為反應原料，利用原位反應燒結的方法，制備出Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發明所制備的金屬陶瓷以Mo2FeB2為陶瓷硬質相，以含Cr、Ni、C的鐵基體為金屬粘結相。其優點在于：(1)?制備金屬陶瓷各成分用料少，節約成本；(2)?以鉬鐵粉替代Mo，降低制備成本40%~50%，且金屬陶瓷性能與用純Mo制得的金屬陶瓷相當；(3)?該金屬陶瓷制備能耗低，工藝容易控制，適用于工業化需要。
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本發明公開了一種降低保險粉生產過程中殘渣產生量的方法，包括以下步驟：S1、將保險粉精餾殘液打入一效蒸發器用蒸汽加熱，蒸發后放入二效蒸發器進行濃縮，得濃縮液和冷凝液；S2、將濃縮液送入固化B釜后用蒸汽加熱濃縮，出料至離心高位槽，再送入離心機離心，離心得到甲酸鈉和離心母液；S3、將離心母液打入固化A釜繼續用蒸汽加熱濃縮，濃縮后加甲醇進行萃取，去除上層清液，將其余物料接金屬軟管放入干燥器，用氮氣壓濾，得壓濾母液，經處理，得到甲酸鈉；S4、四合一母液罐達到第二預設液位后，將四合一母液罐內的液體打入蒸發釜，將甲醇氣化冷凝回收，釜底濃縮液即為保險粉殘渣。本發明具有減少殘渣產生量的有益效果。
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本發明公開了一種抗高溫氧化的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，經過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結等步驟，通過調節Mo2C和Co的含量，利用分壓燒結的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發明的高溫抗氧化性的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C0.5 N 0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo2C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發明制備出的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現優秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。
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本發明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數之和為100%。本發明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質相之間的界面具有共格關系。
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本發明提供了半圓弧燒結鋸片基體及加工工藝，它包括半圓弧鋸片基體，半圓弧鋸片基體上并靠近內圓弧所在位置加工有多個安裝孔；所述半圓弧鋸片基體的外圈上加工有若干個均布的水槽；相鄰兩個水槽之間形成的齒端面分布有多個凹凸面的齒頭；在距離外圈一段長度的齒端面加工有對稱布置的雙面臺階。該新型半圓弧燒結鋸片可以很好地解決傳統燒結圓鋸片的加工變形不足之處，壓制模具和加工成本居高不下不利方面；同時有效解決了應力釋放以及熱膨脹延伸問題。
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本發明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃燒結階段采用分段燒結工藝，根據原始料組分成分的差異，調整分段燒結最高溫度及保溫時間，通入甲烷CH4，通過控制甲烷的壓力及甲烷高溫下的裂解來控制燒結爐內的碳勢，從而控制燒結體內的碳平衡，制備性能優良的金屬陶瓷材料。其主要對燒結高溫工藝的有效控制，根據碳元素在金屬陶瓷制備過程中的反應特征，實現對爐內碳勢的有效控制，達到產品質量的穩定性和優化的材料強韌性能。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質相、第2硬質相、第3硬質相和粘接相。所述第1硬質相為富W碳化物相，所述第2硬質相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。
本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預燒結過程中的碳氣氛環境，在金屬陶瓷燒結體內形成碳含量差，利用毛細管力驅動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結相向基體內部遷移，形成表層高硬質相體積分數、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續過渡區。本發明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應用范圍進一步擴大。
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本發明涉及結構功能材料制備領域，特別是一種低成本Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備方法，屬于結構功能材料制備領域。本發明采用鉬鐵粉、硼鐵粉、釩鐵粉、羰基鐵、Cr、Ni、C作為反應原料，利用原位反應燒結的方法，制備出Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發明所制備的金屬陶瓷以Mo2FeB2為陶瓷硬質相，以含Cr、Ni、C的鐵基體為金屬粘結相。其優點在于：(1)?制備金屬陶瓷各成分用料少，節約成本；(2)?以鉬鐵粉替代Mo，降低制備成本40%~50%，且金屬陶瓷性能與用純Mo制得的金屬陶瓷相當；(3)?該金屬陶瓷制備能耗低，工藝容易控制，適用于工業化需要。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種梯度結構的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結體由表面至心部為梯度組織結構，合金表層為富硬質相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發明所制備的梯度結構金屬陶瓷材料燒結體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現連續梯度變化。且本發明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結構金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環境。
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本實用新型公開了一種節能節水型磷酸過濾裝置，屬于磷酸技術領域。該節能節水型磷酸過濾裝置包括真空過濾裝置、磷石膏回水處理系統、過濾氣液分離器、大氣冷凝器、真空泵、再生水儲槽、洗滌水儲槽、磷石膏回水儲槽、中和反應槽、沉降槽、中轉槽、冷凝水儲槽和真空泵氣液分離器。該裝置采用磷石膏回水和過濾真空分離水分別用作真空過濾裝置的洗滌水和濾布再生水，通過洗滌水回收萃取過程與濃縮過程的熱量，節省了洗滌水的加熱熱量。該裝置不但節約了用水，還節省了能量，也處理了部分磷石膏回水。
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本發明公開了一種低粘度硅油高效脫低分子方法，用于硅油脫低領域，本發明采用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統采用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本發明中硅油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
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本發明公開了一種硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，經混料、球磨、干燥、壓制、真空燒結、冷卻后，得到Mo2FeB2基金屬陶瓷，金屬陶瓷的硬度為88.5HRA?90.3HRA，抗彎強度為1691.93?2099.58MPa，斷裂韌性為22.7?27.6MPa?m1/2。本發明的成分簡單，制備工藝便捷，成本較低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素凈化晶界，同時硼化物稀土元素不摻入其他雜質，極大程度提升了金屬陶瓷的綜合力學性能。利用快冷方式冷卻，改變部分Fe基粘結相組織，提升其綜合性能。同時縮短燒結周期，降低時間成本。
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本實用新型公開了一種低粘度硅油脫低分子裝置，用于硅油脫低領域，包括依次通過管路導通的硅油緩沖罐、輸送泵、預熱器、降膜蒸發器、普通真空分離系統、高真空分離系統、冷卻器和產品儲罐，本實用新型采用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統采用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本實用新型中硅油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。
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本發明所述一種Ti(C,N)基金屬陶瓷氮氣氣氛燒結工藝，將TiN、TiC、WC、Mo2C、Ni等原料粉末與酒精、聚乙二醇和硬質合金磨球在行星球磨機上混合，經干燥、造粒、壓制成形、脫脂后，所得脫脂壓坯置于真空燒結爐燒結中，以5oC/min升溫速率從室溫加熱至1100?1150oC，以1oC/min升溫速率緩慢加熱至1150?1400oC，以2oC/min升溫速率加熱至1430?1480oC，在1430?1480oC燒結1h。當溫度達到1320oC，向燒結爐內引入氮氣，實施壓力范圍為100?103Pa。燒結結束，以6oC/min的冷卻速率冷卻到800℃時，停止通入氮氣，燒結爐內恢復真空環境。本發明通過改進氮氣引入溫度和降低氮氣氣氛壓力，克服了現有技術在Ti(C,N)基金屬陶瓷在力學性能提升上不能兼顧斷裂韌性(KIC)和硬度(HV30)，以及改善力學性能有限的問題，拓寬了Ti(C,N)基金屬陶瓷在金屬切削領域的應用范圍。
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本發明涉及到一種高溫抗氧化性的以NiCr為粘結相，Ti(C,N)為硬質相的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于材料制備領域。本發明的高溫抗氧化性的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法為，以Ti(C0.6,N0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr3C2粉、Ni粉、和C粉作為原材料進行配粉、球磨、干燥、壓制成型、真空燒結+壓力燒結、后處理。加壓燒結的Ti(C,N)基金屬陶瓷與真空燒結相比，其綜合力學性能可以提高12%，本發明制備的Ti(C,N)基金屬陶瓷力學性優良，孔隙率低，高溫抗氧化性好且Ti(C,N)基金屬陶瓷所用組分較少，因此成本較低，可用作高速切削刀具領域以及高精尖模具。
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高溫刮板機伸縮調節段結構，包括殼體、鏈條、連接法蘭、緊固螺栓組件、底板耐磨導軌和內外蓋板。殼體包括側板和底板，中間段內側板和另一中間段內側板之間設置縱向伸縮空間，內側板與內底板連接，外側板與外底板連接，殼體外部設置對稱伸縮波狀板，伸縮波狀板一端連接內側板，另一端連接外側板，內側板與外側板間設置橫向伸縮空間，橫向伸縮空間用柔性織物耐溫密封墊填充。本實用新型涉是一種全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機兩個中間段之間的伸縮調節段結構，適用于冶金行業中的閃速爐、轉爐、余熱鍋爐等有兩個及多個并列爐體灰斗采用一臺刮板機的高溫灰渣輸送。
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一種力矩扳手,由套管(6)、撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)、手柄(2)和扳手頭(7)組成。撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)設置在套管內,撥桿的下端T型槽裝有不同規格的扳手頭(7)。它是利用彈簧(1)的彈力,通過圓頂塊(3)、方塊(4)和撥桿(5)的傳遞,使撥桿(5)上獲得設定力矩與技術設計要求的固緊力矩相等。該力矩扳手結構簡單、操作方便、工作可靠、誤差小,適用于橋梁結構、鋼軌、大型鋼塔(架),鋼結構廠房及發電、冶金、化工設備、大型柴油機中要求以恒定的夾緊力固緊的螺栓和螺母。
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本實用新型公開了一種防爆微壓控制器，包括壓力控制器本體，所述壓力控制器本體為膜片式壓力控制器；壓力控制器本體左側底端設置有壓力聯結接口，壓力控制器本體右側下端設置有電氣引線接口，壓力控制器本體頂部設置有設定值調節桿和鎖緊裝置；所述壓力控制器本體設置有一個大面積的彈性膜片；所述壓力控制器本體采用鑄造鋁合金外殼，表面噴涂灰色綞紋漆；本實用新型提供一種防爆微壓控制器，結構新穎，本實用新型為膜片式壓力控制器主要用于冶金、電力、化工、機械等行業上，對液體開口容器的液位，氣壓系統上的燃氣、保護性氣體、氧氣壓力以及通風、除塵、鼓風系統進行壓力監控、報警、聯鎖、邏輯保護等，實現二位自動控制。
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一種扇形段上框架加工用工裝，樣板上設有多個與上框架軸承座板安裝槽一致的凹槽。本實用新型提供的是一種扇形段上框架加工用工裝，具有以下有益效果：1.利用對刀樣板完成了對上框架這種多角度零件加工的對刀，使其在普通銑床精確加工成為可能；2.工效明顯提高。使用本工裝后，無需換算坐標值精確劃線，普通銑床工序無需反復用正弦規扳銑刀盤角度，大大降低了裝夾、調整的時間損耗；3.質量顯著提高，滿足了裝配和設計要求，上線使用良好。本方案適用于有多個角度面的零件加工，特別是冶金產品扇形段上框架，經測試，本實用新型完全滿足生產的需要和質量的要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
